JPS6050465B2 - ラケツトフレ−ムの成形法 - Google Patents
ラケツトフレ−ムの成形法Info
- Publication number
- JPS6050465B2 JPS6050465B2 JP53013944A JP1394478A JPS6050465B2 JP S6050465 B2 JPS6050465 B2 JP S6050465B2 JP 53013944 A JP53013944 A JP 53013944A JP 1394478 A JP1394478 A JP 1394478A JP S6050465 B2 JPS6050465 B2 JP S6050465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- liquid synthetic
- molding
- frp
- racket frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと
略記する）でフレーム周表面の外殻強度層を形成し、か
つ芯部が発泡合成樹脂からなる断面構造を有するラケツ
トフレームの成形法に関し、ＦＲＰ外殻強度層の成形及
び芯部の成形を成形型による熱圧成形と同時に行なうと
ともに、外殻強度層ＦＲＰを成形するにおいて、予め補
強繊維に張力を掛けた状態で液状合成樹脂を硬化処理し
て得たＦＲＰ細棒状の強度部材を用いることにより、補
強繊維の配列方向性の安定化及ひ成形性の向上を図るよ
うにしたものである。
略記する）でフレーム周表面の外殻強度層を形成し、か
つ芯部が発泡合成樹脂からなる断面構造を有するラケツ
トフレームの成形法に関し、ＦＲＰ外殻強度層の成形及
び芯部の成形を成形型による熱圧成形と同時に行なうと
ともに、外殻強度層ＦＲＰを成形するにおいて、予め補
強繊維に張力を掛けた状態で液状合成樹脂を硬化処理し
て得たＦＲＰ細棒状の強度部材を用いることにより、補
強繊維の配列方向性の安定化及ひ成形性の向上を図るよ
うにしたものである。
従来、この種の外殻構造を有するＦＲＰ製ラケツトフ
レームを製造するにおいては、例えば発泡合成樹脂から
なる芯材の外周面に外殻強度層となる半硬化状態のガラ
ス繊維またはカーボン繊維の補強繊維からなるＦＲＰ成
形用素材、所謂プリプレグを巻回被覆して所定長さのフ
レーム成形用棒状材を成形し、このフレーム成形用棒状
材を所望の成形型に曲げながら型嵌めしたり、あるいは
芯部を中空にする場合には、チューブ等にプリプレグを
被覆して高圧空気を吹き込んだりして熱圧成型すること
により、外殻層がＦＲＰからなるボックス型断面構造の
ラケツトフレームを得ている。
レームを製造するにおいては、例えば発泡合成樹脂から
なる芯材の外周面に外殻強度層となる半硬化状態のガラ
ス繊維またはカーボン繊維の補強繊維からなるＦＲＰ成
形用素材、所謂プリプレグを巻回被覆して所定長さのフ
レーム成形用棒状材を成形し、このフレーム成形用棒状
材を所望の成形型に曲げながら型嵌めしたり、あるいは
芯部を中空にする場合には、チューブ等にプリプレグを
被覆して高圧空気を吹き込んだりして熱圧成型すること
により、外殻層がＦＲＰからなるボックス型断面構造の
ラケツトフレームを得ている。
しかしながら、このような従来構造のラケツトフレー
ムの製造手段では、プリプレグ中の補強繊維に張力が掛
つていないために、熱圧成型時に、１再溶融した液状合
成樹脂の流動により補強繊維が蛇行するなどのいわゆる
泳いでしまい繊維配列が不規則になつたり、また液状合
成樹脂の重合硬化時の体積収縮現象にしたがつて補強繊
維が弛んだりして、このためＦＲＰ外殻強度層の強度分
布が・不均一となつて初期の製品設計値から外れ、全体
の強度が低下し、特にカーボン繊維のような高弾性係数
の補強繊維を混合使用したＦＲＰにあつては、顕著に現
われて成形不良を生じ易く、さらにプリプレグ中の液状
合成樹脂が硬化するまでに長時間必要であるなど、種々
の不都合があつた。そこで、この発明は、発泡合成樹脂
芯部の外周にＦＲＰ強度層を形成した外殼構造を有する
ラケツトフレームを成形するにおいて、ラケツト形状を
有する成形型のキャビティ壁面に未硬化状態の液状合成
樹脂を塗布し、該液状合成樹脂の塗布層に補強繊維部材
となる硬化済みのＦＲＰ細棒状の補強部材をフレーム周
長方向に沿い配設して外殻強度層用ＦＲＰの成形材料と
し、かつ型締め後に成形型のキャビティに形成される芯
部空間に芯材となる発泡性液状合成樹脂を注入し、発泡
硬化さぜると同時に全体を熱圧成形することにより、上
記従来の欠点を解消せんとするものである。以下、この
発明を図示の実施例に基づいて説明すると、第１図に示
すように、図中１はテニス用ラケツトフレームで、フレ
ーム打球部２、ネック部３及びシャフト部４が連続的に
一体形成されている。このラケツトフレーム１は、第２
図及び第３図に示すように、芯部が発泡合成樹脂の芯材
５からなり、この芯材５の外周面を外殻強度層用ＦＲＰ
６で形成したボックス型の断面構造を有するとともに、
該外殻強度層用ＦＲＰ６は、少なくとも打球方向に相対
する面６ａ，６ｂのゲルコート層等の合成樹脂層７中に
硬化済みのＦＲＰからなる細棒状の補強部材８を複数本
横方向（カット張設方向）に並べかつフレーム周長方向
に連続させて配設することにより形成されている。尚、
図．中９は上記ラケツトフレーム１のネック部３に設置
されるヨーク部材である。すなわち、上記したラケツト
フレームを成形するには、４図から第６図に示すように
、ラケツト形状を有する上型１０ａ１上型１０ｂ及び中
間分！割型１０ｃからなる成形型１０のキャビティ１１
周壁面にゲルコート層となる未硬化液状合成樹脂１２を
塗布し、かつ薄いガラスクロス、ガラスマット又はそれ
に液状合成樹脂を含浸させた半硬化状態のプリプレグ等
の補強繊維材料１３を介し・て、予めプルトルージヨン
成形法により繊維の束に未硬化液状合成樹脂（主として
エポキシ樹脂）を含浸して該繊維に高張力を掛けた状態
で硬化させた直径約０．２〜１．０？のＦＲＰからなる
細棒状の補強部材８を打球方向に相対する面側に複数本
フレーム周長方向に連続して並設し、型締めする（第４
図及び第５図参照）。
ムの製造手段では、プリプレグ中の補強繊維に張力が掛
つていないために、熱圧成型時に、１再溶融した液状合
成樹脂の流動により補強繊維が蛇行するなどのいわゆる
泳いでしまい繊維配列が不規則になつたり、また液状合
成樹脂の重合硬化時の体積収縮現象にしたがつて補強繊
維が弛んだりして、このためＦＲＰ外殻強度層の強度分
布が・不均一となつて初期の製品設計値から外れ、全体
の強度が低下し、特にカーボン繊維のような高弾性係数
の補強繊維を混合使用したＦＲＰにあつては、顕著に現
われて成形不良を生じ易く、さらにプリプレグ中の液状
合成樹脂が硬化するまでに長時間必要であるなど、種々
の不都合があつた。そこで、この発明は、発泡合成樹脂
芯部の外周にＦＲＰ強度層を形成した外殼構造を有する
ラケツトフレームを成形するにおいて、ラケツト形状を
有する成形型のキャビティ壁面に未硬化状態の液状合成
樹脂を塗布し、該液状合成樹脂の塗布層に補強繊維部材
となる硬化済みのＦＲＰ細棒状の補強部材をフレーム周
長方向に沿い配設して外殻強度層用ＦＲＰの成形材料と
し、かつ型締め後に成形型のキャビティに形成される芯
部空間に芯材となる発泡性液状合成樹脂を注入し、発泡
硬化さぜると同時に全体を熱圧成形することにより、上
記従来の欠点を解消せんとするものである。以下、この
発明を図示の実施例に基づいて説明すると、第１図に示
すように、図中１はテニス用ラケツトフレームで、フレ
ーム打球部２、ネック部３及びシャフト部４が連続的に
一体形成されている。このラケツトフレーム１は、第２
図及び第３図に示すように、芯部が発泡合成樹脂の芯材
５からなり、この芯材５の外周面を外殻強度層用ＦＲＰ
６で形成したボックス型の断面構造を有するとともに、
該外殻強度層用ＦＲＰ６は、少なくとも打球方向に相対
する面６ａ，６ｂのゲルコート層等の合成樹脂層７中に
硬化済みのＦＲＰからなる細棒状の補強部材８を複数本
横方向（カット張設方向）に並べかつフレーム周長方向
に連続させて配設することにより形成されている。尚、
図．中９は上記ラケツトフレーム１のネック部３に設置
されるヨーク部材である。すなわち、上記したラケツト
フレームを成形するには、４図から第６図に示すように
、ラケツト形状を有する上型１０ａ１上型１０ｂ及び中
間分！割型１０ｃからなる成形型１０のキャビティ１１
周壁面にゲルコート層となる未硬化液状合成樹脂１２を
塗布し、かつ薄いガラスクロス、ガラスマット又はそれ
に液状合成樹脂を含浸させた半硬化状態のプリプレグ等
の補強繊維材料１３を介し・て、予めプルトルージヨン
成形法により繊維の束に未硬化液状合成樹脂（主として
エポキシ樹脂）を含浸して該繊維に高張力を掛けた状態
で硬化させた直径約０．２〜１．０？のＦＲＰからなる
細棒状の補強部材８を打球方向に相対する面側に複数本
フレーム周長方向に連続して並設し、型締めする（第４
図及び第５図参照）。
次に、これによつて形成されるキャビティ１１の芯部空
間１４に、例えばラケツトフレームのシャフト部の端末
部に相当する成形型１０の注入口１０ｄ等から発泡硬化
型ポリウレタン樹脂等の発泡性液状合成樹脂１５を注入
充填し、発泡させると同時に全体を熱圧成形することに
より（第６図参照）、第１図から第３図ノに示すような
ラケツトフレームを成形するものである。ところで、上
記実施例において、成形型のキャビティ周壁面に塗布さ
れる末硬化液状合成樹脂は、着色したもの又は無色のも
の、あるいは両方町組合せたものが使用され、特に着色
したものと無色のものとを２層にして塗布する場合には
、着色した方と外側層として塗布される。
間１４に、例えばラケツトフレームのシャフト部の端末
部に相当する成形型１０の注入口１０ｄ等から発泡硬化
型ポリウレタン樹脂等の発泡性液状合成樹脂１５を注入
充填し、発泡させると同時に全体を熱圧成形することに
より（第６図参照）、第１図から第３図ノに示すような
ラケツトフレームを成形するものである。ところで、上
記実施例において、成形型のキャビティ周壁面に塗布さ
れる末硬化液状合成樹脂は、着色したもの又は無色のも
の、あるいは両方町組合せたものが使用され、特に着色
したものと無色のものとを２層にして塗布する場合には
、着色した方と外側層として塗布される。
また、ＦＲＰ細棒状の補強部材は、並設前に液状合成樹
脂を塗布したり、全体を補用繊維で全体的又は部分的に
゛結束したり、型嵌め前にホットメルト接着剤等により
部分的に仮止めしたりして、成形型のキャビティ周壁に
塗布された未硬化液状合成樹脂の塗布層に並設される。
さらに、補強繊維材料は、液状合成樹脂の塗布層にＦＲ
Ｐ細棒状の補強部材を並設した後に配設して、補強部材
と芯材との間に介在させてもよく、その繊維の種類は、
ガラス、カーボンあるいは有機繊維の単独又はそれらを
混合したものが使用される。したがつて、上記した成形
法によれば、芯部が発泡合成樹脂芯材からなる断面ボッ
クス型のＦＲＰの外殻強度構造を有するラケツトフレー
ムを成形するにおいて、外殻強度層用ＦＲＰの熱圧成形
と芯材の発泡成形と同時に行なうことから、発泡性液状
合成樹脂の発泡硬化に伴う膨張圧により、外殼強度層用
ＦＲＰを構成する補強繊維材料及び硬化済のＦＲＰ細棒
状の補強部材が成形型のキャビティ周壁面に塗布形成し
たゲルコート層となる液状合成樹脂塗布層に押込まれ、
かつこの内部からの加圧作用により成形性の向上を図る
ことができる。
脂を塗布したり、全体を補用繊維で全体的又は部分的に
゛結束したり、型嵌め前にホットメルト接着剤等により
部分的に仮止めしたりして、成形型のキャビティ周壁に
塗布された未硬化液状合成樹脂の塗布層に並設される。
さらに、補強繊維材料は、液状合成樹脂の塗布層にＦＲ
Ｐ細棒状の補強部材を並設した後に配設して、補強部材
と芯材との間に介在させてもよく、その繊維の種類は、
ガラス、カーボンあるいは有機繊維の単独又はそれらを
混合したものが使用される。したがつて、上記した成形
法によれば、芯部が発泡合成樹脂芯材からなる断面ボッ
クス型のＦＲＰの外殻強度構造を有するラケツトフレー
ムを成形するにおいて、外殻強度層用ＦＲＰの熱圧成形
と芯材の発泡成形と同時に行なうことから、発泡性液状
合成樹脂の発泡硬化に伴う膨張圧により、外殼強度層用
ＦＲＰを構成する補強繊維材料及び硬化済のＦＲＰ細棒
状の補強部材が成形型のキャビティ周壁面に塗布形成し
たゲルコート層となる液状合成樹脂塗布層に押込まれ、
かつこの内部からの加圧作用により成形性の向上を図る
ことができる。
また、外殻強度層用ＦＲＰには、予めプルトルージヨン
成形法により繊維に高張力を掛けつつ末硬化の液状合成
樹脂を含浸硬化させたＦＲＰ細棒状の補強部材が少くと
も打球方向に相対するラケツトフレームの両面側に複数
本並設してあることから、ゲルコート層を熱圧成形する
際の樹脂流動によつて泳ぐことがなく、繊維配列方向を
安定化させることができ、かつＦＲＰの特性を有効に利
用することができ、ラケツトの反撥性及び耐久性の向上
を期待することができるとともに、成形時間が芯材とな
る発泡性液状合成樹脂の硬化時間て済むために従来のよ
うなＦＲＰ成形用プリプレグの熱圧成形手段よりも短縮
できるなど、生産性及ひ性能特性にすぐれた効果を奏す
るものである。
成形法により繊維に高張力を掛けつつ末硬化の液状合成
樹脂を含浸硬化させたＦＲＰ細棒状の補強部材が少くと
も打球方向に相対するラケツトフレームの両面側に複数
本並設してあることから、ゲルコート層を熱圧成形する
際の樹脂流動によつて泳ぐことがなく、繊維配列方向を
安定化させることができ、かつＦＲＰの特性を有効に利
用することができ、ラケツトの反撥性及び耐久性の向上
を期待することができるとともに、成形時間が芯材とな
る発泡性液状合成樹脂の硬化時間て済むために従来のよ
うなＦＲＰ成形用プリプレグの熱圧成形手段よりも短縮
できるなど、生産性及ひ性能特性にすぐれた効果を奏す
るものである。
第１図はこの発明に係るラケツトフレームの斜視図、第
２図は第１図１−１線における打球部の要部拡大断面図
、第３図は第１図■−■線におけるシャフト部の要部拡
大断面図、第４図から第６図はこの発明に係るラケツト
フレームの成形手段の一実施例を示すもので、第４図は
成形型の斜視図、第５図及び第６図は第４図■−■線に
おける一部を拡大断面にして成形状態を示す説明図であ
る。 １・・・ラケツトフレーム、５・・・芯材、６・・・外
殻強度層用ＦＲＰｌ７・・・ゲルコート層、８・・・Ｆ
ＲＰ細棒状の補強部材、１０・・・成形型、１１・・・
キャビティ、１２・・・未硬化液状合成樹脂、１４・・
・芯部空間、１５・・・発泡性液状合成樹脂。
２図は第１図１−１線における打球部の要部拡大断面図
、第３図は第１図■−■線におけるシャフト部の要部拡
大断面図、第４図から第６図はこの発明に係るラケツト
フレームの成形手段の一実施例を示すもので、第４図は
成形型の斜視図、第５図及び第６図は第４図■−■線に
おける一部を拡大断面にして成形状態を示す説明図であ
る。 １・・・ラケツトフレーム、５・・・芯材、６・・・外
殻強度層用ＦＲＰｌ７・・・ゲルコート層、８・・・Ｆ
ＲＰ細棒状の補強部材、１０・・・成形型、１１・・・
キャビティ、１２・・・未硬化液状合成樹脂、１４・・
・芯部空間、１５・・・発泡性液状合成樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯部が発泡合成樹脂からなりかつ外殻強度層が繊維
強化プラスチックからなるラケツトフレームを下記の工
程で成形することを特徴とするラケツトフレームの成形
法。 （イ）ラケツト形状を有する成形型のキャビティ周壁面
にゲルコート層となる未硬化液状合成樹脂を塗布する工
程。 （ロ）該未硬化液状合成樹脂塗布層に、予め繊維に含浸
した液状合成樹脂を該繊維に張力を掛けた状態で硬化し
て成形型された繊維強化プラスチックからなる細棒状の
補強部材をフレーム周長方向に積層配置し、かつ型締め
して芯部空間を形成する工程、（ハ）該芯部空間に発泡
性液状合成樹脂を注入充填する工程、（ニ）該発泡性液
状合成樹脂の発泡とともに、熱圧成形し、全体を硬化一
体化する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53013944A JPS6050465B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | ラケツトフレ−ムの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53013944A JPS6050465B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | ラケツトフレ−ムの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54106329A JPS54106329A (en) | 1979-08-21 |
| JPS6050465B2 true JPS6050465B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=11847309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53013944A Expired JPS6050465B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | ラケツトフレ−ムの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050465B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020260U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-12 | ヨネツクス株式会社 | ラケツトフレ−ム |
| DE229441T1 (de) * | 1986-01-10 | 1988-02-04 | Group Lotus Plc, Norwich, Norfolk | Verfahren zum formen eines gegenstandes. |
-
1978
- 1978-02-09 JP JP53013944A patent/JPS6050465B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54106329A (en) | 1979-08-21 |
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