JPS6050548B2 - 貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法 - Google Patents
貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法Info
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- JPS6050548B2 JPS6050548B2 JP1710382A JP1710382A JPS6050548B2 JP S6050548 B2 JPS6050548 B2 JP S6050548B2 JP 1710382 A JP1710382 A JP 1710382A JP 1710382 A JP1710382 A JP 1710382A JP S6050548 B2 JPS6050548 B2 JP S6050548B2
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- Japan
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- bottom plate
- welding
- metals
- backing metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼製の貯槽の底板を裏白て金付きて突合せ
溶接する方法に関するものである。
溶接する方法に関するものである。
原油タンク等の底板の溶接継手は、強度上から裏白て全
村突合せ継手とされているが、その裏白て全村突合せ溶
接において、第１図に示すように隣接する裏白て金１、
１’相互当接部の隙間ａから溶接ヒート２に横割れ３が
発生することが確認されており、安全上大きな問題とな
つている。この横割れの発生原因は、隣接する裏白て金
１、１’間の隙間ａが一種の切欠きとなり、溶着金属が
凝固収縮する際にこの部分に応力集中が起きるためでは
ないかと推定されている。この横割れを防ぐため、従来
、裏白て金すべてを底板配列予定位置に合わせて配列し
、その相互当接部を完全に突合せ溶接して、裏白て金相
互当接部の隙間をなくした後、この一体化した裏白て金
上に底板を配列し、底板どうしの突合せ溶接を’するこ
とが行われている。
村突合せ継手とされているが、その裏白て全村突合せ溶
接において、第１図に示すように隣接する裏白て金１、
１’相互当接部の隙間ａから溶接ヒート２に横割れ３が
発生することが確認されており、安全上大きな問題とな
つている。この横割れの発生原因は、隣接する裏白て金
１、１’間の隙間ａが一種の切欠きとなり、溶着金属が
凝固収縮する際にこの部分に応力集中が起きるためでは
ないかと推定されている。この横割れを防ぐため、従来
、裏白て金すべてを底板配列予定位置に合わせて配列し
、その相互当接部を完全に突合せ溶接して、裏白て金相
互当接部の隙間をなくした後、この一体化した裏白て金
上に底板を配列し、底板どうしの突合せ溶接を’するこ
とが行われている。
しかしながらこの溶接方法においては、裏白て金をすべ
て溶接接続して一体化するものてあるから、底板の突合
せ溶接が進行するにつれて、溶接ひずみのために裏白て
金と底板の継手部との相互の位置関係にずれが生じ７う
まく適合しない個所も生じ易く、その修正も困難である
。さらに、底板の配列位置に合わせて裏白て金をすべて
正確に配列し、溶接接続しなければならないので、その
作業が煩雑であり能率的でないし、また、底板の配列は
、裏白て金どうしのｏ当接部を溶接し、その全盛りをグ
ラインダ等で仕上げてから行わなければならないので、
それらの各作業が交錯し、作業性が悪い上危険でもある
。この発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、貯槽
底板の裏白て全村突合せ溶接において、底板の溶接継手
に横割れが発生することを防止Ｊることができ、しかも
、作業性よく、能率的に、かつ安全に行うことのできる
溶接方法を得ることを目的とするものである。以下、本
発明の実施例を第２図以下の図面に従つて説明する。
て溶接接続して一体化するものてあるから、底板の突合
せ溶接が進行するにつれて、溶接ひずみのために裏白て
金と底板の継手部との相互の位置関係にずれが生じ７う
まく適合しない個所も生じ易く、その修正も困難である
。さらに、底板の配列位置に合わせて裏白て金をすべて
正確に配列し、溶接接続しなければならないので、その
作業が煩雑であり能率的でないし、また、底板の配列は
、裏白て金どうしのｏ当接部を溶接し、その全盛りをグ
ラインダ等で仕上げてから行わなければならないので、
それらの各作業が交錯し、作業性が悪い上危険でもある
。この発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、貯槽
底板の裏白て全村突合せ溶接において、底板の溶接継手
に横割れが発生することを防止Ｊることができ、しかも
、作業性よく、能率的に、かつ安全に行うことのできる
溶接方法を得ることを目的とするものである。以下、本
発明の実施例を第２図以下の図面に従つて説明する。
まず、裏当て金を底板の辺寸法に合わせて切断し、これ
をあらかじめ配列前の底板に仮付けしておく。
をあらかじめ配列前の底板に仮付けしておく。
この場合、すべての裏当て金を底板にあらかしめ仮付け
し、裏当て金を仮付けした各底板を貯槽基礎上にて所定
位置に配列したとき、底板どうしの継手部に必ず裏当て
金が存在するようにしてもよいし、または、一部の裏当
て金は貯槽基礎上に底板配列予定位置に合わせてあらか
じめ配列し、残りの裏当て金は底板に仮付けして、各底
板を基礎上に配列したとき、底板どうしの継手部に必ず
裏当て金が存在するようにしてもよい。前者の場合は、
例えば第２図に示すように、底板１１の隣接する２辺に
裏当て金１２を仮付けするとよい。後者の場合には、例
えば第３図に示すように底板１１の一つの短辺にのみ裏
当て金１２を仮付けし、底板１１の長辺に位置すべき裏
当て金１２″についてはあらかじめ基礎上に配列してお
くなどするとよい。ついて、裏当て金を仮付けした底板
を基礎上に配列する。
し、裏当て金を仮付けした各底板を貯槽基礎上にて所定
位置に配列したとき、底板どうしの継手部に必ず裏当て
金が存在するようにしてもよいし、または、一部の裏当
て金は貯槽基礎上に底板配列予定位置に合わせてあらか
じめ配列し、残りの裏当て金は底板に仮付けして、各底
板を基礎上に配列したとき、底板どうしの継手部に必ず
裏当て金が存在するようにしてもよい。前者の場合は、
例えば第２図に示すように、底板１１の隣接する２辺に
裏当て金１２を仮付けするとよい。後者の場合には、例
えば第３図に示すように底板１１の一つの短辺にのみ裏
当て金１２を仮付けし、底板１１の長辺に位置すべき裏
当て金１２″についてはあらかじめ基礎上に配列してお
くなどするとよい。ついて、裏当て金を仮付けした底板
を基礎上に配列する。
この場合、第４図に示すように底板１１，１「どうしの
継手部の隙間、すなわちルート間隔１は、一つの標準と
して例えば５瓢とする。なお、前述の裏当て金の底板へ
の仮付けの際裏当て金は、底板を配列したとき第５図に
示すよ！うに裏当て金１２，１２″当接部相互の隙間、
すなわちルート間隔ｍが４Ｔｆ＄ｌ以上（３．２Ｔｒ＄
Ｌφ以上の径の溶接棒の手溶接により底板どうしの突合
せ溶接を行う場合）となるように底板に仮付けしておく
。なお、裏当て金１２，１２″当接部の裏側５に、例え
ばグラステープ、固形フラックスなどの如く溶接時に溶
け込まない材質による補助裏当て材１３を敷いておくと
よい。以上の如く裏当て金１２，１２″、底板１１，１
「、補助裏当て材１３を配置した状態の要部４を斜視図
て示せば第６図の如くてある。
継手部の隙間、すなわちルート間隔１は、一つの標準と
して例えば５瓢とする。なお、前述の裏当て金の底板へ
の仮付けの際裏当て金は、底板を配列したとき第５図に
示すよ！うに裏当て金１２，１２″当接部相互の隙間、
すなわちルート間隔ｍが４Ｔｆ＄ｌ以上（３．２Ｔｒ＄
Ｌφ以上の径の溶接棒の手溶接により底板どうしの突合
せ溶接を行う場合）となるように底板に仮付けしておく
。なお、裏当て金１２，１２″当接部の裏側５に、例え
ばグラステープ、固形フラックスなどの如く溶接時に溶
け込まない材質による補助裏当て材１３を敷いておくと
よい。以上の如く裏当て金１２，１２″、底板１１，１
「、補助裏当て材１３を配置した状態の要部４を斜視図
て示せば第６図の如くてある。
この隣接する底板１１，１「どうしの隙間と、隣接する
裏当て金１２，１２″どうしの隙間とで形成される空間
部ｂにおいて、この空間部ｂを埋めるように、すなわち
プラグ溶接の要領で裏当て金１２，１２″どうしの溶接
を行い、第７図〜第９図に示す如き溶接ビード１４を形
成する。ついで、第１０図、第１１図に示すように底板
′）１１，１「どうしの裏当て金付突合せ溶接を行う。
裏当て金１２，１２″どうしの隙間とで形成される空間
部ｂにおいて、この空間部ｂを埋めるように、すなわち
プラグ溶接の要領で裏当て金１２，１２″どうしの溶接
を行い、第７図〜第９図に示す如き溶接ビード１４を形
成する。ついで、第１０図、第１１図に示すように底板
′）１１，１「どうしの裏当て金付突合せ溶接を行う。
１５は溶接ビードを示す。
なお、上記実施例では、手溶接で行う場合を考慮して裏
当て金１２，１２″どうしの継手のルート間隔ｍを４ｗ
０ｆｔ以上としたが、半自動溶接等て細ク径ワイヤを使
用する場合には、４朗以下のルート間隔としてもよい。
当て金１２，１２″どうしの継手のルート間隔ｍを４ｗ
０ｆｔ以上としたが、半自動溶接等て細ク径ワイヤを使
用する場合には、４朗以下のルート間隔としてもよい。
また、裏当て金１２，１２″どうしの当接部の裏側に設
ける補助裏当て材１３は、裏当て金１２，１２″と同じ
材質のものを使用してもよい。７しかし、実施例の如く
、溶け込まない材質のものを用いた方が、裏当て金１２
，１２″どうしの溶接を行なつたときに、欠陥のない良
好な底板の継手が得られる。
ける補助裏当て材１３は、裏当て金１２，１２″と同じ
材質のものを使用してもよい。７しかし、実施例の如く
、溶け込まない材質のものを用いた方が、裏当て金１２
，１２″どうしの溶接を行なつたときに、欠陥のない良
好な底板の継手が得られる。
さらに、前記空間部ｂを埋めるように裏当て金１１，１
「どうしの溶接と底板１３，１３″どうしの突合せ溶接
の手順については、空間部ｂにおける裏当て金１１，１
「どうしの溶接を先行させながら、底板１３，１３″ど
うしの突合せ溶接を並行して行なつてもよく、あるいは
、上記空間部ｂ近傍以外の底板１３，１３″どうしの溶
接を行なつてしかる後、空間部ｂにおける裏当て金１１
，１「どうしの溶接を行なつてから残部の該空間部ｂ近
傍の該底板１３，１３″どうしの溶接を行なつてもよい
。尚、底板の裏当て金をあらかじめ仮付されていない他
の辺と裏当て金との仮付は、要すれば空間部ｂにおける
裏当て金１１，１「どうしの溶接するときの前後のいず
れで行なつてもよい。次に、この発明の貯槽底板の裏当
て金付突合せ溶接方法と従来方法との比較試験とその結
果について説明する。第１２図ないし第１４図は試験片
の配置及び寸法（単位は醜）を示すもので、厚さ：６朗
、幅：１００Ｔ！Ｒｍｌ長さ：約２０ｈ（３枚）、約７
５醒（２枚）、の軟鋼（ＪｌＳＧ３ｌＯｌＳＳ４ｌ）よ
りなる裏当て金１２，１２″をＩ，■，■，■の部分に
おいて、４Ｔｆｒ！Ｎ，５Ｗｌｍ，５．５亀，３瓢の間
隔をあけ、かつ第１２図におけるＩ，■，■部分の下に
補助裏当て材１３として固形フラックス（商品名：スリ
ーエムセラミツクウエルデングバツクアツプＳＴ一３０
７５）を敷き込み、裏当て金１２，１２″の上に、厚さ
：１２７ｒ＄ｔ１幅：約２００７Ｗ１１長さ：７５ｈ１
の軟鋼（ＪＩＳＧ３ｌＯｌＳＳ４ｌ）よりなる２枚の底
板１１，１「をルート間隔：５ｗｔ、開先角度：４０度
で敷設し、Ｉ，■，■の部分においてこの発明の溶接方
法を、また■の部分においては従来方法をそれぞれ実施
した。すなわち、Ｉ，■，■部分の空間部ｂにおける裏
当て金１２，１２″どうしの継手を、プラグ溶接の要領
て、直径３．２φの軟鋼用溶接棒（ＪＩＳＺ３２ＯｌＤ
４３ｌ６）を用いて、溶接電流１３０Ａ１電圧２５Ｖて
裏当て金１２，１２″どうしの継手が溶着金属で十分埋
まるまて溶接した。
「どうしの溶接と底板１３，１３″どうしの突合せ溶接
の手順については、空間部ｂにおける裏当て金１１，１
「どうしの溶接を先行させながら、底板１３，１３″ど
うしの突合せ溶接を並行して行なつてもよく、あるいは
、上記空間部ｂ近傍以外の底板１３，１３″どうしの溶
接を行なつてしかる後、空間部ｂにおける裏当て金１１
，１「どうしの溶接を行なつてから残部の該空間部ｂ近
傍の該底板１３，１３″どうしの溶接を行なつてもよい
。尚、底板の裏当て金をあらかじめ仮付されていない他
の辺と裏当て金との仮付は、要すれば空間部ｂにおける
裏当て金１１，１「どうしの溶接するときの前後のいず
れで行なつてもよい。次に、この発明の貯槽底板の裏当
て金付突合せ溶接方法と従来方法との比較試験とその結
果について説明する。第１２図ないし第１４図は試験片
の配置及び寸法（単位は醜）を示すもので、厚さ：６朗
、幅：１００Ｔ！Ｒｍｌ長さ：約２０ｈ（３枚）、約７
５醒（２枚）、の軟鋼（ＪｌＳＧ３ｌＯｌＳＳ４ｌ）よ
りなる裏当て金１２，１２″をＩ，■，■，■の部分に
おいて、４Ｔｆｒ！Ｎ，５Ｗｌｍ，５．５亀，３瓢の間
隔をあけ、かつ第１２図におけるＩ，■，■部分の下に
補助裏当て材１３として固形フラックス（商品名：スリ
ーエムセラミツクウエルデングバツクアツプＳＴ一３０
７５）を敷き込み、裏当て金１２，１２″の上に、厚さ
：１２７ｒ＄ｔ１幅：約２００７Ｗ１１長さ：７５ｈ１
の軟鋼（ＪＩＳＧ３ｌＯｌＳＳ４ｌ）よりなる２枚の底
板１１，１「をルート間隔：５ｗｔ、開先角度：４０度
で敷設し、Ｉ，■，■の部分においてこの発明の溶接方
法を、また■の部分においては従来方法をそれぞれ実施
した。すなわち、Ｉ，■，■部分の空間部ｂにおける裏
当て金１２，１２″どうしの継手を、プラグ溶接の要領
て、直径３．２φの軟鋼用溶接棒（ＪＩＳＺ３２ＯｌＤ
４３ｌ６）を用いて、溶接電流１３０Ａ１電圧２５Ｖて
裏当て金１２，１２″どうしの継手が溶着金属で十分埋
まるまて溶接した。
これに対し■部分は、割れの発生の有無を比較確認する
ため溶接せすそのままとした。１〜■のすべてについて
、底板１１，１「どうしの継手の初層溶接を、直径４．
０φの軟鋼用溶接棒（ＪｌＳＺ３２ＯｌＤ４３ｌ６）を
用いて、電流１７０Ａ、電圧２６Ｖ１溶接速度毎分１１
ｃ７ｎで行つた。
ため溶接せすそのままとした。１〜■のすべてについて
、底板１１，１「どうしの継手の初層溶接を、直径４．
０φの軟鋼用溶接棒（ＪｌＳＺ３２ＯｌＤ４３ｌ６）を
用いて、電流１７０Ａ、電圧２６Ｖ１溶接速度毎分１１
ｃ７ｎで行つた。
上記試験の各継手の断面マクロ試験の結果、割れ防止対
策を講せずに従来方法て溶接した■部分には、割れの発
生が認められた。これに対して、Ｉ，■，■のこの発明
に係る溶接方法を実施した継手部分には、割れが全く発
生せす、きわめて良好であつた。
策を講せずに従来方法て溶接した■部分には、割れの発
生が認められた。これに対して、Ｉ，■，■のこの発明
に係る溶接方法を実施した継手部分には、割れが全く発
生せす、きわめて良好であつた。
以上説明した本発明の貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接
方法によれは、裏当て金どうしの隙間と底板どうしの隙
間とて形成される空間部において、この空間部を埋める
ように裏当て金どうしの溶接を行つた後に、底板どうし
の突合せ溶接を行うものであるので、裏当て金どうしの
当接部に切欠き効果を生ぜしめるような隙間がなく、し
たがつて裏当て金の当接部から生ずる横割れを防止する
ものとなつている。
方法によれは、裏当て金どうしの隙間と底板どうしの隙
間とて形成される空間部において、この空間部を埋める
ように裏当て金どうしの溶接を行つた後に、底板どうし
の突合せ溶接を行うものであるので、裏当て金どうしの
当接部に切欠き効果を生ぜしめるような隙間がなく、し
たがつて裏当て金の当接部から生ずる横割れを防止する
ものとなつている。
また、従来の如く裏当て金どうしのすべてを完全に溶接
接続して一体化するものと異なり、裏当て金どうしの溶
接を、底板どうしの突合せ溶接の進行に合せて行うこと
ができるので、底板どうしの突合せ溶接が進行していつ
た際に、裏当て金と底板の継手部との間の相互の位置の
ずれが集積していくことはなく、正しい位置関係を維持
しながら底板の突合せ溶接を進めることができる上、さ
らに、貯槽基礎上において裏当て金の仮付された底板の
配列、そして裏当て金どうしおよび底板どうしの溶接と
順序よく作業を進めることができて各作業の交錯がない
ので、作業が能率的であり、かつ安全である。
接続して一体化するものと異なり、裏当て金どうしの溶
接を、底板どうしの突合せ溶接の進行に合せて行うこと
ができるので、底板どうしの突合せ溶接が進行していつ
た際に、裏当て金と底板の継手部との間の相互の位置の
ずれが集積していくことはなく、正しい位置関係を維持
しながら底板の突合せ溶接を進めることができる上、さ
らに、貯槽基礎上において裏当て金の仮付された底板の
配列、そして裏当て金どうしおよび底板どうしの溶接と
順序よく作業を進めることができて各作業の交錯がない
ので、作業が能率的であり、かつ安全である。
第１図は従来の溶接方法による横割れ発生状況説明図、
第２図以下は本発明の方法を説明するもので、第２図、
第３図はそれぞれ底板への裏当て金仮付け要領説明図、
第４図は底板どうしの継手部のルート間隔説明図、第５
図は裏当て金どうしｊの継手部のルート間隔説明図、第
６図は各部材配列時の要部斜視図、第７図は裏当て金ど
うしを溶接した段階の要部平面図、第８図は第７図にお
ける■−■線断面図、第９図は第７図における■一■線
断面図、第１０図は底板どうしの突合せ溶接７を行なつ
た段階の要部断面図、第１１図は第１０図におけるＭ−
■線断面図である。 また第１２図ないし第１４図は溶接試験における裏当て
金と底板等の配置を示すものて、第１２図は平面図、第
１３図は側面図、第１４図は２枚の底板の開先状つ態を
示す側面図てある。１１，１「・・・・底板、１２，１
２″，１２″・・・・・裏当て金、ｂ・・・・・・空間
部。
第２図以下は本発明の方法を説明するもので、第２図、
第３図はそれぞれ底板への裏当て金仮付け要領説明図、
第４図は底板どうしの継手部のルート間隔説明図、第５
図は裏当て金どうしｊの継手部のルート間隔説明図、第
６図は各部材配列時の要部斜視図、第７図は裏当て金ど
うしを溶接した段階の要部平面図、第８図は第７図にお
ける■−■線断面図、第９図は第７図における■一■線
断面図、第１０図は底板どうしの突合せ溶接７を行なつ
た段階の要部断面図、第１１図は第１０図におけるＭ−
■線断面図である。 また第１２図ないし第１４図は溶接試験における裏当て
金と底板等の配置を示すものて、第１２図は平面図、第
１３図は側面図、第１４図は２枚の底板の開先状つ態を
示す側面図てある。１１，１「・・・・底板、１２，１
２″，１２″・・・・・裏当て金、ｂ・・・・・・空間
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ底板に裏当て金を仮付けし、裏当て金を
仮付けした前記底板を貯槽基礎上に配列して、各底板ど
うしの継手部に裏当て金が配されるようになし、ついで
、隣接する底板どうしの隙間と、隣接する裏当て金どう
しの隙間とで形成される空間部において、この空間部を
埋めるように裏当て金どうしの溶接を行い、その後底板
どうしの裏当て金付突合せ溶接を行うことを特徴とする
貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法。 ２ 裏当て金どうしの溶接を行う際に、溶接時に溶け込
まない材質の補助裏当て材を裏当て金どうしの当接部の
裏側に当てて行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1710382A JPS6050548B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1710382A JPS6050548B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135770A JPS58135770A (ja) | 1983-08-12 |
| JPS6050548B2 true JPS6050548B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=11934679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1710382A Expired JPS6050548B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 貯槽底板の裏当て金付突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050548B2 (ja) |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1710382A patent/JPS6050548B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135770A (ja) | 1983-08-12 |
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