JPS604992Y2 - 石炭の乾燥予熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、石炭の乾燥予熱装置に関するもので、とくに
、製鉄所やガス会社などでコークスを製造する工程にお
いて、コークス炉へ装入する石炭を乾燥および予熱する
装置に関するものである。

コークス炉へ装入する石炭を乾燥予熱する従来の方法と
しては、第１に、コークス乾式冷却で加熱された不活性
ガスをコークス炉へ装入する石炭に直接接触させて乾燥
予熱を行なう方法と、第２に、コークス乾式冷却で加熱
された不活性ガスと熱交換器により熱交換された熱媒体
で乾燥予熱を行なう方法とが知られている。

しかし、上記第１の方法は、不活性ガスが石炭の乾燥予
熱の際に石炭からの水分を含み、このガスをそのまま循
環して使用した場合、赤熱コークスを乾式冷却する時に
赤熱コークスと水分が高温のもとで反応し、水性ガス（
Ｈ２，ＣＯ）を多量に発生し、その爆発性の水性ガスは
安全性において問題となり、またコークスの歩留りの低
下ともなる。

この問題を解決するためには、水性ガス燃焼器や水分凝
縮器など、必要かつ、きわめて広範囲の諸装置を循環回
路中に追加しなければならない。

したがって、製造および運転面で高価となる。

また上記第２の方法は、前記第１の方法の欠点を解消し
ようとするものであるが、熱交換上の熱効率も悪く、乾
燥および予熱するだけの熱を得るための熱交換器は高価
となるので、経済的でないのみならず、熱交換器から出
てくるガスは熱量も低くなり、利用価値が殆んどない。

本考案は、コークス炉へ装入する石炭の乾燥工程の熱媒
体には、コークス炉の排ガスを用い、水分の除去された
乾燥後の石炭の予熱工程の熱媒体には、コークス乾式冷
却装置から出てくる不活性ガスの一部を使用するように
することによって、乾燥工程でコークス炉の排ガスの熱
の有効利用をはかることができ、かつ、予熱工程に使用
される不活性ガスの水分を一定以下に保持するための該
ガスの放出および新らしく補充する不活性ガス量が少な
くてすみ、経済的に有利であるとともに、赤熱コークス
と反応して水性ガスを発生する量も皆無か微量にとどめ
ることができて、きわめて安全であり、しかも、水分凝
縮器や水性ガス燃焼器などを設ける必要がない石炭の乾
燥予熱装置を提供することを目的とするものである。

以下、本考案の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

図において、１は予熱された石炭を乾留するコークス炉
、２は前記コークス炉１から出た赤熱コークスを不活性
ガスに直接接触させて冷却させるためのコークス乾式冷
却装置、３は熱交換器、４は前記コークス炉の原料炭で
ある湿炭を乾燥する乾燥装置、５は乾燥された石炭を予
熱する予熱装置、６は前記乾燥装置４で気流または流動
層により乾燥された石炭をガスと分離する乾燥炭分離サ
イクロン、７は予熱炭とガスを分離する予熱炭分離サイ
クロン、８は前記コークス乾式冷却装置２から出たガス
を除じんする除じん器、９はベンチュリースクラバ、１
０は前記コークス炉１かたの排ガスを乾燥装置４に送給
する排ガス送給送風機、１１は前記サイクロン７および
熱交換器３からの不活性ガスをコークス乾式冷却装置２
へ循環させる不活性ガス循環送風機、１２は湿炭装入口
、１３は乾燥炭入口、１４はコークス炉排ガス排出口、
１５は予熱に利用したガスの一部を排出する排出口、１
６は不活性ガス供給口である。

このように構成された石炭の乾燥予熱装置においては、
コークス炉１から出る排ガスは、１５０〜２５０°Ｃの
温度を有しており、この排ガスを送風機１０により乾燥
装置４へ導き、湿炭装入口１２から装入された湿炭と排
ガスを乾燥装置４内で直接接触させ、乾燥を行なう。

この乾燥装置４から出た排ガスと混合された石炭は、乾
燥炭となって乾燥炭分離サイクロン６からダストとして
分離されて乾燥炭装入口１３から予熱装置５へ供給され
る。

一方、乾燥炭分離サイクロン６から出た排ガスは水分と
固体粒子とを含有しているので、ベンチュリースクラバ
９により気液の直接接触操作を行ない、集じんが行なわ
れ、排ガス排出口１４から大気へ放散される。

つぎに、予熱装置５へ装入された乾燥炭は、コークス乾
式冷却装置２で赤熱コークスと熱交換させて顕熱を高め
て除じん器８により除じんされた約８０℃の不活性ガス
の一部により、予熱装置５で直接接触され、予熱される
。

この予熱装置５から出る不活性ガスと混合された石炭は
、予熱炭となって予熱炭分離サイクロン７で分離され、
コークス炉１に供給され、該サイクロン７で予熱炭を分
離した不活性ガスは、送風機１１によりコークス乾式冷
却装置２へ再循環され、ごく一部のガスは排出口１５か
ら排出される。

また循環ガスはそのごく一部の排出により、それを補充
する目的で新しい不活性ガスを供給口１６から供給され
る。

なお除じん器８から出た循環ガスのうち、予熱装置５に
利用されないガスの熱量は熱交換器３により回収して利
用される。

また乾燥工程においてコークス炉１の排ガスの熱量が不
足している場合は、臨時に加熱装置を設けてその排ガス
を昇温させて乾燥装置４に送給するがよい。

すなわち、石炭の乾燥は、多量で比較的低温（約２００
℃）のガスが最適であり、したがって、上述のように、
コークス炉１からの１５０〜２５０℃の排ガスを利用す
ることができ、また石炭の予熱は、比較的小量（乾燥ガ
ス量の約３２％）で高温（約８００℃）ガスが適してい
るので、上述のようにコークス乾式冷却装置２から得ら
れる約８００’Ｃのガスの３０％程度を利用できる。

したがって、本考案によれば、コークス炉からの排ガス
を該コークス炉の原料炭である湿炭の乾燥工程に用いる
ので、コークス炉の排ガスの熱の有効利用がはかられ、
かつ、予熱工程においては、装入される乾燥炭はすでに
乾燥状態となっているので、予熱に使用される不活性ガ
スは閉循環系としても、水分の蓄積が非常に少ないため
、水分を一定以下に保持するためのガス放散が少なくて
すみ、新らしく補充する高価な不活性ガス量も少なくて
すむので、経済的に有利であり、かつ、赤熱コークスと
反応して水性ガスを発生する量も皆無か微量にとどまる
ので、きわめて安全であり、さらに、水分凝縮器や水性
ガス燃焼器などを設ける必要がないなど、本考案の奏す
る効果は、きわめて大なるものである。

【図面の簡単な説明】 図は本考案の一実施例を示した説明図である。 １・・・・・・コークス炉、２・・・・・・コークス乾
式冷却装置、３・・・・・・熱交換器、４・・・・・・
乾燥装置、５・・・・・・予熱装置、６・・・・・・乾
燥炭分離サイクロン、７・・・・・・予熱炭分離サイク
ロン、８・・・・・・除じん器、９・・・・・・ベンチ
ュリースクラバ、１０・・・・・・排ガス送給送風機、
１１・・・・・・不活性ガス循環送風機 １２・・・・
・・湿炭装入口、１３・・・・・・乾燥炭装入口、１４
・・・・・・排ガス排出口、１５・・・・・・排出口、
１６・・・・・・不活性ガス供給口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス炉からの排ガスを熱源として導入して該コーク
   ス炉の原料炭である湿炭と直接接触させて該湿炭を乾燥
   する乾燥装置と、この乾燥装置の後流側に設けられて該
   乾燥装置で乾燥された乾燥炭を前記排ガスから分離する
   乾燥炭分離サイクロンと、コークス乾式冷却装置でコー
   クスを冷却して昇温した不活性ガスの一部を熱源として
   導入して前記乾燥炭分離サイクロンからの乾燥炭と直接
   接触させて該乾燥炭を予熱する予熱装置と、この予熱装
   置の後流側に設けられて該予熱装置で予熱された予熱炭
   を前記不活性ガスから分離する予熱炭分離サイクロンと
   、前記コークス炉と乾燥装置の間に設けられて該コーク
   ス炉の排ガスを該乾燥装置に送給する排ガス送給送風機
   と、前記予熱炭分離サイクロンとコークス乾式冷却装置
   の間に設けられて該予熱炭分離サイクロンからの不活性
   ガスを該コークス乾式冷却装置に強制循環させる不活性
   ガス循環送風機とからなる、石炭の乾燥予熱装置。