JPS60501657A - 水性作動液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水性作動液 発明の背景 本出願は、１９８２年３月３日提出の特許出願第３７４，１５７号の一部継続出 願である。

本発明は、工業的油圧系統における使用に特に適した、改良された高−水性作動 液（　ｈｉｇｈ　ｗａｔｅｒ−ｂａｓｅｄ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃｆｌｕｉｄ　） に関するものである。

作動液によるパワー伝動の技術は十分確立されている。水及び油のような種々の 非圧縮性液体が作動液として使われてきた。石油はポンプのような油圧系構成部 品の摩耗を減らしさびの生成を防止し、水より高い粘性を有するため液体の漏れ が少ない、という点で、作動液としては水よりすぐれている。不幸なことに石油 の大きな欠点は易燃性である。石油は又、それが用いられている油圧系への水の 浸入に対しても敏感である。その上、使い切った石油性作動液の廃棄は経済的問 題を投げかける。

近年、コストが安いという理由で、“大きい耐摩耗性”のような良い性質をもつ 水性作動液をつくる努力がなされてきた。水性作動液゛にはジチオホスフェート （ｄｉｔｈｉｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ　）のような極圧（ＥＰ）添加剤を分散剤（ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）と共に含むとよい、といわれている。それ ばそのようなりＰ添加剤は水にほとんど溶けないからである。また、水性作動液 の粘度が木質的に低いため、その中に種々タイプの増粘剤（ｔｈｉｃｋｎｅｒ） を含むことも示唆された。しかし、種々のそのような増粘剤は、剪断不安定性を 示し、このためこのような増粘剤を含む水性作動液のかなりの粘度低下に通ずる 。

肌用 本発明は、増粘せろ水中に油がある（ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅｒ）エマルジョン 型の、高粘度、高水性作動液に関するものである。

゛高水性作動液”という用語は約８０重量％又はそれ以上ｍｏｄｉｆｉｅｒ）　 、（３１分散剤、及び（４１Ｅ　Ｐ添加剤をすべて特定の比率で含む。任意に、 本発明の作動液は、この作動液が用いられる特殊の油圧系に応じて、種々の乳化 剤、腐食防止剤、脱泡剤（ｄｅｆｏａｍｅｒｓ　）　、力・ノブリング剤、凝固 点降下剤等を含むことができる。作動液の不可欠成分を合一して、容易に水に、 熔けて作動液となるコンセントレート（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　）をつくるこ とが好ましい。

本発明の高−水性作動液は、これまでの水性作動液に比べて、より安定した粘度 特性、低い摩耗性及びより良ｐｚ潤滑性というすくれた性質を有する。

本発明による高−水性作動液を得るためには、約１２０〜１８０°Ｆ（４９〜８ ２°Ｃ）の温度で潤滑性調節剤と分散斉１１とを一つに混合し、その後、加熱を 止め、ＥＰ添加剤をその混合物に導入する。それから水を加えると、一様な澄明 液力く得られる。この澄明液を増粘剤と混合し、それ力・ら更Ｇこ７ｋを加えて 所望の水含量及び粘度をもった作動液をつくる。脱泡剤、腐食防止剤等のような 任意の構成成分りま液製造中の適当な時に加えてよい。

本発明のコンセントレートをかなりの量の水と混ぜて、ずくれた潤滑性並びに耐 摩耗性をもち、粘度が安定した耐火性効に用いられ、標準作動油の代わりに用い るとコストを軽減することができる。

好ましい実施例 本発明に従うと、（１）ポリエーテル性増粘剤、（２）潤滑性調節剤、（３）分 散剤、（４１Ｅ　Ｐ添加剤及び（５）水から成る高−水性作動液及び水で希釈し てそのような作動液を生成することができるコンセントレートが提供される。従 来のような腐食防止剤、脱泡剤、金属奪活剤等がこの組成物に含まれてもよい。

このような作動液は使用中に粘度低下が殆どおきないことが証明した。

潤滑性調節剤 本発明の新規の作動液に用いられる潤滑性調節剤には、水と混和しない液体及び 水と混和するか水溶性か又は水に分散する液体、及びこれらの混合物が含まれる 。これら潤滑性調節剤は作動液の′潤滑性を高め、作動液が用いられる油圧系に おける粘着性沈着物の生成を阻止する可塑剤としてもはたらく。その上、以後に 更に詳しく定義するアルキレングリコールのような高濃度の水−混和性又は水− 分散性液は作動液の流動性及び低温特性を改善する。

潤滑性調節剤として用いられる、水と混和しない液は、脂肪族−１脂環式゛−１ 及び芳香族炭化水素；塩素化炭化水素；鉱油；ジメチル−１及びメチルフェニル シリコンのようなシリコン油；植物油、魚油、脂肪酸、脂肪アルコール及び脂肪 酸アミンのような脂肪質；脂肪酸とアルカノールアミンとの縮合産物−これらは 燐酸塩によって変性されたものでもよい−；エトキシル化脂肪アミド；ジー２− エチルヘキシル・セバケート又はアゼレート及びトリメチロールプロパントリカ プリレートのような有機エステル；グリコール及びポリグリコール；トリイソプ ロピルフェニルホスフェートのようなトリアリル燐酸エステル；及びポリラエニ ルエーテルのような液体を含む。

好ましい潤滑性調節剤の一群は潤滑性粘度をもった合成炭化水素油である。９通 そのような油は１００°Ｆ（３７，８℃）で粘度５０〜７００セイホルトユニハ 一サル秒（ＳＬＪＳ）の範囲である。そのような合成炭化水素油は普通は、低級 モノオレフィンをＢＰ、又はＡρＣＡ３のような適当な触媒の存在下で重合させ てつ（る。低級オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等 が含まれる。その他の合成炭化水素油はポリ−α−オレフィン及びアルキルヘン ゼンである。そのような合成炭化水素油は低温で十分流動性がある。

水と混和しない潤滑性調節剤としては、実際にはツマラフイン系かナフテン系か どちらかの鉱油のような、天然に発生する炭化水素か含まれるうる。そのような 鉱油は、１００　’　Ｆ（３７，８°Ｃ）で粘度５０〜７００５ＬＩＳＯ粘度を 有する。

本発明の作動液に使用するのに好ましい鉱油は１００°Ｆ（３７，８℃）で８０ 〜２００’ＳＵＳの粘度をもつナフテン系の軽質潤滑油であり、この種の特に好 ましい油は１００°Ｆで１００〜１５０ＳＵＳの粘度をもつものである。

好ましい潤滑性調節剤の他の一群は、脂肪酸とアルカノールアミンとの縮合産物 である。水に分散可能のこれら製品は、１００〜１５０℃オーダーの温度範囲で 脂肪酸又は脂肪酸エステルをアルカノールアミンと反応させ、縮合水又はアルコ ールを除去するという方法によってつくることができる。

脂肪酸又はエステルのアミンに対するモル比は約２：１から約１：３までの範囲 である。任意に、反応中、少量の例えば０．０１〜０．０５モルの燐酸が存在し てもよい。

縮合物製造に用いられる脂肪酸は一般に７〜２２ケ、一層好ましくは１２〜１８ ケの炭素原子を含まなければならない。

そして飽和していても不飽和であってもよく、両方の混合物であってもよい。そ こで、縮合物をつくるのに適した脂肪酸としては、ヘプタン酸、カプリル酸、ペ テルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチル酸、ステアリ ン酸、オレイン酸、ヘヘン酸（ｂｅｈｅｎｉｃ　ａｃｉｄｓ　）が含まれる。

好ましい脂肪酸反応体はステアリン酸とオレイン酸の混合物である。

縮合物をつくるのに有用であることが判明したアルカノールアミンとしては、エ タノールアミン、イソプロパツールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、ジェ タノールアミン、ジブロバノールアミン、ジイソプロパツールアミン及びトリエ タノールアミンが含まれる。特に好ましいアルカノールアミンはジェタノールア ミンである。

好ましい水溶性又は分散剤の潤滑性調節剤のもう一つの群はエトキシル化脂肪ア ミド、アミン、アルコール及び植物油である。これら脂肪質のアルキル基は普通 ７〜２２ケの炭素原子を一層好ましくは１２〜１８ケの炭素原子を含まなければ ならない。そのようなアルキル基としてはヘプタノイル、カプリリル、ノナノイ ル、カプリル、ラウリル、ミリスチル、ステアリル、オレイル、及びベヘニルが 含まれる。そのようす潤滑性ｌｔＪ　ｍ　剤は、バルミチン−、ココナツツー、 ヒマシーナタネー、大豆−、コーン−、ピーナツツー、ヒマワリ油等のような植 物油から誘導される脂肪質から成るかも知れない。

その他に、そのような脂肪質は獣脂、ラード、魚油等のような動物性脂肪に由来 してもよい。

これらの゛水溶性／分散性潤滑性調節剤のエトキシル化の程度は、脂肪酸アミド 、アミン、アルコール又は植物油１モルに対し１〜２０モル、より好ましくは４ 〜６モルのエチレンオキサイドとするべきである。

水溶性の潤滑性調節剤の好ましい一層は、構造式ＲＯ（ＣｎＨ２゜０）ＸＨをも つアルキレン及びポリアルキレングリコールである；この式においてＲは水素又 は１〜１０ケの炭素原子を含むアルキル基、ｎは２から６までの整数、Ｘは１か ら７０までの整数である。アルキレングリコールは、エチレン−及びプロピレン グリコール及びそれらの高級同族体−例えばジエチレン−及びジプロピレングリ コールを含む。好ましいアルキレングリコールはエチレングリコールである。

適切な水−混和性又は水分散性ポリオキシアルキレングリコールとしては、分子 量約２００から約４，０００までのポリオキシエチレン−、ポリオキシプロピレ ン−、ポリ　（オキシエチレン、オキシプロピレン）グリコールがある。これら のポリグリコールは先端を炭素原子１〜１ｏケ含む低級アルキル基でキャンプさ れていてもよいし、されなくてもよい。

ポリ　（オキシエチレン、オキシプロピレン）グリコール中のオキシエチレンの 重量％は最低約２０％のオーダーでなければならない。特に好ましいポリグリコ ールは、分子量約１．５００から約４，０００までのポリ　（オキシアルキレン −オキシ−１，２−プロピレン）グリコール・モノフチルエーテルである。

一般に、潤滑性調節剤は、作動液の約０．５０〜約２０重量％を占めるであろう 。本発明の好ましい作動液は、１．　０〜１０％のオーダーの潤滑性調節剤を含 む。

増粘剤 本発明の作動液に用いられるポリエーテル性増粘剤は、比較的高分子量のポリオ キシアルキレン化合物で、本文中ではポリエーテルポリオールとも言われる。こ れはα−オレフィンオキサイドによってキャンプされていてもよい。増粘剤は水 溶性であるか、又は少なくとも水分散性である。好ましい増粘剤は、約２０〜３ ５重量％のオーダーで１，２−プロピレンオキサイド基を含むα−オレフィン− キャンプされたーポリオキシエチレンーポリオキシプロピレン・ブロック共重合 体である。

本発明の水性作動液において有用なポリエーテル性増粘剤として好ましいのは、 ２種類の普通は液体であるポリエーテルポリオールである。どちらの種類も、エ チレンオキサイドを３〜４ケの炭素原子をもつ最低１ケの低級アルキレンオキサ イド及び活性水素化合物と反応させることによって得られる。しかしながら一つ の増粘剤においてはこの活性水素化合物は分子中に２又はそれ以上の水酸基をも つ脂肪酸アルコールであり、他の種類の増粘剤では、それは脂肪基に４〜３０ケ の、より好ましくは１２〜１８ケまでの炭素原子を含む脂肪族−価アルコールで ある。どちらの例でもヘテロ、又はブロック共重合体であるこれらのポリエーテ ルポリオールは約１２〜３０．より好ましくは１２〜１８ケの脂肪族炭素原子を もつα−オレフィンオキサイドとの反応によってキシ・ノブされる。しかし活性 水素化合物がジオール又はポリオールであるこれら増粘剤は、それらが十分大き い分子量をもつ場合に限り、キャップしない形で用いてもよい。そこでそのよう なキャップされないポリエーテルポリオールは最低７．０００の分子量をもって いなければならず、７５．０００という大きい分子量をもっていてもよい。この 種の好ましいキシ・ノブされないポリエーテルポリオールは約１０，０００から ３０゜０００までの分子量をもつ。

もしも活性水素化合物がジオール又はポリオールである共重合体増粘剤が、α− オレフィンオキサイドとの反応でキャップされる場合、その分子量は７，０００ 〜１５．０００のオーダーでより好ましいのは、約１２，０００から１４．００ ０の範囲でなければならない。どちらの場合も、即ちポリエーテルポリオールが 比較的高い、２０，０００以上の分子量をもつ場合も、比較的低い例えば約１５ ．０００以下の分子Ｍの場合も、エチレンオキサイド基の重量％は２５％〜８０ ％のオーダーでなければならない。一層好ましいのはその共重合体沙約２０％〜 ３５％の１，２−プロピレンオキサイド基を含む場合である。

活性水素含有化合物として反応に用いられるジオールは、エチレングリコール、 ジエチレングリコール、及び高級グリコールのようなグリコール類であってもよ い。そのジオールはオキシアルキレン基を含んでいてもよい。活性水素化合物と して用いられるポリオールの中で典型的なのは、グリセロール、ポリグリセロー ル、トリメチロール・プロパンである。

これらのポリエーテルポリオールを製造するにあたり、エチレンオキサイドと低 級アルキレンオキサイドを含むＭ合物を、適当な触媒が一様に分散している液体 相で、ジオール−又はポリオール−原料化合物と密に接触させることによって得 られる。触媒としては、水酸化ナトリウム及びカリウムか好ましい。反応は５０ 〜１６０℃のオーダーの温度で行われる。

活性水素化合物がジオールであるそのようなポリエーテルポリオール並びにそれ らの製造法は米国特許第２．４２５゜８４５号に詳細に記載され、その開示は本 文中に参照として挿入されている。

上述のようにジオール又はポリオールを含むポリエーテルポリオールはそのもの としても使用できるし、α−オレフィンオキサイドでキャップして使用してもよ い。好都合なことに、実質的に少量のキャップされたポリオールの方が一活性水 素含有化合物としてジオール又はポリオールを含むにせよ脂肪族−価アルコール を含むにせよ−キャップされないポリオールに比較して、与えられた粘度の作動 液をつくるのに用いることができる。こうして、例えば本発明の作動液において 、４．８重量部分のキャップされた増粘剤は１００°Ｆで粘度１９０〜２００Ｓ ＵＳの作動液をつくることが判明したが、これに比較してキャップされない増粘 剤１２．５部分を用いても７５〜８０ＳＵＳの粘度しか得られない（後記実施例 Ｉ及び■参照）。

記述のようにポリエーテルポリオールを変性即ちキャップするために用いられる α−オレフィンオキサイドは約１２〜３０、より好ましくは約１２〜１８ケの脂 肪族炭素原子を含むもの、或いはそれらの混合物である。。所望の増粘剤を得る ために必要なα−オレフィンオキサイドの量はキヤ・ノブされた増粘剤の総重量 の約１〜２０重量％である。

キャンプをする反応はα−オレフィンオキサイドをポリエーテルポリオール（液 体）に加え、バッチサイズによって約１〜２０重量５０〜９０°Ｃの温度でその 混合物を加熱することにより行われる。α−オレフィンオキサイドを加える前に 、ポリエーテルポリオールをできるだけ無水にすることが望ましい。

好ましい増粘剤の第二の種類は、低級アルキレンオキサイドであるエチレンオキ サイドと、４〜゛３ｏケ、より好ましくは１２〜１８ケの脂肪族炭素原子を含む 脂肪族−価アルコールとのへテロ−又はブロック共重合体をやはり１２〜３０ケ の脂肪族炭素原子を含むα−オレフィンオキサイドでキャップしたものである。

そのような増粘剤及びそれらの製造法は米圃特許第４，２８８，６３９号に開示 され、その特許の開示は本文中に参考として挿入される。

エチレンオキサイド及び低級アルキレンオキサイドと反応させるための好ましい ｍ個アルコールの典型的なものはブチルアルコール、カプリルアルコール、ラウ リルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコ ール及びベヘリルアルコールである。その反応は、周知のアルカリ性オキシアル キル化触媒−例えば水酸化ナトリウム及びカリウムのような強塩基を用いて行わ れる。反応は不活性有機溶媒の存在下で行うこともてきる。そのような溶媒の例 としては、ヘキサン及びヘプタンのような脂肪族炭化水素；ベンゼン及びトルエ ンのような芳香族炭化水素；二塩化エチレンのような塩素化炭化水素等がある。

反応温度は上述のように５０〜１６０　’Ｃのオーダーである。

後者のポリエーテルポリオールの製法は当業者には周知である。低級アルキレン −オキサイドのへテロ共重合体の製法のより詳細がここに参照によって挿入され る米国特許第３，８２９．５０６号に開示されている。低級アルキレンオキサイ ドのブロック共重合体の製造に関する付加的情報が米国特許第３，５３５．３０ ’７号に見出される。これもここに参照によって挿入される。

活性水素化合物が脂肪族−価アルコールであるポリエーテルポリオールはここに 上述のようにα−オレフィンオキサイドでキャンプしてもよい。

以上の最後に論じたキャンプされた増粘剤の分子量は約７゜０００〜１５，００ ０の範囲、より好ましくは１２，０００〜１４，０００の範囲でなければならな い。

キャップをして本発明による増粘剤となるその他ポリエーテルポリオール類及び それらの製法は米国特許第２，４２５゜７５５号、第３，０３６，１１８号、第 ３，５９５，９２４号、第３，７０６，７１４号及び第３，８２９，５０５号； 及び英国特許第９５０，８４４号及び第１，２２８．５６１号に開示される。こ れらの中いくつかの開示は本文中に参照によって挿入される。

本発明の作動液において、増結剤は一般に約１．５〜約１５重量％を占める。こ の量は用いられる特定の増粘剤及びその作動液にとって望ましい粘度によって定 まる。前述のようにキャップされた増粘剤はキャンプされない増粘剤より大きい 増粘性を有する。そこでキャップされた増粘剤を用いればより少量で所望の粘度 をもった本発明の作動液を提供するこ１０〜１５％のキャップされない増粘剤を 含むのが好ましい。

好ましい量の増粘剤を用いることによって作動液は１０００Ｆで約５０〜約２０ Ｏ３ＵＳ範囲の粘度をもつであろう。

分散剋 本発明の作動液に含まれる有用な分散剤はアルケニル−無水琥珀酸又は−琥珀酸 と水溶性活性水素化合物−その−例はジアルキルアルカノールアミン−との反応 産物である。これらの分散剤はジアルキルジチオ燐酸亜鉛のような油溶性ＥＰ添 加剤を水性液体中に分散するのに特に有用である。この水性液中でそれは抗摩耗 成分としてはたらき、ＥＰ特性を与える。

活性水素化合物が反応するアルケニル−無水琥珀酸又は−琥珀酸は、一般的方法 で無水マレイン酸を長鎖α−オレフィンと反応させることによってつくられる。

そのオレフィンは無水マレイン酸（又はマレイン酸）と温度１５０〜２５０°Ｃ で反応させ、使用するオレフィン量は少なくとも化学量的に無水マレイン酸反応 体に等しい量である。好ましいオレフィン反応生成物は５００〜２，０００のオ ーダーの分子量、より好ましくは約８００〜１，２００、特に好ましくは約１゜ ０００の分子量をもった無水琥珀酸反応生成物を得るのに十分な長さの鎖をもっ たポリイソブチンである。

その他の反応体について言えばそれは活性水素化合物であり、次の式ををもった アルキルアルカノールアミンであってここでＲは水素又は８〜２４ケの炭素原子 を含むアルキル基でＲ１は水素又は（Ｃｚ　Ｈ４０）ｘ　Ｈ又は（Ｃ３Ｈｂ　Ｏ ）　ｘＨで、ＲＩＩはＲ又はＲ１、そしてＸは１から５０までの整数である。特 に好ましいアルキルアルカノールアミン反応体はジエチルエタノールアミンであ る。

アルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸と反応するその他の活性水素化合物は次の構 造式をもつ。

ＨＯ（Ｚ）ｙＯＲ”’ ＨＯ（Ｚ）ｙＲ”　又は ここでＺは（Ｃ２Ｈ４０）又は（Ｃ３Ｈ６０）　、Ｒ”’は８〜２０ケの炭素原 子を含むアルキル基、Ｒ”は又は３　Ｒ１１１、ＲＶはＲ１又は１〜４ケの炭素 原子を含むアルキル基、そしてｙは３から１０までの整数である。Ｒ１″は０８ 〜Ｃ７のアルキル基でｙは５であることが好ましい。

アルケニル−無水琥珀酸又は−琥珀酸を活性水素化合物と約５０〜２５０℃、よ り好ましくは６０〜１５０°Ｃの温度で所望の反応産物を得るのに十分な時間、 普通は１〜６時間反応させる。無水物及び活性水素化合物の相対的量はいくらか 変動してもよいが、無水物が完全に反応するためには無水物１モルあたり、その ような化合物２モルを用いるのが好ましい。

作動液の水相中にＥＰ添加剤及びその他の水不溶性成分を正しく分散させるため には作動液は約０．５〜約５．０％、好ましくは１〜３％の分散剤を含まなけれ ばならない。

層圧」旦兄と添加層 発明の作動液に用いられる極圧（ＥＰ）添加剤は、それぞれ次の構造式をもつジ チオホスフェート又はジチオヵルバメここでＲＶは４〜１６ケの、より好ましく は４〜１０ケの炭素原子を含むアルキル基、フェニル又はナフチルでＸは水素、 アミン、アンモニウム、置換アンモニウム化合物、ＩＩＪＩ率表のＩ及び■群の 金属、即ちナトリウム、カリウム又はリチウムのようなアルカリ金属、普通はマ グネシウム又はカルシウムのようなアルカリ土類金属、第■群遷移金属−例えば マンガン、亜鉛（特に亜鉛が好ましい）−、アンチモン、又はＭｏ２Ｓ２０゜で あり、ａは１又は２の整数である。

ジチオホスフェートはアルコールを含燐ペンタスルフイツト（ｐｈｏｓｐｈｏｒ ｏｕｓ　ｐｅｎｔａｓｕｌｆｉｄｅ　）と温度４０〜１２０℃で１〜４時間反応 させることによってつくってもよい。

この反応に用いられる典型的アルコールはｎ−ブチル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オク チル、ｎ−デシル及びｎ−ドデシルアルコールのような普通のアルコールである 。適した分枝鎖アルコールとしては２−メチル−１−ペンタノール、２−エチル −１−ヘキサノール及び２．２−ジメチル−１−オクタツールがある。

有機−又は無機の塩基をジチオホスフェートと反応させて、作動液中に入れるた めのＥＰ添加剤をつくることもできる。

アミン、アンモニヤ及び置換アンモニウム化合物のような非金属性塩基との反応 によって、灰分のないジチオホスフェートを得ることができる。金属酸化物又は 水酸化物との反応は、灰化ジチオホスフェートを生成する。これはその特性から いって、普通は好ましい。

最も普通に用いられる金属は囮期率表の第１及び■群の金属、即ちナトリウム、 カリウム及びリチウムのようなアルカリ金属及び普通はマグネシウム又はカルシ ウムであるアルカリ土類金属、そして第■群遷移金属、特に亜鉛（これば特に好 ましい）である。金属は一般に酸化物又は水酸化物の形でジチオポスフェートと の反応に用いられる。

ジチオホスフェートと塩基との反応は一般に７５〜１５０℃の温度で１〜４時間 にわたって行われる。

ＥＰ添加剤は約０．１２５〜１．２５％の量、より好ましくは０．５〜０．７５ ％の量存在するべきである。

ジチオカルバメートは周知の化合物であり、一般に適当なアミンと二硫化炭素と の反応によって得られる。

任意の添加物 上記の不可欠構成成分及び水に加えて、作動液はその他の物質−乳化剤、腐食防 止剤、脱泡剤、カンプリング剤等−を（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉ ｌｅ−Ｂａｌａｎｃｅ　）　（ＨＬＢ）　３〜２０の範囲にある乳化剤である（ 　Ｔ　ＣＩ　Ｕｎｉｔｅｄ　５ｔａｔｅｓ、　Ｉｎｃ、により出版された（１９ ７６）　“ＨＩ−Ｂ系”の第１章参照）。そのような乳化剤の例はアルキル基が １４〜２４ケの炭素原子を含みエトキシ基の数が３から１０の間にある、エトキ シル化アルキルフェノール又はアルキルアミンである。長鎖−例えばＣＢ−Ｃ８ ８アルコールも補助乳化剤（ｃｏ−ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ）として使用される。

作動液はそのような乳化剤を１．５％まで含んでよいが乳化剤の好ましい量は約 ０．４５から１．２％までである。

少量、例えば０．５％までの種々のシリコン脱泡剤が、少量−例えば０．１％ま での種々の腐食防止剤−例えはベンゾトリアゾール及びトルトリアゾールと同様 、作動液中に含まれる。蒸気相腐食防止剤として、無水琥珀酸と反応して前述の 分散剤を生成するために用いる種類の、種々の水溶性アルキルアルカノールアミ ンを用いることができる。もし潤滑性調節剤として入っていなければ、エチレン グリコールのような凝固点降下剤を才分量加えることによって凝固点を下げ、使 用中に遭遇する温度での凍結を阻止するーこともできる。

運搬−及び貯蔵コストを制限するためにまず水で希釈可能のコンセントレートを つくり、それに適当量の水を加えるだけで作動液が得られることが好ましい。そ のようなコンセントレートは下の１表に示す組成をも一つものでよい。

潤滑性調節剤　５〜４０　１０〜２゜ 増粘剤　５〜２０　１２〜１８ 分散剤　５〜２０　１０〜工５ ＥＰ添加剤　１〜１０　２〜６ 水　残り　残り 本発明の作動液をつくる場合、油溶性潤滑性調節剤、もしあるならば、分散剤及 びＥＰ添加剤を一緒ｔこ混合し、約１３０〜１５０’Ｆ　（５４，４〜６５．６ °Ｃ）の温度で３Ｃ〜４５分間加熱する。腐食防止剤、脱泡剤、乳化剤等のよう な種々の任意添加物を、１５０〜１６０°Ｆ　（６５，５〜７１゜１℃）に加熱 した水混和性潤滑性調節剤（もしあるならば）に加える。さもなければそのよう な任意の添加物を、油溶性潤滑性調節剤及びＥＰ添加剤を含む混合物に直接加え てもよい。その時は二混合物を加熱せずに合一し、水を加え、その混合物を４５ 〜６０分間混合して水３５〜４５％含む半透明の液をつくる。それからこめ混合 物を適当量の増粘剤及び水と合一し、所望の水分量−普通は８０％以上〜及び粘 度をもった作動液が出来上がる。

発明をよりよく理解できるように、数例の実施例をここに記載する。これは単に 説明のためだけであって、発明の範囲がこの細部に限定されることを示唆するも のではない。

天−施例 ■表に示す組成をもった本発明の作動液を以下に記載の方（ａｌポリイソブテニ ル無水琥珀酸 （平均ＭＷ１００Ｏ）とジエチル エタノールアミンとの反応産物　１．１７（ｂ）アミド’　０．　９ （Ｃ）　Ｅ　Ｐ添加剤２　０．３８ ｆｄ）ポリグリコール３　ｏ、５ ｊｅｊ増粘剤’　１２．５ （ｆ）ジエチルエタノールアミン　０．５（ｇｌ添加物５　０．０６ （ｈ）水　残り 注１．　約１．５モルのジェタノールアミンを約１モルのステアリン酸、オレイ ソ酸混合物と約０．０３モルの燐酸の存在下で反応させることによって得た燐酸 −変性縮合物 注２．　ジアルキル（Ｃ４〜Ｃ＋ｏ）ジチオ燐酸亜鉛性３．　ポリ　（オキ゛ジ エチレンーオキシ−１，２−プロピレン）グリコールのモノブチルエーテル（Ｍ Ｗ１５００−４０００　） 注４．　ポリ　（オキシエチレン（７５％）−オキシ−１，２−プロピレン）グ リコール（Ｍ臀２５，０００−３０，０００　）注５．　ペンゾトリアヅール及 びシリコン脱泡剤成分子ａ）２３．３重量部分、成分（ｂ）１８．０部分、及び 成分（Ｃ）７．５部分を混合し、１３０〜１５０°Ｆ（５４゜４〜６５．６°Ｃ ）に３０〜４５分間加熱した。添加物、成分（ｇｌ、１．２部分を１５０〜１６ ０°Ｆ（６６〜７１°Ｃ）に加熱しである成分（ｄ）１０．０部分に溶解した。

二混合物を合一した；熱をとり去り、水を、最終混合物の４０重量％となるよう な量加えた。生成したハツチを４５〜６０分間混合し、一様な半透明な液を得る 。

上記のように調製した半透明液の５重量部分をジエチルエタノールアミン、成分 ｉｆ）、１２．５部分と合一し、水を加えて全物質の総量が１００％になるよう にする。生成した作動液は、１００’Ｆ　（３７，８°Ｃ）で初期粘度７５〜８ ０ＳＵ実施例■の作動液で次のポンプテストを行った。

ポンプ　Ｖｉｃｋｅｒｓ　Ｖ−１０４−Ｃ−１０ヘーンボンプ圧力　ｐｓｉ　８ ００　（５６Ｋｇ／ｃｍｆ　）速度　ｒｐｍ　１２００ 出力（理論的）　ｇｐｍ　７．５ フイルターサイズ、ミクロン　１０ リング摩耗損失　ｍｇｓ　１６７　Ｆ３　２４４羽根摩耗損失　ｍｇｓ　５　３ 総摩耗損失　１６８３　２４７ 摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　１２．　２　５．　５粘度損失　％　２．　３　５．　 ６ 継続時間　時間　１３８　４５ 実施例■ ■表に示す組成をもった本発明の作動液を下記の方法て調（８１ポリイソブテニ ル無水琥珀酸 （平均ＭＷ１００Ｏ）とジエチル エタノールアミンとの反応産物　１．１７（ｂ）アミド１　ｏ、９ （Ｃ）　Ｅ　Ｐ添加剤２　０．３８ （ｄｉポリグリコール３　０・　５ （ｅ）増粘剤４　４・　８ （［１ジエチルエタノールアミン　０．５（ｇｌ添加物Ｓ　Ｏ，０６ （ｈ）水　残り 注１．　ジェタノールアミン　約１．５モルを約１モルを約０．０３モルの燐酸 の存在下で、ステアリン−及びオレイン酸混合物約１モルと反応させることによ って得た燐酸−変性−縮合産物、 注２．　ジアルキル（０４〜Ｃ１゜）ジチオ燐酸亜鉛性３．　ポリ　（オキシエ チレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコール（ＭＷ１５００〜４０００　 ）のモノブチルエヤソプしたポリ　（オキシエチレン（７５％）−オキシ−１， ２−プロピレン）グリコール（ＭＷ１２，０００〜１５．０００　） 注５．　ベンゾトリアゾール及びシリコン脱泡剤成分（ａ）２３．３重量部分、 成分（ｂ）１８．０部分、及び成分（Ｃ）７．５部分を混合し、１３０〜１５０ °Ｆ（５４゜４〜６５．６℃）に３０〜４５分間加熱した。添カロ物、成分子ｇ ｌ、１．２部分を１５０〜１６０°Ｆ（６５，６〜７１．１℃）に加熱した成分 （ｄ）１０．０部分に溶かした。二混合物を合一した；熱をとり去り、水を、最 終混合物の４０重量％になるような量加えた。生成したバッチを４０〜６０分間 混合し、一様な半透明の液を得た。

上のようにして調製した半透明液の５重量部分を、増粘剤、成分（ｅ）、４．８ 部分及びジエチルエタノールアミン、成分（ｆｌ、０．５部分を合一し、全材料 の総量力月００％になるように水を加えた。生成した作動液は、１００°Ｆ　（ ３７，８℃）で初期粘度１９０〜２００　ＳＵＳを示した。

１１例Ｊ 実施例■の作動液で次のポンプテストを行った。

ポンプ　Ｖｉｃｋｅｒｓ　Ｖ−１０４−Ｃ−１０悸与ベーンポンプ圧力　ｐｓｉ 　１０００　（７０，：３Ｋｇ／　ｃｆｆｌ）速度　ｒｐｍ　１２００ 出力（理論的）　ｇｐｍ　７．５ 溜め温度　’　Ｆ　１２０　（４９℃）フィルターサイズ、ミクロン　１０ 試験結果 試験＃１　跋緩隻叢 リング摩耗損失　ｍｇｓ　１８７１　８８５羽根摩耗損失　ｍｇｓ　３５　１５ 総摩耗損失　１９０６　９００ 摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　２０．　７　２０．　０粘度損失　％　５．　２　２． 　６ 継続時間　時間　９２　４５ 実施例■ ■表に示す組成をもつ本発明の作動液を下記の方法によって３周製した。

（ａ）分散剤＋　１．０６ （ｂ）炭化水素油２　０．８０ （Ｃ）　Ｅ　Ｐ添加剤３　０．３４ （ｄｌポリグリコール４　５．０ Ｆｅｌ増粘剤５　５．０ （ｆｌ添別物６　０．Ｏｊ 注１．　ポリイソブテニル無水琥珀酸（平１句−１０００）とエトキシル化（３ −１０エトキシ基）脂肪（ｃ、□〜Ｃ２４）アミン。

注２．　ポリブテン（粘度〜４００ＳＵＳ、　１００　°Ｆ　（３７，８°ｃ） ）注３．　ジアルキル（Ｃｚ〜Ｃｌ０）ジチメー燐酸亜鉛注４．　ポリ　（オキ シエチレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコール（ＭＷ１５００〜４００ ０　）のモノブチルエボリ　（オキシエチレン（７５％）−オキシ−１，２−プ ロピレン）グリコール（ＭＷ２５，０００−３０，０００　）注６．　ベンゾト リアゾール及びシリコン脱泡剤成分（ａ）２１．２重量部分と成分（ｂｌ１６． ０部分を混合し、１３０〜１５０°Ｆ　（５４，４〜６５．６℃）に４５〜６０ 分間加熱した。熱をとり去り、成分（Ｃ１６，７部分及び成分（ｇＢ、５部分を 加え、その混合物を３０〜４５分間熱した。

添加物、成分（ｆｌ、０．９部分を１５０〜１６０°Ｆ（６５゜６〜７１．１℃ ）に熱した成分（ｈ）４．５部分に溶かした。二混合物を合一した。水を、最終 混合物の４３．２重量％になるような量ζ加えｆこ。生成し１こノ入ノチを４５ 〜６０分間混合し、一様な半透明な液を得る。

上のように調製した半透明液の５重量部分を増粘剤、成分（ｅ）、５部分及びポ リグリコール成分（ｄｌ、５部分と合一し、全＋Ａ料の総計が１００％になるよ うに水を加えた。生成した作動液は、１００°Ｆ（３７，８°Ｃ）で初期粘度１ ５０〜２５０ＳＵＳである。

実施−Ｕ１■ 実施例■の作動液で実施例■、■表と同じ型の試験ポンプ。

及び同じ試験条件を用いて次のポンプテストを行った。

経過時間　ｈｒ　３０７　４５２　３３６　３００リング摩耗損失　ｍｇｓ　６ ０２　１１８４　４２４　９９７羽根摩耗損失　ｍｇｓ　３０　３３　２５　１ １総摩耗損失　６５０　１２１７　４４９　１００８粘度変化　％　＋２１．０ 　−１２．２　ゼロ　＋５．３実施例■ ■表に示す組成をもつ本発明の作動液を下記の方法により８周製した。

（ａ）ポリイソブテニル無水琥珀酸 （平均Ｍ尋１０００）とジエチルエ タノールアミンとの反応産物　１．２５（ｂｌアミド１　１．０ （ＣＩ　Ｅ　Ｐ添加剤２　０．５ （ｄ）ポリグリコール３　２．１９ （ｅ）増粘剤’　１２．０ （ｆ）ジエチルエタノールアミン　０．　５ｆｇ）添加物Ｓ　Ｏ，０６ （ｈ）水　残り 注１．　ジェタノールアミン　約１．５モルを約１モルを、約０．０３モルの燐 酸の存在下でステアリン−及びオレイン酸混合物約１モルと反応させることによ って得られる燐酸−変性−縮合産物 注２、　ジアルキル（Ｃ４〜Ｃ，Ｏ）ジチオ燐酸亜鉛性３．　ポリ　（オキシエ チレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコール（ＭＷ１５００〜４０００） のモノブチルエーテル 注４．　ポリ（オキシエチレン（７５％）−オキシ−１，２−プロピレン）グリ コール（ＭＷ２５．０００〜３０．０００　）注５．　ヘンシトリアゾール及び シリコン脱泡剤上記のように調製した半透明液１０．０重量部分を増粘剤、成分 （ｅ）、１２．０部分及びジエチルエタノールアミン、成分（ｆｌ、０．５部分 と合一し、全材料の紘、計が１００％になる星の水を加えた。生成した作動液は １００°Ｆ（３７，８°Ｃ）で初期粘度７０〜７５ＳＵＳを示７した。

失−施一旦一見 実施例■の作動液を用いて次のポンプテストを行った。

ポンプ　Ｖｉｃｋｅｒｓ　Ｖ−１０４−Ｃ−１０ベーンポンプ圧力　ｐｓｉ　１ ０００ 速度　ｒｐｍ　１２００ 出力（理論的）　ｇｐｍ　７．５ 溜め温度　’　Ｆ　１２５〜１４０　（５１，６〜６０℃）フィルターサイズ、 ミクロン　１０ 試験結果 リング摩耗損失　ｍｇｓ　８５　１１３羽根摩耗損失　ｍｇｓ　９　１ 聡摩耗損失　９４　１１４ 摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　０．　３６　０．　９５粘度損失　％　１．　４　３． 　８ 継続時間　ｈｒ　２６４　１２０ 丈−ｈ缶例■ 実施例■の作動液を用いて次のボンプテスＶを行った。

ポンプ　Ｖｉｃｋｅｒｓ　Ｖ−１０４−Ｃ−１０ヘーンポンプ圧力　ｐｓｉ　１ ０００ 速度　ｒｐｍ　１２００ 押出ｆｆ１．（理論的）　ｇｐｍ　２５溜め温度　°Ｆ１２０（４９°Ｃ） フィルターサイズ、ミクロン　２５ 試験結果 試験＃１　試験＃２ リング摩耗損失　ｍｇｓ　３００　１００羽根摩耗損失　ｍｇｓ　４　５ 総摩耗損失　３０４　１０６ 摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　Ｏ，９９０，３４粘度更失　％　３．５　１４．８ 継続時間　ｈｒ　３０８　３０８ 実施例Ｘ ＸＩ表に示す組成をもつ本発明の作動液を下記の方法によって調製した。

（ａ）分散剤’　２．５０ （ｂ！炭化水素油”　１．５０ （Ｃ）ジエチルエタノールアミン　０．７２ｆｄｌ　Ｅ　Ｐ添加剤３　０．６５ （ｅｌ脂肪アルコール　０．４２ （ｆ）添加物’　０．２３ ｆｇｌエチレングリコール　２．５０ ｆｈｌ増粘剤５　３．００ （１）水　残り 注１．　ポリイソブテニル無水琥珀酸（平均ＭＷ１００Ｏ）とエトキシル化（３ −１０エトキシ基）脂肪（ｃ、□〜ｃ２４）アミン 注２．　ナフテン系鉱油（粘度〜１００ＳＵＳ、１００°Ｆ）注３．　ジアルキ ル（０４〜Ｃ１゜）ジチオ燐酸亜鉛性４．　ベンゾトリアゾール及びシリコン脱 泡剤ポリ　（オキシエチレン（７５％）−オキシ−１，２−プロピレン）グリコ ール（１１２，０００〜１５，０００　）成分（ａ１３８．５部分及び成分（ｂ ）１４．．０部分を混合し、１３０〜１５０°Ｆ（５４〜６６°Ｃ）に４５〜６ ０分間加熱した。熱をとり去り、成分（Ｃ１１１，０部分と成分（ｄｌｌｏ、０ 部分とを加えて、その混合物を３０〜４５分間混合した。ヘンシトリアゾール０ ．３部分を１５０〜１６０°Ｆ（６６〜７１℃）に加熱した成分６．５部分に溶 解した。二混合物を合一・した。水１０．７部分を加え、混合物を４５〜６０分 間混合して一様な半迅明液を得る。

上記のように調製した半透明液６．５重量部分を、水８７゜８部分、エチレング リコール２．５部分、成分（ｉ１３．０ＱＩｉ分、及びシリコン脱泡剤０．２部 分と合一した。この混合物を一様な半透明産物が得られるまで４５〜６０分間混 合した。生成した作動液の初期粘度は２１０〜３２０　ＳＵＳであった。

実施例ＸＩ 実施例Ｘの作動液でポンプテストにかけた。この場合、試験の継続時間以外は、 実施例■、７表と同じ型のポンプ並びに同じ条件を用いた。これらの試験結果を 下のＨＩ表に示す。

芯験番号　果１　＃’２−　、、ｐ３　旦　醤支−継続時間　ｈｒ　１１４６　 １００８　６１６　２３２　８８１リング摩耗損失　ｍｇｓ　５４．　１８１　 １２　１１　１３羽根摩耗損失　ｍｇｓ　３３　２０　１９　７　２５総摩耗損 失　ｍｇｓ　８７　２０１．　３１　１８　３８摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　Ｏ，０ ８０，２００，０５０，０８０，０４実施例Ｘの作動液を次のポンプテストにか ；すだ。使用した試験条件及び結果は次のＸｌｌｌ表に示す。

ポンプ　Ｖｉｃｋｅｒｓ　２５　Ｖ１７八イントラヘーンボンフ。

圧力　ｐｓｉ　１０００　（７０，３ｋｇ／ｃｍ２）速度　ｒｐｍ　１２００ 出力（理論的）　ｇｐｍ　１７ 溜め温度　０Ｆ　１１５〜１２０ フイルターサイズ、ミクロン　２５ 継続時間　ｈｒ　１１７２　４７６　１１４８リング摩耗損失　ｍｇｓ　ゼロ　 ５１７０羽根摩耗損失　ｍｇｓ　６　５　１７ Ｉｎｔｒａｖａｎｅ摩耗損失ｍｇｓ　２　３　５総摩耗損失　ｍｇｓ　８　１３ 　１９４摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　Ｏ，００？　０．０２７　０．１７粘度；　初 期粘度（ＳＵＳ　）　３０３　２２５　２３０最終粘度（ＳＯ３）　２５２　２ ４５　２４７注１：　試験１及び２はＶｉｃｋｅｒｓ　２８２　シリーズヘーン ポンプを用いて、負ヘット条件で行った。

注２：　試験３はＶｉｃｋｅｒｓ　１８０　シリーズヘーンホ０ンフ０を用いて 、１２インチ（３０，５ｃｍ）過給流入条件で行った。

実施例−ＸＩＩＩ 実施例Ｘの作動液を試験の継続時間を除いて、実施例ＩＸ、Ｘ表と同じ型のポン プ並びに同じ条件を用いてポンプテストにかけた。これらの試験結果を下のＸＩ Ｉ表に示す。

試験番号　１士　重重 継続時間　ｈｒ　１０８０　７０６ リング摩耗損失　ｍｇｓ　５０　１．００羽根摩耗損失　Ｂｓ　８　５ 総摩耗損失　ｍｇｓ　５８　１０５ 摩耗率　ｍｇｓ／ｈｒ　Ｏ，０５４０，１５粘度：初期（ＳＵＳ　ａ　１００° Ｆ）　３１０　２４０最終（ＳＵＳ　励１００°Ｆ）　１８３　２６７国際調査 報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　水中に油があるマルジョン型の高−水性作動液であって、（１）約１．５ 〜約１５％のポリエーテル性増粘剤と、（２）約０．５〜約２０％の潤滑性調節 剤と、（３）アルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸と水溶性活性水素化合物との反 応産物である分散剤約０．５〜約５．０％と、（４）ジアルキル−又はジアリル ・ジチオホスフェート、又は、ジアルキル又はジアリル・ジチオカルバメートか ら成る極圧添加剤約０．１２５〜約１゜２５％と、（５）残りの部分の水とから 成り、前記パーセンテージは液体総重量を基にした重量である作動液。 ２、　前記増粘剤がエチレンオキサイド及び３〜４ケの炭素原子をもつ最低１種 類の低級アルキレンオキサイドを最低１種類の活性水素化合物イニシエーターと 反応させて−・テロ又はブロック共重合体をつくり更にこの共重合体を最低１種 類のα−オレフィンオキサイドと反応させることによって製造したポリエーテル ポリオールから成り、前記ポリオールは約７．０００から１５，０００までの分 子量をもつ番；壬、請求の範囲第１項記載の作動液。 ３、　前記活性水素化合物がジオール又はポリオールである、請求の範囲第２項 記載の作動液。 ４、　前記活性水素化合物が４〜３０ケの炭素原子を含む脂肪族−価アルコール である、請求の範囲第２項記載の作動液。 ５、　前記増粘剤がジオール又はポリオール、エチレンオキサイド及び３〜４ケ の炭素原子を含む最低１種類の低級アルキレンオキザイドを反応させてヘテロ又 はブロック共重合体を生成せしめることによってつくったポリエーブルポリオー ルから成り、前記共重合体が約７．’０００から７５，０００までの分子量をも つ弁≠→−１請求の範囲第１項記載の作動液。 ６、　前記増粘剤がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを低級グリコ ール又はポリオールと反応させてブロック共重合体を生ぜしめ、更にこの共重合 体を、１２〜３０・ｆの脂肪族炭素原子を含むα−オレフィンオキサイドと反応 させることによって得たポリエーテルポリオールから成り、前記ポリオールは約 ７，０００から７５．．０００までの分子量をもつ、請求の範囲第２項記載の作 動液。 ７、　前記増粘剤がエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及び１２〜１８ ケの脂肪族炭化水素を含む脂肪族アルカノールを反応させてブロック共重合体を 生成せしめ、更にこのブロック共重合体を１２〜３０ケの脂肪族炭素原子を含む α−オレフ、ｆンオキサイドとシ応させることによ−て得たポリエーテルから成 り、前記ポリエーテルが約７．０００から１５．０００までの分子量をもつ、請 求の範囲第４項記載の作動ンｆ）ε。 ８、　前記活性水素化合物がエチレングリコールである、請求の範囲第６項記載 の作動液。 ９、　前記潤滑性調節剤が、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素 、鉱油、シリコン油合成炭化水素油、グリセリド、脂肪アルコール、脂肪酸とア ルカノールアミンとの縮合産物、脂肪酸とアルカノールアミンとの燐酸−変性− 縮合産物、エトキシル化脂肪アミン、グリコール、ポリグリコール、エトキシル 化植物油、エトキシル化脂肪アミド、有機エステル、トリアリル燐酸エステル、 ポリフェニルエーテル及びこれらの混合物から成る群から選ばれる、請求の範囲 第１項記載の作動液。 １０、　前記潤滑性調節剤が１００’Ｆ　（３７，８℃）で粘度約４．０Ｏ３Ｕ Ｓをもつポリブテンから成る、請求の範囲第９項記載の作動液。 １１、　前記潤滑性調節剤が脂肪酸とジアルカノールアミンとの燐酸−変性−縮 合産物、である、特許請求の範囲第９項記載の作動液。 １２、　前記潤滑性調節剤が１００°Ｆ　（３７，８℃）で約１０Ｏ３ＵＳの粘 度をもつナフテン系の軽質潤滑油である、請求の範囲第９項記載の作動液。 １３、　前記潤滑性調節剤がエチレングリコールである、請求の範囲第９項記載 の作動液。 Ｒ４，Ｍｉｊ記潤滑性調節剤が分子量約１　５００から４，０００までのポリ　 （オキシエチレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコールのモノブチルエー テルである、請求の範囲第９項記載の作動液。 １５、　前記潤滑性調節剤が脂肪酸及びジアルカノールアミンとの燐酸−変性− 縮合産物、及びポリ　（オキシエチレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコ ール・モノブチルエーテルの混合物から成る、請求の範囲第９項記載の作動液。 １６、　前記潤滑性調節剤がポリブテン、ポリグリコール及び脂肪アルコールの 混合物から成る、請求の範囲第９項記載の作動液。 １７、　前記潤滑性調節剤が鉱油、脂肪アルコール及びグリコールの混合物から 成る、請求の範囲第９項記載の作動液。 １８、　前記潤滑性調節剤が脂肪アルコール及びグリコールの混合物から成る、 特許請求の範囲第９項記載の作動液。 １９、　前記琥珀酸−又は無水琥珀酸エステルがアルケニル基が１６〜３０ケの 炭素原子を含むアルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸と、 をもち、この式でＲは水素又は約８〜２５炭素原子を含むアルキル基で、Ｒ１ば 水素、（Ｃ２Ｈ４０）ｘＨ，又は（Ｃ３Ｈ６０）ｘＨ，Ｒ”はＲ又はＲ１、そし てＸは２から５０までの整数である、アルキルアルカノールアミンとの反応産物 から成り、この反応産物は約８００から２，０００までの分子量をもつ、請求の 範囲第１項記載の作動液５２０、　前記無水琥珀酸エステルが分子量約１，００ ０のポリイソブテニル無水琥珀酸と、ジエチルエタノールアミンとの反応産物か ら成る、請求の範囲第１９項記載の作動液。 ２１、　前記゛分散剤がアルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸とエトキモ用化ヒマ シ油とのエステルである、請求の範囲第１項記載の作動液。 ２２、　前記分散剤が無水琥珀酸又は琥珀酸とエトキシル化脂肪アミンとのエス テルである、請求の範囲第１項記載の作動液。 ２３、　前記分散剤が無水琥珀酸又は琥珀酸と、構造式　ＨＯ（Ｚ）ｙＯＲ”’ ＨＯ（Ｚ）ｙＲ”　又は をもちここでＺは（ｃｚ　Ｈ４０）又は（Ｃ３Ｈｂ　Ｏ）　、Ｒ”’は８〜２０ ケの炭素原子を含むアルキル基、ＲＩｖは又は５ＲＩＩＩ　、ＲＶはＲ１又は１ 〜４ケの炭素原子を含むアルキル基、ｙは３から１０までの整数である化合物と の反応産物である、請求の範囲第１項記載の作動液。 ２４、　前記極圧添加剤が構造式、 をもち、ここでＲＶは炭素原子４〜１６ケ含むアルキル基、フェニル又はナフチ ル、Ｘは水素、アミン、アンモニウム又は置換アンモニウム、ナトリウム、カリ ウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン又は亜鉛、ａは１から２ までの整数である、請求の範囲第１項記載の作動液。 ２５、　前記極圧添加剤がジアルキルジチオ燐酸亜鉛である、請求の範囲第２４ 項記載の作動液。 ２６、前記極圧添加剤がアルキル基が約４から１０までの炭素原子を含む、ジア ルキルジチオ燐酸亜鉛である、請求の範囲第２４項記載の作動液。 Ｙ２７．　水を最低８０重量％含む、請求の範囲第１項記載の作動液。 ２８、　水中に油があるエマルジョン型の高−水性作動液であって、（１）エチ レンオキサイド、プロピレンオキサイド及び低級グリコール又はポリオールを反 応させてブロック共重合体を形成し、更にこのブロック共重合体を約１２〜約１ ８ケの脂肪族炭素原子を含むα−オレフィンオキサイドと反応させることによっ て得られるポリエーテルポリオールから成り、前記ポリエーテルは約１２．００ ０から１４．０’ＯＯの分子量をもつという増粘剤約２〜約６％と、（２〕；門 滑毘調ｉ１１剤約１〜約１０％と、（３）ポリイソブテニル無水琥珀酸とジエチ レンエタノールアミンとの反応産物から成り、この反応産物が分子量約１．ＯＱ Ｏである、分散剤約１〜約３％と（４）アルキル基が約４〜約１・０ケの炭素原 子を含むシアルキシルジチオ燐酸亜鉛約０．５〜約０．７５％と、（５）残りの 水とから成り、前記パーセンテージは液の総重量に対する重量パーセンテージで あって、前記液は最低８０％の水を含む、作動液。 ２９、　水を加えることによって高−水性作動液を生成するためのコンセントレ ートであって、（１）ポリエーテル性増粘剤約５〜２０％と、（２）潤滑性調節 剤約５〜４０％と、（３）アルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸と水溶性活性水素 化合物との反応産物である分散剤約５〜約２０％と、（４）ジアルキル−又はジ アリルジチオホスフェート、又はジアルキル−又はジアリルジチオカルバメート から成る極圧添加剤約１〜約１０％と、（５）残りの水とから成り、前記パーセ ンテージは液の総重量に対する重量パーセンテージである、コンセントレート。 ３０、　前記増粘剤がエチレンオキサイド及び３〜４ケの炭素原子をもつ最低１ 種類の低級アルキレンオキサイドを最低１種類の活性水素化合物イニシェーター と反応させてヘテロ又はブロック共重合体をつくり、更にこの共重合体を最低１ 種類のα−オレフィンオキサイドと反応させることによって得られるポリエーテ ルポリオールから成り、前記ポリオールの分子量が約７，０００から１５，００ ０までである、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ３１、　前記活性水素化合物がジオール又はポリオールである、請求の範囲第３ ０項記載のコンセントレート。 ３２、　前記活性水素化合物が４〜３０ケの炭素原子を含む脂肪性−価アルコー ルである、請求の範囲第３０項記載のコンセントレート。 ３３、　前記増粘剤がジオール又はポリオール、エチレンオキサイド及び３〜４ ケの炭素原子をもつ最低１種類の低級アルキレンオキサイドを反応させてヘテロ 又はブロック共重合体を形成せしめることによって得られるポリエーテルポリオ ールから成り、前記共重合体が約７，０００から７５．０００までの分子量をも つ、特許請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ３４、前記増粘剤がエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを低級グリコ ール又はポリオールと反応させてブロック共重合体を生成せしめ、更にこの共重 合体を１２〜３０ケの脂肪族炭素原子を含むα−オレフィンオキサイドと反応さ せることによって得られるポリエーテルポリオールから成り、前記ポリエーテル が約７．０００から１５，０００の分子量をもつ、請求の範囲第３０項記載のコ ンセントレート。 ３５、　前記増粘剤がエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及び１２〜１ ８ケの脂肪族炭素原子を含む脂肪族アルコールを反応させてブロック共重合体を 生成せしめ、更にこのブロック共重合体を１２〜３０ケの脂肪族炭素原子を含む α−オレフィンオキサイドと反応させることによって得られるポリエーテルから 成り、このポリエーテルの分子量が約７゜０００からＬ５．０００である、請求 の範囲第３２項記載のコンセントレート。 ３６、　前記活性水素化合物がエチレングリコールである、請求の範囲第２９項 記載のコンセントレート。 ３７、　前記潤滑性調節剤が脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素 、鉱油、シリコン油、合成炭化水素油、グリセリド、脂肪酸とアルカノールアミ ンとの縮合産物、脂肪酸とアルカノールアミンとの燐酸〜変性−縮合産物、エト キシル化脂肪アミン、エトキシル化植物油、エトキシル化脂肪アミド、有機エス テル、グリコール、ポリグリコール、１〜リアリル燐酸エステル、及びポリフェ ニルエーテルから成る群から選ばれる、請求の範囲第２９項記載のコンセントレ ート。 ３８、　前記潤滑性調節剤が１００℃（３７，８℃）で粘度約４０Ｏ３ＵＳをも つポリブテンから成る、請求の範囲第３７項記載のコンセントレート。 ３９、　前記潤滑性調節剤が脂肪酸とジアルカノールアミンとの燐酸−変性−縮 合産物である、請求の範囲第３７項記載のコンセントレート。 ４０、　前記潤滑性調節剤が１００°Ｆ　（３７，８°Ｃ）で粘度約１０Ｏ３Ｕ Ｓをもつナフテン系の軽質潤滑油である、請求の範囲第２９項記載のコンセント レート。 ４１、　前記潤滑性調節剤が、エチレンクリコールである、請求の範囲第２９項 記載のコンセントレート。 ４２、　前記潤滑性調節剤が分子量約１，５００から４，０００をもつポリ　（ オキシエチＬ７ンーオキシー１，２−プロピレン）グリコールのモノブチルエー テルである、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ４３、　前記潤滑性調節剤が脂肪酸とジアルカノールアミンとの燐酸−変性−縮 合産物及びポリ　（オキシエチレン−オキシ−１，２−プロピレン）グリコール ・モノブチルエーテルの混合物から成る、請求の範囲第２９項記載のコンセント レート。 ４４、　前記潤滑性調節剤がポリブテンとポリグリコールと脂肪アルコールとの 混合物から成る、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ４５、　前記潤滑性調節剤が鉱油、脂肪アルコールとグリコールとの混合物から 成る、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ４７、　前記無水琥珀酸又は琥珀酸と一エステルがアルケニル−無水琥珀酸又は 琥珀酸と、 をもち、ここでＲは水素又は約８〜２５ケの炭素原子を含むアルキル基、Ｒ１は 水素、（ＣＺ　Ｈ４０）　ｘ　Ｈ又は（Ｃａ　Ｈｂ　Ｏ）　ｘ　Ｈ，Ｒ”はＲ又 はＲ１そしてＸは２がら５０までの整数であるアルキルアルカノールアミンとの 反応産物であって、この反応産物が約２００〜２，０００の分子量をもつ、請求 の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ４８、　前記無水琥珀酸エステルが、分子量ｉ、ｏｏｏをもつポリイソブテニル 無水琥珀酸と、ジエチルエタノールアミンとの反応産物から成る、請求の範囲第 ４７項記載のコンセントレート。 ４９、　前記分散剤がアルケニル−無水琥珀酸又は琥珀酸とエトキモ用化ヒマシ 油とのエステルである、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ５０、　前記分散剤が無水琥珀酸又は琥珀酸とエトキシル化脂肪アミンとのエス テルである、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート。 ５１、　前記分散剤が無水琥珀酸又は琥珀酸と、構造式 ＨＯ（Ｚ）　ｙ　ＯＲ１！夏 ＨＯ（Ｚ）ｙＲｌｖ　又は をもち、ここでＺは（Ｃ２Ｈａ　Ｏ）又は（Ｃ３Ｈｂ　Ｏ）、ＲＩ　Ｉ　＋　は ８〜２０ケの炭素原子を含むアルキル基、ＲＩｖは又はＳ　ＲＩ　Ｉ　＋で、Ｒ ＶはＲ１又は１〜４ケの炭素原子を含むアルキル基でｙは３から１０までの整数 である化合物との反応産物である、請求の範囲第２９項記載のコンセントレート 。 ５２、　前記極圧添加剤が構造式 をもち、ここでＲｖは４〜１６ケの炭素原子を含むアルキル基、フェニル又はナ フチルで、Ｘは水素、アミン、アンモニウム、又は置換アンモニウム、ナ１−リ ウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン又は亜鉛、そ してａは１から２までの整数である、請求の範囲第２９項記載のコンセントレー ト。 ５３、　前記極圧添加剤がジアルキルジチオ燐酸亜鉛である、請求の範囲第５２ 項記載のコンセントレート。 ５４、　前記極圧添加剤がアルキル基が約４から１０ケまでの炭素原子を含むジ アルキルジチオ燐酸亜鉛である、請求の範囲第５２項記載のコンセントレート。 ５５、　水を最低８０重量％含む、請求の範囲第２９項記載の作動液。 ５６、　水を添加することにより高−水性作動液を形成するだめのコンセントレ ートであって、（１）エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及び低級グリ コール又はポリオールを反応させてブロック共重合体を生ぜしめ、更にこのブロ ック共重合体を約１２から約１８ケの鮨肪族炭素原子を含むα−オレフィンオキ サイドと反応させることによって得られるポリエーテルポリオールから成り、こ のポリエーテルが約１２。 ０００から１４．０００までの分子量をもつ増粘剤約１２〜約１８％と、（２） 潤滑性調節剤約１０から約２０％までと、（３）ポリイソブテニル無水琥珀酸と ジエチルエタノールアミンとの反応産物から成り、この反応産物が約１，０００ の分子量をもつ分散剤約１０〜約１５％と、（４）アルキル基が約４〜約１０％ までの炭素原子を含むジアルキルジチオ燐酸亜鉛約２〜約６％と、（５）残りの 水とから成り、前記パーセンテージが液の総重量を基にした重量％パーセンテー ジである、コンセントレート。