JPH08141735A - Ｉ桁の連結方法 - Google Patents
Ｉ桁の連結方法Info
- Publication number
- JPH08141735A JPH08141735A JP27931594A JP27931594A JPH08141735A JP H08141735 A JPH08141735 A JP H08141735A JP 27931594 A JP27931594 A JP 27931594A JP 27931594 A JP27931594 A JP 27931594A JP H08141735 A JPH08141735 A JP H08141735A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高力ボルト結合が適当でない大型のＩ桁のつき
合わせ部を、スカラップを設けることなく溶接連結す
る。 【構成】Ｉ桁１ａ、１ｂの上下フランジ４ａ、４ｂ、６
ａ、６ｂをウエブ２ａ、２ｂの端部３ａ、３ｂから僅か
突き出してＶ字形の開先を形成し、ウエブ２ａ、２ｂの
上下フランジ４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂとの交差部にはエ
レクトロスラグ溶接のための切欠８を設け、切欠８をふ
さぐ詰めもの詰めてフランジ４ａ、４ｂの開先を溶接
し、詰めもの１２を除去してウエブのエレクトロスラグ
溶接を行う。
合わせ部を、スカラップを設けることなく溶接連結す
る。 【構成】Ｉ桁１ａ、１ｂの上下フランジ４ａ、４ｂ、６
ａ、６ｂをウエブ２ａ、２ｂの端部３ａ、３ｂから僅か
突き出してＶ字形の開先を形成し、ウエブ２ａ、２ｂの
上下フランジ４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂとの交差部にはエ
レクトロスラグ溶接のための切欠８を設け、切欠８をふ
さぐ詰めもの詰めてフランジ４ａ、４ｂの開先を溶接
し、詰めもの１２を除去してウエブのエレクトロスラグ
溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｉ桁の連結方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】これまでの建築構造物や橋梁等における
Ｉ形鋼又はＨ形鋼の梁や桁（以下これらをＩ桁と総称す
る）の連結は高力ボルトによるのが常であった。しか
し、昨今の部材は大型化し、高力ボルトの実用限界まで
に迫っている。高力ボルトに代わる連結技術の一つとし
て溶接法が注目されている。梁ウエブにエレクトロスラ
グ溶接法を用いた例として溶接学会誌第６１巻（１９９
２）第２号『江戸東京博物館の構造設計と極厚鋼板の現
場溶接（現場エレクトロスラグ溶接）』が知られてい
る。しかしこの例は下フランジの溶接部にスカラップを
設ける技術であり、疲労設計基準が厳しい橋梁には適用
できないという問題点があった。
Ｉ形鋼又はＨ形鋼の梁や桁（以下これらをＩ桁と総称す
る）の連結は高力ボルトによるのが常であった。しか
し、昨今の部材は大型化し、高力ボルトの実用限界まで
に迫っている。高力ボルトに代わる連結技術の一つとし
て溶接法が注目されている。梁ウエブにエレクトロスラ
グ溶接法を用いた例として溶接学会誌第６１巻（１９９
２）第２号『江戸東京博物館の構造設計と極厚鋼板の現
場溶接（現場エレクトロスラグ溶接）』が知られてい
る。しかしこの例は下フランジの溶接部にスカラップを
設ける技術であり、疲労設計基準が厳しい橋梁には適用
できないという問題点があった。
【０００３】また上フランジのルートギャップがエレク
トロスラグ溶接のルートギャップに等しい２５ｍｍと広
いので現地溶接作業能率が悪いという問題があった。ま
た、特開昭６２−２４０１６９号公報にはＨ形鋼のつき
合わせ溶接接合方法が開示されているが、この技術はフ
ランジを鉛直姿勢にしウエブを水平姿勢にしてフランジ
をエレクトロスラグ溶接するものであって、現場におけ
る桁や梁を連結するのに用いることができない。また、
特開昭５１−１２３４６号公報にはＩ形鋼又はＴ形鋼を
ウエブを溶接した後フランジを水平エレクトロスラグ多
層溶接する時、裏ビードを形成する第１パス目溶接と、
第１パス目溶接終端部から折り返して自動的に継続して
行う第２パス目溶接との間に、消耗電極の走行停止期間
を設けると共に、停止期間中に溶接休止期間を設ける技
術を開示している。この技術はＴ形鋼ではよいが、Ｉ形
鋼では天地転倒しなければ、下フランジを溶接できない
ので、現場における桁や梁を連結するのに用いることが
できない。またこれらの技術では、何れもＩ形鋼のフラ
ンジをエレクトロスラグ溶接する。
トロスラグ溶接のルートギャップに等しい２５ｍｍと広
いので現地溶接作業能率が悪いという問題があった。ま
た、特開昭６２−２４０１６９号公報にはＨ形鋼のつき
合わせ溶接接合方法が開示されているが、この技術はフ
ランジを鉛直姿勢にしウエブを水平姿勢にしてフランジ
をエレクトロスラグ溶接するものであって、現場におけ
る桁や梁を連結するのに用いることができない。また、
特開昭５１−１２３４６号公報にはＩ形鋼又はＴ形鋼を
ウエブを溶接した後フランジを水平エレクトロスラグ多
層溶接する時、裏ビードを形成する第１パス目溶接と、
第１パス目溶接終端部から折り返して自動的に継続して
行う第２パス目溶接との間に、消耗電極の走行停止期間
を設けると共に、停止期間中に溶接休止期間を設ける技
術を開示している。この技術はＴ形鋼ではよいが、Ｉ形
鋼では天地転倒しなければ、下フランジを溶接できない
ので、現場における桁や梁を連結するのに用いることが
できない。またこれらの技術では、何れもＩ形鋼のフラ
ンジをエレクトロスラグ溶接する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は例えば高力ボ
ルトによる結合が適用できないような大型のＩ桁又はＨ
桁の連結方法を提供するものであって、スカラップを設
けることなく信頼性の高い溶接接合によって連結する方
法を提供することを目的とする。
ルトによる結合が適用できないような大型のＩ桁又はＨ
桁の連結方法を提供するものであって、スカラップを設
けることなく信頼性の高い溶接接合によって連結する方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために開発されたもので、Ｉ桁を連結するに当
たり、ウエブとフランジの溶接線は同一鉛直面内に設
け、ウエブのつき合わせ端部にエレクトロスラグ溶接の
開先ギャップをフランジを貫通して設けると共に、上下
フランジのつき合わせ端部にはルートギャップが前記エ
レクトロスラグ溶接の開先ギャップより狭い下向き溶接
用Ｖ字形開先を設け、前記エレクトロスラグ溶接の開先
部の上下フランジとの交差部に不溶融物を詰め、この不
溶融物詰め部以外のフランジ開先を溶接し、ついで前記
不溶融物を除去しウエブをエレクトロスラグ溶接するこ
とを特徴とするＩ桁の連結方法である。
解決するために開発されたもので、Ｉ桁を連結するに当
たり、ウエブとフランジの溶接線は同一鉛直面内に設
け、ウエブのつき合わせ端部にエレクトロスラグ溶接の
開先ギャップをフランジを貫通して設けると共に、上下
フランジのつき合わせ端部にはルートギャップが前記エ
レクトロスラグ溶接の開先ギャップより狭い下向き溶接
用Ｖ字形開先を設け、前記エレクトロスラグ溶接の開先
部の上下フランジとの交差部に不溶融物を詰め、この不
溶融物詰め部以外のフランジ開先を溶接し、ついで前記
不溶融物を除去しウエブをエレクトロスラグ溶接するこ
とを特徴とするＩ桁の連結方法である。
【０００６】この場合、ウエブのエレクトロスラグ溶接
では、ウエブ溶接用のスタートタブ及びエンドタブをＩ
桁の上下に取付けてウエブを溶接することが好ましい。
では、ウエブ溶接用のスタートタブ及びエンドタブをＩ
桁の上下に取付けてウエブを溶接することが好ましい。
【０００７】
【作用】上記方法によりスカラップなしの高品質溶接施
工が可能となる。本発明では、ウエブとフランジの溶接
線を同一鉛直面内に設ける。従って、ウエブのつき合わ
せ端部に対して、フランジの端面が僅か突出し、フラン
ジ端面に設けた開先のルートギャップに対して、幅の広
いエレクトロスラグ又はエレクトロガス溶接のルートギ
ャップに近い孔をウエブの上下のフランジに設ける。
工が可能となる。本発明では、ウエブとフランジの溶接
線を同一鉛直面内に設ける。従って、ウエブのつき合わ
せ端部に対して、フランジの端面が僅か突出し、フラン
ジ端面に設けた開先のルートギャップに対して、幅の広
いエレクトロスラグ又はエレクトロガス溶接のルートギ
ャップに近い孔をウエブの上下のフランジに設ける。
【０００８】そしてこの孔に不溶融物を詰め、この不溶
融物詰め部以外のフランジ開先を溶接する。その後、こ
の不溶融物を除去しウエブをエレクトロスラグ溶接す
る。ことを特徴とするＩ桁の連結方法である。この時、
上下フランジにウエブ溶接用のスタートタブ及びエンド
タブを取付けて溶接し、その後タブを除去する。従っ
て、スカラップを設ける必要がない。
融物詰め部以外のフランジ開先を溶接する。その後、こ
の不溶融物を除去しウエブをエレクトロスラグ溶接す
る。ことを特徴とするＩ桁の連結方法である。この時、
上下フランジにウエブ溶接用のスタートタブ及びエンド
タブを取付けて溶接し、その後タブを除去する。従っ
て、スカラップを設ける必要がない。
【０００９】本発明の具体的な溶接手順は次のとおりで
ある。 （ａ） 突き合わせ連結するＩ桁の端部を溶接開先加工
する。ウエブの端面は、エレクトロスラグ溶接用の開先
とし、このウエブ端面の開先の延長線上フランジにはエ
レクトロガス溶接のための貫通孔を設けて溶接線が上下
に貫通するようにしておく。またフランジの開先は、下
向き溶接のＶ字形又はレ字形開先とする。 （ｂ） フランジの下向き姿勢用のＶ字形又はレ字形開
先を溶接する。 （ｃ） 上下フランジのウエブ溶接線上に設けた貫通孔
にエレクトロスラグ溶接用のスタートタブ、エンドタブ
をそれぞれ取付けて、ウエブをエレクトロスラグ溶接す
る。
ある。 （ａ） 突き合わせ連結するＩ桁の端部を溶接開先加工
する。ウエブの端面は、エレクトロスラグ溶接用の開先
とし、このウエブ端面の開先の延長線上フランジにはエ
レクトロガス溶接のための貫通孔を設けて溶接線が上下
に貫通するようにしておく。またフランジの開先は、下
向き溶接のＶ字形又はレ字形開先とする。 （ｂ） フランジの下向き姿勢用のＶ字形又はレ字形開
先を溶接する。 （ｃ） 上下フランジのウエブ溶接線上に設けた貫通孔
にエレクトロスラグ溶接用のスタートタブ、エンドタブ
をそれぞれ取付けて、ウエブをエレクトロスラグ溶接す
る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例のＩ桁の連結方法を図面を参
照して以下説明する。図１は実施例のＩ桁１ａ、１ｂの
連結部の開先の形状を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面
図、（ｃ）Ａ−Ａ矢視図である。実施例のＩ桁１ａ、１
ｂはＢＨ３０００×５００×１００×３８−１２０００
である。
照して以下説明する。図１は実施例のＩ桁１ａ、１ｂの
連結部の開先の形状を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面
図、（ｃ）Ａ−Ａ矢視図である。実施例のＩ桁１ａ、１
ｂはＢＨ３０００×５００×１００×３８−１２０００
である。
【００１１】図１に示す実施例のＩ桁の端部の形状は互
いに同一である。Ｉ桁１ａ（１ｂ）の上下フランジ４ａ
（４ｂ）、６ａ（６ｂ）をウエブ２ａ（２ｂ）の端部３
ａ（３ｂ）から僅か突き出すように形成する。上下フラ
ンジの端部にはＶ字形又はレ字形の開先を形成するため
の開先面５ａ（５ｂ）、７ａ（７ｂ）を形成しておく。
いに同一である。Ｉ桁１ａ（１ｂ）の上下フランジ４ａ
（４ｂ）、６ａ（６ｂ）をウエブ２ａ（２ｂ）の端部３
ａ（３ｂ）から僅か突き出すように形成する。上下フラ
ンジの端部にはＶ字形又はレ字形の開先を形成するため
の開先面５ａ（５ｂ）、７ａ（７ｂ）を形成しておく。
【００１２】またウエブ２ａ（２ｂ）の上下フランジ４
ａ（４ｂ）、６ａ（６ｂ）との交差部にはフランジ端面
の開先のルートギャップに対して、幅の広いエレクトロ
スラグ又はエレクトロガス溶接のルートギャップに近い
切欠８をウエブの上下のフランジ４ａ（４ｂ）、６ａ
（６ｂ）に設ける。図３（ａ）に上フランジの例を示す
ように、この切欠８をふさぐ詰めもの１２をこの切欠８
に詰める。詰めもの１２は溶接によって溶融しない不溶
融物である。ついで、フランジ４ａ、４ｂの形成する開
先を溶接する。このとき詰めもの１２の部分は溶接され
ないから、図３（ｂ）に示すように、詰めもの１２の部
分が孔２４になった溶接金属１１が形成される。この孔
２４を利用してウエブのエレクトロスラグ又はエレクト
ロガス溶接を行う。
ａ（４ｂ）、６ａ（６ｂ）との交差部にはフランジ端面
の開先のルートギャップに対して、幅の広いエレクトロ
スラグ又はエレクトロガス溶接のルートギャップに近い
切欠８をウエブの上下のフランジ４ａ（４ｂ）、６ａ
（６ｂ）に設ける。図３（ａ）に上フランジの例を示す
ように、この切欠８をふさぐ詰めもの１２をこの切欠８
に詰める。詰めもの１２は溶接によって溶融しない不溶
融物である。ついで、フランジ４ａ、４ｂの形成する開
先を溶接する。このとき詰めもの１２の部分は溶接され
ないから、図３（ｂ）に示すように、詰めもの１２の部
分が孔２４になった溶接金属１１が形成される。この孔
２４を利用してウエブのエレクトロスラグ又はエレクト
ロガス溶接を行う。
【００１３】図２に実施例の溶接施工手順を示した。そ
の工程は次のとおりである。 （ａ） 下フランジを左右に分割して、すなわち不溶融
物を境にして左右を溶接する。１１は溶接金属を示して
いる。 （ｂ） 図２（ｂ）はの溶接の正面図で詰めもの１２の
左右を矢印１４のように溶接することを示している。フ
ランジの端部にはエンドタブ１３を設けている。 （ｃ） 上フランジの突き合わせ開先を図３（ｃ）に示
すように、溶接する。１５は溶接金属を示している。 （ｄ） 図２（ｄ）は、図２（ｂ）と同様の上フランジ
の正面図である。詰めもの１２の左右を矢印１７のよう
に溶接する。フランジの端部にはエンドタブ１６を設け
ている。 （ｅ） 図３（ｅ）に示すように、ウエブをエレクトロ
スラグ溶接する。２１、２２はスタートタブ及びエンド
タブである。２３は溶接金属を示している。 （ｆ） タブ１３、１６、２１、２２を除去し、グライ
ンダ仕上げを行う。
の工程は次のとおりである。 （ａ） 下フランジを左右に分割して、すなわち不溶融
物を境にして左右を溶接する。１１は溶接金属を示して
いる。 （ｂ） 図２（ｂ）はの溶接の正面図で詰めもの１２の
左右を矢印１４のように溶接することを示している。フ
ランジの端部にはエンドタブ１３を設けている。 （ｃ） 上フランジの突き合わせ開先を図３（ｃ）に示
すように、溶接する。１５は溶接金属を示している。 （ｄ） 図２（ｄ）は、図２（ｂ）と同様の上フランジ
の正面図である。詰めもの１２の左右を矢印１７のよう
に溶接する。フランジの端部にはエンドタブ１６を設け
ている。 （ｅ） 図３（ｅ）に示すように、ウエブをエレクトロ
スラグ溶接する。２１、２２はスタートタブ及びエンド
タブである。２３は溶接金属を示している。 （ｆ） タブ１３、１６、２１、２２を除去し、グライ
ンダ仕上げを行う。
【００１４】次に各部の溶接条件を示す。 （イ） 下フランジ溶接 溶接法：炭酸ガスシールド半自動溶接法 溶接条件：ワイヤ径＝１．２ｍｍ、 溶接電流＝３００Ａ 溶接電圧＝３４Ｖ （ロ） 上フランジ溶接 溶接法：炭酸ガスシールド半自動溶接法 溶接条件：ワイヤ径＝１．２ｍｍ、 溶接電流＝３００Ａ 溶接電圧＝３４Ｖ （ハ） ウエブ溶接 溶接法：エレクトロスラグ溶接法 溶接条件：ワイヤ径＝２．３ｍｍ、 溶接電流＝５００Ａ 溶接電圧＝４５Ｖ
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、スカラップがないの
で、耐疲労性が向上した。また溶接時間は上記実施例に
おいて、従来法に比べて約７０分短縮することができ
た。
で、耐疲労性が向上した。また溶接時間は上記実施例に
おいて、従来法に比べて約７０分短縮することができ
た。
【図１】実施例のＩ桁の開先形状を示すもので、（ａ）
はＩ桁の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ
−Ａ矢視断面図である。
はＩ桁の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ
−Ａ矢視断面図である。
【図２】実施例の連結方法を説明する工程図である。
【図３】実施例のフランジの溶接を説明する（ａ）斜視
図、（ｂ）斜視図である。
図、（ｂ）斜視図である。
１ａ、１ｂ Ｉ桁 ２ａ、２ｂ ウエブ ３ａ、３ｂ つき合わせ端部 ４ａ、４ｂ 上フランジ ５ａ、５ｂ 上フランジ開先部 ６ａ、６ｂ 下フランジ ７ａ、７ｂ 下フランジ開先部 ８ 切欠 １１、１５、２３ 溶接金属 １２ 詰めもの １３、１６、２１、２２ タブ ２４ 孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/38
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｉ桁を連結するに当たり、ウエブとフラ
ンジの溶接線を同一鉛直面内に設け、ウエブのつき合わ
せ端部にエレクトロスラグ溶接の開先ギャップを上下フ
ランジを貫通して設けると共に、上下フランジのつき合
わせ端部にはルートギャップが前記エレクトロスラグ溶
接の開先ギャップより狭い下向き溶接用Ｖ字形開先を設
け、前記エレクトロスラグ溶接の開先部と上下フランジ
との交差部に不溶融物を詰めてフランジ開先を溶接し、
ついで前記不溶融物を除去しウエブをエレクトロスラグ
溶接することを特徴とするＩ桁の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27931594A JPH08141735A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Ｉ桁の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27931594A JPH08141735A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Ｉ桁の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141735A true JPH08141735A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17609462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27931594A Withdrawn JPH08141735A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Ｉ桁の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735906A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种钛合金板的激光焊接方法 |
| WO2025169506A1 (ja) * | 2024-02-09 | 2025-08-14 | 鹿島建設株式会社 | 部材形成方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27931594A patent/JPH08141735A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735906A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种钛合金板的激光焊接方法 |
| WO2025169506A1 (ja) * | 2024-02-09 | 2025-08-14 | 鹿島建設株式会社 | 部材形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |