JPS6049904A - 文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法 - Google Patents
文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法Info
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- JPS6049904A JPS6049904A JP58157590A JP15759083A JPS6049904A JP S6049904 A JPS6049904 A JP S6049904A JP 58157590 A JP58157590 A JP 58157590A JP 15759083 A JP15759083 A JP 15759083A JP S6049904 A JPS6049904 A JP S6049904A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）゛
本発明は、例えば車両におけるクラッシュパッド、アー
ムレスト、ヘッドレスト、ドアトリム等に用いられる、
文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法に関す
る。
ムレスト、ヘッドレスト、ドアトリム等に用いられる、
文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法に関す
る。
（従来技術の説明）
車両におけるクラッシュパッド、アームレスト、ヘッド
レスト、ドアトリム等に用いられる表皮材には、メーカ
ーの名称、車種名、模様等の装飾を施したものが一般に
用いられている。第１図はクラッシュパッドとして使用
する表皮材の斜視図であり、１は文字・模様部の装飾部
である。
レスト、ドアトリム等に用いられる表皮材には、メーカ
ーの名称、車種名、模様等の装飾を施したものが一般に
用いられている。第１図はクラッシュパッドとして使用
する表皮材の斜視図であり、１は文字・模様部の装飾部
である。
ところで、このような文字・模様等の装飾部を有する表
皮材の従来の製造方法は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
合成樹脂シートを所定形状に成形した後に、印刷により
文字・模様等を付与するか又はブヲスチツク製の装飾板
を接着することにより行なうものであった。このように
従来の製造方法は後工程によって文字・模様等を付与す
るものであるために製造が複雑となる問題を有し、更に
印刷による場合はにじみにより鮮明な文字等が得られな
い場合があるために、複雑な文字・模様部には適さない
ものであった。
皮材の従来の製造方法は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
合成樹脂シートを所定形状に成形した後に、印刷により
文字・模様等を付与するか又はブヲスチツク製の装飾板
を接着することにより行なうものであった。このように
従来の製造方法は後工程によって文字・模様等を付与す
るものであるために製造が複雑となる問題を有し、更に
印刷による場合はにじみにより鮮明な文字等が得られな
い場合があるために、複雑な文字・模様部には適さない
ものであった。
（発明の目的）
本発明の目的は、後工程によることなく同時に文字・模
様等の装飾の付与を行なうことができ、且つ複雑な文字
・模様等を付与できる表皮材の製造方法を提供すること
にある。
様等の装飾の付与を行なうことができ、且つ複雑な文字
・模様等を付与できる表皮材の製造方法を提供すること
にある。
（発明の構成）
本発明の要旨とするところは、キャビティを有する成形
型を所定温度とした後に、文字・模様等を表わした装飾
体をそのキャビテイ面にセットし、次に熱可塑性合成樹
脂パウダーをキャビティ内に投入し、更に加熱すること
によってパウダーを溶融してキャビテイ面に熱可塑性合
成樹脂層を形成すると共に前記装飾体と融着し、冷却後
装飾体が埋設された表皮材を脱型することにβる。
型を所定温度とした後に、文字・模様等を表わした装飾
体をそのキャビテイ面にセットし、次に熱可塑性合成樹
脂パウダーをキャビティ内に投入し、更に加熱すること
によってパウダーを溶融してキャビテイ面に熱可塑性合
成樹脂層を形成すると共に前記装飾体と融着し、冷却後
装飾体が埋設された表皮材を脱型することにβる。
以下本発明の製造工程を示す第２図に基づき詳述する。
（イ）キャビティを有する成形型を所定温度に加熱する
工程（図イ） 製品形状のキャビティ２ａを有する冗鋳型よりなる成形
型２を加熱装置乙により所定温度に加熱する。加熱温度
は後述する表皮材及び装飾体の材質により異なるが、８
０℃前後が好ましい。
工程（図イ） 製品形状のキャビティ２ａを有する冗鋳型よりなる成形
型２を加熱装置乙により所定温度に加熱する。加熱温度
は後述する表皮材及び装飾体の材質により異なるが、８
０℃前後が好ましい。
仲）装飾体を成形型のキャビテイ面にセットする工程（
図μ） 透明若しくは着色した平担な熱可塑性合成樹脂製シート
に文字・模様等を印刷して形成した装飾体４又は文字・
模様等の造形装飾体４を、成形型２のキャビテイ面の所
定位置にセットする。キャビテイ面にセットされた装飾
体４は、成形型２が有する熱によって軟化し、キャビテ
イ面にｍＭすることとなる。この密着を確実とする為に
、棒等の押え治具により装飾体４をキャビテイ面に押圧
するのが好ましく、更には成形型２に係合する固定具（
図示せず）を用い、装飾体４を常時キャビテイ面に押圧
及び固定してもよい。尚、装飾体４を構成する熱可塑性
合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂又はポリプロピレン
停が一般的である。第６図は装飾体４の斜視図であり、
４ａは印刷部を示す。装飾体４の厚みは、表皮材の厚み
により異な１（、通常０．１〜１．Ｏｆｆの範囲で選定
される。
図μ） 透明若しくは着色した平担な熱可塑性合成樹脂製シート
に文字・模様等を印刷して形成した装飾体４又は文字・
模様等の造形装飾体４を、成形型２のキャビテイ面の所
定位置にセットする。キャビテイ面にセットされた装飾
体４は、成形型２が有する熱によって軟化し、キャビテ
イ面にｍＭすることとなる。この密着を確実とする為に
、棒等の押え治具により装飾体４をキャビテイ面に押圧
するのが好ましく、更には成形型２に係合する固定具（
図示せず）を用い、装飾体４を常時キャビテイ面に押圧
及び固定してもよい。尚、装飾体４を構成する熱可塑性
合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂又はポリプロピレン
停が一般的である。第６図は装飾体４の斜視図であり、
４ａは印刷部を示す。装飾体４の厚みは、表皮材の厚み
により異な１（、通常０．１〜１．Ｏｆｆの範囲で選定
される。
ｅ９熱可塑性合成樹脂パウダーを投入する工程（図ハ）
装飾体４がセットされた成形型２のキャビティ内に熱可
塑性合成樹脂パウダー５ａを投入する。
塑性合成樹脂パウダー５ａを投入する。
熱可塑性合成樹脂パウダー５ａは、前記の装飾体４をｍ
成する樹脂と相溶性の艮いものとするのが好ましく、例
えば、装飾体を塩化ビニル樹脂とする場合は軟質塩化ビ
ニル樹脂パウダーとするのが最適である。尚、熱可塑性
合成樹脂パウダー５ａには、可塑剤、着色刺部の添茄剤
が適宜含まれる。
成する樹脂と相溶性の艮いものとするのが好ましく、例
えば、装飾体を塩化ビニル樹脂とする場合は軟質塩化ビ
ニル樹脂パウダーとするのが最適である。尚、熱可塑性
合成樹脂パウダー５ａには、可塑剤、着色刺部の添茄剤
が適宜含まれる。
に）熱可塑性合成樹脂パウダーを溶融する工程（図二）
成形型２を加熱装置６により加熱し、成形型２の温度を
更に上昇させ、キャビテイ面周囲に位置する熱可塑性合
成樹脂バッグ−を溶融し、前回ｍ性合成樹脂層５をヤヤ
ビテイ面に形成する。この時、熱可塑性合成樹脂層５と
装飾体４とは融着して一体となる。成形型の加熱温度は
塩化ビニル樹脂パウダーを用いる場合２００”Ｃ程度が
適する。
成形型２を加熱装置６により加熱し、成形型２の温度を
更に上昇させ、キャビテイ面周囲に位置する熱可塑性合
成樹脂バッグ−を溶融し、前回ｍ性合成樹脂層５をヤヤ
ビテイ面に形成する。この時、熱可塑性合成樹脂層５と
装飾体４とは融着して一体となる。成形型の加熱温度は
塩化ビニル樹脂パウダーを用いる場合２００”Ｃ程度が
適する。
（ホ）成形捜を冷却し、製品を脱形する工程（図ホ）成
形型を所定温度、通常６０℃前後に冷却し、熱可塑性合
成樹脂層５をキャビティ形状に固定させた後に、製品で
ある表皮材７を脱型する。尚、余剰の熱可塑性合成樹脂
パウダーは、この工程若しくは前記に）の工程において
成形型より排出する。
形型を所定温度、通常６０℃前後に冷却し、熱可塑性合
成樹脂層５をキャビティ形状に固定させた後に、製品で
ある表皮材７を脱型する。尚、余剰の熱可塑性合成樹脂
パウダーは、この工程若しくは前記に）の工程において
成形型より排出する。
このようにして製造した表皮材７は、用途によっては内
側にクッション材が必要とされる場合があり、その場合
には表皮材７を発泡型にセットし、ポリウレタンフォー
ム原料等のクッション材生成原料を表皮材内面に注入し
、クッション材を発泡成形するのが好ましい。第４図は
表皮材７とクッション材８とが一体となった製品の要部
斜視図である。
側にクッション材が必要とされる場合があり、その場合
には表皮材７を発泡型にセットし、ポリウレタンフォー
ム原料等のクッション材生成原料を表皮材内面に注入し
、クッション材を発泡成形するのが好ましい。第４図は
表皮材７とクッション材８とが一体となった製品の要部
斜視図である。
（発明の効果）
本発明は、文字・模様りを表わした装飾体をキャビテイ
面にセットした成形型の該キャビティ内に熱可塑性合成
樹脂パウダーを投入し、成形型の加熱によってキャビテ
イ面に熱可塑性合成樹脂層を形成し、冷却後装飾体と熱
可塑性合成樹脂層とが一体となった表皮材を脱型するも
のである。
面にセットした成形型の該キャビティ内に熱可塑性合成
樹脂パウダーを投入し、成形型の加熱によってキャビテ
イ面に熱可塑性合成樹脂層を形成し、冷却後装飾体と熱
可塑性合成樹脂層とが一体となった表皮材を脱型するも
のである。
従つ１木発明は、文字・模様等の装飾を表皮材の製造時
に同時に付与することができ、製造が容易となる効果を
有する。更に、従来の印刷にあっては、熱可塑性合成樹
脂シートを表皮材形状に成形した後に、表面に文字・模
様等を印刷するものであった為に、印刷面が平面とは限
らず曲面あるいは凹凸となっている場合が多く、文字等
のにじみが生じ易かったのであるが、本発明は平担な熱
可塑性合成樹脂シートに文字・模様岬全印刷して装飾体
となすことができる為に、印刷面は平らであり印刷時に
にじみが生じることがなく、複雑な文字・模様等を明瞭
な状態で付与することができる。その結果、文字の大き
さ等の制約を受けることがなく、デザイン面における自
由度が大となる。
に同時に付与することができ、製造が容易となる効果を
有する。更に、従来の印刷にあっては、熱可塑性合成樹
脂シートを表皮材形状に成形した後に、表面に文字・模
様等を印刷するものであった為に、印刷面が平面とは限
らず曲面あるいは凹凸となっている場合が多く、文字等
のにじみが生じ易かったのであるが、本発明は平担な熱
可塑性合成樹脂シートに文字・模様岬全印刷して装飾体
となすことができる為に、印刷面は平らであり印刷時に
にじみが生じることがなく、複雑な文字・模様等を明瞭
な状態で付与することができる。その結果、文字の大き
さ等の制約を受けることがなく、デザイン面における自
由度が大となる。
又、装飾体を構成する熱可塑性合成樹脂シートを、透明
あるいは前回支性合成樹脂パウダーから形成する熱可塑
性合成樹脂層と同色とすることにより、装飾体と熱可塑
性合成樹脂層との境界を目立たなくすることができ、外
観の優れたものとすることもできる。
あるいは前回支性合成樹脂パウダーから形成する熱可塑
性合成樹脂層と同色とすることにより、装飾体と熱可塑
性合成樹脂層との境界を目立たなくすることができ、外
観の優れたものとすることもできる。
尚１本発明において熱可塑性合成樹脂パウダーの代わり
に従来多用されているペーストを用いる場合は、装飾体
と成形型のキャビティ而との間にペーストが浸透して良
好な表皮材の成形が不可能となるものであり、よって本
発明は従来技術からは想到できない新規なものである。
に従来多用されているペーストを用いる場合は、装飾体
と成形型のキャビティ而との間にペーストが浸透して良
好な表皮材の成形が不可能となるものであり、よって本
発明は従来技術からは想到できない新規なものである。
以上の如く本発明は、ｖ！、雑且つ明瞭な文字・模様篩
を有する表皮材を合理的に得ることができる新規な製造
方法である。
を有する表皮材を合理的に得ることができる新規な製造
方法である。
り
第１図は≠ラッシュパッドとして使用する表皮材の斜視
図、第２図乃至第４図は本発明に関し、第２図は製造工
程を示す断面図、第６図は装飾体の斜視図、第４図は本
発明の実施により製造した表皮材を用いた製品の要部斜
視図である。 ２ａ・・・キャビティ、２・・・成形型、６・・・加熱
装置、４・・・装飾体、４ａ・・・印刷部、５ａ・・・
熱可塑性合成８′ｊ脂ペウダー、５・・・熱可塑性合成
樹脂層、６・・・加熱装置、７・・・表皮材 特許出願人 井上エムチービー株式会社第２ （ロ） （ム） （二〕 第３図
図、第２図乃至第４図は本発明に関し、第２図は製造工
程を示す断面図、第６図は装飾体の斜視図、第４図は本
発明の実施により製造した表皮材を用いた製品の要部斜
視図である。 ２ａ・・・キャビティ、２・・・成形型、６・・・加熱
装置、４・・・装飾体、４ａ・・・印刷部、５ａ・・・
熱可塑性合成８′ｊ脂ペウダー、５・・・熱可塑性合成
樹脂層、６・・・加熱装置、７・・・表皮材 特許出願人 井上エムチービー株式会社第２ （ロ） （ム） （二〕 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）、キャビティを有する成形部を所定温度に加熱す
る工程、 （ロ）、文字・模様等を表わした装飾体を成形部のキャ
ビテイ面にセットする工程、 （ハ）、熱可塑性合成樹脂パウダーをキャビティ内に投
入する工程、 に）、成形部の温度を更に上昇させ、前記パウダーを溶
融する工程、 （ホ）、成形型を冷却し、製品を脱型する工程よりなる
ことを特徴とする、文字・模様等の装飾部を有する表皮
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157590A JPS6049904A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157590A JPS6049904A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049904A true JPS6049904A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0336004B2 JPH0336004B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=15653029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157590A Granted JPS6049904A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 文字・模様等の装飾部を有する表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049904A (ja) |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58157590A patent/JPS6049904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336004B2 (ja) | 1991-05-30 |
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