JPS58212464A - ラケツトとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はテニヌ、バドミントン等のラケットとその製
造方法に関し、その目的は製造工程の省力化と生産性の
向上を図り、かつ重量、硬度、弾性、バランス等の異る
多種類のラケットを容易に設計生産できるとともに、品
質の安定したラケットを提供することにある。

従来から発泡合成樹脂の中芯体を用いた繊維強化ブラヌ
チック製ラケットが提供されており、その製造方法は、
発泡合成樹脂で中芯体を形成し、該中芯体にガラス繊維
又はカーボン繊維のプリプレグシート又はマットを捲着
し、これに合成樹脂を含浸せしめて半硬化の状態で金型
に配置して加熱成型を行い、硬化後金型から取り出して
ノくり取り、研磨等の表面仕上は工程を経て完成するも
のであった。

かかる製造方法においては、まず中芯体に１リプレクシ
ート又はマットを捲着する工程に熟練を要するものであ
り、まだ、加熱成型は低温圧締であるから硬化までの時
間がかかりすぎて効率が悪い。また、硬化後にパリ取９
を含む後加工の工程に手間を要し、生産性は必ずしも良
好どはいえなかった。

特に、プリプレグシート又はマットを捲着して合成樹脂
を含浸する工程において、合成樹脂の浸透具合いにむら
ができ、また気泡部分が生じるなどで品質、強度の均等
量を得ることは困難であった。更に、問題点恍工程が多
いだめコスト高になること、所望の重量、硬度、弾性、
バランス等の設計が自由にでき難い欠点があった。

そこで、かかる欠点をこの発明は解決しだもので、その
実施例を図面について説明する。

すなわち、発泡合成樹脂で耐熱性の良好なポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、フェノール樹脂等の中芯体
／を成型し、該中芯体のガツト孔井目当位置のフレーム
の内面左右に相対する突起２，２′、頂部に突起３、グ
リップ底部に突起グを設け、ラケット形凹部を備えた下
金型ｊに該突起に照応する嵌合部乙、乙’、７．ｇをそ
れぞれ設け、中芯体／の各突起を嵌合する。

すなわち、中芯体〆の突起２，２′は下金型Ｓの嵌合部
乙、乙′に、突起３は嵌合部７に、突起りは嵌合部ｇに
嵌合する。かくて、中芯体／は下Ｊ。

金型Ｓに突起２．２’、♂で支持されてラケット形凹部
に中吊りの状態で配置されて、中芯体／と下金型５との
間に空隙部りが形成される。この空隙部りに相応する。

：、：空隙部１０を形成するラケット形四部を有する」
二金型／／を載置し、所要部に設けた注入口／２から合
成樹脂を射出注入　　　　　　　゛　　　　　　して空
隙部り。

１０に充填せしめ、外殻／３を形成して硬化後に金型か
ら取出して露出している中芯体の突起、２．、、ｚ′、
　３．４ｔを除去して仕上加工を施して成るラケットと
その製造方法である。

なお、外殻／３を形成する合成樹脂としては熱可塑性樹
脂が適わしいが、他の合成樹脂でもよい０．葦だ、合成
樹脂にカーボン繊維、ガラス繊維その曲の繊維のチョッ
プを混入して強化プラスチックの外殻から成るラケット
も製造できるものである。

更に、中芯体／に設ける突起、２．　、！’、　３．　
ｌｌは、中芯体／の成型時に同時一体に成型することが
能率的である。しかし、それぞれ別体に形成して一体に
してもよい。

この発明によれば以下に述べるような特徴を有する。

（イ）　発泡合成樹脂の中芯体／の成型に、耐熱性の良
好な合成樹脂を用いたので射出注入する合成樹脂の温度
によって中芯体は変形することがなく、設計された中芯
体／と金型で形成する空隙り、〆０に設計通り合成樹脂
が充填されるから所望の均等な品質になる。

（ロ）　中芯体／の大きさを異にすることにより、同一
金型で形成する空隙？、１０の大きさが自在に変る。す
なわち、中芯体／を肉厚に形成すると金型で形成する空
隙り、１０は狭くなり、外殻／３の肉厚は薄くなる。反
対に、中芯体／を肉薄に形成すると金型で形成する空隙
り。

１０は広くなり、外殻／３の肉厚は厚くなる。

従って、同一金型で中芯体／の大きさを設計変更するこ
とにより、外殻／３の肉厚はラケットの全体あるいは部
分的に変る１、外殻／３は中芯体／よシも重く、強度を
付与する関ｍ上、外殻／３の肉厚が蒙ることにより重量
、硬度、弾性、バランス等の異るラケットが得られる。

かくて、所望の重量、硬度、弾性、バランス等のラケッ
トを生産するための設計が容易になり、品質、効能の異
るラケットの生産がきわめて容易になる。

（ハ）　外殻／３の形成に熱可塑性合成樹脂を用いて創
出成型を行うと、硬化時間が短縮すると共に、金型の加
熱、冷却の必要がないので生産能率は著しく向上する。

（ニ）　射出成型によって金型通りに成型できるので、
パリが生じるおそれがなく、表面加工処理が省力化でき
る３、 シ （ホ）　従来品は中芯体にプリプレグＸ−ト又はマット
を捲着する工程を要し、かつ、熟練技術を要しだが、本
発明ではこれらの工程、技術が不要であり、工程の簡略
化によりコストは低減する。

（へ）　熱可塑性合成樹脂にカーボン繊維、ガラス繊維
等のチョップを混入して繊維強化プラスチックの外殻を
形成すると、ラケットの強度が増大し耐久力は向上する
。

（ト）　　外殻〆３に気泡を生じるおそれは殆んどなく
、従って、品質と強度の均等量が得られる３゜ かくて、この発明の方法によれば、製造工程が省力化で
き、生産性が向上し、かつ、多種の品質、効能の異るラ
ケットを提供できる特徴が

【図面の簡単な説明】

この発明の実施例を示すもので、第１図は完成品の斜視
図、第２図は同要部断面図、第３図は中芯体の斜視図、
第グ図は金型の斜視図、第Ｓ図は中芯体を金型に載置し
た状態の要部断面図、第４図は合成樹脂を射出注入した
状態の要部断面図である。 ／・・・中芯体、２．２’、３．グ・・・突起、Ｓ−・
・下金型、ｌ、、１．１，７．ｇ・・・嵌合部、ワ、１
０・・・空隙部、／／・・・上金型、／２・・・注入口
、／３・・・外殻。 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　フレームの内面とグリップ底部に突起を設けた発泡
   合成樹脂の中芯体を金型に収納して、任意な繊維を混入
   するか混入しない合成樹脂を射出注入して外殻を形成し
   、露出した中芯体の突起を除去して仕上げたことを特徴
   とするラケット。 ２　フレーム−の内面とグリップ底部に所要数の突起を
   設けた発泡合成樹脂の中芯体を形成し、ラケット形凹部
   を備えた下金型に該突起に照応する嵌合部を設けて中芯
   体の各突起を嵌合して収納し、中芯体は下金型内で各突
   起に支持されて中吊りの状態になって中芯体と下金型と
   の間に空隙部を形成する。この空隙部に相応する空隙部
   を形成するラケット形凹部を有する上金型を載置し、所
   要部に設けた注入口から合成樹脂を創出注入して空隙部
   に充填して外殻を形成し、硬化後に金型から取出して露
   出している中芯体の突起を除去して仕上げ加工を施すこ
   とを特徴とするラケットの製造方法。 ３　前記合成樹脂には、熱可塑性合成樹脂を含むほか、
   カーボン繊維、ガラス繊維その他の繊維のチョップを混
   入せしめて用いる特許請求の範囲第２項記載のラケット
   の製造方法。