JPS6049830A - 鋳型の製造方法 - Google Patents

鋳型の製造方法

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JPS6049830A
JPS6049830A JP15935283A JP15935283A JPS6049830A JP S6049830 A JPS6049830 A JP S6049830A JP 15935283 A JP15935283 A JP 15935283A JP 15935283 A JP15935283 A JP 15935283A JP S6049830 A JPS6049830 A JP S6049830A
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Masae Kuroda
黒田 正栄
Takeshi Sumi
武志 澄
Yukio Yoshimura
幸雄 吉村
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273Polyurethanes; Polyisocyanates

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳湯の製造方法に関丁るものでめり特に王にア
ルミニウム鋳物、合金鋳物など比較的鋳込温匿の低い鋳
物に用いられゐ鋳込÷俵の鋳型の崩壊性′!l:著しく
改良した鋳型の製造方法に関するものである。
従来から制量の製造方法にn狸々のプロセスがあるが甲
でもフェノール樹脂會用いにシェルモールド法は鋳型の
寸法安矩性に優れ、鋳型の肌もよ硬化速吸も速いため自
動車産業を中心に広く使用さnていゐ。しかしアルミ鋳
物のような鋳込み湯度の低い鋳型に用いた場合には,鋳
型の崩壊性が悪く500℃位の面部で6〜12時間も力
I]熱処坤を必按としており鋳込み候の砂落し作業に非
常に太@な費用と労力が必要となっている。そこで鋳型
の崩壊性忙改良丁るkめに鋳物川砂にポリイソシアネー
トとポリオールを配会しアミンカスで硬化ざ一+!:ゐ
方法が一発ざれlcがアミンカスのa性や英気対策に問
題がある。又鋳物川砂にポリインシアネートとアミン系
ボリオールを配会し、目映化性の崎型R埴刀砧が開発さ
れ′fcが級化すゐ′まで長時間たかる問題がある。
そこで鋳物莱界〃・らシェルモールド法と隣1様Zl’
f条c/)できかつ鋳型の崩壊性が凌扛ていゐ躯テ〃の
製電方法の開発が強く俊望されている。
本発明、tl−は鈎込み俊加熱処理ケ低減し容易にし。
崩壊ぢかつ現行のシェルモールド法とI’JQ’Pの作
条のできる鋳型の製社方法について鋭意検討した結朱鋳
物用砂にブロックイン/アネート化合物とンゾール型フ
ェノール樹脂を含有する組成物を伝堕しに薮恨砂をカD
熱により級化させて駒型?ll″装迫丁ゐことにより鋳
込み俊の崩壊性が著しく改善芒れ、刀為つ現行のシェル
モールド法と回等の11−菜(砂の流動性、硬化速度)
ができゐことを見い出した。
丁なわち不発明によれは上記がらな;bi3物用樹脂破
6を砂を150℃〜650 ℃に加熱δ扛だ金型に元J
IXちせゐと、ブロックィンンアイ・−ト化合物のブロ
ック沖」がル41#lルし1発生丁ゐインシアネート化
合9勿とレン°−ル型フェノール1m(Mkのメチロー
ル基及び水酸基等が反応しウレタン結合により鋳型が強
固[なり抜型可能な強度に堰丁ゐ。又鋳型の崩壊性が著
しく同上する。Cれは鋳型の形成にウレタン結合を用い
ているためと思われる。
本発明に用いる組成物のブロックイソシアネート化合物
とじてはポリインンアネート化合吻とインシアネートブ
ロックハリとの付加反応生成物が用いられゐ。ポリイン
シアネート化合′吻としてFI[米公知のインシアネー
トか〒2個以上有丁ゐインシアネート化合物のいずれも
使用することがでさ、又、これらのポリイソシアイ・−
ト化合物とエチレングリコール、グロビレングリーy−
ル、ト!jメテロールプロハ/、グリセリン、ポリエー
テルポリオール耕などの活性水素化付物などと1反比−
させた末端インシアネート基貧有化合物なども用いられ
る。
インシアネートブロックAllとしては、従来より用い
ら扛ていゐものは吟ず牡も使用′Tゐことができ、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール、ノニルフェノール
等の7エ/−ルXtt−ブチルアルコール等の第6殺ア
ルコール知、アセナルアセトン、マロン醒ジエステルな
どの活性メチレン化舎*、メナルアニリン、ジンエニル
アばンlどの芳香族アミン類、フタル販イミドなとのイ
ミド湘、ε−カブロシクタムなどのラクタム類、エチレ
ンイミンなどのイミン類。
尿索殖、オキシム鎚、産血饋敵塩頬、ホウ酸類などがあ
る。不発明にハjいゐブロックィソンアネート化合q/
Jは上記イソシアネート化曾1勿と1ンシアネートブロ
ソク化納とt促米公知の方法によ!ll戊応芒ぜて侍ら
tゐ。
父1本発明に用いるVゾール型フェノール伺脂としては
砂の&悪注保付のためビスフェノール漬を用いたレゾー
ル化j)財が好ましく丈に布齢で固形のものが好ましい
0レゾールυフエノールうη(8旨としては、メチロー
ル基tもっ7j 7 、r−ノール)lE jD、fで
あ扛はいずれでも使用丁ゐことができ又レゾール型フェ
ノール伺廁の合成についても府に限定しないがフェノー
ル、クレゾール。
ビスフェノールA1 ビスフェノールS、ビスフェノー
ルF=4.のフェノール頬とホルムアルデヒドをNaO
H,Ba(OHル、アンモニア、トリメチルアミン等の
合成触媒を用いて反比1δぜ促米公知の方法によりイ4
らオする0レゾール型ビスフェノールiD、(ahとじ
てげ、ビスフェノールへ、ヒスフェノールS1 ビスフ
ェノールF号のビスフェノール類とホルムアルデヒド’
z lNaOH,Ba(OH%アンモニア、トリメチル
アミン寺の触媒τ用いて反応さぜゐことにより伯られゐ
憫bbが用いらf′Lゐ0 レゾール型ビスフェノール側j財としてビスフェノール
A1壬ルVC均してホルムアルデヒドは1.5〜4.0
モルを反応はせて侍られ勾4LljIIばか好1しく用
いら7シイ。ホルムアルデヒドか1.5モル未満である
とメチロール産が少なく191II!!化速反が遅くl
り、又ホルムアルデヒドが4.0モル全越えると砂型の
)JD熱映化時eCホルムアルテヒド臭が強くなり好ま
しくない。
本発明に用いられる鋳物用クチ脂被核砂に、90〜18
0℃に加陥されにμj物用用砂固形あるいIrl m 
a(1)ブロックインシアネート化合物とレゾール型フ
、ノール仙j脂(1−攪拌混合せしめ、この重付工程中
に必貴VC応し俗媒τ蒸発ぜしめゐことによりイむら扛
ゐ。鋳物砂の温度が180’Cを悲えるとプロソタイソ
シアネート化合’IyAの解離が鮒なりa’j勿月〕位
」用イ仮イ艮侠のライフが短かぐなりijかりT″なく
砂型の頻度も低1し好なしくない。又温度が90℃未満
の揚台、樹脂の扱軸が不十分となったり浴媒の魚介〃・
不十分となりη物用@脂扱抜妙の1独7一点か低くなり
プロノキングズ匙こ丁ので好ましくない。
又用いるブロックインシア子−ト化合物とレン゛−ル邪
フェノール4fl I!旨の凸己台割合(厘童比)(り
95:57111ら5:95の馳凸で用いら扛好葦しく
は85:、157)−ら5〇ニア0の単巳四でハ」いら
れる。ブロックイソシアネート化合物か多丁さゐと硬化
が遅くなり又レゾール型フェノール側j4μか多丁きる
と砂型のノリj壊性か恋(なゐ。
父病型をIR迫する時の加熱温区は150’C;〜65
0℃でφゐ。150℃未64″′Cψ心と組成の硬化が
遅くなり、650℃ビ越えゐと鉄4の強要が低下し1ζ
り$b席の肌か悲〈なゐ弄の入点がめゐ0 砂と混付し扱復丁な組成物子のプロツタ1ソシア不−ト
化合物とレゾール型フェノール側(11百〇付酎童は鋳
物川砂に対して乙0〜0.6里炬ジbでりり好’EL(
は6.0〜0.5皿け%でりゐ。6加すゐ梗脂台計童が
7%ケ越えるとし゛、j物製足吋のカス欠陥の原因とな
るだけでなく 1+ft+伯も市(な9よくない。又0
,5%木滴でめゐと砂型の頻度か低くなV実用Vc1針
えない。
又、本発明で侍らtした防吻用但j狛扱楓砂に便米公刈
のブロックインシア子・−ト化合物の屏陥肛殊のいずれ
も反相できジブチルチンジラウレート、塩化第2スズ、
ナンテンばコバルト咎を硲ガロしてもよ(崩好の一7I
II払に捌廂薗形分に対しo、 0 + 〜1.0 生
w%−cある。
又、 胸管ノ用佃」1」旨扱gイレi’(: Ui;動
1土足すと女すにするために7エルモールド法で刀jい
られているステアリンを波カルシウムのよ′)な滑AI
Jt師加しても又、鋳吻用倒脂被榎砂台装這簿挟丁ゐ除
に。
フロックインシアネート化合9勿とレゾール型フェノー
ル樹脂の混合方法は特に限定するものでなく、砂と撹拌
混合丁ゐ前に両奴分て予め混合していても父、混脅時に
別々に投入してもよい。
又本発明で用いる鋳物川砂としては通常νj物用に使用
しているものはいずれでもよくジルコン砂、オリピン砂
も1更用でさる。
以下不発明の冥hIII例を示す。
実施例1 (レゾール型フェノール樹脂の合flC)還流冷却器奢
916見つけた4つロフラスコにビスフェノールA22
80g57%ホルマリン1620gを投入し20%Na
OH水ai40gを姉加し還流温度で2時間反応させた
俊脱水磯粗ケ行ない固状樹脂が侍し扛だ〇 (鋳物用・萌脂扱恒砂の製迫法) 混線機に160℃に力ロ熱したフッタ1ノー珪砂8kg
Kコロネー)APステーブル(H本ボ1ノウレタン社製
、フエ・ノールでマスクされたイソシアネート化合物、
軟化点的100”C)120gと上記で倚らtたレゾー
ル型フェノール側+1illTb40gを力pえて砂が
崩壊丁/)丘で撹拌ン昆合丁ゐ0その佼ステアリン威カ
ルシウム8g’、L’7JDχ史に20秒間混合し餉物
用側崩複核砂か侍られた0砂型吋性を堀−I VC示す
0 実施例2 ?M、1aeK’110°Cic 7JD PA シf
c 771 !J *e8kgにコロネートAPステー
プル100gとアセトン60gからなゐ浴液と実施例1
で1好られたレゾ−ル型フェノール側 ン60gからな/)浴液を力【1χて砂が崩壊丁ゐ筐で
攪拌混合する0その俊ステアリン醒カルシウム8gを加
え具に20秒間混合し、錫)’IIIJ用イ立■ハu′
fL榎砂が得られた0砂型特注ケ表−1にが丁0実施?
l15 混#l[160℃に加熱したフラタ1ノー珪砂8 kg
 K りL/ 5ンクロスリンキングエイジエント・U
T(住人バイエルウレタン社製、ε−カプロラクタムで
マスクされたインシアネート化合物、軟化点朽+ 00
℃) 100 gk7JVLc40秒m件混合した候失
施例1で傅ら′t′したレゾール型フz / −k4A
4ノj’# 60 gとメタノール30gZ+aらZゐ
浴液を力nえて砂が崩壊Tるまで侃件混合丁ゐ。
その欽ステアリ7ばカルシウム81Zf1:)Mえ史ニ
20秒向混付し駒吻用倒脂被し砂が得られた。
砂型特性を表−1Vc示す。
実施例4 ジブチルチンジラウレート 以外は実施例6とIO2様にて勿物用街カa被様砂が得
らfした。砂型特性7表−1に示す。
比較例1 (ノボンック型フェノールイ17J I釘の8171 
)層流冷却器を備えつけた4つロンラスコにフェノール
1880g。57%ホルマリン244g.80%パラホ
ルムアルデヒド488gを投入しシュウ酸4g?r硲〃
口し還。11菱で5時間反応させに俊脱水り#縮を行な
い固状tiLI脂が傅ら扛た0 (鋳物用樹脂被恨砂の製造) 混練機に160℃VC加熱したフラタリー址砂8kgに
上B已で倚らnlcノホラック披フェノール側脂樹脂0
g全力口えて40秒li−iI撹拌混会した俵へキサメ
チレンテトラミン24gと7XdOg77為らなゐ浴液
を力口χて砂が崩敲丁ゐまで偉拌混台丁ゐ0その俊ステ
アリン敵カルシウム8gτ加え史[20秒間混付し餉物
用側胎扱後砂炉憎られた。砂型物性を表−IK示す。
比較例2 混練イ女VC160℃に力1熱した)2タリ一珪伏8k
gVCコロネートAP,z.テーブル100gと比較例
1で侍らnπノボラック型フェノール街脂60gケカロ
えて砂が崩壊丁ゐまで1に件混台丁ゐ。
その後ステアリン戚カルシウム8gt7IIJえ史に2
0秒間混合し、鋳物用便舶被薇砂が侍らnた。
砂型物性を表−IK挙丁。
比較例6 混練機に110℃に加熱したンラタリー珪砂 本8 K
g ic :y oネートAPステープ#10[1gと
ア七トン60gからなる溶液とサンニソクス)] S−
20y’(三洋化成工栗社表,シュクローズ糸ポリオー
ル粘度約7 0 PI3 5℃)sagとア七トン5 
0 g77・らl/)俗l灰を加えて6分1dJ混台し
π妙ステアリン敵カルシウムBgk)JDχ更に20秒
曲混合し鋳物用樹脂扱榎砂が侍らtL 7c (。
砂型特性勿軟−1に示す〇 *・ *1 曲け”jMe ’ J I S K 6 9 1
 0法Vc テ#4w*2 融治点 二JACT法にて
徂1]泥GQ− 6 砂型崩壊i:250℃に加熱し7j30φX5om
nlHの金型に鋳物用便Bk僚稙砂を入れ400”C電
気炉中で6分間硬化させテストピースを作成する。無散
系状匹に仙ζった500’Cにカロ熱しに金型に刺入し
500℃炉中で20分間焼成した俊放冷丁ゐ。
このテストピースを28メツシユのフルイにのせロータ
ツブ2ルイ振とシ慎葡用いて1分IijJ振と9しその
減少足から次式により崩駁率勿求めた04 ベンド :
副定渦l建にセットした平板金型70X1 4 0 [
111+1J:頃工=ヨJ金讃内寸5 0 X 1 2
 QInJ[1δ5mmt直さ一Jす勿用位J脂扱俵砂
釦光塙したものt炉筒650℃内ic40秒放直しその
鋏と9出し10秒後に支点間距離IQQm+nの付臭上
に直さ500g向里をかけたときのたわみ量を測足しk
O低繍でたわ4倉の少ないものは級化が速いことt慧味
する。
本発明による鋳型の裟迄刀法ケ用いることによ、す、シ
ェルモールド法と同等の砂のvit 5tJJ a s
砂型の硬化速度がありかつ鋳型の崩敬性に優れた躯!ム
リか侍られゐ0 一1武q−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、鋳物川砂にブロックインシアネート化会物とレゾー
    ル型フェノール伺脂を含有丁ゐ#i底物を複核した鋳物
    用樹脂被核砂をカロ熱により硬化させることt%敬とす
    る鋳型の#愈万び。 26 レゾールmフェノール樹脂がレゾール〃ビスフェ
    ノール御脂であることt脣畝とする府でホルムアルデヒ
    ド1.5〜4.C1モルを反応ざぜて倚らtゐイ釘脂で
    あること全特徴とする付r[請求の範囲第1項又は第2
    墳gt載の鋳型の製造方法。 4、加熱の自[が150℃〜550 ℃であることをL
    Ff倣と′Tる脣許請求の範囲第1項記載の@型の製造
    方法。
JP15935283A 1983-08-31 1983-08-31 鋳型の製造方法 Granted JPS6049830A (ja)

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