JPS6049835A - 双ロ−ル式連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互いに平行に適宜離間して設けＩＣ双ロール
上の湯だまりに溶鋼を注渇し、その溶鋼をロールで冷却
しつつロール間から鋼板を鋳造する双ロール式連続ｖｉ
８法に関するものである。

双ロール式連続鋳造法は第１図に示すように、互いに平
行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロール１を設け、その
双ロール１．１上にロール１の軸方向に沿ったバレルシ
ール板２を、また双ロール１，１０両端面にザイドシー
ル板３を設けて泪だまり４を形成し、その湯だまり４内
に溶鋼５を注湯すると共に双ロール１．１を互いに向き
合う方向に回転駆動して溶鋼５を冷却しつつロールギ１
７ツブ６から排出して鋼板７をｔＲ迄するものである。

ところで、ロール１間から鈷清され排出される鋼板７の
厚さは主にロールギャップ６の距離により決まるがこの
他に潟だまり４内の溶鋼５の温度によっても変化する。

すなわち湖だまり４内では溶鋼５はロール１により冷却
されてロール１の表面に凝固殻を形成し、その双方のロ
ール１に形成された凝固殻が交わってロールギャップ６
から鋳造鋼板７として排出されていくが、仮りに溶鋼５
の温度が高い場合は、ロール１の表面に形成される凝固
殻の厚さが薄いものとなり、鋳造される鋼板も薄くなり
、また逆に溶鋼の温度が低ければロール１の表面に形成
される凝ｖＡ殻の厚さが厚いものとなり鋼板も厚＜　Ｕ
ｊ　造されることとなる。

従って泪だまり内の溶鋼の温度により鋳造される鋼板の
厚さが変化する問題がある。

本発明の目的は、泪だまり内の溶鋼の温度が変化しても
常に一定厚さの鋼板をｔｊｊ造でさる双ロール式連続鋳
造法を提供づ゛るものである。

本発明は適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設けら
れた双ロール上の湯だまりに溶鋼を注湯し、その溶鋼を
冷却してロール間から鋼板を鋳造づる方法において、潟
だまり内の溶鋼の温度を検知し、ぞの温度に応じて双ロ
ールの回転速度を制御づ゛ることを９寺徴どするもので
、１容鋼の温度が高い場合にはロールの回転速度を遅く
し、溶鋼の温度が低い場合にはロールの回転速度を速く
してロール間から鋳造、排出される鋼板の厚さを常に均
一にできるようにしたものである。

以下本発明に係る双ロール式連続鋳造法のりＴ適−実施
例を添付図面に基づいて説明する。

第２図において、１は互いに平行にかつ適宜口−ルギト
ツプ６をおいて設けた冷却ロールで、回転駆動装置（図
示せず）に連結され、矢印で示しＩζように互いに向き
合う方向に回転される。回転駆！１ｉＩｌ装置はロール
１の回転速度を自由に調節できるよう構成される。冷却
ロール１内には、冷却ロール１の表面を冷却づ゛る冷却
装置（図示せず）が設けられ、ロール１の表面温度を一
定に保つよう構成される。

双ロール１．１上にはロール１の軸方向に沿ってバレル
シール板２が設けられ、また双ロール１゜１の両端面に
はサイドシール板３が設けられて瀉だより４が形成され
る。

湯だより４内には、揚だまり４内の溶鋼５の温度を検出
する温度検出計８が設（プられる。

温度検出計８は図示していないが回転制御装置に接続さ
れ、温度検出計８の出力が回転制御装置に入力され、回
転制御装置の出力が、ロール１の回転駆動装置に入力さ
れ、ロール１の回転速度を溶鋼５の温度に応じて調節づ
るよう溝或されている。

以上において、潟だまり４内にタンディツシュ（図示せ
ず）などから溶鋼５が注湯されて、溶鋼５（，１冷却ロ
ール１により冷却され、ロール１の表面に凝固殻９を形
成し、その双方のロール１に形成された凝固殻９が接合
し、ロールギ１７ツプ６から鋼板７として排出される。

この凝固殻９は溶鋼５とサイドシール板２と冷却ロール
１とが接触する点りなりら三重点１０から双方の凝固殻
９が交わるキツス点１１まで徐々にその厚さが増加する
。

ロール１の表面に形成される凝固殻９の厚さは冷却ロー
ル１の冷却速度、回転速度、三重点１０からキツス点１
１までの長さなど種々の要因で決まるが、これらが一定
に保持されているとづ−ると、凝固殻９の〃さは溶鋼５
の温度によって変化づ′る。

特に溶鋼５は、取鍋から一旦タンティッシュに受ｔ）、
でのタンディツシュから湯だまり４内に注湯されるが、
この注湯は連続的でなく、江湖直前の潟だまり４内の溶
鋼５の温度ど注湯直後の溶鋼５の温度ではその渇疫に相
当の変化を生じる。すなわら江湖直前の溶鋼５は、注湯
直後に比べて凝固温度近くまで下がり易く、そのためロ
ール１の表面の凝固殻９の厚さは厚いものどなり易く、
また逆に溶１ｉ１５の注湯直後ではその湿度が高いため
凝固殻９の厚さが薄くなり易い。

そこで、この湖だより４内の溶鋼５の温度を湿度検出計
８で検出し、その出力によりロール１の回転速度を調整
し、凝固殻９の厚さが常に一定になるよう制御すれば鋳
造される鋼板７は溶鋼５の温度変化にかかわらず常に一
定の板厚にすることができる。

すなわち、所定の板厚ｔを得る場合の標準回転数Ｎと溶
鋼５の標準温度Ｔｓ　とを上記回転制御装置に入力させ
ておき、湿度検出ｆｆｔ　８から検出された温ｅ−Ｔｈ
　ｌｆｉ標べ（温度Ｔｓ　より高（プれば、その高さの
度合に応じてロール１の回転速度を標準回転速度Ｎより
遅くし、温度ＴＡ　が標準温度Ｔｓ　より低ければぞの
低さの度合に応じてロール１の回転速度を標準回転速度
Ｎより速くし、また温度ＴＡが標準温度Ｔｓ　と同じで
あれば標準回転速度ＮとなるＪ：う回転制御装置からロ
ール１の回転駆動装置に出力させロール１の回転速度を
溶１１１１５の温度に応じて常に適正となるよう制御す
ることにより常に一定厚さの鋼板７を鋳造づることが可
能となる。

また、冷却ロール１の表面に形成される凝固殻９が交わ
るキツス点１１上には凝固殻９から一部はみ出した凝固
体が、上部の溶鋼５の熱を受けて半凝固体となるいわゆ
るマッシ化１２が形成され、＆Ｔ固殻９のＩＩさが増え
れば増えるほどマッシ化１１が巨人化し、それがロール
ギ１１ツブ６内にかみ込まれて排出され、鋳造された鋼
板７は丁度ヘビが卵を飲み込ｌυだにうな一部が異常に
板厚の厚い鋼板７が鋳造されるが、上述のにうに溶＃４
５の温度に応じてロール１の回転速度を制御することに
より、でのマッシ化１２の成長を抑ルリし、マッシ化１
２がかみ込まれて板厚が一部異常に厚くなる現矛を防止
することができる。

尚、上述の実施例においては、温度検出旧８の先端を、
キツス点１１上に形成されるマッシ化１２の上部に設け
る例を示したが、本発明はこれに限定されるしのでなく
、潟だまり４内の溶ｗＩ５の涜１度を計ることができる
位置であればいかなる位置でもよい。また、溶鋼５はあ
るＩ’ｌ　ａ　″□度分イ■があるため、腸だより４内
の溶鋼５の数個所の温度を検知し、その検知した温度の
平均をとつＣイれをン容鋼温度ＴＡ　として検出しても
本発明に含まれる。

以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のどとさ１グれた効果を１発揮する。

（１）　溶鋼の温度に応じてロールの回転速度を制御す
ることにより溶鋼の温度変化による板厚の変動を防止し
、常に均一な厚さの鋼板を鋳造することができる。

（２）　ロールの回転速度を制御できるので双方の凝固
殻の接合部上のマッシ化の成長を抑制することができ、
巨大化したマッシ化かみ込みにより生じる一部が異常に
板厚がＪ７い鋼板となることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の双ロール式連続鋳造装置の斜視図、第２
図は本発明に係る双［ｌ−ル式連続鋳造法を実施する装
置の一実施例を示す正面断面図である。 図中、１はロール、４は瀉だまり、５は溶鋼、７は鋼板
、８は温度検出計、９は凝固殻である。 特許出願人　石川島１！ｌｔｌ￥Ｖ重工業株式会社代理
人弁理士　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設けられた双ロ
   ール上の湖だまりに溶鋼を注渇し、−での溶鋼を冷却し
   てロール間から鋼板を鋳造する方法において、上記瀾だ
   まり内の溶鋼の温度を検知し、その温度に応じて双ロー
   ルの回転速度を制御することを特徴とする双ロール式連
   続ｖｊ造法。