JPS6049829A - 加熱硬化型鋳物用樹脂被覆砂およびその製造方法 - Google Patents

加熱硬化型鋳物用樹脂被覆砂およびその製造方法

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JPS6049829A
JPS6049829A JP15935183A JP15935183A JPS6049829A JP S6049829 A JPS6049829 A JP S6049829A JP 15935183 A JP15935183 A JP 15935183A JP 15935183 A JP15935183 A JP 15935183A JP S6049829 A JPS6049829 A JP S6049829A
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sand
resin
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bisphenol
resol
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Masae Kuroda
黒田 正栄
Takeshi Sumi
武志 澄
Yukio Yoshimura
幸雄 吉村
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Hitachi Chemical Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273Polyurethanes; Polyisocyanates

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱硬化型鋳物用樹脂被覆砂およびそのM遣方
法に関するものであ、01特に王にアルミニウム@物、
合金鋳物など比較的鋳込温度の低い鋳物のM這に用いら
れる鋳込み俊の鋳型の崩壊性を著しく改良しπ力り熱硬
化型鈎物用樹脂被積砂およびそのM遣方法に関丁ゐもの
である〇 一般に力p熱硬化型鋳物用伺脂被後砂に用いられる被傷
用粘M剤はフェノールとホルムアルデヒドを酸性又はア
ルカリ注で反応して倚らI″L/)樹脂であるが、これ
らの7エノール倒脂を用いるシェルモールド法をアルミ
#i物のような鋳込与渦度の低い鋳物用砂型Vc通用し
た揚台には鋳型の崩壊性が忌(500℃位の高温で6〜
12時間の加熱処理が必袈で、駒込−9−俊の砂洛し作
条に非常に大きな費用とガカか必要となっている0そこ
で鋳型の崩壊性を改良するkめにフェノール位1腫にハ
ロゲン化合物やリン化会物を添7JI]′Tる刀FAが
提業されているが禾だ十分な崩壊性が得られていない。
荷に最近は、エネルギーの節減が叫ばれてνり力0熱処
理を低減するかつ現行のシェルモールド法と同等の作条
のでさる加熱製化型餉物用柄脂仮慌砂が強く☆望でれて
いる。
本発明者に、鋳込み俊加熱処理を低減し容易に崩壊し、
かつ現行のシェルモールド法と同等の作条ので@ゐ加熱
硬化型に物用樹脂被懺砂を鋭意検討した結来繭物用砂に
プロノクイソシ坏−ト化合物とレゾール型フェノール樹
脂を貧有する組厄物葡破援した南脂僅彼砂を使用するこ
とによりνd込み彼の崩壊性が著しく改善烙扛、かつ現
行のシェルモールド法と同等のrμ莱(砂のlit動性
、映化逮度)がでさることt児い出し2−0 丁なわち不発明によれば上記からな417Jll熱硬化
型鋳智用樹脂板核砂を150℃〜550℃に力口熱さ牡
た金型に光填させると、ブロックイソシアネート化合物
のブロックrollが踏^(トし、発生するインシアネ
ート化合物とレゾール型フェノール樹脂のメチロール基
及びボ識基等が反応しウレタン結合によV鋳型75’強
固にlり抜型可能な強度VC達する。又鋳型の崩壊性が
著しく向上丁ゐ0これは鋳型の形成にウレタン結付を用
いているlcめと思われる。
本発明に用いる組成物のブロックイソシアネート化合物
としてはポリインシアネート化合物とインシアネートブ
ロック沖]との付加反応生成物が用いられる。ポリイン
シアネート化合物としては従来公知のインシアネートs
を2個以上有するインシアネート化合物のいずnも使用
することかでさ、父、これらのポリイソシアネート化合
物とエチレングリコール、グロビレングリコール、トリ
メナロールプロパン、グリセリン、ポリエーテルポリオ
ール類なとの油性水系化合物などを反工6芒ぜに禾RM
インシアネート丞含有化合物なども用いらnる。
インシアイ・−トプロソク刑としては、従来より用いら
れているものにいす社も使用丁ゐことができ、フェノー
ル、クレゾール、キシレノールノニルフェノール等のフ
ェノールffi、t −フテルアルコール等の第5級ア
ルコール類、アセチルアセトン、マロン敲ジエステルな
どの曲性メチレン化合物、メチルアニリン、ジンエニル
アミンなどの芳香族アミン類、フタル岐イミドなどのイ
ミド類、ε−カプロラクタムなどのラクタム類、エチレ
ンイミンなどのイミン類、尿素類、オキシム類、血亜硫
戚塩須、ホウ眼知lどがあゐ。本発明に用いるブロック
インシアネート化合物は、上記インシアネート化合物と
1ソシアネートブロツク化剤とを従来公知の方法によV
反応源ぜて倚らnる。
又不発明に用いるレゾール型フェノール樹脂としては砂
の乾悪性保持のためビスフェノール類を用いたレゾール
樹脂が好ましく史に常温で固形のものが好逢しい0レゾ
ール型フエノール樹脂としては、メチロール基τもった
フェノール樹脂であ扛はいずれでも使用することができ
又レゾール型フェノール切刃行の台底についても特に限
足しないがフェノール、クレゾール、ビスンエノールA
、ビスンエノ・−ルS1 ビスフェノールF等のフェノ
ール耕とホルムアルデヒドをNaOH,Ba(OH)ユ
、アンモニア、トリメチルアミン等の合成触媒を用いて
反応式せ従来公知の方法により得ら扛る。レゾール型ビ
ス2エノールツ1[1脂としては、ビスフェノールA、
ビスフェノールS1 ビスフェノールF等のビスフェノ
ールーとホルムアルデヒドをNaOH,Ba(OH)、
アンモニア、トリ、メチルアミン等のj咄媒を用いて反
応式−+!:/)ことにより得られる樹脂が用いられる
レゾール型ビスフェノール樹廁としてビスフェノールA
1モルに対してホルムアルデヒドは1.5〜4.0モル
を反応式ぜて得られる樹脂が好1しく用いられる。ホル
ムアルデヒド7!iX1.5モル未満であるとメチロー
ル基が少な(なV峻化速題が遅ぐなり、又ホルムアルデ
ヒドが4.0モルを越えると砂型の力l熱級化時にホル
ムアルデヒド某力柿薫(lり好1しくない。
不発明の鋳物用樹脂被し砂は90〜180℃に刀1熱ち
れた餉−川砂に固形βるいに浴数のブロックインシアネ
ート化合物と同型あるいは酊液のレゾール型フェノール
樹脂葡撹拌混合せしめ、この混合工程中に必☆に応じ電
媒を蒸発せしめることにより侍られ/)o副物妙の協度
が180°Cヶ越えるとブロックイソシアネート化合物
の解離が始19り)物用伺崩扱穏砂のラインが短かぐな
ゐばカリで7x、(砂型り強度も低下し好1しくない。
又濃度が90℃禾満の場8、樹脂の被徐が不十分となっ
たり浴媒の蒸発が不十分となり、錆物用側呟4−1tL
挺砂の融府点が低くlクブロッキングτ赳こ丁ので好壕
しくない0又、用いるブロックイソシアネート化合物と
レゾール型フェノール樹脂の配合側合(里毎比)は95
:5刀・ら5:95の範囲で用いられ好壕しくは85:
15から50 : 70のイ(1囲で用いられる0 ブロックインシアイードが多丁きると硬化が遅<[vX
s レゾール型ンヱノールki脂が多丁ぎゐと砂長の崩
駅性が)嶽(lる0 又、駒物用側11tf仮後砂二表這丁ゐ医Vコブpツク
インシアネート化合物とレゾール型フェノール樹脂の混
合方法に特に限尾するものでなく砂と攪拌混合する前に
両成分を予め混合していても又混合時に別々に投入して
もよい。
又本発明で用いる鋳物川砂としては通常鋳物用に使用し
ているものはいず牡でもよくジルコン砂、オリピン砂も
使用でさる。
砂と混合し僅史する岨g物中のブロックイソシアネート
化合物とレゾールにフェノール樹脂の合計量に鋳物川砂
に対して乙Ob・よ0.6瓜胤%であジ好筐しくに6.
0〜0.5虚■%である。添加する樹脂合計量が7%を
越え心と鋳物峡矩時のガス欠陥の原因となるだけでなく
11iI]格も尚(なりよくない。又0脂5%未満であ
ると砂型の張度か低(な9実用に耐えない。
又1本発明で得られ′fC鋳物用側脂樹脂砂に従来公知
のブロックイソシアネート化合物の解罰触媒のいずれも
使用できジグテルテンジ2ウレート、埴化第2スズナフ
テン醒コバルト等を添加してもよく触媒の姫加重は樹脂
向形分に対し0.01〜1.0基食%でめる。
又鋳物用樹脂被租砂VcMt jJ#性を良好にするπ
めにシェルモールド法で用いらnているステアリン酸カ
ルシウムのよりな滑合IJ k ’M≦加してもよ(滑
剤の添加量はfiki物用砂に用砂て0.05〜azi
童%である。
以下不発明の実施例を示す0 実施例1 (レゾール型フェノール樹脂の合成) 還流冷24′l器を備えつけた4つロフラスコにビスフ
ェノールA2280g67%ホルマリン1620g?L
−投入し20%Na0)i 水M?Jj 40 g k
添加し還流温度で2時間反応させた故脱水娘鰯を行ない
向状何脂か得られた0 (鋳物用樹脂被榎砂の製造法) 混練慎に160°Cにカロ熱したフラタリー珪砂8kg
にコロネートAPステーフ゛ル(日本ポリウレタン社製
、フェノールでマスクGt’lJcインシアネート化合
物、軟化点豹100℃)120gと上記で得られたレゾ
ール型フェノール位(11ii40gを加えて砂が崩洩
する葦で攪拌混合する0その1没ステアリン敵方ルンウ
ム8gを力I]え更に20秒間混合し鋳物用4g(脂板
憶砂が得られた。
砂型曲性を表−1に示す。
実施例2 混線機に110℃に加熱した7ラタリー珪砂81(にコ
ロネートAPステーブル100gとアセトン60g1−
らなゐ浴液と実施例1で侍らtたレゾール弗フェノール
樹脂100gとアセト/60gからなる浴液’clJD
χて砂が崩敲丁ゐ筐で撹拌混合する。その佼ステアリン
版カルシウム8gを加え更に20秒向m’8’ L%鋳
物用例胆被覆砂が得られた。
砂仰特住を表−1に示す。
実施例5 混線機に160℃に加熱したフラタリー珪砂8kgにタ
レランクロスリンキングエイジェントUT(住友バイエ
ルウレタン社製、ε−カグロラクタムでマスクされたイ
ンシアネート化会吻、軟化黙約100℃)100g’f
加えて40$撹拌混合した俊#、糸例1で得られたレゾ
ール型フェ/ −ル樹脂6 [1gとメタノール3[]
gカラ7にる溶液を加えて砂が崩象丁/:Dまで攪拌混
合する。
その俊ステアリン酸カルシウム8g全加え更に20秒1
b」混合し餉9勿用側絹扱憶砂が狗られた。
砂型%住を表−1Vc示す。
実施例4 ジブチルチンジラウレート1.6 g k’lAF、加
した以外1′:[実施例6とIOJ様にてシシ物用樹脂
被槓砂が得られた。砂型物件ケ表−1に示す。
比較f01 (ノボラック型フェノール4す(脂の製這)還流冷却器
?I:勺jIjえつ?′fた4つロフラスコに7工ノー
ル1880g5’7%ホルマリン244 g。
80%パラホルムアルデヒド488 ge投入しシュウ
散4g全6≦加し遠流渦襄で6時間反応させ′fc俊脱
水凝縮を行ない固状イν+I11が得られた。
(餉物用樹脂被株砂の製送) 混線様に160℃に加熱し7tフラタリ一珪伜8kgに
上記で得られたノボラック型フェノール樹脂160gを
加えて、40秒間攪拌混合した後へキサメテレンテト2
ミン24gと水80gからなる溶液を加えて砂が崩壊す
る葦で撹拌混会丁ゐ0その後ステアリン酸カルシウム8
gk加え史に20秒間混合し鋳物用脩脂扱柑砂がイθら
れた。砂型8作を表−1tc示す。
比較f!12 混線機に160℃に加熱したフンタリー珪砂skgK=
+口$−トAP、z、テーブル1oogと比較例1で得
られにノボラック型フェノールイ的脂60g盆加えて砂
が崩壊丁/)まで撹拌混合丁60その後ステアリン岐カ
ルシウム8gを加え更に20秒間混混合、鋳物用街脂被
価砂が得られ7ft□砂型物性を表−1に示す。
比較例5 混a磯[110℃に加熱したフラタリー珪砂8kgにコ
ロネートAPステーブル100gとアセトン60gから
なる浴液とサンエックスH5−207(三洋化底工菓社
製、シュクローズ糸ポリオール粘度約170P/25℃
)6’Ogとアセトン50g27・らなる溶液をガロえ
て6分間混合し1c俵ステアリン取カルシウム8gt加
え更[20秒間混混合鋳物用樹脂被覆砂が得られkO砂
型特性を表−1に示す0 − レ 1で [t 7 *1 曲げ強度 : JIS−に6910法にて測定*
2 1i#看点 : JACT法にて測だ*6 砂型崩
壊率:250℃に加熱し’rcsoφX5Qmml(の
金型vc@物用・111(1ji被後砂を入れ400℃
篭気炉中で3分間硬化させテストビースン作敢丁ゐ0無
酸索状態に憔った500℃に力0熱した金型に耐大し5
00℃炉中で20分jhJら6成し/ζ依放冷する0こ
のテストヒースを28メツシユの2ルーVCのせロータ
ップフルイ振とり機を用いて1分間振とうしその減少片
から次式により崩壊率をめた。
*4 ベンド :測定温度にセットした平板金型70X
140圃1上に匡=コ型金型内寸50 X 12Qmm
尚式5 n1nlを匝@駒譲り用樹脂伏榎砂を元凋した
ものを炉諦55Q’C内に4Q秒放置しその匈とジ出し
10e候に支点間距罰100耶の待共土VC直き500
g何Nτη達Jycときのたわみ指荀測定した。
低温で7tわみ営の少ないものはず便化が速いこと忙意
味する。
不発明でイbらI′Lrc 力り熱硬化型餉物用樹脂被
6砂に砂の流動性、砂型の硬化迎就及び砂型の崩壊性に
俊nている。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、鈎物用砂にブロックイソシアネート化合物とレゾー
    ル型フェノール#お旨を含有丁ゐ組成物を被覆したこと
    を%倣とする加熱硬化型鋳物用側脂伎榎砂。 2、 レゾール型フェノール倒脂がレゾール型ビスフェ
    ノール樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲量1
    項記載のカロ熱硬化型飼物用倒脂被餉砂。 3、 レソ°−ル型ビスフェノール何8aがビスフェノ
    ールA1モルに対してホルムアルデヒド1゜5〜4.0
    モルを反応させて侍られる樹脂であゐことを特徴とする
    特許請求の軛囲第2項Me載の力り熱硬化型鋳物用イr
    R脂破機砂。 4、 ω90〜180 ℃に刀旧鴇しに鋳9勿用砂とb
    )ブロックイソシアネート化合物とC)レゾール型フェ
    ノール衝脂を位拌混合丁ゐこと′5を特徴と丁ゐ加熱硬
    化型鋳物用417(脂被α砂の製造方法0 5、ブロックインシアイ・−ト化合物か當渦で1形であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の力l熱
    硬化型鋳物用樹脂被覆砂の製造方法。 6、 レゾール型フェノール樹11flfが常温で固形
    であることを特徴とする籍#’g+¥求の範囲第4項記
    載の加熱硬化M駒物用イ匈廁被核砂の製造方ff:0 7、 レゾール型フェノール樹脂かレゾール型ビスフェ
    ノール4itl力旨であることを特徴とする特許請求の
    範囲第4.!A又は第6項記載の力ロ熱硬化型鋳物用街
    B’?I被根砂の製造方法。 8、 レゾール型ビスフェノール樹脂がビスフェノール
    A1モルに対してホルムアルデヒド1゜5〜4.0モル
    を反応させて倚られゐ樹脂であることを特徴とする特許
    請求の範門第7項B己載の加熱硬化型鋳物用街脂被榎砂
    の製造方法。
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