JPS6050424B2 - 多色ハ−ドキヤンデ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、生産性および品質の向上を目的とする多色
ハードキヤンデーの製造方法に関するものである。

従来、２種以上に着色したキヤンデーや飴等には、口腔
内には入らない大きさもしくは長さのものから、これら
を破砕、切断（折ることも含む）もしくは丸めるなどし
て口腔内に容易に入る大きさのものに至るまで、数多く
の大きさ、形状のものがあるが、これら複数の色に着色
され、いわゆる金太部飴のように、何処の断面も同様の
図柄になつている棒状のハードキヤンデーのほとんどの
ものは、熟練者の手作業によつて作られ、大量仕度が困
難である。

すでに、ソフトキヤンデー、チユーインガム等の分野で
は、複数の押出機とタイとを用いた大量生産方式が実用
の域に達しているにも拘らず、ハードキヤンデーの分野
では、当然考えられるこのような方式が未だに採用され
ていないのは、つぎのような理由によるものである。す
なわち、ソフト牛ヤンデ゛−やチユーインガ゜ムは、油
脂成分、コム質成分、軟化剤その他の配合成分の関係か
ら、流動性も滑り性も良く、通常のスクリュー式、フラ
ンシャー式等のいずれの押出機にもよく適応するが、ハ
ードキヤンデーは加熱溶融したときの粘着性が大きく、
流動性も滑り性も良好でなくて、スクリューやフランシ
ャーに粘着して円滑な押出成形が不可能であり、また、
いずれの方式の押出機であつても、ハードキヤンデーの
素材を押出機に投入するにあたつては、煮詰めた素材を
一度冷却固化させ、これを粉砕して粒状にしたものでな
ければ、素材のパケット、ホッパー、スクリューもしく
はプランジヤーヘの移送が円滑に行なわれず、しかも押
出機内においては、素材に流動性を与えるために少なく
とも１００℃以上に再加熱しなければならないというよ
うに工程上きわめて非合理的な面があり、省エネルギー
的にも経済的にも不利であるからである。通常ハードキ
ヤンデーはクツカーから取出して着色、着香したとき、
８５〜９５℃付近の温度であるので、このような状態の
ものを押出機に送り込むことがフ可能であれば最も効率
の良い製造方法と言えるが、ソフトキヤンデーやチユー
インガム等に用いられている通常の押出機ではこのよう
な方法は実施できず、特殊なポンプによる押出機構のも
のが必要であると考えられてはいても、８５〜９５℃の
ハ５−ドキヤンデーは硬化過程の途中にあつても通常の
粘性体用ポンプには適しない硬度のものであるから、よ
り高温に加熱して粘度を下げようとすれば折角の着色剤
、着香料が飛散したり、酸を添加したときは糖の転化も
しくは褐変等の反応が起こつたり、さらには押出成形物
の保形性の維持のための温度調節が困難であつたりして
、現在に至るまでこのような考えを現実のものとするこ
とはできなかつた。この発明は、このような現状に着目
してなされたものであつて、ギヤーポンプを装備してい
る複数の押出機のそれぞれから、任意に着色され、８０
〜９５℃に加熱されたキヤンデー素材を任意の形状に押
出し、複数本の押出成形されたキヤンデー素材を複合し
て一体成形することを特徴とする多色ハードキヤンデー
の製造方法を提供するものである。

以下実施例を示す図を用いて、その詳細を述べる。まず
、この発明の押出機が装備しているギヤーポンプＰｎＣ
ｎは１、２、３・・・・・・・〕は２個の歯車を噛み合
わせた型式のポンプであつて、少なくとも１００ｙｊセ
ンチボアズよりも高粘度の物質を吸引しかつ押出す能力
を有し、内容物が逆流しないような良好なシール性を有
し、たとえば円錐形の，圧縮ゾーンと短い高圧ゾーンと
で、剪断力による飴の変質を起すことなく、入口空間が
広く、ポンプの少なくとも主要部分にジャケットが設け
られて、ポンプ温度の調整が任意にできるものが望まし
く、スイスのＭＡＡＧギヤーホイル社製のヴア，コレツ
クス（商標登録ＶＡＣＯＲＥＸ）ポンプなどは、クツカ
ーや混合槽等の装置にもフランジ等で直結可能であるこ
とから、この発明における好ましいギヤーポンプとして
推奨し得るものの一つであると言うことができる。

ｃ第１図の模式的な系統図におい
ては、ハードキヤンデーの３種類の異質（たとえば色、
香等）の素材を複合成形するときの例を示した。この場
合、それぞれの素材はギヤーポンプＰｌ，Ｐ２およびＰ
３のホッパー１″，１″および１″″″に投入されるこ
３とになるが、クツカー、溶融攪拌槽、その他前工程の
容器類の底部にギヤーポンプを直接連結して、溶融され
た素材を系外に取出さないようにしても何等支障はない
。ギヤーポンプＰｌ，Ｐ２・・・ ・・に供給されたハ
ード４キヤンデーの各素材は、それぞれの通路２″，２
■・ ・・を経てダイ３に至るが、これら通路２″，２
″・・ ・・・・等は保温または押出抵抗の上から許さ
れる限り短距離にするかまたはライニングする等の方法
を構することが望ましいことであつて、それぞれの素材
が任意の形状に押出されながら、ダイ３の先端部分で複
合されて、最終的な形状に一体成形される。

得られた棒状で長尺のハードキヤンデーを、必要に応じ
て適当な長さに切断すればよい。ここで、この発明にお
いて、押出成形されるハードキヤンデーの素材の温度を
８０〜９５゜Ｃに規制する理由はつぎに示すような事実
に基づくからであ″る。

すなわち、ハードキヤンデー素材を加熱し、流動性を増
大させたときの酸による飴質の変化、飴の保形性および
押出成形の可否は第１表に示すとおりであつて、酸によ
る飴質の変化がなく、保形性および押出成形性の良い飴
の温度域は、流動性のみから言えば余り好ましくない領
域であるが、８０〜９５℃が最も望ましいことが明白で
あるからである。◎・・・・・・良い、Ｏ・・・・・・
やや良い、Δ・・・・・・やや悪い、×・・・・・・悪
い以上述べたこの発明の方法によれば、従来実用化する
ことのできなかつた多色ハードキヤンデーの押出成形に
よる生産が可能になり、品質の向上および生産性の向上
に対するこの発明の役割はきわめて大きいと言うことが
できる。

以下にこの発明の実施例を示す。

実施例１ 砂糖６０％、水飴４０％の比率（重量）で混合し、真空
釜中１３０゜Ｃで煮詰められた飴生地７５ｋ９を３等分
し、その一つはハツカ３０ダを加え二ーダーにかけて混
練し、ほかの一つはストロベリーフレーバー５ダ、クエ
ン酸２２５ｙ１赤色色素１０ｍｔを加えてニーダーにか
けて混練し、残る一つはレモンフレーバー２０ｙ１クエ
ン酸２５０ｙ１黄色色素１．５ｍ１を加えて二ーダーに
かけて混練した。

得られた３種類のハードキヤンデー素材のそれぞれを８
５〜９０℃の状態下で第１図に示す装置のホッパー１″
，１″および１″″″に別々に投入し、ギヤーポンプＰ
ｌ，Ｐ２およびＰ３〔いずれもスイス国ＭＡＡＧギヤー
ホイル社製の゛バコレツクズポンプ〕を装備し、通路２
″，２″および２″″″、さらにダイ３を８５±１℃に
保温した押出機によつて押出成形を行なつた。得られた
棒状のハードキヤンデーの断面は第２図に示すような図
柄のものであり、１ｃｍおきにｗ個所の断面の図柄を調
べたが手作業による製品よりも図柄のバラツキはきわめ
て小さく、また鮮明であり、成形に要する時間も数分の
一に短縮された。実施例２砂糖１２ｋｇ、水飴７ｋｇ、
バター６ｋ９、乳化剤少々を水２ｋｇによく混ぜて１６
０℃になるまで煮詰める。

得られた飴生地を９０℃まで冷却した。一方、実施例１
でストロベリーおよびレモンの香料を添加した２種類の
素材（８５〜９０℃）を準備し、この２種類の素材と前
記バター入りの素材との３種類に対し、実施例１で用い
たと同じ要領で棒状の多色ハードキヤンデーの成形を試
みたところ、従来の組み作業等の方法では、油脂類を含
有したものと含有していないものとの親和性が悪く、両
者を接着させることは不可能であつたにも拘らず、得ら
れた製品は第２図に示したと同様の互に密着した図柄の
棒状ハードキヤンデーであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を例示するための装置の模式的
系統図、第２図はこの発明の方法によつて得られる棒状
多色ハードキヤンデーの断面構造を例示するための斜視
図である。 Ｐｌ，Ｐ２，Ｐ３・・・・・・ギヤーポンプ、１″，１
２，１″″″・・・・ホッパー、２″，２″，２″″″
・・・・・・通路、３・・・１ダイ、４・・・・・・ハ
ッカ入り素材、５・・・・・ストロベリー入り素材、６
・・・・・ルモン入り素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ギヤーポンプを装備している複数の押出機のそれぞ
   れから、任意に着色され、８０〜９５℃に加熱されたキ
   ヤンデー素材を任意の形状に押出し、複数本の押出成形
   されたキヤンデー素材を複合して一体成形することを特
   徴とする多色ハードキヤンデーの製造方法。