JPS60500458A - 改良金属対金属シ−ルを備えた管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良金属対金属シールを備えた管継手 本発明は一般的には油井およびガス井用配管に関し、より詳しくは、接続され井 戸中へ装入されると両端な流体圧に耐え、かつ配管の継手部分を通して高圧の流 体あるいはガスが逃げないように配管をシールするよう作動可能な高圧管継手の 構造に関する。

油およびガス源の探査は益々深い地層まで及んで来ている。これら地層がより深 くなると、油やガスの探査ならひに生産に使用する配管、ケーシング、ライナお よびせん孔パイプはより長いストリングラ要する。

前述のような井目には地層群からの極めて高圧か加えられることかある１、管ス トリンクの長さが噺えるとその上部分には極めて窩度のり張付１η・かかり、よ り深い地層部分から高圧か発生した場合、配管に対して偏位方向の外圧か少ない か、あるいは無いとすればストリングの上部分には高変の内圧もかかることかあ るわ標準的な継手にｆｄ　、管ストＩＪングが使用しうる深さに対して限度がお ろう 管継手か面」える必要のある極端な圧力に耐えうる金、寓対金１萬の７−ルを提 供しようとする試みか従来技術（／こよりなさｎてきた。

不発明の弁明者の一人であるトーマス　エル。

ブローズ（Ｔｈ１つ・〕１じり、　Ｂｌｐｓｅ）の名前で発行さｎた米国端許第 ２．８９３，７５９号は［金萬対金！気の７−ルを備えた円錐テーパ付スクリュ ータイプ　ケーンノブジヨイントＪ　（”　Ｃｑｎｚｃａｌｌｙ’Ｔａｐａｒｓ ｄ　Ｓｃｒａｗ−Ｔｙｐ＝Ｃａｓｘｎｇ　ＪＯｌｎｔ　ｗｌｔｈ　Ｍｓｔａｌ− Ｔｏ−Ｍ−ｔＺｌｌ　５ｅａｌ　”　）という名称である。本特許は接続がなさ れるとノール面に平径方向に変形する部分をつくり出すために、ボックスとピン の／−ル面に異ったノール用テーパを設けている金属対金属／−ルを開示してい る。ピンの７一ル面にはボックスのノール面のものより大きいテーパ角度が設け られ、そのため接続がなされると、前記両ソール面の間にまづ線接触がつくり出 されるっさらに接続が進行すると、前記部材の中の少なくとも一方が半径方向に 変形して両ノール面の間で面接触をつくるうピノの７一ル面（１ピノとボ゛５ノ クスの共＠　紳ＰＣ対してテーパρ・太きい、即ち傾斜角か大きいので、接続の 初期ではピンのノール面のヴ行縁部が最初ＶＣボックスの環状ソール面と接触す るう 油およびガス工業において高圧継手に対して合口使用さｎている円錐およびクラ ウン形の金属対金属のノールの構造は典型的には配偶の軸・Ｌ・から」１１足し て、ビン部材とボックス部材？同一の称呼係合角度に喉械加工しているっこの角 度は典型的には２度と１５度の間であるか、いづれかの角度でよＶ）。いづれか の所定幅の典型的な円錐形ノール）廿その全幅にわたって１４度の称呼角度にピ ンとボックス・り双方の７−ルを機械加６ 丁する。マノカーサ（ＭａｃＡｒｔｈｕｒ　）の名前で発行された米国特許第２ ，９９２，０１９号に１４度の角度をもつクラウン形の７−ルが開示されており 、クラウン形ノールがビン部材に設けられ、かつボックス部材の７一ル面と同じ 角変で機械加工されている。

同じ、あるいは概ね同じ角度を有する円錐形、あるいはクラウン形の金嘱対金興 ノールの７一ル面のように、平行あるいは略平行の和合面に対しては、担持荷重 は初期接触時の７−ルの先導縁部から、最終汝続時曳行縁部壕で移行する。発生 した半径方向の干渉の量に応じて、金属対金属の干渉が増加して荷重が７−ルの 曳行縁部に向かって益々後方に移行するにつれて先導ノール縁部から全ての担持 荷重が減少しうる。干渉度が極めて高レベルになると、／−ルの曳行縁部６Ｓ　 ’ｉ’−ル部分の干渉部分の応力レベルを不必要各て高めるのみならずソール面 での材料の降伏ヲ′＃：、′４Ｅさせるに十分な担持荷重を受けつる。前記の金 属面の降伏、即ち塑性変形は、時にはゴーリングとも称され、金属対金属の７− ルがその圧力許容能力を喪失するようにさせうる。このため、シール部材間の干 渉の童はこれまでゴーリング限界に達しない程度までに限定さｎてさた。

しかし力から、このため、典型的な金嘱対金属／−ル、特に肉厚の大きく、高降 伏強度の管製品の最大圧力許容限度全低下させる知向かあった。

前述した米国特許第２，８９６，７５９号に記載の金、＠４１撮ｏＧＯ−５００ ４５８（４） 対金萬／−ルでは、ピン部材のノール面の傾斜角度がボックス部材のソール面の 傾斜角度よりノ（きい。このよってすれば必然的にピンの７一ル面の曳行縁部が ボックス部材のノール面と１づ接触し、さら（で接続が進むと、前述の部材の中 の少なくとも一方が半径方向に変形し、そのため最終ノールの担持荷重か特定の 点、典型的には／−ルの曳行縁部において大きく歪む。

したがって本発明の目的は、雄部材と雌部利との間の金属対金属の接触の軸線方 向の範囲にわたって荷重分布が概ね均一である金属対金属の接触を管継手におい て提供することである。

本発明のさらに別の目的は、ビンとボックス部材を備え、内側と外側との双方の ／−ルか設けられ、各々の７−ルにわたる担持荷重か概ね均一であるグー／フグ 継手を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、深い油井ち・よひガス井の地層の探査や油やガスの 生産において経験する高度の圧力や引張荷重に耐えるようにしやすい、高強度の 耐漏洩／−ル面を前納、手において提供することである。

したがって１本発明は、和合するねじを有し、共軸線で相合するようにされた管 状のピン部材とボックス部材とを含む管継手であって、前記ボックス部材がピン 部材を受入れるカウンタボアを有し、かつ該ボックス部材の軸心に対しである角 度で傾斜した環状の外方に面する肩部を有し、ピン部材か前記ボックス部材の環 状肩部と和合する円錐形の肩部を有し、前記円錐形肩部が前記ピン部材の一端に 向かって内方に傾斜していることを特徴とし、さらに、内ｌ＋ｉンーシー場合、 前記ピン部材がその自由端で内側の円錐形肩部を有し、ボックス部材が内側の環 状肩部を有し、前記ボックスの環状肩部の傾斜角は前記ピノの円錐形層の傾斜角 より犬きしことを特徴とし、かつさらに、外側ノールの場合、ピン部材がその固 定端で外側の円錐形肩部を有し、ボックス部材が外側の環状肩部を有し、前記ボ ックスの環状肩部の傾斜角度が前記ビンの円錐形肩部の傾斜角度より小さいこと を特徴とする管継手を提供する。

本発明のさらに別の特徴や利点は絵付図面と共（ζ本発明の好適実施丙ＶＣつい ての上り下の説明から容易−・こ理解される。

第１図は、紺、手の一部の与を示し、残りの部分は破断した、本発明の［Ｑ理ケ 実施した管継手を完全に接代し７た状態の縦断面図； 第２図はボックス部材とピン部材との円錐形のノール面を示す図： 第６図はボックス部材の円錐面に対してノールするための、ピン部材のクラウン 形ノールを示す図；第４図はボックスとピン部材との接続された／−ル曲を示し 、かつ完全に密封された場合の応力分布を示す図； 簗５図１１・寸、ボックス部材とビ′ン部材とに対して１項斜角が概ね同じであ る場合り室全に接続さｆまた／−ル面に対する担持荷重を示す図； 第６図は、ピンのシール部の傾斜角度かボックスのソール面の傾斜角度より小さ い、本発明による円ｆ堆形シール面を示す面： 第７図ｔ・ｉピン部材の傾斜角度がボックス部材のそれより小窟い場合のボック ス部材とピン部材との間の完全に接続されたノールと、さらにシール面の幅にわ たる応力分布を示す図： 第８図は円錐形の面を有するボックス部材と接続され始める際のピン部材のクラ ウン形状の７一ル面を示す図、および第９図はピン部材のクララ、膨面と円線を 形ボックス部材り完全（・で接続され／ｊ　−’　）ｕ曲と、該〉′−ル面の軸 線方向幅にわたる妃、力分布を示す１ンｊである、っ第１図（は２段ねし２１． ２２を！ｌｉｆ＋えた、ボックス部材２０とピン部材３０とを含む典型的な％継 手１０を示す。管継手１０ば、該管絹手に対して内側あるいは外側のいづｎかか らの高圧流体およびガスにより発生する夕）側おまひ内側の差圧【対して割目す るために々（側ノール４０と内偵］ノール５０とを治する。。

第２図は油お・よひガス工業において今日使用きれている金噴効金属ノールを示 す。これらの／−ルは配管の軸心・から同し称呼係合角度（マニ機すポυ［（上 さ子１／二部材を含む。第２図（は円錐形の金：よＩｌ”Ｊ金叫／−ルを示し、 ’Ｘ”ｒ７ １図と同様内側／−ル５０あるいは外側／−ル４０のいづれかを示すために使用 しつる。内側ノールの場合、部材７０がピン部材を表わし部材８０がボックス部 材を表わす。外側／−ルの場合、部材８０が（躯１図の部材２０である）ボック ス部材を表わし、−力部材８０が（第１図の部材３０である）ビン部材を表わ力 従束技術による国鷺対金貫／−ルに対しては、第２図に示すように保合角度は通 常２度と１５度との間であるが、いづれの角度でもよい０例えば、いづれかの所 定の幅であって称呼角度１４度の典型的な円錐形／−ルでは、ピンとボックスと の７−ルを幅全体にわたり称呼１４度の角度に機械加工している。

同様に第６図は、面７２が部材８１０１４度の称呼傾斜と係合するよう１４度の 角度となるよう清福加工されたクラウン形の／−ルを示す。同様；′こ示す第２ 図についての説明のように、部材８１は内側／−ルのだめのボックス部材を表わ し、部材７１はビン部材であって、第１図において４０で指示するタト側ノール に対し７ては逆と彦る。

第４図は円錐形のソールを示し、（轟該／−ルが内側／−ルか、あるいは外側／ −ルかによって）部材７０と８０とはビン部材およびボックス部材のいづれかを 表わし、／−ル面７０′および８０′は概ね同じ角度に慨（戒加工されている。

シール面が完全（・て接続された場合の、接触面７０′および８０′の下方の軸 線方向接触長さの関数として応力分布が示されている。

第４図ば／−ル面の１つの部分、即ち該面のウー行縁部での高応力レベルが極め て高くなりうることを示している。ここで使用する先導縁部と曳行縁部とは最も 金属の厚さが少ない部材、即ち内側／−ルに対してはピンの面、外側ノールに幻 してはボ゛ノクスの面に対して測定する。もし／−ルの一部分において応力レベ ルが極端になると、金萬万金属の７−ルは早期ゴーリングが起り、囲りの部分は 腐蝕や疲労を早める応力を益々誘発させうるようになる。同様に、担持荷重が高 度になりすぎると、材料が降伏し、以前に含１れていた流体あるいはガスを通過 させつるようになる。

第５図は、傾斜面か概ね均一の７−ルに対して極めて高度の担持荷重かかかると ｇｂ部材０がソール面の曳行縁部の周りで揺動し、最終的に前述の問題をもたら す態様を示す。

第６図（・よ本発明によるシール面を示し、ノール面７５１／′ｉその軸心に対 して、部材８０の７一ル面８５の傾斜角Ａより若干小さい角度Ａ′に伎薇加工さ れている。前述のよりに、第６図に示すノール配置か内側／−ルとして使用され ると、部材７０汀ビン部材３０を、部材８０はボックス部材２０を表わす。内側 ／−ルのビン部材を表わす部材７０か１づ雌部材、即ちボックス部材８０と接続 されるにつれて、円筒形の線１００においてボックス部材８０とまづ接触する。

初期保合晧、主日持荷重′！′ｉ概ね２ンの肩部の先導縁部とボックスの肩部の 曳行縁部に加えられることが明らかである。

第６図が内０Ｉｌｌ］−ルを表わす場合、ビン部材を表わす部材７０はボックス 部材８０より小さいテーパ、即ち傾斜角となるよう機械加工される。第６図が外 側／−ルを表わす場合、ボックスの密封面７０はビン部材８０のそれより小さい 角度まで機械加工される。

＠７図は完全て接続された状態で部材７０と８０とを示１〜、／−ルの下方の応 力対接触長さの線図（でより、軸線方向幅の関数としての応力が均一であって、 この場合「Ｕ」字形であることを示している。

第８図は内側ソールのだめのボックス部材８１とビア部材７１とを示し、部材７ １のクラウン状の面＋７２ヵ・部材８１の円側形Ｅ＋’＋＋８２と相合するよつ ：・Ｃされている。本発明によれは、部材７１の而７２の傾斜角は部材８１の而 ８２の傾斜角より小さくなるよう双投加工され、そのため部（オフ１の光導縁部 は円錐形の面の周りで円筒形の線７６において部材８１と係合する○第８図は部 材７２の軸、シ・の周りでの音ＩＳ材７１の角度Ｂ′、即ち傾斜は、部材８１の 否到面８２の傾斜馬全示す角度Ｂより小ざいことを示している。

第９図（ｄ完全に接続された位置での部材７１のクララ／形密封面７２ケ示し、 かつ密封面の軸線方向幅にわたる応力分布を示す５つ図示のように、応力分布： コ幅ブ〕向に埃・−で助って、「Ｕ」字形である。円錐形の／−ル面に関し第６ 図（てついて説明したように、第８図に示すクラウン形の７一ル面は配管接続の 他の部分に位置してよく、かつ内側／−ル、外側ノールのいづれか、あるいは双 方（で使用してよい。この例においては、内側の７一ル部材８１はボックス部材 を表わし、−力部材７１はビン部材を表わす。同様に、第１図の４０のように外 ！ｌ］１１／−ルに対しては、部材８１はビア部材を表わし、部材７１はボック ス部材を表わす。

本発明１ｔよれば、第６図と第８図に示すソール装置−１に示すように、／−ル 面の厳密なすれ（ミスマツチ）は、剛性のより大きい部材の場合の７一ル角度、 厚さのより簿い部材の場合の／−ル面に対する厚さ、密封領域における厚さのよ り薄い部材の、より厚い部材の鳳さく・こ対する厚さ、希望する公差、およびそ の他の要因、；こよって変わる。例えは、軸線方向幅か約１２．７　ミ’）　（ １／４インチ）の傾斜角の極めて小さいノールニｉするソールのずれば／４度程 度であり同じ軸線方向幅に灼してソール傾斜角か犬さい場合完全に接続したとき 和持荷重を完全にバランヌさせるには１度９＋のミスマツチを要する。いづれか の所定の／−ルと景続形状に対する適正な／−ル角度のミスマツチをガ証するだ めの手段として有限要素分析法を使用しうる。

本発明（でよる７一ル面は内側／−ルとしてのみ、寸たＱ廿ダＬ′Ｉｐ）１ノー ルとしてのみ使用するか、あるい（−ｉ内１１１１ｊ）−ルとタト！１ｌ１１ノ ールとの双方を有する管接続（′（−おいて１１ 一緒に用いてもよい。

４ｉ［述の説明から、油井およ０・ガス井：て使用きれる管部材を相互に接続す る継手に使用する／−ル面が提供されたことが明らかである。当該技術分野の専 門家にｄ前述の説明から、前述の構造）ζおいて本発明の範囲から逸脱しない各 種の修正および代案が明らかである。

１俵昭ＧＯ−５００４５８（８ン １１：１４明）荀市礼 田諒謡杏絹尖 １１１１１１ＩＴｌｌ１６１１ＪＩ　ＡＱＯｌｌｃ！＋１０Ｐ　Ｎｏ、　ＰｃＴ ／　ＵＳｓ　」１０　ｏ　０３９八ＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨ己　ＩＮＴＥＦｔ全Ｉ ＡＴＩＯＮＡＬ　Ｓ三、ユ１ＲｃＨＲ三ＰＯＲＴ　ＯＮＥτＥＲＮ、’ＶＴＩＯ ＮＡ、Ｌ　ＡＰＰＬＩＣ，λτ工○Ｎ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＵＳ　８４′０００３ ９　（ＳＡ　６５＋９）第１頁の続き ０発　明　者　オートロフ、ドナルド　ジェイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．相合するねじを有し、共軸線方向に相合するようにされた管状ピン部材とボ ックス部材とを含む管継手において、前記ボックス部材が前言已ピン部材を受入 れるためのカウンタボアを有し、かつ前記ボックス部材の軸線に対してある角度 で傾斜した環状の外方に面した肩部を有し、前記ピン部材か前記ボックス部材の 環状の肩部と和合する円錐形肩部を有し、前記円錐形肩部は前記ビン部材の一端 に向かって内方に傾斜しており、さらに内側／−ルである場合前記ピン部材はそ の自由端で内側の円錐形肩部を有し、ボックス部材は内側の環状肩部牙治し、前 記ボックス部材の環状肩部の傾斜角（１前記ヒーンの円Ｗ形肩部の団斜角より人 さく、かつさらに々■側／−ルである場合ピン部材、りその固定端で外側の円錐 形７Ｈ部を有し、前記ボックス部材は外１ｈ１１の環状肩部を・有し、前記ボッ クスの環状肩部の傾斜角は前記ピンの円錐形肩部の傾斜角より小さいことを特徴 とする管継手。 ２、請求の範囲第１職に記載の管継手において、前Ｈ己ボックスの肩部と前記ピ ンの肩部との初期相合時、担持荷■（り、前記ピンの肩部の先導縁部と前記ボッ クスの肩部の曳行縁部に蛤ね加マつることを特徴とする管継％３　請求の範囲第 １功または第２項に記載の管継手：・こノの内方に傾斜した面との間の角度差は 、相合するボックスとピンとの肩部のソールの軸線方向幅全体にわたる担持荷重 が最終接続時比較的均−に分布するよって選定されることを特徴とする管継手。 ４　請求の範囲第３項に１載の管継手（でおいて、和合するボックスとぎンとの 肩部による／−ルの軸線方向喝にわたる距離の関数としての担持荷重の最終接続 時の分布が「Ｕ」字形であることを特徴とする管継手。 ５　請求の範囲第１ｍ、第２項または第４項における管継手において、前記ビン 部材の前記内側肩部が前記ビン部材の端部に沿って配置された２個以上の切頭円 錐形面からなる１個の切頭円錐形のソール面であることを特徴とする管継手。 ６　共軸線で相合する管状のビン部材とボックス部材とを含む管継手において、 前記ボックス部材は前記ビン部材を受入れるカウンタボアを有し、前記ボックス 部材の軸線に対して第１の角度で傾斜する環状の外方に面する内側肩部とボック ス部材の軸線に対して第２の角度で傾斜する環状の外方に向いたり［側肩部とを 含み、前記ビン部材は前記ボックス部材の内側の肩部と共軸線方向に相合する円 錐形の内側肩部をその自由端で有し、前Ｈ，２ピンの内側の肩部は前記ピノ部材 の端部に向かって内方に傾斜し、前記ピノの軸線に対する前記ビ″／の内側の肩 ビムの傾斜角度は前記ボックス内側の＠１の色度よめ、・１＼す？、円憔刑の々 （弔１１肩喜［（九６１丁里−ゼッ１４ クス部材の外側の肩部と共＠線方向；で相合するよう同定端に設けられ、前記ボ ックスの軸線に対する前記ボックスの外側肩部は前記ピンの外側の第２の角度よ り小さく、前記ボックス部材とビン部材て設けた係合ねじが前記内側の肩部と外 側の肩部との間でそれぞれ隔置されていることを特徴とする管継手。 ７　請求の範囲第６項に記載の管継手において　、４ｉ、記ボックスの外側肩部 を前記ピンの外側肩部に和合し始めるときは担持荷重は前記ボックスの外側肩部 の先導縁部と前記ピンの外側肩部の曳行縁部に概ね加えられ、かつ前記ボックス の内側肩部を前記ピンの内側肩部に和合し始めるときは相持荷重は前言１．ピン の内側肩部のｙ巳導縁部と前３己ボツクスの内側肩部の曳行縁部に概ね加えられ ることを特徴とする管継手。 ８　請求の範囲第６川または第７項に記載の管継手（ζおいて、前記ボックスの 内側の外方に１頃斜した肩部とｉｉＪ記ビンの内側の内力に傾斜した面との間の 角度差は相合するボックスとピ／との内側肩部による／−ルの軸線方向幅全体に わたる相持荷重か最終接続時において比較的均等に分布されるように選定され、 かつ前記ボックスの外１［１ｉｊの外方ｔ’ｃ傾斜した肩部とピンの外側の内方 に傾斜した面との間の角度差か相合するボックスとピンとの外１１１］肩部によ るシールの軸線方向幅全体にわ、′コる」現行荷重が最終接続時において比較的 均等に分布きれるように選定されることを特徴とする管継手Ｃ９管継手を形成す るようビン部材を受入すＬるカウンタゼアを有するボックス部材と共軸様関係で 和合するようにさねたビン部材において、前へ己ボックス部材は該ボックス部材 の軸線に対しである角度で傾斜した環状で外方に面する肩部を有し、前ｇ＋’、 　’ｌ’ノクヌ部材は前記環状肩部から々）方に隔置したねじを崩し、前言已ピ ン部材か前記ボックス部材の環状肩部と共軸様関係で和合するための円錐形肩部 を含み、前記ピンの肩部か該゛ビン部材の端部に向かって内方に傾斜し、かつさ らに内側／−ルである場合前記ビン部材は前記ボックス部材の内側環状肩部と相 合するだめの内側の円錐形肩部をその自由端（・ζ有し、前記ビ″）の軸線に対 する該ピンの内１］１ｊ肩部の傾斜角（コ、前記ボックスの内側肩部の傾斜用よ り・」・さく、前記と／部材は＾１ｊ記内倶）の円錐形層３［Ｓから内方に隔置 され前記ボ／′クスも材のねじと係合するねじを有１〜、かつた）側／−ルであ る場合、前記ピン部材（ｄ前記ボックス音［き材の外を川の環状肩部と和合する 円錐形のダ）側肩部を七の固定端で有し、白ｆ７　ｔｉｅボノクヌの軸線に対す る前記ボックスのりｔ１■１１１肩部の傾斜角！□：ｔ　：ｉｉ記ビンの外側肩 部の傾斜角より小さく、前記ビン部材は前記内側の円錐形層んからケ１方（Ｃ隔 置され前記ボックスのねじと係合するねじを有することを特徴とするビン部材。 １０　請求の舖囲第９狛に記載のビン部材において、管継手を形成すへ〈前ａヒ ビノ部材か前記ボックス部材と６ 和合し始めるときけ相持荷重は前記ピンの肩部・、つ先導縁部と前記ボックスの 肩部の曳行縁部に概ね加えられることを特徴とするビン部材。 １１　請求の範囲第９項寸たは第１０項に記載のビン部材において、前記ボック スの外方に傾斜した肩部とピンの内方に傾斜（−だ肩部との間の角度差は、ピン の肩部がボ゛ノクスの肩部と相合した場合ソールの軸線方向幅全体にわだる担持 荷重が最終接続時比較的均等に分布するよう選定されることを特徴とするビン部 材。 １２請求の範囲第９印または第１０項に記載のビン部材において前記ビン部材の 前記内側肩部は該ビン部材の端部に沿って配設された２個Ｕ上の切頭円錐膨面か らなる１個の切頭円錐形／−ル面であることを特徴とするピノ部材。 １６　管継手に使用するビン部材（／（おいて、前記ビ′ノ部相は、該ピン部材 金受入れるカウンタボアとボックス部材の軸線（・ど対しである角度で傾斜した 環状で外方に面した外側肩部と前記ボックス部材の軸線に対しである角度で傾斜 した環状の外方（′こ面する内１μり肩部とを有するボックス部材と共軸様関係 で相合するようにされ、前記ボ゛ノクス部材（グ前記外側肩部と内側肩部との間 に隔置されたねじを有し、前記ビン部材は前記ボックス部材の外側肩部と共軸様 関係で和合する円錐形の外側肩部をその固定端に有し、前記ビンの外側の肩部） 瓢ビン部材の自由端に向かって内方（こ傾斜しており、前記ボックスの東４コ線 ：こ交・Ｊする前ｈ１“・ｌでノクヌの・１７トｌｌ］月眉ＡＩ−のＤ頁斜角は 前記ピノの外側肩部の傾斜角より小さく、か一つ前言１ピン部材は前記ボックス 部材の内側１肩計と共軸様関係で和合する円錐形の内側肩部をその自由端で有し 、前記ピノの内側の肩部は該ビン部材の自由端に向かって内方に傾斜し、前Ｓ１ ピンの軸線に対するＡｉｒ記ピンの内側肩部の傾斜角は前記ボックスの内側肩部 の傾斜角より小さく、前記ビン部材のねじは前記ピンの内ｆｌ］ｌＩち・よび外 側の肩部の間で隔置され、前３己ボックス部材のねじと係合するようにされてい ることを特徴とするビン部材。 １４　管継手を形成すべくビン部材と共軸様関係で和合するボ゛ノクス部材にお いて、＠記ピノ部材は前Ｂ１ボ、ノクス部付に挿入する定め一端で円ＢＱｉ−肩 託を崩し、かつ前記ビン部材の軸線に灼しである角度をつけて前記ビン部材の端 部に向かって内方ＶＣ＋′ＬＪ１斜している肩部を有し、前記ビン部材は前記ピ ンの肩部から内方に隔置をれたねじを有し、前記ボックス部イオは前記ビン部材 を受入れるためのカウンタゼアを含み、かつＭｆ１記ボツボ２２フ に面する肩部を有し、かつさらに内１′ｉ］１１／−ルである場合は前記ボック ス部材（は内側の円錐形肩部と和合する環状の内側の肩部全その自由端て有し、 前記ボックスの軸ｍ　Ｋ対する前記ボックスの内側肩部のイ頃斜角（寸ビ″ンの 内側の肩部の傾斜角より大きく、かつ前記ｉＫノク１８ ′７．訃材（ｄ　＊１　ｖｅ・Ｋノクスの内側の肩部がら外方（で隔置さ才１か つ前にピン部材のねじと和合するねじを有し、かつさらに外側／−ルである場合 は、前言ｕボックス部材ｕ　ｑ′ｌＩＭｅビン部（Ａの固定端の外側の円錐形肩 部と和合し、前記“、１″ノクス材の軸線に対しである角度で傾斜した環状の外 側肩部を有し、前ｔ１ピンの軸線に対する前記ピンの外側肩部の傾斜角ｄ前記ボ ックスの外側肩部の傾斜角より大きく、かっ前８ｅボックス部材は前記“４ぐノ クスの外側肩部から内方に隔１Ｈされ、前記ビン部材のねじと和合するねじを有 することを特徴とするボックス部材。 １５請求の詑ｐ囲第１４項に占己載のボックス部材に丸−いて、管継手を形成す べく前記ボックス部イオを前記ビン部＋４に相合Ｌ　’：ｉ’ｉめるとき担持荷 重（寸前記ピー・部（ゴの肩部の先導縁部とＡｆｔ記ボックス部材の肩部の曳行 縁部とに概ね加えられることを特徴とするボ゛ノクス部材。 １６　請求の範囲第１４項１たは第１５項に訃″載のボックス部材において、前 記ピンの外方に傾斜した肩部と前記１ビンの内方に傾斜した肩部との間の角度差 （−Ｊ、ピンの肩部かボックスの肩部と和合したとき／−ルの軛１線方向幅全体 （・こわたる担持荷重が最終販枕時に比較的均勇に分布きれるよう選５ｆされる ことを特徴とするボックス部材。 １７　請求の勅囲第１６項に記載のボックス部材（こｊ、・いて、和合するボッ クスとピンの肩部からなる／−ルの１９　待表昭ＧＯ−５００４５８（３）軸線 方向幅：てわたる距離の関数としての、最終接続時の前記担持荷重の分布か「Ｕ 」字］＝３であることを特徴とするボックス部材。 １８　管継手に使用するボ゛ノクス部材Ｓ′Ｃおいて、前記ボックス部材は、該 ボックス部材に挿入するため円錐形の列側肩部を固定端で有し、かつビ′ン部材 の軸線に対しである角度でビン部材の自由端に向かって傾斜している外側肩部と ボックス部材に挿入するため円錐形の内側肩部をその自由端で有し、かつピン部 材の軸線に対しである角度でピン部材の自由端に向かって内方に傾斜した内側肩 部を有するビン部材と共軸線関係で相合するようにされ、前記ピン部材は前記外 側と内側の肩部の間て隔置したねじを有し、前記ボックス部材（」前記ビン部材 を受入れるカウノタボアと、前記ボックス部材の軸線に対しである角度で傾斜し た環状の外力に面する外側肩部を有し、前記ボックスの軸線に対する前記ボック スの外側肩部の傾斜角＋ｒｉビン部材の外１１１１肩部の傾斜角より小さく、か つ前記ボックス部材（弓、該ボックス部材の軸線に対しである角度で傾斜した環 状の外方に面した。内側の肩部を有し、前記ボックスの軸線に対する前記ボック ス部材の内側肩部の傾斜角は前記ピンの内側肩部の傾斜角より大きく、かつ前記 ボックス部材は前記ビン部材のねじと係合するねじを前記内側と外側のねじの間 で隔置して有することを特徴とするボックス部材。