JPS60500048A - 電気絶縁性物質に適しているホイルとしての押出された雲母含有ホイルの製造方法およびホイルの使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 □ 電気絶縁性物質として適しているホイルの製造方法およびホイルの使用挟顯公！ 本発明は、電気絶縁性物質として適しておりそして少なくとも実質的に硬化可能 な合成樹脂混合物および雲母からなる薄層を含有しているホイルの製造方法、並 びに該ホイルの使用に関するものである。

咬合９屑淋 電気的ヘビーデユーティ−コイルおよびコンダクタ−・バーの電気絶縁物質の製 造用に微細雲母を基にした表面−絶縁性物質を使用することは知られている。こ れらの表面−絶縁性物質類は結合剤として作用する熱硬化性合成樹脂を含浸させ である微細雲母紙と結合されているベース物質、例えばグラスファイバー織物ま たは耐熱性プラスチックホイル、からほとんど構成されている。表面−絶縁性物 質中に存在している合成樹脂はＢ−状態である。

該電気絶縁物質を製造するためには、次に表面−絶縁性物質を例えば絶縁しよう とするコンダクタ−バーにテープ形でまたは広幅ウェブ状で適用し、そして次に 後者を加熱されたコイルプレス中でそれの最終的形とし、それと同時に絶縁物質 を硬化させる。

しかしながら、これらの公知の表面−絶縁性物質類の製造は比較的費用がかかる 。

最初に、微細雲母紙は適当な方法で破壊された雲母から製造しなＬすればならな い。その後、ベース物質および微細雲母紙を合成樹脂で処理し、そして最後にカ レンダー掛けにより互し１に結合させる。

光速ＬＩ盾 本発明の目的は、電気絶縁性物質として適しておりそして」−記の公知の表面− 絶縁性物質類と同様に硬化可能な合成樹脂混合物および雲母を含有しているホイ ルの新規な製造方法を提供することであり、該新規な製造方ツノ：は実質的に」 −記の公知の製造方法より費用がかからなｌ、）。

本発明の目的は、硬化可能な樹脂混合物および雲母粉末、有利には電気用等級の 雲母粉末、からペースト状ストランドを連続的に生成し、そしてカレンダーまた はベルトプレス中でヌトランドの厚さを減じて薄層にすることを特徴とする本発 明の方法によって達成される。有利へを士、ここで使用される電気用等級の雲母 粉末は白雲母またｔｉ金雲母を基にした粉末である。

本発明に従う方法の有利な態様では、ペースト状ストランド゛ｔ±３５〜７０重 量％の、有利には４５〜６５重量％の、雲母粉末を含有してしする。

本発明に従う方法の他の有利な態様によると、ペースト状ストランドは雲母粉末 の他に２０重量％までの他の充填剤類および／またｔｉ強化ｍｌ類も含有してい る。

本発明に従う方法の他の有利な態様によると、合成樹脂混合物並びに充小剤類お よび／または強化剤類のペースト状ストランドを成型するためには、混合物を最 初に製造しそしてこの混合物を押出し語中で押出し器タイに向かって移動させ、 硬化剤成分を押出し語中で程合する。有利には、合成樹脂並びに充填剤類および ／または強化剤類の混合物の製造は押出し器自身中で行なわれる。

本発明に従う方法の他の有利な態様では、ペースト状ストランドの製造において 合成樹脂は液体および／または溶媒を含まない状態で使用される。

本発明に従う方法の他の有利な態様によると、使用される硬化可能な合成樹脂混 合物はエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂またはシリコーン樹脂を基にしてい る。

本発明に従う方法の他の有利な態様では、ペースＩ・状ストランドは２つのシー ト状物質収斂ウェブの間のカレンダーニップまたはベルトプレス中・ンプに供給 される。カレンダーまたはベルトプレス中でペースト状ストランドから製造され たテープ形の層は同時にシート状物質の収斂ウェブの少なくとも一方に有利には 永久的に結合されるか、または有利には繊維織物ウェブはさらにペースト状スト ランドおよびシート状物質のウェブの一方の間のカレンダーまたはベルトプレス のニップに供給され、該繊維織物ウェブはカレンダーまたはベルトプレス中のペ ースト状ストランドから製造されたテープ形の層に永久的に結合される。

本発明はまた、本発明に従う方法により製造されるホイル自身も包含している。

さらに、それは電気機械のコイルの電気絶縁用のこのホイルの使用も包含してお り、そこではホイル中に含まれている合成樹脂混合物が硬化される。

区通り１朋 本発明を図面を参照しながら以下で詳細に説明するが、該図面は本発明に従う方 法を実施するための装置を図式的に示しているものである。

装置の中心部分は２スクリュー押出し器ｌであり、それは加熱可能でありそして そこでは２個の押出し器スクリュー２のうちの１個だけが図面中に示されている 。最初の供給点３において、押出し器ハウジングはホッパー４を有しており、そ の中に雲母粉末６を受器５かも計量用ポンプ７により計量添加できる。供給点３ はさらに、管８および計量用ポンプ９を介して、合成樹脂用の貯蔵容器１０と連 結しており、該貯蔵容器は加熱可能である。第一の供給点３に対して押出し器移 動方向１１に互い違いになっている第二の供給点１２は、管１３および計量ポン プ１４を介して、硬化剤溶液用の貯蔵容器１５と連結している。押出し器１は環 状ストランドの押出し用のダイ１６を有しており、モして−−１７によって示さ れている如くｍ−グイ１６の位置において図面の面に対して直角方向に振動回転 可能であ′る。

押出し器の次には、加熱可能でありそしてカレンダーニップ１９を囲んでいる一 対のカレンターロール１８を有しそして２個のガイドローラー２１および２２、 一対の除去ロール２３並びに巻取り装Ｍ２４からなるテープ形工程生成物２０の 除去装置も有するカレンダーがある。該カレンダーは巻きほどき装置２５〜２７ も包含しており、そこからそれぞれウェブ形の＃型用フィルム２８およびゲラス フアイ／へ一織物２９がカレンダーニ・ンプ１９に供給される。

木発口を一一一するための好適な方法 的０．２ｍｍの厚さを有し、熱硬化性エポキシ樹脂および雲母粉末を含有してい る層からなり、そして−面でグラスファイバーウェブに結合しているテープ形の 表面−絶縁性物質を製造するために、下記の出発物質類を使用した： １、約５０重量％が０．０８〜０．ＩＱｍｍの間の粒子寸法を有しそして約５０ 重量％が１．５〜１．８ｍｍの間の粒子寸法を有する白雲母を基にした雲母粉末 、この雲母粉末は受器５中で使用される。

２．７重量部のエポキシド当量２００を有する樹脂成分および３重量部のエポキ シド当量４２０を有する成分からなるエポキシ樹脂３ｏ、該エポキシ樹脂は加熱 可能な受器１ｏ中で融解する。

３、いわゆる反応性箱釈剤、例えばジフェニルグリシジルエーテル、ブタンジオ ールジグリシジルエーテルまたは好適には受器１５中で製造された低−粘度脂環 式エポキシ樹脂、中に溶解された潜在アミン硬化剤３１゜ ４．０．０４ｍｍ厚さのウェブ形のグラスファイバー織物２９゜５、Ｃ１，０３ ｍｍ厚さのポリエチレンテレフタレートのテープ離型用ホイル２８゜ ５８：４１：１重量比の固体分合有量を有する雲母粉末、エポキシ樹脂および硬 化剤の混合物からなるペースト状ストランドを押出し器１中で製造した。この目 的用に、雲母粉末６および液体エポキシ樹脂３０を意図する比で連続的にそして 一緒に第一の供給点３に供給し、押出し器の第一の混合区域３２中で移動方向に 送り、そして同時によく混合した。第二の供給点１２において、硬化剤溶液３１ をエポキシ樹脂／雲母粉末混合物中に供給し、その結果ダイ１６において押出し 器スクリュー２は均質な雲母粉末／エポキシ樹脂硬化剤溶液混合物を運んだ。押 出し語中の混合物の温度は移動用スクリューの長さ全体にわたって約１００℃に 保たれており、そしてダイのところでは約８５〜９０℃に下げられている。ダイ １６の区琺中での図面の面に対して直角方向の押出し器の振動回転の結果として 、ダイ１６から連続的に出てくるペースト状ストランド物質３３がカレンダーニ ・ンプ１９に後者の幅全体にわたって均一・に分布されて供給される。カレンダ ーニップ中へのペースト状ストランド３３の供給は巻もどし装置２５および２７ から出てくる２個の離型用ホイル２８の間で行なわれる。グラスファイバ−ウェ ブ２９は、巻もどし装置２６から、離型用ホイル２８の一方およびカレンダー中 でテープ形の層にされようとしているペースト状ストランド３３の間に供給され る。

７５°Ｃの温度に保たれている加熱されているカレンダーロール１８の間で、ペ ースト状ストランド物質３３が連続的に薄層にされ、それはこれも供給されてい るグラスファイバー繊維織物つ−ブ２ｉに永久的に結合されている。同時□にカ レンダー作用のために、雲母粉末の板形粒子はこの層中で有利には層の面に対し て実質的に平行に配向される。

カレンダーこツブから出た複合物質２０はそこで、ガイドローラー２１および２ ２を介して、一対の除去ロール２３により除去され、そして最後に２４のところ で巻取られる。グラスファイバー織物ウェブに対して置かれている＃型用ホイル ２８は次に特殊な再巻取り装置中で複合物質２０から除去され、その後該物質は 、必要ならそれより狭い巻取りテープ状に裂いた後に、表面−絶縁用物算として 使用できるようになる。

上記の方法中の雲母粉末／エポキシ樹脂／硬化剤温合物の処理用に設定されてい る温度は、合成樹脂がＢ−状態にされるが潜在アミン硬化剤はまだ活性化されて いないようなものである。

グラス織物ウェブ２９に結合させる代わりに、雲母粉末／エポキシ樹脂／硬化剤 混合物から製造された薄層はカレンダー中で他のシート状物質類、特に例えばプ レスチックホイル、合成ｍ維織物などの如きベース物質、に結合させることもで きる。

他の充填剤類および／または強化剤類を雲母粉末／樹脂混合物と混合することも できる。そのような物質類の例は石英粉末および／またはプラスチックファイバ ーである。

上記の方法は、硬化可能な合成樹脂混合物の他に雲母粉末またはそれの一部の代 わりに例えばカーボンブラック、鉄粉末、強化用繊維などの如き他の充填剤類お よび／または強化剤類を含有してなければならないホイルの製造用に非常に一般 的に有利に使用できる。

郵粟頂囲途 本発明に従う方法は微細雲母を基にしておりそして電気機械のコイルの電気絶縁 用に特に使用される表面−絶縁用物質の製造における全く新規な方法である。従 って、これまで使用されてきた雲母紙の製造に伴う高い工程コストが避けられる 。同様に、雲母紙の製造および含浸に関する廃棄問題が避けられる。本発明に従 う方法用に必要な機械の経費は特に少ない。

手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 Ｐｔ’Ｔ／ＡＴ８３／　０００２２ ２、発明の名称 ３、補正をする渚 事件との関係　特許出願人 名　称　インボルタ・エスターライヒッシェ・イゾリール（氏　名）　シュトツ フベルケ・アクテエンダゼルシキフト４代　理　人〒１０７ ５　補ｉＥ６令の日付　昭和５９年ｌＯ月２３　日（発送日）明　細　書 に硬化可能な合成樹脂混合物および雲Ｅｌからなる薄層を含有しているホイルの 製造方法、並びに該ホイルの使用に関するものである。

汰近り規淋 電ｉ　的ヘビーデユーティーコイルおよびコンダクタ−・バーの電気絶縁物質の 製造用に微細雲母を基にした表面−絶縁性物質を使用することは知られている。

これらの表面−絶縁性物質中は結合剤として作用する熱硬化性合成樹脂を含浸さ せである微細雲母紙と結合されているベース物質、例えばグラスファイバー織物 または耐熱性プラスチックホイル、がらほとんど構成されている。表面−絶縁性 物質中に存在している合成樹脂はＢ−状態である。

該電気絶縁物質を製造するためには、次に表面−絶縁性物質を例えば絶縁しよう とするコンダクタ−バーにテープ形でまたは広幅ウェブ状で適用し、そして次に 後者を加熱されたコイルプレス中でそれの最終的形とし、それと同時に絶縁物質 を硬化させる。

しかしながら、これらの公知の表面−絶縁性物質類の製造は比較的費用かかかる つ 国際調査警告 ハＩＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔｈ−ｂ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥ ＰＯＲＴ　Ｏ＋４第１頁の続き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．ペースト状ストラン！”（３３）を硬化可能な合成樹脂混合物および雲母粉 末から連続的に生成しそり、てカレンダーまたはベルトプレス中でストランドの 厚さを減少させて薄層にすることを特徴とする、少なくとも￥質的に硬化可能な 合成樹脂混合物および雲母からなる薄層を含有している′ｉｋ気絶気絶物性物質 て適しているホイルの製造方法。 ２、使用する雲母粉末が電気用等級の雲母粉末である、請求の範囲第１項記載の 方法。 ３、使用する電気用等級の雲母粉末が白雲母または金雲母を基にすることを特徴 とする請求の範囲第２項記載の方法。 ４、ペースト状ストランド（３３）が３５〜７０重量％の、有利には４５〜６５ 爪量％の、雲母粉末を含有していることを特徴とする請求の範囲第１〜３項のい ずれかの項に記載の方法。 ５、ペースト状ストランド（３３）が雲母粉末の他に２０重景％までの他の充填 剤類および／または強化剤も含有していることを特徴とする請求の範囲第１〜４ イ；のいずれかの項に記載の方法。 ６、ペースト状ストランド（３３）が押出し型中で連続的に製造されることを特 徴とする請求の範囲第１〜５項のいずれかの項に記載の方法。 ７、使用される合成樹脂（３０）および雲母粉末および適宜他の充填剤類および ／または強化剤類のペースト状ストランド（３３）を成型するために、混合物を 最初に製造し、そしてこの混合物を押出し器（１）中で押出しダイ（１６）に向 かって移動させ、硬化剤成分（３１）を押出し器（１）中で混合することを特徴 とする請求の範囲第６項記載の方法。 ８、ペースト状ストランド（３３）を製造するために、合成樹脂（３０）を液体 状態で使用することを特徴とする請求の範囲第１〜７項のいずれかの項に記載の 方法。 ９、使用される合成樹脂（３０）が少なくともほとんど溶媒を含まないことを特 徴とする請求の範囲第１〜８項のいずれかの項に記載の方法。 １０、使用する硬化可能な合成樹脂混合物がエポキシ樹脂を基にしていることを 特徴とする請求 法。 １１、使用する合成樹脂混合物がポリエステル樹脂を基にしていることを特徴と する、請求の範囲第１〜９項のいずれかの項に記載の方法。 １２、使用する合成樹脂混合物がシリコーン樹脂を基にしていることを特徴とす る、請求の範囲第１〜９項のいずれかの項に記載の方法。 １３、ペースト状ストランド（３３）をシート状物質の２個の収斂ウニ７’（２ ８）の間のカレンダーニ・ンブ（１９）またはベルトプレスのニップに供給する ことを特徴とする、請求の範囲第１〜１２項のいずれかの項に記載の方法。 １４、カレンダーまたはベルトプレス中のペースト状ストランド（３３）から製 造されたテープ形の層が少なくとも１個のシート状物質の収斂ウェブに永久的に 結合されていることを特徴とする請求の範囲第１３項記載の方法。 １５、さらに繊維性織物ウェブ（２９）もペースト状ストランド（３３）および シート状物質の収斂ウェブ（２８）の一方の間のカレンダーのニップ（１９）ま たはベルトプレスのニップに供給し、そしてカレンダーまたはベルトプレス中で ペースト状ストランド（３３）から作られたテープ形の層に永久的に結合するこ とを特徴とする請求の範囲第１３項記載の方法。 １６６請求の範囲第１〜１５項のいずれかに記載の方法により製造されることを 特徴とする、電気絶縁性物質として適しているホイル。 １７、ホイルを電気機械のコイルの電気絶縁用に使用し、ホイル中に含有されて いる合成樹脂混合物を硬化させることを特徴とする請求の範囲第１６項記載のホ イルの使用。