JPS60500491A - フオ−ム材料の連続的製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 フオーム材料の連続的製造方法 技術分野 本発明は発泡している（ａｕｆｓｃｈ五ｕ＋ｎｅｎｄｅ）及び／又は発泡された （ａｕｆＨｅｓ−ｃＶｕ＋０ｔｅ）プラスチック出発材料（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｌ ’ｆａｕｓＨａｎｇｓ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を連続的に操作するプレスのプレス ゾーン（Ｐｒｅβｚｏｎｅ）を通して導くこと及び゛発泡のために必要な熱の少 なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールド（ｅｌｅｋｔｒｏｍａｇｎｅｔ ｉｓｃｈｅｎ　ＨｏｃｈｆｒｅｑｕｅｎｚｋｏｎｄｅｎｓａＬｏｒ　ｆｅｌｄｓ ）の誘電損失熱（ｃｌｉｅｌｅｋｔｒｉｓｃｈｅ　ＶｅｒｌｕｓｔｍＨｒｍｅ） としてプラスチック出発材料の自体において発生させることを含む７オーム材料 の連続的製造方法に関する。

晃行肢遁 前記した方法はたとえは英国特許第５８８６１．７号に記載の装置によって行な うことかできる。本質的にバンドプレスとして構成されたこの公知の装置は、金 属のエンドレス下部プレスバンド（Ｐｒｅβｂａｎｄ）及びプレスされるべき材 料の進行方向においで順々にそして下部プレスハントより成る距離上に配列され たいくつかのエンドレス」二部プレスバンドとを有し、該上部プレスバンドは連 結されたバンド（Ｇ　ｌ　１ｅｃｌｅｒｂｉｉｎｄｅｒ）として構成され、その 連結部はプレス表面に金属被膜（Ｍｅｔａｌ　ｌ　ｉｓｉｅｒｕｎｇ）を有して いる。下部プレスバンドは電気的に接地されているが、上部プレスバンドに高周 波電圧が供給されて、下部プレスバンドと上部プレスバンドとの間の間隙におい て電磁高周波コンデンサフィールドが行とわたる（ｈｅｒｒｓｃｈｔ）ようにな っている。

７オーム材料の連続的製造のために、発泡推進剤を含有するプラスチック出発材 料をこの装置の入口に連続的に供給し、その際下部プレスハンドにより該装置を 通して運搬し、それにより高周波フィールドで加熱されて、該材料は−Ｆ部プレ スバンドに対して発泡する。熱硬化性出発材料か使用される場合には、そのよう に生成された７オームは該装置を更に通過する開に所望の７オ一ム製品に硬化さ れる。プレスされるべた物質の高周波加熱を伴なう多重バンドプレスを大体表わ している上記装置は相対的に複雑なデザインである。本出願人は、わけても重大 なのはこの理由で、出発！！月を発泡するためｒ二高周波加熱を使用中る７オー ！、イイ料の製造は実際：こは碇立されていな・７・と想定した６、本発明の訓 示 本発明の基礎をなす課題は発泡している及ＴＪ′／又は発泡されたプラスチック 出発材料か連続的に操作するプレスのプレスゾーンを通過すること及び発泡に必 要な熱の少なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールドの誘電損失熱として プラスチック出発材料そｈ自体において発生すさせることを含む７オーム材料の 連続的製造方法であって、本発明に従い該方法か従来よりも簡単な装置により実 施することかできるようにした方法を提供することて゛ある。本発明の基礎をな す課題（よ、」−記出発やオ料におけるこの高周波損失熱の発生が、少なくとも 大部分、該材料が該プレスを通って進む方向；こおいてプレスゾーンの的、こ配 列されている高周波コンデンサフィールドにおいて起こることと、発、包してい る及び／又は発泡された出発材料に追加の熱を供給するため、又はその表面冷却 を防止しもしくは遅らせるために、高周波フィールドがその開に行き；度ってい るところの電極の少なくとも１つ及び／又は該プレスのプレス表面の少なくとも １つを場合により加熱することにより解決される。その場合に出発材料は有利に は予備加熱された状態で高周波コンデンサフィールド′に供給することができ、 この加熱は少なくとも部分的に赤外線放射により有利に行なうことがＣきる。

本発明に従う方法の有利なＩ！！佳：二従えは、：ｆ：発付料は溶融物の形態で 又は粉末及び／又１よ粒状物として高層；皮コ／デンサフィールｌ＝に供給する ことかて′きる。

本発明の更：こ有利な態１子（こおいては、高周波フンテンサフィールドにおい て発泡する出発材料は連続的に操作するプレスのプレ又ゾーンに１ろ担な材料（ ｆｌｉｉｃｌ＋１Ｈｅ１ｎ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）の外装内ｉこあるようにして供 給される。

その場合に出発材料は有利には既にかがる外装内にあるようにして高周波コンデ ンサフィールドに供給することもできる。

本発明に従う方法の泄の有利な態様：こ従えは、出発材料は、Ｉｔ合及び加熱： こより生成したペースト状物質の形態で施され、その際混合及び加か。

は押出機内で有利に行なうことかでき、そしで又有利な変法に従えは、ペースト 状物質は好ましくはカレンダによって出発材料の層に連続的：こ転換される。

本発明の最後の有利な態様に従えは、本発明に従う方法は熱硬化性プラスチック 材料（ｈｉｔｚｅｈ葺ｒｔｅｎｄｅｎ　ｄｕｒｏｍｅｒｅｎ　ｋｕｎｓｔｓｏｆ ｆｅｓ）をベースとする出発材料を使用することを特徴とする。その場合にフェ ノール−アルデヒドフオーム製品の製造のために、有利にはノボラック（Ｎｏｖ ｏｌａｋ）、アルデヒド供与体、発泡推進剤（Ｔｒｅｉｂｍｉｔｔｅｌ）及び触 媒を含有する出発材料か使用される。

図通久鋭叫 本発明に従う方法は添付図面の助けによって￥シュ詳細：こ説明される。

添付図面において 第１図は本発明に従う方法を実施するための有利な装置の第２図の線［１に沿っ た断面図を示す。

第２図は第１図の線＋１−ＩＩに沿った第１図：こ従う装置の断面図を示す。

第３図は第１図に従う装置の池の態様の部分断面図を示す。

第１図に従う装置はプレスゾーン（Ｐｒｅβｚｏｎｅ）　４にわたりプレスギャ ップ（Ｐｒｅβ５ｐａ１１．）５を取囲む２つの加熱可能な連続的プレスバンド ２及び３を有するバンドプレス１から成る。このプレスゾーン内では、プレス圧 はプレスホイール６によってそれ自体公知の方法でそれぞれプレスバンド２及び ３に伝達される。バンドブレスス１はブレスギャップ入［ニアにおいてそれに供 給された材料を流れの方向８に運搬する。流れ方向８において、ブレスギャップ 人ロアの前（二、高周波加熱装置９が配列されており、これは高周波発生器１３ の出口１２に接続されてｂ）る（第２図）プレート形状電極１０及Ｕ′１１を備 えてし）る。加熱コイル１４によって独立に加熱する二とができる上記２つの電 極１０及び１１は低誘電損失率を有する電気的絶縁材料からつくられた２つの縁 ストリップ（Ｒａｎｄ−１ｅｉｓｔｅｎ）　１５によｌ）離されて保持されてい て、２つの電極１０及び１１と２つの縁ストリップ１５とが加熱されるべき材料 の通過を許容する長方形断面を有する加熱トンネル１Ｇを規定する。

縁ストリップ１５はゾーン１７にわたって電極１０．１１の長さを越えて延ブて おり、そしてバンドブレス１の領域内でそれらはプレスキャップ５を横方向に規 定する鋼からつくられた横方向縁ストリップ（図には示されていない）により連 続させられている。高周波加熱装置９はドレン管１９を備えた電気的しやへい１ ８を更に有している。高周波加熱装置つとプレスキャップ入ロアどの空間を橋わ たしするために、２つの加熱可能なガイドシュー２０及び２１がバンドブレス１ のプレス表面と整列して配列されて設けられている。

高周波加熱装置９の入口２２の前には、供給テーブル２３か配列され、そしてそ れぞれ矢印３０及ゾ３１の方向に所属のガイドローラ２８及び２９の上を覆って 引張られる外装材料ウェブ２６及び２７を収容するための送り出し入プール（Ｖ 　ｏｒｒａＬｓｒｏｌ　１ｅｎ）２４及び２５も配列されている。

散布装置（Ｓ　ｔｒｅｕｖｏｒｒｉｃｌ＋ｔｕＢ）　３３が供給テーブル２３の 始めの部分に配列されており、散布装置３３は外装材料ウェブ２６上に粉末状プ ラスチック出発材料３４を定量的に調整して連続的に施こすことを確実にする作 用をし、該外装材料は供給チーフル２３の上を滑べり、矢印３０の方向に引張ら れる。供給テーブル２３内に埋め込まれた加熱プレート３５はプラスチック出発 材料３４か高周波加熱装置９に入る前にそれを予備加熱する作用をする。

第１Ｍ及び第２図に記載された装置ｉこよって７オ一ム製品を製造するために、 発泡推進剤を含有しそして有利にはたとえば熱硬化性プラスチック材料をベース とするものであることかできる粉末状出発材料３４は矢印３０の方向；こ移動し ているたとえばソーダクラフト紙からつくられた下部外装材料ウェア２６Ｊｌに 散布装置３３によって連続的に且つ定量的に調整された方式で振りかけられる。

出発材料の振りかけられた層は次いで出発材料３４の発泡温度より低い温度での 加熱プレート３５からの熱の供給により層形状溶融物３６に転換される。出発材 料が振りかけられた少し後、外装材料の下部ウェブ２６は図には示されていない 慣用の装置によって、３７で示された如く、最初鉛直方向に上向きに両縁で連続 的に折られ（ａｕｆｇｅｆａｌ　ｔｅＬ）次いで製造されるべきプレート形状の フオーム製品の頂部側でそれは２つの縁ストリップにおいて両縁で水平方向に折 り曲げられて、外装材料の下部ウェブ２６の形か第２図に示された如く得られる ようにする。出発材料溶融物３６を運ふ゛この上向きに折られた外装材料ウェブ ２６はやはりソーダクラフト紙から成ることかできる上部外装材料ウェブ２７と 一緒に高周波加熱装置９の入口２２に連続的に供給され、上部外装祠科ウェブ２ ７はそれか上部電極１１の底部側に沿って滑べるようにして緊張状態で加熱トン ネル１６を通過せしめられる。

加熱トンネル１６の内側には、電磁高周波コンデンサフィールドが行きわたって おり、このフィールドは加熱トンネル１６を通って移送された出発材料）容融物 ３６において誘電損失熱／ｄｉｅｔρｋｊｒｉｓｃｈｅ　’ｊ打い＋３＋田１ｒ ｍｅ）を発生して、くさ１形に（ｋｅｉｌｆｏｒｍｉｇ）発泡する出発材料の温 度の迅速で均一な上昇をもたらす。いくらかの出発材料に関しては、この温度上 昇は初期硬化反応の発熱性により更（こスピードアップすることができる。電極 １０及び１１を加熱することによって発泡している材料からの表面熱損失は回避 される。高周波電圧及び装置を通る材料の移動速度は、発泡している材料が、は ぼそれぞれ２つの加熱式〃イド′シュー２０及び２１と加圧ギャップの入ロアど の間に位置した地点において２つの外装材料ウェアにより形成された外装を初め て完全に充填するように相互に調節される。この外装に対して発泡している材料 がまだ柔軟である限りは、それは外装の内表面に僅かな圧力のみ及；よし、この 圧力は可撓性外装材料ウェア２６．２７を介して外装を案内する作用をする固定 された表面、たとえばそれぞれ加熱されたがイドシュー２０及び２１の表面に伝 達される。この僅かな締めっけ圧の故１こその固定された〃イド表面に沿った外 装の滑べりはほとんど妨害されない。

まだ柔軟な発泡された材料で充填された外装は年やバンドプレスのプレスゾーン ４を通り、そこでフオームの内圧か先ず上昇し、次いでフオームは硬化してプラ スチツク７オーム物品となる。発泡の終り頃又は硬化の間のプラスチックフオー ムの表面冷却は加熱されたがイドシュー及び加熱されたプレスバンド２．３によ り妨げられ又は少なくとも遅延させられる。仕」−げられた硬化されたフオーム 物品３Ｓは最後にバンドプレス１の出口に現われそして３つで・示されたテーブ ル上に運υ″去られ次に、縁をトリミングされそして個々のピースに分けられる 。

第３図は修正された出発材料供給器を有する第１図に従う装置の変更態様を示す 。第１図において左側で線ＩＩＩにより示された装置部分はこの変更態様におい では第３図に示された装置部分により置換えられている。

この態様においてはたとえば粉末状の出発材料は、押出しヘッドが第３図におい て４０として示されているところの押出し機中で混合及び加熱されそしてペース ト状ストランド４２の形態で／スル・↓１１こよって押出される。このストラン ド４２１土カレンダロールキヤツフ’４３Ｈこおいて均一な厚さのバント４４１ こ形成さバ、次いで連続的：こＴ°部外装材料ウェブ２６′１こ供給される。ウ ェア２６′は供給ロール２　Ｘｌから力゛イドローラ２８″を経由して引っ張ら れ、供給チーフル２．３′上で矢印３０′の方向に滑べりながら移動させられる 。供給チーフル２３′の上に赤外線放射源４５か設けられており、こｉｚはバン ド形状のペースト状出発材料を層形状溶融物３６′に転換上層形状；容融物３６ ′は次いで第１図と同様に７オ一ム製品の製造のための出発材料として作用する 。

本発明に従う方法は、高周波エネルギーを供給するゾーンと、逆圧（Ｇｅ３ｅｎ ｄｒｕｃｋｓ）の蓄積下のフオームかプレス表面７こｊ＝ｔ　Ｌで発泡しそして 場合によ１）７オームかそこで硬化するところのプレスゾーン・４とか相互（こ 空間的：こ分離さｒじこおり、そｚｔ：こより詠力法の遂行の際に普通の比較的 簡単な構造の装置部品から成ることかで・さる比較的簡単な装置て′間に合うと いう本質的利点を有している。

不］Ｉ月を実施するだめの最も良と方法本発明に従う方法は、発泡期間中出発ヰ Ａ料において発熱反応が起こらないか又はかかる反応の発熱性か発泡に必要な熱 の実質的部分を供給するのには余りにも低いところの、プラスチックフオーム製 品の製造に特に好適である。

フェノール−ホルムアルデヒド７オームの製造のために、水溶性レゾールから出 発することは知られているがその場合に硬化は強い酸性条件下に行なわなけれは ならない。この樹脂系を使用すると、硬化反応は非常に強く発熱性であるので発 泡は何らの間型ち生しない。この系に含有された酸は仕上げられた７オームから もはや除くことはできずそのため仕」二げられｔこ７オームプレートの表面は腐 食性であり、そのことをその使用の際に制限として考慮しなければ′ならない。

更に、これらの７オームはそれらの製造期間中、発泡し及び硬化している物質か ら相対的に大量の水が除去されなければならないという欠点を有する。これは多 分、かかるフオームにおいて高い百分率の独立気泡（ｇｅｓｃｌ’＋Ｉｏｓｓｅ ｎｅｎ　Ｐｏｒｅｎ）を達成できないか又は達成するのか非常に困難であること に対する１つの理由であろう。

その製造において７ボラツク、ヘキサメチレンテトラミン、及び発泡推進剤を含 有する出発材料を使用し、硬化は弱塩基性で行なわれるところのフェノール−ホ ルムアルデヒド樹脂７オーム系か過去数年間知られて外でいる。出発材料の加熱 期間中ヘキサメチレンテトラミンはホルムアルデヒドとアンモニアに分解しアン モニアは一部は触媒としで、一部はガス状発泡剤として作用する。かかる系は米 国特許＠　３．０８　］　、　２９６号に記載されている。無水の出発材料の故 に、本質的に縮合反応期間中放出された量の水のみを発泡及「び硬化期間中除去 する必要かあり、そのため／ホ゛ラックをベースとするかかる７不−ム；こおい て高い百分率の独立気泡を得ることは普通１土余り困難ではない。

しカルながら、ノボラックベースのかかるフオームの製造ｊこおける欠点は硬化 反応期間の発熱性か追加の熱を供給しなし・でフオームを硬化するのには十分で はないということである。更に、フオームの低い熱伝導性の故に、発泡後非常に 低い速度でしか熱を供給する二とができず、そのため相対的に長い硬化時間をも たらし、これは多くの場合に経済的製造を妨害する。この欠点は本発明に従う方 法によって回避される。

本発明に従う方法の好ましい態様として第１図及び第２図に基づいて説明された 方法によるフェアールーアルデヒド樹脂フオーム製品の連続的製造を以下に更に 詳細に説明する。

出発物質として、 ７ホ゛ラック−；″＃潤潤製混合物　Ｎ　ｏｖｏｌａｔ＋−Ｎ　ｅＬｚ＋ｎｉ　 １．ｔｅｌ　−に　ｅ＋＋＋１ｓｃｌ＋）　１　（−１（ｌ　０重量部 ホルムアルデヒド供与体としてのヘキサメチレンチ）ラミン１．５０重量部発泡 推進剤としてのアゾ−イソフチコニトリル５０重量部及び充填剤としての水酸化 アルミニウム１５０重量部を各々０．２５ｍｍより小さい粒径を有する粉末形態 ：こおいて相互に均一に混合しそしで振りかけ装置３３に供給する。

フオーム製品を製造するために、バンドプレス１を走行させなから、粉末状の出 発材料を、下部外装材料ウェア２６として作用するクラフト紙ウェア’−Ｊ−に 均一な層において振りかけ装置３３によってふりかけそしてこの層を加熱プレー ト３５からの熱吸収により溶融物３６に転換し、ウェブ２６を折り立てそして」 二部外装材料ウェブ２７として作用する追加のクラフト紙ウェアを供給した後、 溶融物３６を加熱トンネル１６において電極１０及び１Ｊの間に行き渡っている 電磁高周波コンデンサフィールドにおいて加熱し、その際ヘキサメチレンテトラ ミンはホルムアルデヒド及び゛アンモニアに分解し、そしてアゾ−イソ７チロニ トリルはそのガス状分解生成物に分解し、それにより上記材料はくさび形に（Ｒ ｅ−ｉｌ　ｆ５ｒｍｉｇ）発泡し、最後に１５０℃乃至１６５℃の温度１こ達す る。常に１５０’Ｃ乃至１６５°Ｃの温度に保持されている電極１０．１１から の熱供給によって、発泡している材Ｈの加熱はたとえ僅かな量であるとしても依 然として支持される。

加熱された力゛イトシュー２０．２１及び゛ハンドプレス」のプレスハント２． ３を同様に１５０℃乃至１６５°Ｃの同し温度に保持することによって、発泡し でいる及び／又は更に引と続いて発泡される材料は、バントプレス１を通過する 際の硬化する期間中その全断面にわたってほぼ同し最適硬化温度に保持されるこ とを達成する。

有利な製造実施例シこおいては、５ｃｍの厚さと３０ｋｇ／＋ｎ３の容積重量（ Ｒａｕｍ６ｅ（１）ｉｃｈｔ）を有するフエ／−ルーホルムアルデヒド７オーム プレートは下記製造条件下に得られる。

高周波電圧　４ｋＶ、１３．５６ＭＨ７゜電極間隙　５ｃｍ 電極長さ　１　！２０　ｔ。

プレスゾーン４の長さ　６　、　ｆ）　ｍバンドプレスを通る材料供給速度的　 １０１／分＄３図により説明された変法は、しばしはもとに分離のする危険かあ るところの、出発材料としての容易に飛散する（ｓｔａｕｂｅｎｄｅｎ）粉末混 合物を用いて加工するのではないという利点を有する。この変法は特にノボラッ ク−湿潤剤混合物を含有する出発材料を［吏用する場合にし、この別に製造され る混合物は特定１７）粒径：こ粉砕される必要かないという利点及び出発材料の 池の成分粒径及び粒径分布も必須に重要て゛あるというのではないという利点を 有する。

商業的使用可能性 本発明に従う方法によって、特に熱絶縁材料として使用される合成フオーム製品 の連続的製造は公知の方法と比較して実質的に簡単化される。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨ此　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　 ＰＣＴ／ＡＴ　８４１００００４　（ＳＡ　６５５６）ＵＳ−Ａ−３２４３４８ ４Ｎｏｎｅ ＣＢ−Ａ−１１１６３４９Ｎｏｎｅ ＣＢ−Ａ−１０９８４７１Ｎｏｎｅ ＵＳ−Ａ−２９４５２６１Ｎｏｎｅ ＧＢ−Ａ−５８８６１７Ｎｏｎｅ ＵＳ−Ａ−３０８１２６９Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １０発泡している及び／又は発泡されたプラスチック出発材料か連続的に操作す るプレス（１）のプレスゾーン（４）を通して導かれること及び発泡に必要な熱 の少なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールドの誘電損失熱としてプラス チック出発材料それ自体におυ１て発生させることを含むフオーム材料の連続的 製造方法において、該出発材料におけるこの誘電損失熱の発生は少なくとも大部 分が、プレス（１）を通る該材料の進行方向においてプレスゾーン（４）の前に 配列されてν・る高周波コンデンサフィールドにおいて起こることと、発泡して しする及び／又は発泡された出発材料に追加の熱を供給するため、又はその表面 冷却を防止しもしくは遅らせるために、高周波フィールドかその間に行き渡って （・るところの電極／ＩＱ、］１）の少なくとも１つ及び／又は該プレスのプレ ス表面の少なくとも１つを場合：こより加熱することを特徴とする方法。 ２、該出発祠料を予備加熱された状態で該高周波コンデンサフィールドに供給す る請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該予備加熱は少なくとも一部か赤外線放射により行なわれることを特徴とす る請求の範囲第２項記載の方法。 ４、該出発材料を溶融物（３６，３６′）の形態で該高周波コンデンサフィール ドに供給することを特徴とする請求の範囲第２又は３項記載の方法。 ５、該出発材料を粉末及び／又は粒状物の形態で該高周波コンデンサフィールド に供給することを特徴とする請求の範囲第１〜３項の何れかに記載の方法。 ６、高周波コンデンサフィールドにおいて発泡して・９）る出発材料を平担な材 料（ｆＨｃｈｉｇｅｍ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）の外装内にあるようにして前記連続 的に操作するプレスのプレスゾーンに供給することを特徴とする請求の範囲第１ 〜５項の何れかに記載の方法。 ７、該出発材料を既にかかる外装（２６，２６’、２７）内にあるようにして該 高周波コンデンサフィールドに供給することを特徴とする請求の範囲第６項記載 の方法。 ８、該出発材料を混合及び加熱により生じたペース状物質の形態で供給すること を特徴とする請求の範囲第１〜７の何れかに記載の方法。 ９、該出発材料の混合及び加熱を押出機内で行なうことを特徴とする請求の範囲 第８項記載の方法。 １０、押し出されたペースト状物質を好ましくはカレンダにより連続的に出発材 料の層に転換することを特徴とする請求の範囲第９項記載の方法。 １１、熱硬化性プラスチックをベースとする出発材料を使用することを特徴とす る請求の範囲第１〜１０項の何れかに記載の方法。 １２、フェノール−アルデヒド−７オーム材料の製造のためにノボラツ夕、アル デヒド供給体、発泡推進剤及び触媒を含有することを特徴とする請求の範囲第１ １項記載の方法。