JPS6317148B2 - - Google Patents
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- JPS6317148B2 JPS6317148B2 JP56199970A JP19997081A JPS6317148B2 JP S6317148 B2 JPS6317148 B2 JP S6317148B2 JP 56199970 A JP56199970 A JP 56199970A JP 19997081 A JP19997081 A JP 19997081A JP S6317148 B2 JPS6317148 B2 JP S6317148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- hot melt
- frieze
- melt adhesive
- bonding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一方の側からの結合剤が、同時に他
の側から塗布されたホツトメルト接着剤に、位置
的に合致した部分面の形で押し付けられ、その場
合、部分面が各々相互にある間隔を保つているよ
うな、結合剤およびホツトメルト接着剤を用い
た、フリーズ材の同時的、かつ連続的な固定化お
よび積層を行なうための方法に関する。
の側から塗布されたホツトメルト接着剤に、位置
的に合致した部分面の形で押し付けられ、その場
合、部分面が各々相互にある間隔を保つているよ
うな、結合剤およびホツトメルト接着剤を用い
た、フリーズ材の同時的、かつ連続的な固定化お
よび積層を行なうための方法に関する。
このような方法は、従来から知られている。そ
の場合、結合剤およびホツトメルト接着剤は、フ
リーズ材が一対のエンボス・ロールまたはシーヴ
（篩目）ロールの間を通過する間に塗布される。
したがつて両側に保有されるプリント像は同一で
あるが、これは両方の物質の使用目的を達成する
ようにはなつていない。
の場合、結合剤およびホツトメルト接着剤は、フ
リーズ材が一対のエンボス・ロールまたはシーヴ
（篩目）ロールの間を通過する間に塗布される。
したがつて両側に保有されるプリント像は同一で
あるが、これは両方の物質の使用目的を達成する
ようにはなつていない。
結合剤は、主としてフリーズ材の繊維を相互に
結合し、それによつてフリーズ材に強度を与える
役目をしている。多くの繊維が相互に結合されて
いるほど、強度はより大となる。したがつて結合
剤が処理されるフリーズ材の内部に浸透し、それ
を固定化したあと、できる限り均一に、全面的に
分散されていることが望ましい。結合剤として
は、とくに架橋し得るポリマー物質が実際に適用
されている。
結合し、それによつてフリーズ材に強度を与える
役目をしている。多くの繊維が相互に結合されて
いるほど、強度はより大となる。したがつて結合
剤が処理されるフリーズ材の内部に浸透し、それ
を固定化したあと、できる限り均一に、全面的に
分散されていることが望ましい。結合剤として
は、とくに架橋し得るポリマー物質が実際に適用
されている。
これに対して固定芯の表面上に塗布されたホツ
トメルト接着剤は、他の物質との接着を可能なら
しめるための役目をしている。従来使用されてい
るホツトメルト接着剤は、熱可塑性物質で、その
活性化は、例えばアイロンがけによるというよう
な、圧力および熱の作用によつて行なわれる。し
たがつて結合剤とは反対に、ホツトメルト接着剤
は、アイロンがけの間も、できる限り使用される
フリーズ材の内部に浸透しないで、可能な限り完
全に、かつ集中された状態で、重なり合つて置か
れた表面相互の接着用に供されることが望まし
い。
トメルト接着剤は、他の物質との接着を可能なら
しめるための役目をしている。従来使用されてい
るホツトメルト接着剤は、熱可塑性物質で、その
活性化は、例えばアイロンがけによるというよう
な、圧力および熱の作用によつて行なわれる。し
たがつて結合剤とは反対に、ホツトメルト接着剤
は、アイロンがけの間も、できる限り使用される
フリーズ材の内部に浸透しないで、可能な限り完
全に、かつ集中された状態で、重なり合つて置か
れた表面相互の接着用に供されることが望まし
い。
冒頭に述べた方法によれば、結合剤とホツトメ
ルト接着剤とを、使用されるフリーズ材の上面お
よび下面に塗布することができる。しかしながら
上面および下面を処理する場合に適用される同一
プリント法という条件によれば、均等な浸透力が
生じ、したがつて望まれているような結合剤とホ
ツトメルト接着剤との浸透に差をつけることを実
現するのは非常に困難である。塗布される部分面
の大きさを相互に修正することは不可能であり、
とくにプリント速度がより大になると、処理時に
予備固定化されてない繊維フリーズに粗雑なプリ
ント像を生じ、それに伴なつて得られる固定芯の
性質が不定になるという結果を招く。
ルト接着剤とを、使用されるフリーズ材の上面お
よび下面に塗布することができる。しかしながら
上面および下面を処理する場合に適用される同一
プリント法という条件によれば、均等な浸透力が
生じ、したがつて望まれているような結合剤とホ
ツトメルト接着剤との浸透に差をつけることを実
現するのは非常に困難である。塗布される部分面
の大きさを相互に修正することは不可能であり、
とくにプリント速度がより大になると、処理時に
予備固定化されてない繊維フリーズに粗雑なプリ
ント像を生じ、それに伴なつて得られる固定芯の
性質が不定になるという結果を招く。
本出願人の出願に係る特開昭55―140587号公報
によれば、例えば凸版印刷シリンダとスクリーン
印刷シリンダを用いることにより、上下の面から
の圧入の度合を変化しうることが示されている。
しかし接着剤がフリーズ材内部に含浸せず、その
一方で結合剤は充分にフリーズ材内部へと含浸す
るようにして印刷を行うについては、まだ不具合
が存在する。なぜならそのようにして印刷を行う
場合、結合剤はその流動性に基づいて流出したり
塗布形状が崩れたりするので、十分に満足な結果
を得ることができないからである。
によれば、例えば凸版印刷シリンダとスクリーン
印刷シリンダを用いることにより、上下の面から
の圧入の度合を変化しうることが示されている。
しかし接着剤がフリーズ材内部に含浸せず、その
一方で結合剤は充分にフリーズ材内部へと含浸す
るようにして印刷を行うについては、まだ不具合
が存在する。なぜならそのようにして印刷を行う
場合、結合剤はその流動性に基づいて流出したり
塗布形状が崩れたりするので、十分に満足な結果
を得ることができないからである。
欧州特許出願12776から、紫外線で硬化し得る
結合剤の塗布と、それに続く水銀高圧ランプの照
射によつて50ｍ／min以上の作業速度でフリーズ
材の固定化を行ない得る方法が知られている。ホ
ツトメルト接着剤の塗布に関しては記載されてい
ない。
結合剤の塗布と、それに続く水銀高圧ランプの照
射によつて50ｍ／min以上の作業速度でフリーズ
材の固定化を行ない得る方法が知られている。ホ
ツトメルト接着剤の塗布に関しては記載されてい
ない。
本発明は、冒頭に述べた方法を、固定化されて
ないフリーズ材に、位置的に合致した均一な中心
線を有する部分面の形で、結合剤とホツトメルト
接着剤とを同時に、かつ連続的に塗布するに際し
て、両面に精密なプリント像を得、その結果、両
面における比塗布量、および大なる作業速度にお
いて両面の浸透を変化させることができ、また必
要な比エネルギー投入量を減少させ得るようなや
り方で、さらに発展させるという使命に基づいて
いる。
ないフリーズ材に、位置的に合致した均一な中心
線を有する部分面の形で、結合剤とホツトメルト
接着剤とを同時に、かつ連続的に塗布するに際し
て、両面に精密なプリント像を得、その結果、両
面における比塗布量、および大なる作業速度にお
いて両面の浸透を変化させることができ、また必
要な比エネルギー投入量を減少させ得るようなや
り方で、さらに発展させるという使命に基づいて
いる。
この使命は、本発明による特許請求範囲に記載
された特徴を用いることによつて解決される。そ
の有利な形態に関しては、第２項以下を実施する
とよい。
された特徴を用いることによつて解決される。そ
の有利な形態に関しては、第２項以下を実施する
とよい。
本発明の方法においては、照射によつて架橋し
得る結合剤を、フリーズ物質の下面から、ホツト
メルト原理に従つてその上面に塗布された熱可塑
性のホツトメルト接着剤に向つて押し付け、引き
続き照射によつて架橋を行なうのである。
得る結合剤を、フリーズ物質の下面から、ホツト
メルト原理に従つてその上面に塗布された熱可塑
性のホツトメルト接着剤に向つて押し付け、引き
続き照射によつて架橋を行なうのである。
結合剤ペーストも、ホツトメルト熔融体も、い
ずれも浪費を生じる、不利な、乾燥工程によつて
除去されねばならぬような成分は含んでおらず、
結合剤の架橋は、豊富なエネルギーを有する照射
を利用することによつて、ほとんど急激といつて
よいほどの効果を生じる。ここに提案される方法
は、一段階の作業方式によるものであるから、そ
の適用は何らの問題もなく、非常に容易であるの
みならず、低レベルの比エネルギー消費量のもと
に、例えば50ないし150ｍ／minという大なる作
業速度を可能ならしめるものである。その場合、
使用する繊維フリーズの予備固定化を行なう必要
がないという顕著な利点がある。むしろこの繊維
フリーズが予備プレスにより、内部構造の点で緻
密になつているときには、プリント工程の期間中
に、繊維結合が破壊されないというだけで十分で
ある。この目的は、ステーブルの長さが少くとも
25mmの繊維より成り、その繊維が互にからまり合
つた配置となつているようなフリーズ材を使用す
れば、容易に達成される。
ずれも浪費を生じる、不利な、乾燥工程によつて
除去されねばならぬような成分は含んでおらず、
結合剤の架橋は、豊富なエネルギーを有する照射
を利用することによつて、ほとんど急激といつて
よいほどの効果を生じる。ここに提案される方法
は、一段階の作業方式によるものであるから、そ
の適用は何らの問題もなく、非常に容易であるの
みならず、低レベルの比エネルギー消費量のもと
に、例えば50ないし150ｍ／minという大なる作
業速度を可能ならしめるものである。その場合、
使用する繊維フリーズの予備固定化を行なう必要
がないという顕著な利点がある。むしろこの繊維
フリーズが予備プレスにより、内部構造の点で緻
密になつているときには、プリント工程の期間中
に、繊維結合が破壊されないというだけで十分で
ある。この目的は、ステーブルの長さが少くとも
25mmの繊維より成り、その繊維が互にからまり合
つた配置となつているようなフリーズ材を使用す
れば、容易に達成される。
使用されるプリント・ペーストまたは熔融体
は、両側から部分面になるように塗布され、その
中心点は、共通な中心線上にあるような配置とす
る。その点に関する限り、配置は対称的となつて
いる。
は、両側から部分面になるように塗布され、その
中心点は、共通な中心線上にあるような配置とす
る。その点に関する限り、配置は対称的となつて
いる。
部分面の大きさは、相対的に互に異つていても
よく、各所要の目的に応じて無造作に固定され
る。すなわちフリーズ材の固定化は、それ自体の
内部で、ないしは加熱固定化によつて表面物質と
ともに、最適状態で行なうことができる。しかし
ながらこのような最適化は、加工者が各特定の表
面材料の吸収性、およびその他の諸性質によつ
て、その都度、特定の固定芯を蓄えておかなけれ
ばならないという結果に導くのであるが、これは
明らかに利益を急速に再び取り去つてしまうかも
しれない。したがつて結合剤を部分面に塗布する
場合、その直径が少くともホツトメルト接着剤の
直径と同程度の大きさであるようにするとよいと
いうことが確証されている。結合剤を塗布した部
分面が、ホツトメルト接着剤を塗布した部分面よ
りも大なる直径を有する場合は、アイロンがけの
間に、固定芯を通してのホツトメルト接着剤の浸
透確実性がとくに良好となる。固定芯に望ましく
ない硬化が生じるのを防ぐために、両者の差は60
％以上にはならないものとする。
よく、各所要の目的に応じて無造作に固定され
る。すなわちフリーズ材の固定化は、それ自体の
内部で、ないしは加熱固定化によつて表面物質と
ともに、最適状態で行なうことができる。しかし
ながらこのような最適化は、加工者が各特定の表
面材料の吸収性、およびその他の諸性質によつ
て、その都度、特定の固定芯を蓄えておかなけれ
ばならないという結果に導くのであるが、これは
明らかに利益を急速に再び取り去つてしまうかも
しれない。したがつて結合剤を部分面に塗布する
場合、その直径が少くともホツトメルト接着剤の
直径と同程度の大きさであるようにするとよいと
いうことが確証されている。結合剤を塗布した部
分面が、ホツトメルト接着剤を塗布した部分面よ
りも大なる直径を有する場合は、アイロンがけの
間に、固定芯を通してのホツトメルト接着剤の浸
透確実性がとくに良好となる。固定芯に望ましく
ない硬化が生じるのを防ぐために、両者の差は60
％以上にはならないものとする。
部分面は、固定芯上に、均等にも不均等にも配
分され得る平面網目スクリーン状に配分される。
これによつて、固定芯の剛性力のほかに、織物の
ドレープ性に影響が及ぼされる。
分され得る平面網目スクリーン状に配分される。
これによつて、固定芯の剛性力のほかに、織物の
ドレープ性に影響が及ぼされる。
ホツトメルト接着剤および結合剤の塗布に適用
される方法は、原則としてさまざまな種類に属す
るものであるが、それによつて、種々な使命を満
足せねばならぬ両物質が、好ましい相互の同調の
もとに塗布され得るという結果が得られる。さら
に、二本の向い合つて動いているプリント・シリ
ンダーが、少くとも柔軟で弾性的な性質を示し、
それによつてプリント工程中に、プリントされる
フリーズ材の厚みおよび弾性の差が平均化される
限り、生じたプリント像による障害が避けられる
ということは、本質的な意義を有するものであ
る。
される方法は、原則としてさまざまな種類に属す
るものであるが、それによつて、種々な使命を満
足せねばならぬ両物質が、好ましい相互の同調の
もとに塗布され得るという結果が得られる。さら
に、二本の向い合つて動いているプリント・シリ
ンダーが、少くとも柔軟で弾性的な性質を示し、
それによつてプリント工程中に、プリントされる
フリーズ材の厚みおよび弾性の差が平均化される
限り、生じたプリント像による障害が避けられる
ということは、本質的な意義を有するものであ
る。
結合剤は、柔軟で弾性を有するゴム製の外套を
有するハイ−、フラツト−またはデイープ・プリ
ント・シリンダーを用いて塗布される。三つのい
ずれの場合にも、フリーズ材の内部への浸透は良
好に行なわれる。その上、ハイ・プリント法は、
プリントされるフリーズ材の表面からほどける繊
維成分に対する汚染性を確実に防止するような、
とくに大なる表面弾性を有するという付加的な利
益と結び付いている。
有するハイ−、フラツト−またはデイープ・プリ
ント・シリンダーを用いて塗布される。三つのい
ずれの場合にも、フリーズ材の内部への浸透は良
好に行なわれる。その上、ハイ・プリント法は、
プリントされるフリーズ材の表面からほどける繊
維成分に対する汚染性を確実に防止するような、
とくに大なる表面弾性を有するという付加的な利
益と結び付いている。
ハイ−およびフラツト・プリント法の場合に
は、特定のやり方で塗布される結合剤量は、使用
されるプリント装置を調整することによつて、連
続的に変えることができる。デイープ・プリント
法を適用するにあたつては、相当する変更が必要
である場合には、それに対応して変化するプリン
ト・ロールを使用する必要がある。ハイ−、フラ
ツト−またはデイープ・プリント法の場合、部分
面の大きさを修正するものとすれば、さらに可変
プリント・ロールを使用する必要がある。
は、特定のやり方で塗布される結合剤量は、使用
されるプリント装置を調整することによつて、連
続的に変えることができる。デイープ・プリント
法を適用するにあたつては、相当する変更が必要
である場合には、それに対応して変化するプリン
ト・ロールを使用する必要がある。ハイ−、フラ
ツト−またはデイープ・プリント法の場合、部分
面の大きさを修正するものとすれば、さらに可変
プリント・ロールを使用する必要がある。
紫外線によつて架橋し得る結合剤を使用する
と、架橋時のエネルギー密度が高いため、結合剤
をほとんど自発的に硬化させることができる。不
可避的に消費される余剰エネルギーは、全使用エ
ネルギーの50％に達することもあるが、冷却が不
十分であると、融解現象を起こし、そのために上
面に塗布された熱可塑性ホツトメルト接着剤のシ
ヤープな輪郭が崩れるという結果を招く。
と、架橋時のエネルギー密度が高いため、結合剤
をほとんど自発的に硬化させることができる。不
可避的に消費される余剰エネルギーは、全使用エ
ネルギーの50％に達することもあるが、冷却が不
十分であると、融解現象を起こし、そのために上
面に塗布された熱可塑性ホツトメルト接着剤のシ
ヤープな輪郭が崩れるという結果を招く。
この欠点は、電子線によつて架橋され得る結合
剤を使用すると、避けられる。この場合は、結合
剤の架橋が行なわれている間にホツトメルト接着
剤が余分に加熱される現象は起こらず、熱可塑的
に熔融されたホツトメルト接着剤は、例えばわず
か60℃というような温度で塗布された結合剤によ
つて自然に冷却され、自然な硬化を生じ、より高
い精度を有するプリント像を生じる結果となる。
剤を使用すると、避けられる。この場合は、結合
剤の架橋が行なわれている間にホツトメルト接着
剤が余分に加熱される現象は起こらず、熱可塑的
に熔融されたホツトメルト接着剤は、例えばわず
か60℃というような温度で塗布された結合剤によ
つて自然に冷却され、自然な硬化を生じ、より高
い精度を有するプリント像を生じる結果となる。
関連して使用されるホツトメルト接着剤は、す
べて、例えばポリオレフイン・ベースのもの、共
重合アミド、ポリウレタンまたは共重合エステル
加工したものである。融点は一般に100ないし130
℃の範囲内にある。
べて、例えばポリオレフイン・ベースのもの、共
重合アミド、ポリウレタンまたは共重合エステル
加工したものである。融点は一般に100ないし130
℃の範囲内にある。
使用されるホツトメルト接着剤は、加熱された
カツプ・ロールによつて、熔融された形で塗布さ
れ、とくに表面の汚染を避けるためにこのカツ
プ・ロールに、例えばシリコン−またはPTFE―
コーテイングを施しておく。
カツプ・ロールによつて、熔融された形で塗布さ
れ、とくに表面の汚染を避けるためにこのカツ
プ・ロールに、例えばシリコン−またはPTFE―
コーテイングを施しておく。
上部および下部のプリント・ロールは、変速ギ
アによつて連結されており、そうすることによつ
て、結合剤とホツトメルト接着剤とより成る塗布
部分の相互の配置を、常に一様な形状にすること
ができる。連結はしつかりと行なわれているか
ら、非常に大なる精度で相互の配置を決めること
ができる。すなわちこのような精度のもとに、作
業幅が１ｍ以上で、部分面の直径が１mm以下の場
合でも、両側に塗布された部分面の中心点を、完
全に合致させることができる。
アによつて連結されており、そうすることによつ
て、結合剤とホツトメルト接着剤とより成る塗布
部分の相互の配置を、常に一様な形状にすること
ができる。連結はしつかりと行なわれているか
ら、非常に大なる精度で相互の配置を決めること
ができる。すなわちこのような精度のもとに、作
業幅が１ｍ以上で、部分面の直径が１mm以下の場
合でも、両側に塗布された部分面の中心点を、完
全に合致させることができる。
同封された添付図面、および以下に述べる実施
例により、本発明の方法を詳細に説明する。
例により、本発明の方法を詳細に説明する。
数台の、長さ方向に置かれた梳毛機を用いて、
1.7dtex／38mmのポリエステル繊維50％、
3.3dtex／60mmのポリエステル繊維50％より成る、
25ｇ／m2重量の繊維フリーズを、65ｍ／minの速
度で製造する。フリーズを、一対の13Kg／cmの線
圧を有する、向い合つて設置されたロールの間に
通し、その表面温度を165℃に達せしめ、ロール
間で圧縮する。
1.7dtex／38mmのポリエステル繊維50％、
3.3dtex／60mmのポリエステル繊維50％より成る、
25ｇ／m2重量の繊維フリーズを、65ｍ／minの速
度で製造する。フリーズを、一対の13Kg／cmの線
圧を有する、向い合つて設置されたロールの間に
通し、その表面温度を165℃に達せしめ、ロール
間で圧縮する。
すぐに引き続いて走行フリーズ１は、添付図面
に示されるプリント装置を通るように導かれる。
に示されるプリント装置を通るように導かれる。
下側のプリント・ロール２は、ゴム―ハイプリ
ント・ロールとして作られている。ゴムは有機溶
剤に対して安定であり、シヨアＡ硬度65を有す
る。ハイプリント・パターンは、一番目の場合
は、17メツシユの一列に並んだものであり、二番
目の場合は、いわゆるコンピユータ一点で、cm2あ
たりに統計学的に配置された52個の突起が設けら
れてある。これらのロールの各々に、同一の配分
を有する、特別に調製されたホツトメルト―エン
ボス・ロールが所属している。
ント・ロールとして作られている。ゴムは有機溶
剤に対して安定であり、シヨアＡ硬度65を有す
る。ハイプリント・パターンは、一番目の場合
は、17メツシユの一列に並んだものであり、二番
目の場合は、いわゆるコンピユータ一点で、cm2あ
たりに統計学的に配置された52個の突起が設けら
れてある。これらのロールの各々に、同一の配分
を有する、特別に調製されたホツトメルト―エン
ボス・ロールが所属している。
ハイプリント・ロールのプリント面の直径は
0.8mm、エンボスの深さは0.4mmである。
0.8mm、エンボスの深さは0.4mmである。
プレポリマー５をいれた、60℃の温度にまで予
熱されたバスから、下記の結合剤混合物を、ゴム
製の同様に60℃の温度にまで加熱された浸漬ロー
ル４、および60メツシユのエンボスを有するクロ
ム・メツキされた転写ロール３を通じて、ゴム―
ハイプリント・ロール２に転写する。浸漬ロール
４の速度は、フリーズへのハイプリント・ロール
のプリント塗布量が25ｇ／m2になるように設定す
る。
熱されたバスから、下記の結合剤混合物を、ゴム
製の同様に60℃の温度にまで加熱された浸漬ロー
ル４、および60メツシユのエンボスを有するクロ
ム・メツキされた転写ロール３を通じて、ゴム―
ハイプリント・ロール２に転写する。浸漬ロール
４の速度は、フリーズへのハイプリント・ロール
のプリント塗布量が25ｇ／m2になるように設定す
る。
二つのプリント・ロール２および６は、結合剤
およびホツトメルト接着剤より成る、両側に塗布
された部分面の中心点が、絶対的に一致して均一
に重なり合うように設定されている。結合剤混合
物の組成は、つぎのとおりである。
およびホツトメルト接着剤より成る、両側に塗布
された部分面の中心点が、絶対的に一致して均一
に重なり合うように設定されている。結合剤混合
物の組成は、つぎのとおりである。
エポキシアクリレート 70 部
オリゴトリアクリレート 30 部
ベンゾフエノン ２ 〃
ベンジルジメチルケタール １ 〃
Ｎ―メチル―ジエタノールアミン ３ 〃
選択的にブライトナー 0.03〃
ホツトメルト接着剤としては、熔融範囲が113
ないし116℃で、メルト・インデツクスI2／140℃
が18ｇ／10minの共重合エステルが使用される。
この共重合エステルは、175℃の最終温度におい
て、押出機中で熔融され、加熱されたフイツシユ
テール・ダイを経て、同様に加熱された熔融接着
剤バスへ導かれる。エンボス・ロールの温度は
170℃である。
ないし116℃で、メルト・インデツクスI2／140℃
が18ｇ／10minの共重合エステルが使用される。
この共重合エステルは、175℃の最終温度におい
て、押出機中で熔融され、加熱されたフイツシユ
テール・ダイを経て、同様に加熱された熔融接着
剤バスへ導かれる。エンボス・ロールの温度は
170℃である。
いずれの場合にも、エンボス・ロールのカツプ
径は0.55mmで、カツプの深さは0.2mmである。
径は0.55mmで、カツプの深さは0.2mmである。
回転エンボス・ロールのカツプは、熔融ポリマ
ーを入れたホツトメルト接着剤バス中で一杯にみ
たされ、熔融ポリマーは走行フリーズに転写され
る。この経過と同時に、ハイプリント・ロール２
によつて、下側から、60℃の温度を有する結合剤
が、フリーズ材の内部に浸透し、それによつて上
面に塗布されたホツトメルト接着剤７の冷却およ
び硬化が起こる。ホツトメルト接着剤の塗布量
は、m2あたりに14ｇである。それ以後における熔
融接着剤の処理は不要である。
ーを入れたホツトメルト接着剤バス中で一杯にみ
たされ、熔融ポリマーは走行フリーズに転写され
る。この経過と同時に、ハイプリント・ロール２
によつて、下側から、60℃の温度を有する結合剤
が、フリーズ材の内部に浸透し、それによつて上
面に塗布されたホツトメルト接着剤７の冷却およ
び硬化が起こる。ホツトメルト接着剤の塗布量
は、m2あたりに14ｇである。それ以後における熔
融接着剤の処理は不要である。
フリーズ１は、プリント装置を出たあと、金属
製のサスペンダーによつて輸送され、照射ボツク
ス中の照射ゲートを通過し、ここで二列の200ワ
ツト／cmの性能を有する水銀高圧ランプ―各上方
に一列、下方に一列に導かれる。結合剤の硬化
は、瞬間的に起こる。
製のサスペンダーによつて輸送され、照射ボツク
ス中の照射ゲートを通過し、ここで二列の200ワ
ツト／cmの性能を有する水銀高圧ランプ―各上方
に一列、下方に一列に導かれる。結合剤の硬化
は、瞬間的に起こる。
フリーズ１は、二番目の照射ゲートを通つて照
射ボツクスを出て行き、冷却ロールを通過後、各
90cmの仕上がり幅を有する二系列に切断され、巻
き取られる。
射ボツクスを出て行き、冷却ロールを通過後、各
90cmの仕上がり幅を有する二系列に切断され、巻
き取られる。
そのようにして製造され、加熱によつて固定化
された芯地フリーズ材は、非常に柔軟で、ドレー
プ性がよく、それとともに耐ドライクリーニング
性が非常に良好で、耐洗濯性もすぐれている。こ
の芯地フリーズ材は、通常のプレート−および連
続プレスを用いても問題なく加工でき、蒸気の強
い作用を受ける場合でさえも、決して接着剤の剥
離を起こす傾向、すなわち強化芯にホツトメルト
接着剤が浸透する傾向は見られない。
された芯地フリーズ材は、非常に柔軟で、ドレー
プ性がよく、それとともに耐ドライクリーニング
性が非常に良好で、耐洗濯性もすぐれている。こ
の芯地フリーズ材は、通常のプレート−および連
続プレスを用いても問題なく加工でき、蒸気の強
い作用を受ける場合でさえも、決して接着剤の剥
離を起こす傾向、すなわち強化芯にホツトメルト
接着剤が浸透する傾向は見られない。
本発明に使用されるプリント装置の概略図。
１…フリーズ、２…プリント・ロール、３…転
写ロール、４…浸漬ロール、５…プレポリマー、
６…プリント・ロール、７…ホツトメルト接着
剤。
写ロール、４…浸漬ロール、５…プレポリマー、
６…プリント・ロール、７…ホツトメルト接着
剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一方の側からの結合剤が、同時に他の側から
塗布されたホツトメルト接着剤に、位置的に合致
した部分面の形で押し付けられ、部分面が各々相
互にある間隔を保つているような、結合剤および
ホツトメルト接着剤を用いたフリーズ材の同時
的、かつ連続的な固定化および積層法であつて、
照射によつて架橋し得る結合剤を、フリーズ材の
下面から、ホツトメルト原理に従つてその上面に
塗布された熱可塑性のホツトメルト接着剤に向つ
て押し付けること、結合剤の押し付けは該結合剤
がフリーズ材の内部に含浸すると共に上面のホツ
トメルト接着剤を冷却しかつその含浸を防ぐよう
に行われること、および引続き照射によつて結合
剤が架橋されることを特徴とする方法。 ２ 紫外線で硬化し得る結合剤を塗布すること、
および少くとも80ワツト／cmの出力を有する水銀
気中放電ランプを架橋用に使用することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 電子線によつて架橋され得る結合剤を塗布す
ること、および50ないし500KeVの出力を有する
照射源を架橋用に使用することを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ ホツトメルト接着剤の部分面よりも大きな面
積の部分面をもつて結合剤が塗布されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれか１項に記載の方法。 ５ 面領域が規則的な平面網目スクリーン状に塗
布されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６ 面領域が統計学的な平面網目スクリーン状に
塗布されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれかの１項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3049037A DE3049037C2 (de) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Verfahren zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Verfestigen und Beschichten eines Vliesstoffes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128248A JPS57128248A (en) | 1982-08-09 |
| JPS6317148B2 true JPS6317148B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=6120286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199970A Granted JPS57128248A (en) | 1980-12-24 | 1981-12-11 | Simultaneous and continuous fixation and lamination of fleece material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0054610B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57128248A (ja) |
| AR (1) | AR229251A1 (ja) |
| AT (1) | ATE8281T1 (ja) |
| CA (1) | CA1182067A (ja) |
| DE (2) | DE3049037C2 (ja) |
| ES (1) | ES8301297A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA818889B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891859A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-31 | 日本バイリ−ン株式会社 | 不織布の製造方法 |
| EP0775773A4 (en) * | 1994-08-09 | 1998-08-26 | Asahi Chemical Ind | ADHESIVE UPHOLSTERY MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND BINDING AGENT FOR UPHOLSTERY |
| US6638605B1 (en) * | 1999-11-16 | 2003-10-28 | Allegiance Corporation | Intermittently bonded nonwoven disposable surgical laminates |
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE10156734A1 (de) * | 2001-11-19 | 2003-05-28 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses |
| DE102005030484B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US10683607B2 (en) * | 2015-11-02 | 2020-06-16 | Trimaco, Llc | Slip-resistant protective mat |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL276182A (ja) * | 1961-04-05 | 1900-01-01 | ||
| NL7010013A (ja) * | 1969-10-30 | 1972-01-11 | ||
| JPS5028094B2 (ja) * | 1971-08-14 | 1975-09-12 | ||
| CH1306371A4 (de) * | 1971-09-06 | 1975-08-29 | Schaetti & Co Kunstoffwerk | Verfahren zum Aufbringen eines gleichmässig verteilten, aus thermoplastischem oder thermohärtbarem Kunststoff bestehenden Beschichtungsmusters auf eine Stoffbahn |
| JPS4981659A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-06 | ||
| JPS565574B2 (ja) * | 1973-05-07 | 1981-02-05 | ||
| JPS5042171A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-17 | ||
| JPS5361768A (en) * | 1976-11-12 | 1978-06-02 | Kanai Hiroyuki | Nonnwoven core fabric for iron adhering |
| EP0012776B1 (de) * | 1978-12-21 | 1982-12-15 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Verfestigung von Vliesstoffen |
| DE2914617C2 (de) * | 1979-04-11 | 1982-06-03 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Aufbringen von Pasten auf einander gegenüberliegende Oberflächenzonen der Vorder- und Rückseite eines flexiblen, porösen Flächengebildes |
-
1980
- 1980-12-24 DE DE3049037A patent/DE3049037C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-06 DE DE8181106160T patent/DE3164567D1/de not_active Expired
- 1981-08-06 EP EP81106160A patent/EP0054610B1/de not_active Expired
- 1981-08-06 AT AT81106160T patent/ATE8281T1/de active
- 1981-10-20 AR AR287149A patent/AR229251A1/es active
- 1981-12-11 JP JP56199970A patent/JPS57128248A/ja active Granted
- 1981-12-22 ZA ZA818889A patent/ZA818889B/xx unknown
- 1981-12-22 CA CA000392878A patent/CA1182067A/en not_active Expired
- 1981-12-23 ES ES508331A patent/ES8301297A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0054610A1 (de) | 1982-06-30 |
| JPS57128248A (en) | 1982-08-09 |
| ES508331A0 (es) | 1982-12-01 |
| ES8301297A1 (es) | 1982-12-01 |
| ATE8281T1 (de) | 1984-07-15 |
| AR229251A1 (es) | 1983-07-15 |
| CA1182067A (en) | 1985-02-05 |
| DE3049037A1 (de) | 1982-07-22 |
| DE3164567D1 (en) | 1984-08-09 |
| EP0054610B1 (de) | 1984-07-04 |
| ZA818889B (en) | 1983-03-30 |
| DE3049037C2 (de) | 1984-05-03 |
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