JPS6049845A - スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 - Google Patents
スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS6049845A JPS6049845A JP15944183A JP15944183A JPS6049845A JP S6049845 A JPS6049845 A JP S6049845A JP 15944183 A JP15944183 A JP 15944183A JP 15944183 A JP15944183 A JP 15944183A JP S6049845 A JPS6049845 A JP S6049845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- electromagnetic stirring
- coils
- stirring
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスラブ用連続鋳造設備に、特にスラブ(従来技
術) 連続仙遺法を用いて製造されtこ鋳片の品質を支配する
因子の一つは、鋳片の中心偏析であり、製品要求品質の
厳格化および高級鋼の連続vI造化に対処するには、こ
の中心偏析による不均質を出来るだけなくすことが必須
である。
術) 連続仙遺法を用いて製造されtこ鋳片の品質を支配する
因子の一つは、鋳片の中心偏析であり、製品要求品質の
厳格化および高級鋼の連続vI造化に対処するには、こ
の中心偏析による不均質を出来るだけなくすことが必須
である。
溶鋼は、鉄の中に炭素等の成分元素を少量l容がしtこ
ものであり、この成分元素の含有量を増すと鋼の融点は
減少する。したかって、連続鋳造における凝固過程にお
いて、成分元素の含有量の少ない固体か鋳型内周にそっ
て最初に析i1てくる。
ものであり、この成分元素の含有量を増すと鋼の融点は
減少する。したかって、連続鋳造における凝固過程にお
いて、成分元素の含有量の少ない固体か鋳型内周にそっ
て最初に析i1てくる。
この固体は柱状晶である。中央の未凝固部分は、成分元
素の量が多い液体である。こうして凝固か進行すると、
最終凝固位置すなわち鋳片の中心)11sには池の部分
に較べて成分元素ががなり濃縮されてくる。中心偏析と
はこうして生じた中心部での偏析をいう6仙片の周辺部
は柱状晶からなるが、一方、内部には等軸品が発達する
。
素の量が多い液体である。こうして凝固か進行すると、
最終凝固位置すなわち鋳片の中心)11sには池の部分
に較べて成分元素ががなり濃縮されてくる。中心偏析と
はこうして生じた中心部での偏析をいう6仙片の周辺部
は柱状晶からなるが、一方、内部には等軸品が発達する
。
電磁攪拌方法は、上記の偏析を軽減するための有力な方
法である。この方法において、時間的に変動する磁界を
鋳片に加えることにより、鋳片内部の未凝固部分に磁界
に垂直方向に電界を生じさせ、すなわち力を生じさせ、
この力をより未凝固溶鋼を攪拌する。適当な攪拌方法を
用いると、攪拌流は、凝固進行中の結晶を破壊し、微細
等軸品核を生成し、等軸晶を発達させ、溶鋼温度を均一
化し、こうして中心偏析を解消する。
法である。この方法において、時間的に変動する磁界を
鋳片に加えることにより、鋳片内部の未凝固部分に磁界
に垂直方向に電界を生じさせ、すなわち力を生じさせ、
この力をより未凝固溶鋼を攪拌する。適当な攪拌方法を
用いると、攪拌流は、凝固進行中の結晶を破壊し、微細
等軸品核を生成し、等軸晶を発達させ、溶鋼温度を均一
化し、こうして中心偏析を解消する。
この種の電磁攪拌装置は、鋳型のみならず、二次冷却帯
、さらには二次冷却帯に後続するゾーンにも組込んで、
未凝固の溶鋼が鋳片内に存在するかぎり、溶鋼の電磁攪
拌を行なうことか可能であり、中心偏析を防止するうえ
で好ましい。
、さらには二次冷却帯に後続するゾーンにも組込んで、
未凝固の溶鋼が鋳片内に存在するかぎり、溶鋼の電磁攪
拌を行なうことか可能であり、中心偏析を防止するうえ
で好ましい。
この二次冷却帯以降に組込む電磁攪拌装置は、従来は、
鋳片を支持するロールの鋳片に関して背部に、または、
ロールを外してその位置に設置されてbだ。最近、ロー
ルの内部に電磁フィルを設置するインロール方式電磁攪
拌装置が開発された。
鋳片を支持するロールの鋳片に関して背部に、または、
ロールを外してその位置に設置されてbだ。最近、ロー
ルの内部に電磁フィルを設置するインロール方式電磁攪
拌装置が開発された。
この方式は、上記の従来の方式に較べ、以下の特長を有
している。
している。
(1)コイルと溶鋼と→隣か短がいため、電気効率が良
い。
い。
(2)ロールとロールとの開で溶鋼静圧のため生しるふ
くらみ(バルジング)をロールで防止しなが゛呟電磁攪
拌を行ならことができる。
くらみ(バルジング)をロールで防止しなが゛呟電磁攪
拌を行ならことができる。
(3)既存の連続鋳造設備の任意の位置に、設備を大き
く改造することなく、設置力呵能である。
く改造することなく、設置力呵能である。
スラブ用のインロール方式電磁攪拌装置は、たとえば、
第1図に図式的に示すように使用される。
第1図に図式的に示すように使用される。
第1図に示す断面図において、グラフの凝固殻層11は
長袖方向の両側でロール12.]3により支持されてい
て、たとえば、この図に関して1・゛方向に引抜かれて
いる。ロール12は、上記のインロール方式電磁攪拌装
置の一例であり、その内部には、−・組のフィル14,
15.16.17が設置されている。二の一組のコイル
14. 15.16゜17に交流電力を適切に供給する
と、隣り合うコイルは互いに極性の異っtこ磁界を発生
し、これらのコイルの配置に平行に、この図で矢印で示
すよウニ、溶w418の攪拌流が生しる。
長袖方向の両側でロール12.]3により支持されてい
て、たとえば、この図に関して1・゛方向に引抜かれて
いる。ロール12は、上記のインロール方式電磁攪拌装
置の一例であり、その内部には、−・組のフィル14,
15.16.17が設置されている。二の一組のコイル
14. 15.16゜17に交流電力を適切に供給する
と、隣り合うコイルは互いに極性の異っtこ磁界を発生
し、これらのコイルの配置に平行に、この図で矢印で示
すよウニ、溶w418の攪拌流が生しる。
この攪拌流は常に同じ方向に流れるため、製造されたス
ラブ31には、第3図の断面図に示すように、等軸品の
多い領域(等軸品域)32が非対称に分布する。
ラブ31には、第3図の断面図に示すように、等軸品の
多い領域(等軸品域)32が非対称に分布する。
非定常な攪拌流を利用して、未凝固溶鋼をさらに効果的
に攪拌すると、中心偏析をさらに低減させ得ると期待さ
れる。インロール方式でない電磁攪拌方法においては、
このため、種々の方法が提案されているが、中でも、二
組のフィルlこ周波数の異った交流を流す方法(以下異
周波数攪拌方法と称する)は均一な攪拌に有効である。
に攪拌すると、中心偏析をさらに低減させ得ると期待さ
れる。インロール方式でない電磁攪拌方法においては、
このため、種々の方法が提案されているが、中でも、二
組のフィルlこ周波数の異った交流を流す方法(以下異
周波数攪拌方法と称する)は均一な攪拌に有効である。
しカル、インロール方式電磁攪拌機を用いた異周波数攪
拌の実施条件は知られていない。
拌の実施条件は知られていない。
(発明の目的)
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、インロール方式電磁攪拌装置を用いた異周波数攪拌
方法を提供することである。
で、インロール方式電磁攪拌装置を用いた異周波数攪拌
方法を提供することである。
(発明の構成)
ロール内に複数個の電磁攪拌用コイルを内蔵したインロ
ール方式電磁攪拌装置を用い、隣接するフィルが互いに
異った組、に属するように上記のフ− イルな二組(U組とV組)に分け、この二組を互いに異
った周波数で励磁する電磁攪1′1′方法において、U
組の周波数XとV組の周波数yとを共に2・−8I−1
zの範囲内に、かつ、画周波数の差を次の条件式。
ール方式電磁攪拌装置を用い、隣接するフィルが互いに
異った組、に属するように上記のフ− イルな二組(U組とV組)に分け、この二組を互いに異
った周波数で励磁する電磁攪1′1′方法において、U
組の周波数XとV組の周波数yとを共に2・−8I−1
zの範囲内に、かつ、画周波数の差を次の条件式。
lx = yl ≦(x + y ) X (−1,(
,15+の許す範囲内に設定する。
,15+の許す範囲内に設定する。
(実施例)
インロール方式電磁攪拌装置を二次冷却帯に設ける。ロ
ールに内蔵された複数個のフィルを、隣接したコイルが
互いに異った組に属するように−“A11(U糺とV組
)に分ける。この二組のフィルに、同じ周波数[、で、
ただし、位相を18(1’ ずらせて給電すると、ロー
ルに近接した未凝固溶鋼部分に一定方向の近、接攪拌流
が生しる。第4し1は、この近接攪4′l’ !jtU
の流速を周波数[に刻して示したグラフである。この図
において、破線は電磁攪拌を有効に起すために最小限必
要な流速(必要流速)を示す。上記の流速は、周波数r
を増すとともに増加するが、8H7,以上では、はぼ飽
和する。−ツバ21h、以下では、必要流速より小さく
なる。したかって、電磁攪拌には、2〜8Hzの範囲内
の周波数を用いるとよい。
ールに内蔵された複数個のフィルを、隣接したコイルが
互いに異った組に属するように−“A11(U糺とV組
)に分ける。この二組のフィルに、同じ周波数[、で、
ただし、位相を18(1’ ずらせて給電すると、ロー
ルに近接した未凝固溶鋼部分に一定方向の近、接攪拌流
が生しる。第4し1は、この近接攪4′l’ !jtU
の流速を周波数[に刻して示したグラフである。この図
において、破線は電磁攪拌を有効に起すために最小限必
要な流速(必要流速)を示す。上記の流速は、周波数r
を増すとともに増加するが、8H7,以上では、はぼ飽
和する。−ツバ21h、以下では、必要流速より小さく
なる。したかって、電磁攪拌には、2〜8Hzの範囲内
の周波数を用いるとよい。
上記の二組に給電する交流の周波数を異ならせると、上
記の近接攪拌流は定常でなくなり、攪拌方向は周期的に
変る。第5図は、一方の組の周波数丁を一定に保った場
合の近接攪拌流の最大流速を、池の一組の周波数を増し
ていったときの周波数差Δrに対して示したグラフであ
る。最大流速は八fの増加とともに減少する。
記の近接攪拌流は定常でなくなり、攪拌方向は周期的に
変る。第5図は、一方の組の周波数丁を一定に保った場
合の近接攪拌流の最大流速を、池の一組の周波数を増し
ていったときの周波数差Δrに対して示したグラフであ
る。最大流速は八fの増加とともに減少する。
有効な異周波数攪拌を得る条件、すなわち、上記の近接
攪拌流の流速が必要流速を越える条件は、次のように整
理でとる。二組のコイルに給電する交流の周波数をx、
yとすると、 2 < x <8 .2 < y <8 ・・・・・・
(1)lX−yl ≦(X十いXo、05 ・・・(2
)したがって、この(1)、(2)式を満足する周波数
で二組のフィルに給電すればよい。
攪拌流の流速が必要流速を越える条件は、次のように整
理でとる。二組のコイルに給電する交流の周波数をx、
yとすると、 2 < x <8 .2 < y <8 ・・・・・・
(1)lX−yl ≦(X十いXo、05 ・・・(2
)したがって、この(1)、(2)式を満足する周波数
で二組のフィルに給電すればよい。
(発明の効果)
本発明により、有効な゛累1周波数攪拌を生しる電磁攪
拌方法が提供できる。
拌方法が提供できる。
第1図は、インロール方式電磁攪拌装置で未凝固溶鋼を
IH’!′:しているところを図式的に示す図である。 第2図は、スラブの断面図である。 第3し1は、近接攪拌流の流速を周波数Fに対して示し
tこグラフである。 第11図は、異周波数攪拌において、近接攪拌流の最大
流速を、I?i旨皮数差Δfに対して、示したグラフで
ある。 特 許 出、願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆はか2名第1図 f(Hz) Δf(H)
IH’!′:しているところを図式的に示す図である。 第2図は、スラブの断面図である。 第3し1は、近接攪拌流の流速を周波数Fに対して示し
tこグラフである。 第11図は、異周波数攪拌において、近接攪拌流の最大
流速を、I?i旨皮数差Δfに対して、示したグラフで
ある。 特 許 出、願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆はか2名第1図 f(Hz) Δf(H)
Claims (1)
- (1)ロール内に複数個の電磁攪拌用コイルを内蔵した
インロール方式電磁攪拌装置を用い、隣接するコイルが
互いに異った組に属するように上記のコイルを二組(U
組とV組)に分け、この二組を互いに異った周波数で励
磁する電磁攪拌方法において、U組の周波数×とV組の
周波数yとを共に2〜8Hzの範囲内に、かつ、画周波
数の差を、l×−yl ≦(X + y ) X 00
05の範囲内に設定することを特徴とする電磁攪拌方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15944183A JPS6049845A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15944183A JPS6049845A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049845A true JPS6049845A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15693821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15944183A Pending JPS6049845A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221242A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15944183A patent/JPS6049845A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221242A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7735544B2 (en) | Method and system of electromagnetic stirring for continuous casting of medium and high carbon steels | |
| US4030534A (en) | Apparatus for continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
| CA1097880A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
| US6443219B1 (en) | Method for casting molten metal | |
| US4523628A (en) | Process for casting metals in which magnetic fields are employed | |
| JPWO1999029452A1 (ja) | 溶融金属の鋳造方法およびその装置並びに鋳片 | |
| CN110678277B (zh) | 电磁制动系统和控制电磁制动系统的方法 | |
| JPS6049845A (ja) | スラブの連続鋳造における電磁撹拌方法 | |
| US4671335A (en) | Method for the continuous production of cast steel strands | |
| KR870000694B1 (ko) | 연속 금속 주조 공정에서의 전자기 교반방법 | |
| JPS59133957A (ja) | 水平連鋳における電磁撹拌方法 | |
| EP0081080A2 (en) | A process and apparatus for synchronized electromagnetic casting of multiple strands | |
| US4106546A (en) | Method for inductively stirring molten steel in a continuously cast steel strand | |
| JP4263396B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び設備 | |
| JPH048134B2 (ja) | ||
| US4452297A (en) | Process and apparatus for selecting the drive frequencies for individual electromagnetic containment inductors | |
| JP4683695B2 (ja) | 微細な凝固組織を有する鋳片または鋳塊の鋳造方法及びその鋳造装置 | |
| JP4132653B2 (ja) | 鋼材 | |
| JP2003103349A (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び設備 | |
| SU1355113A3 (ru) | Способ электромагнитного перемешивани расплавленной стали в процессе непрерывного лить слитков | |
| JPS6049844A (ja) | スラブ連続鋳造の電磁撹拌方法 | |
| JPH02274350A (ja) | 金属の凝固組織微細化鋳造方法 | |
| JPH0763819B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の凝固組織均一化方法 | |
| EP3238856B1 (en) | A method of controlling the solidification process of continuously cast metals and alloys and a device for implementing the method | |
| CN121104037A (zh) | 一种圆坯连铸机与多级多模式电磁搅拌装置匹配方法 |