JPS5915566A - ガラスクロスの耳形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は一エアージェットルーム等の無杼織機で製織し
たフェザ−エッヂに！するガラスクロスであってヒート
クリーニングされたか、またはさらに表面処理されたガ
ラスクロスに嵩張らず、しかも、耳部の糸がほつれない
ように熱可塑性樹脂のテープまたは糸状体を溶融ｉ漫さ
所目市めしたのち当該部１立をスリットすることからな
るガラスクロスの耳形成法に関する。

エアージェットルーム等の無杼織機で製織したフェザ−
エッヂを有するガラスクロスをＩＰいて、コンピュータ
ー等のπ子Ｒ１器に用いられるプリント板用の銅張積層
板を製造するに当り、通常ｆ＝ｊ、まずエポキシ樹脂金
含浸させｆ硬化さすてグリプレグを製造している。しか
しながら、フＪザーエソヂ部分は樹脂を多像に＠浸し、
ガラスクロスの地より厚くなり硬化するため、グリプレ
グを一定量重ねてプレス成形する際、フェザ−エッヂ部
のみが高く積み上げられ間頌になる。しかも、フェザ−
エッヂ部は針状に硬化し、作業者の手に突到ったり、そ
の部分が折れて他のプリプレグの表■」に静電気的に吸
着され、プレス時に銀箔に打跡を残し、不良品を発生さ
せる等の難点？もっている。

従って、フェザ−エッヂを有するガラスクロスを用いる
ことハ嫌われている。なお、フェザ−エッヂは通常長さ
３〜１０鮒の房状をなしており、フ１ザーエッチとガラ
スクロスの地の境目は、絡らみ糸でほつＩＰ止めをさ１
℃ているが一フェザーエッヂを極癩に短くすると絡み糸
が外れて地を構賎する経糸が端からほつれてくる。

−Ｌ述のような難点を回避するため、レーザーでフ１す
′−エッヂを切断除去することが行なわれたが、その場
合の熔融接着力が弱いためワニス塗工エイ呈Ｃしどかれ
ると１吐糸が時にほつれ、ロールに捲きつくといったト
ラブルを生ずることがあった。

この発明は上目己事情に着目してなされたもので−その
目的はフェザーエッヂヲ切断除去するか、シート状に固
めたのち切断し、新らたにガラスクロス地部と実質的に
同じ厚みｔ有し経糸のほつれが出ないよう強固に目止め
する耳を形成する方法を提供するにある。

本発明に係る耳形［ｙ、方法は、無杼織機で製織したノ
エザー、エッヂ′ｆｒ、有するガラスクロスであってヒ
ートクリーニングされたかｆたはさらに表面処理さ１ｔ
たカラスクロスに嵩張らず、しかも耳部の糸が−１つ１
ｔないように月止めした耳を形成させるに当り、該ガラ
スクロスのフェザ−エッヂ上、地絡み糸近辺、境絡み糸
より内側のガラスクロスの地部またはこれら二つ以上の
部分にまたがった部位に熱可塑性樹脂のテープまたは糸
状体を当てて７１０熱と同時にまたはその血抜に圧力を
かけることにより、樹脂を溶融含浸させ、次いで、当該
部位をスリットすることを特徴とする。

以下、本発明について詳細に説明する。

ガラスクロスは一般に強化プラスチックに用いられる場
合、またはプリント回路板に用いらｎる時、マトリック
ス樹脂とガラスクロスとの接着性を良くするためにヒー
トクリーニングさｎ、その後シラン化合物等により表面
処理をされる。従って、育機性目止め剤をヒートクリー
ニング工程前に適用すると、目止め剤はヒートクリーニ
ングエ穆で熱分解される。よって、目止めはヒートクリ
ーニング工程以降で行う必要がある。そこで、ヒートク
リーニングされたかまたはさらに表面処理されたガラス
クロスの耳部に経糸方向に目止め剤を付与する。

目ＩＥめ剤の付与滑および付与形態を一定にすることば
均一な目止めをするに当って重要である。

待（設備にまたｅよ運転上のトラブルを生じて運転を停
止ヒする必決がある時、運転状況に合せて目止め剤の供
給をＪＪｎ減出来る方法が要求される。目止め剤をテー
プ形態または、モノフィラメントその１１０の糸状体の
形態Ｃ供給することによって、ガラスクロスの送りと月
止め剤の送りとを容易に同調さ？ることが１−ＩＩＴ能
となり、上述の要求が充足される。粉末および液状での
供給も考えられるが、ガラスクロスの送りに合せた供給
量の制御が難かしく、特にクロスが停った時その部分に
目止め剤が過剰喰付着する雑煮がある。

テープ形ｉｔたはモノフィラメントその他の糸状体の形
態で適用される目止め剤は熱可塑性樹脂であることが必
要である。熱硬化性樹脂は、半硬化状Ｂ（Ｂステージ）
でテープまたは糸状体にすることが難かしく、また、硬
化が進みすぎても不足しても目止め剤として使用するこ
とが困ａｅうえ、一般に硬化に長く時間がかかるので目
止め加工能率上問題であシ、実用に供することができな
い。

熱ロエ塑性樹脂には種々あるが、特にガラスクロスをプ
リント回路板等に用いる場合、樹脂含浸工程において溶
剤に溶解せず、目止め機能を失なわず、しかも、溶出し
てマトリックス樹脂に混じってプリント回路板の電気特
性を害しないものであることが必要である。７トリツク
ス樹脂として現在大部分エポキシ樹脂が用いられており
、また、溶剤としてジブチルポルムアミド、メテルセロ
ンルブ、アセトン、メチルエチルケトンおよびキンルン
等が用いられている。さらにマトリックス樹脂として、
ポリイミド、７アネート樹脂、およびＢＴｍ脂（ビスマ
レイミド・トリアジン樹脂）が用いられている。従って
、本発明で用いる熱可塑性樹脂は、そのようなマトリッ
クス樹脂と相溶性を有し、製品の電気特性に悪影響を与
えることがなく、シかも、上述の溶剤に不溶なものの中
から選ばれる。

上述のような要求を満足する熱可塑性樹脂としては−ポ
リエチレンテレフタレートおよびポリブチレンチレノフ
タレートなどの芳香族ポリエステ、ｎｚまたは、プレフ
タル酸と、イソフタル酸および／または炭素原子１５．
４〜２０の飽和脂肪族ジカルボン酸とからなるジカルボ
ン酸成分と炭素数２〜１０のアルキレングリコールから
なるグリコール成分とから構成され：化共爪合ポリエス
テル：ポリフェニレンエーテルも・よびそれにスチレン
、アクリロニトリル、塩化ピごル訃よびアクリル系ｍ１
体などのビニル化合物をグラフト重合せしめた変性重合
体；ボリグロビレン、ポリエチレン、またはブレ ロυおよび／またはエチレンと、ブテンなどの不飽和胎
肋族炭化水素やビニル化合物との共重合体ならびに１原
素化もしくシまスルホン化ポリオレフィン；ならびにナ
イロン６およびナイロン６６のごときポリアミド等があ
る。これらの熱可塑性樹脂は熔融温度および熔融粘賀と
も高いが、テープまたにモノフィラメントその他の糸状
体の形態で適用することにより熱伝導が良くなりａ　７
ＪＯ熱ｐ−ル等で）ＩＩＩ熱すると同時またはその＠後
に出力をかけると容易にガラスクロスまｆｒ、Ｉｄその
フェザ−エツジ部に溶融含浸させることができる□とく
に、目止め７ＪＯ工速腐を考慮した場合、溶融温度の低
い、入手の容易なポリエチレンを用いることが好ましい
。とりわけ、低密間ポリエチレン（比重０．９１０〜０
．９２５）は有利である。

さらに、熱ＯＴ塑性樹脂のテープの厚み捷たはモノフィ
ラメントその他の糸状体の直径をガラスクロスの厚みの
２倍以下にすることが、熱伝導とカラスクロスに含浸さ
せる目止め剤の気のバランスから好ましい。厚さまたは
直径が２倍を超えると熔融速度が遅くなり、含浸が悪く
なるほか、目止め剤が流延して必要以上にｄ〕広くなり
、さらにその巾が不規則になり好ましくない。プリント
仮中の樹脂含量が３０〜４０取量係であることを５′ｇ
慮するならば、テープの厚みｉたけモノフィラメントそ
の他の糸状体の直径はガラスクロスの厚みとなから、−
！−未満の厚みのものでもガラスクロスの両面から含浸
さ亡る場合には、４−分な目止め効果を得ることができ
る。

一方、熱１工塑性樹脂のテープまたはモノフィラメント
その曲の糸状体を溶融含浸させるに当り、熔融粘１１Ｉ
ｔ′をできるたり＋けることか好ましく、また目止め部
分のｊ慎みをガラスクロ”スの厚みと実質的に同じにす
るためにも、熱可塑性樹脂が熱分解しない程度であれは
、〃０熱温度を尚（した方が良い。恭イＯのカラスクロ
スは他基材と異、２ｆ）４ｔＪＯ℃程曳でも十＞ｒ変化
なく耐えられるので、約４（１０”にｔＣのＪＪｕ熱ｔ
よ口」能である。樹脂により若干異なるが、一般には１
５０〜４０　＋１　”Ｃに加熱することによりカンヌク
ロスに溶融含浸が容易となる。しカシ、Ｑｊ”ｊｔ、＜
ＴＩ′１２５（１−３５１Ｊ”Ｃが適当である。

１５１．１　’Ｃ未肯では、樹脂の流れが悪く含浸がよ
くないし、運に、４１１１）　ｔ；　ｋ超えると一般に
樹脂の分解が起こりはじめる。

熱可塑性樹脂テーグまたはモノフィラメントその他の糸
状体を用いているので、ガラスクロスのフエ・リーエッ
ヂーｈＫ熔Ｍ含浸させた場合でも、シート状に目止めさ
れ、刃物でスリットすれば、凸凹のないき扛いな切断縁
が得られ本発明の目的が達成される。また、地絡み糸近
辺金目止め（−５電場合、地絡み糸を残すようにすれは
−１−強固な切断縁が得らｎるし、地絡み糸より内側の
ガラスクロスの地の部分またはこれら二つ以上の部分に
またがった部位に目とめすることができる。いず才ｌに
おいても、実質的にガラスクロスの厚みと同じ厚みで目
止めすること、換言すｎば、任（脂含浸邪分のガラスク
ロスの厚さが非含浸部分の１１さと実質的に変らない程
度にすることが重要である０目１ヒめ部の厚さが大きい
と、長尺ガラスクロスを、例えばその２，０００ｍを１
０−ルに捲き取る等、耳高になυ耳が破れるなどの問題
を生じる。耳高になると、プリント板用途ではプリプレ
グが同じく耳高となり、重ねてブレス成形する・祭−銅
箔にンワが入る等の問題を生じる。かかる問題は−硬い
半硬化状態のプリプレグ全つくり一銅店とそれらを適当
数取ねてブレス成形するプリント回路板製造工程上の特
有の問題で、エアージェットルーツ、等の無杼織機で製
織さ′ｎ几フェザーエッヂを有するガラスクロスが１史
わ〕’Ｌはじめて、新しく問題になったものである。

以上、Ａ・二発明を実施例について聯明する。

実施例１゜ エアージェットルームで製織した厚み０．１８　ｍｍの
ガラスクロスであって、エポキシシランで表面処理した
ものの地絡み糸上に、比重０．９１．０、融点１７４℃
のポリプロピレンでで唇たｔｈみ０．１ｍｍ、巾５ｍｒ
ＱＣｒ）ｙ′−プ’ｅ流］２．３００　℃に１１０熱し
、表面をテフロンコーチイン／　Ｌ、１Ｍ径２０　ｃｍ
ノロールとつれ廻りの同じく直径２０ｃｒＲのロールで
２０に９　／ｒｙｎ　　の圧力で押えつけながら、３ｍ
１分の速度で走らゼた。ポリプロピレンはガラスクロス
の耳部に、、’ｙ、’Ａ糸に沿って溶融含浸さｎ、厚み
０．２０　＋＋＋ｍで目止めされた。この目止め部分の
中央部をスリッターでスリットしたところ、１１つれか
出ない程度に強固に目止めされていた。この目止め織物
からエポキシ樹脂含浸のプリプレグを−りくシ、８グラ
イのメ刺張偵層板をつくったところ、耳高の問題も、打
跡の問題、またエポキシ樹脂にポリプロピレンが溶出す
る問題も発生しなかった。

実施例２゜ エアージェットルームで製織し念厚み０．１８ｍｍのガ
ラスクロスであって、エポキシシランで表面処理したも
のの地部分に経糸に沿って、比重０．９２１、メルトイ
ンデックス　ｒｌｉｘｏｍ、数平均分子量２８，０００
の高圧法ポリエチレンでできた厚み０．１ｍ、巾５１１
ｆｉノテープ’ｉａし、２５０℃に７１０熱し、表面を
テフロンコーティングした直径２０ｃＩｔのロールとっ
ｎ廻いの直径２０ｃ＋ａのロールで５ゆ／儂の圧力で押
えつけながら、６ｍ／分の速度で走らせた。ポリエチレ
ンは溶融含浸し、目止めされた部分のクロスの厚み０．
１９ｍであった０この目止め部分の中央部をスリッター
でスリットしたところ、はつれが出ない程度に強固に目
止めされていた。この目止め織物からエポキシ樹脂含浸
のプリプレグをっくり８プ２イの銅張積層板をつ〈ワた
ところ、耳高の問題も、打跡の問題も発生しなかつ九。

また、エポキシ樹脂に代えて、ポリイミド、シアネート
樹脂およびＢＴ樹脂を含浸せしめたプリプレグから得た
鋼張積層板についても全く問題がなかった。

実施例３゜ 実施例１におけるポリプロピレンの代わりに、低圧法ポ
リエチレンであって比ｉｏ、９４５．融点１３０℃、メ
ルトインデックス０．３ｄｌｌ／ｍｒａ、平均分子［８
５，０００のものでできた厚み０．１ｍ、巾５間のテー
プを用いて一実施例１と同様な手法を繰返したところ、
目止め部分の厚み０．２０Ｍであり、ｔｌつれや耳高の
問題は見られなかった。

実施例４゜ エアージエ・ソトルームで製織した厚み０１１８ｆｆｌ
！１１のガラスクロスであって、エポキシシランで表面
処理したもののフェザ−エッヂ上にポリエチレンテレフ
タレートフィルム（商品名マイラー、東し■梨）で厚み
０．１　ｍｍのものを巾５Ｍにスリットしたテープを地
絡み糸に沿ってフェザ−エッヂ上に流し念。３５０℃に
加熱した表面をテフロンコーティングした直径２０菌の
ロールにポリエステルテープをロールとガラスクロスに
はさみ込むようにし、入りの方向と同じ方向に反転して
送り出すと１＋［、このロールの上下から表面をテフロ
ンコーティングしたつれ廻いのロールで、それぞれ１０
ゆ／αの圧で押え、５ｍ／分の速度で走らせた。ポリエ
ステルは、フェザ−エッヂに溶融含浸され耳部にシート
を形成した。目止め後の厚みは０．１５ｍで、この部分
の中央Ｓｔ−スリッターでスリットしたところ、はつれ
や耳高の問題は見らｎなかった。

実施例５゜ 実施例４における、ポリエチレンテレフタレートの代わ
りに、ポリブチレンテレフタレートおよびボＩＪ（２，
６−シメチルー１．４−フェニレンエーテル）のフィル
ムを用いて実施例４と同様な手法を繰返したところ、は
Ｖ同様の結果が得られ、プリント板用途に同等問題なく
用いることができた０ 実施例６゜ 実施例４におけるポリエチレンテレフタレートの代わシ
に、ナイロン６およびナイロン６６（「レオナ」フィル
ム、無化成■梨）のフィルムラ用いて実施例４と同様な
手法で繰返したところ、はＶ同様の結果が得られ、プリ
ント板用途に同等問題なく用いることができた。

実施例７゜ 実施例４における高圧法ポリエチレンテープの厚みを０
．５　、０．３５　、０．２　、０．１　、０．１＋　
５．０．０１随と変えてテストした。ｎ１熱ロールに２
５０℃に設定して行なったところ、０．０１ｍｍのテー
プでは、目止めが十分になく、０．０５ｍｖａで一応の
目止めがなされた００．１ｍｍで適邑な目止めがえられ
、０．２閣もＱ、３５ｍｍも目止めは一応満足されるが
、ポリエチレンのフローが大きく巾広い目止めとなった
。

０．５１ではフローが大きい上に、目止め部分の厚みが
０．２７間と厚すぎた。

また、高圧ポリエチレンのモノフィラメントラ用いたと
ころ、直径０．３６ｍｍ　〜０．２０　ｔｒｒｍでに、
目止め巾も適当であったが、直径０．１８〜０．０４ｍ
ｍのものでは、複叡本％並べて用いたところ過当な目止
め巾のものかえられ、これはテープで目止めしたものと
何ら変わりがなかった。また、目止め巾については、ｉ
゛−プ巾またはモノフィラメントの本数を変えることに
より適当に潤節できることが分った。

以上の゛実施例から明らかなように、本発明により耳形
成されたガラスクロスに、フェザ−エッヂクロスに比し
て、嵩高の問題、フェザーエッヂが針状に硬化して作業
者の手にささったり、折れてプリプレグの表面について
プレス時に銅箔を傷つける問題、さらにプリプレグ工程
の後工程で、グツプレグシートをロボットで取扱うに当
っての問題等を生じることがなく、ブリ、ント回路板用
途において、特に秀れたものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無杼織機で製織したフェザ−エッヂを有するガラス
   クロスであってヒートクリーニングされたかまたはさら
   に表面処理されたガラスクロスに嵩張らず、しかも耳部
   の糸がほつれないように目止めした耳を形成させるに当
   り、該ガラスクロスのフェザ−エッヂ上、地絡み糸近辺
   、地絡み糸より内側のガラスクロスの地部またはこれら
   二つ以上の部分にまたがった部位に熱可塑性樹脂のテー
   プま＊は糸状体を当てて、　７１０熱と同時にまたはそ
   の直後に圧力をかけることにより、樹脂を溶融含浸させ
   、次いで当該部位をスリットすることを特徴とするガラ
   スクロスの耳形成法。 ２、熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート
   およびポリブチレンテレフタレート、ならびにその共重
   合体、ポリフェニレンエーテルおよびそのグラフト重合
   体、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンおよび
   ／またはエチレンを含む共重合体およびグラフト重合に
   よる変性ポリオレフィン、ならびにナイロン６およびナ
   イロン６６の中から選ばれた樹脂を用いる特許請求範囲
   第１項記載の方法。 ３、熱可塑性樹脂として比ｉｏ、９１０〜０．９２５の
   低密度ポリエチレンを用いる特許請求範囲第１項記載の
   方法。 ４、熱可塑性樹脂テープの厚みまたは糸状体のＩＩ径を
   ガラスクロスの厚みの２倍以下−にすることを特徴とす
   る特許請求範囲＃４１項記載の方法。 ５、熱可塑性樹脂のテープまたは糸状体をガラスクロス
   のフェザ−エッヂ上、地絡み糸近辺またはガラスクロス
   の地部に溶融含浸させるに当り、加熱温度を１５０〜４
   ００℃にすることを特徴とする特許請求範囲第１項また
   は粥２項記載の方法。 ６、ガラスクロスの上下両面に、別々に順次または同時
   に熱可塑性樹脂のテープまたは糸状体を当て、卵熱と同
   時に、またはその直後に圧力をかけガラスクロスの７エ
   ザーエツヂ上、地絡み糸近辺またげガラスクロスの地部
   に熔融含浸させる特許請求範囲ｊｆｉ１項記載の方法。 ７、　エアージェットルーム等の無杼織機で製織したフ
   ェリ′−エッヂを有するガラスクロスに対して、熱０′
   Ｊ塑性樹脂を織物厚みと実質的に同じ厚みで−　ガラス
   クロスのフェザーエ、ソヂ上、地絡み糸近辺−池絡み糸
   より内側のガラスクロスの地部、またはこれら二つ以上
   の部分にまたがって溶融金から成る、エポキシ樹脂−ポ
   リイミド、シアネート樹脂またはＢＴ樹脂（ビスマレイ
   ミド・トリアジン樹脂）をマトリックス樹脂とするプリ
   ント基板用のガラスクロスを調梨する特許請求範囲第１
   項記載の方法。