JPS6050560B2 - 多段プレス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数のプレス盤若しくは熱板を備えた多段プ
レス装置に係り、特に、それらプレス盤若しくは熱板上
に被加圧物を載置せしめるための構造に関するものであ
る。

従来より、上盤と下盤との間にプレス盤乃至は熱板を
複数段に設け、それらプレス盤若しくは熱板上に、それ
ぞれ所定の被加圧物を載置せしめた送り板（コールプレ
ート）を送入せしめて、前記Ｊ上盤と下盤とによる圧縮
作用によつてその被加圧物を同時にプレスするようにし
た多段プレス装置が提供されている。

而して、このような多段プレス装置において、被加圧
物を載置した送り板をプレス盤若しくは熱丁板上の所定
位置まで送入する際には、それらプレス盤若しくは熱板
上を辷らせて送入するのが一般的であり、このためその
摺動に起因してプレス盤や熱板の表面が磨滅し、被加圧
物に対するプレス精度が制限されていたのである。

特に、熱板を用いたホットブレスの場合には、被加圧物
への伝熱性を考慮して送り板の板厚が薄肉とされること
となるところから、被加圧物の重量が大なる場合には送
り板が撓んた状態で熱板上に送入されることとなり、熱
板が局部的に磨滅して、上記不都合が顕著となるのてあ
る。本発明は、以上の如き事情を背景として為されたも
のであり、その目的とするところは、被加圧物を載置し
た送り板を送入する際におけるブレス盤等の磨滅が防止
され、ブレス精度が良好に維持される多段ブレス装置を
提供することにある。そして、かかる目的を達成するた
めに、本発明は、前記多段ブレス装置において、ブレス
盤若しくは熱板の側部にそのブレス盤若しくは熱板とは
独立したローラ台を配すると共に、それらローラ台を支
持し得る支持手段を設けて、前記送入される送り板がそ
の両側部においてその支持手段により支持されたローラ
台にて支持されつつ、前記ブレス盤若しくは熱板上に浮
上状態にて移動せしめられる一方、その送り板の下降乃
至はそのブレス盤若しくは熱板の上昇によつて送り板が
そのブレス盤若しくは熱板上に載置されるようにしたの
である。このようにすれば、被加圧物を載置した送り板
のブレス盤若しくは熱板上への送入に際して、それら送
り板とブレス盤または熱板との摺動が全く解消されるの
で、それ等ブレス盤等の表面精度が長く維持されて、そ
の寿命が大幅に向上させられるとともに、従来必要とさ
れていたブレス盤等の精度維持作業が解消され、且つ被
加圧物に対する，ブレス精度が良好に維持されるのであ
る。

加えて、送り板の撓み等に起因して発生する局部的な磨
滅も、その送り板を支持するローラ台の高さを適当に設
定することにより、容易に解消せしめられ得るのてある
。次に、本発明をさらに具体的に明らかにするために、
本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明すること
とする。

先ず、第１図および第２図において、基台１０上には突
上げシリンダ１２が固定されており、そ・の突上げシリ
ンダ１２のラム１４上に下盤としての可動盤１６が取り
付けられている。

また、基台１０に対して位置固定の図示しない上部フレ
ームには、上盤としての固定盤１８が取り付けられてお
り、その固定盤１８と前記可動盤１６との間には、図示
しない支持装置によつて所定の間隔をおいて支持された
複数の熱板２０が配設されている。そして、それら熱板
２０上には、それぞれ被加圧物としての積層板２２を載
置せしめた送り板２４がロータ２６から送入されるよう
になつており、可動盤１６が突上げシリンダ１２によつ
て突き上げられることにより、熱板２０上にそれぞれ載
置された複数の積層板２２が、可動盤１６と固ノ定盤１
８との間に同時に圧締されてホットブレスせしめられる
ようになつている。なお、積層板２２は、例えば３枚の
ステンレス製鏡面板の間に薄肉のフェライト板などが多
数積層されたものであり、これをホットブレスすること
によつて強固に・接合せしめるのである。ここで、本実
施例における熱板２０の近傍には、ローラ台３２がそれ
ぞれ配設されていて、ロータ２６から送入される送り板
２４は、そのローラ台３２によつて支持されつつ、熱板
２０上を浮″上状態で移動せしめられるようになつてい
る。

ローラ台３２は、第３図にも示されているように、熱板
２０の側面から僅かな隙間を隔てて熱板２０を取り囲む
ように配設された矩形の箱枠３４と、その箱枠３４の両
側部、すなわち送り板２４の送入方向と平行な両辺の外
側に、その箱枠３４から所定の間隔を隔てて固設された
側板３６とを備え、それ等箱枠３４と側板３６との間に
は、それぞれ４個のローラ３８が送り板２４の送入方向
に、且つその上端部が箱枠３４および側板３６の上端縁
から僅かに上方へ突き出すように、回転可能に取り付け
られている。また、両側板３６の両端部すなわち箱枠３
４から突き出す部分には、それぞれ送入ローラ４０およ
び送出ローラ４２が回転可能に取り付けられている。そ
して、このようなローラ台３２は、そのローラ台３２の
両側部近傍に設けられた４組の支持手段としての支持装
置４４によつて支持されるようになつている。

支持装置４４は、第２図に明らかに示されているように
、ローラ台３２と同数の支持爪４６を備えた支持部材と
しての支持板４８と、その支持板４８の上下方向への移
動を許容する一対の平行リンク５０と、支持板４８の下
端部に咄ンド５２が連結されて支持板４８を上下方向へ
駆動する昇降手段としての液圧シリンダ５４とを備えて
おり、その液圧シリンダ５４および平行リンク５０は、
それぞれ基台１０或いは固定盤１８に固設されたブラケ
ット５６，５８に取り付けられている。

従つて、液圧シリンダ５４のロッド５２が突き出された
状態においては、第２図に示されるように、支持板４８
が上方の支持位置に位置させられ、その支持爪４６はそ
れぞれのローラ台３２の下端縁に係合させられてローラ
台３２を支持することとなる。このとき、ローラ台３２
のローラ３８上端部は、熱板２０が図示しない支持装置
によつて支持された開放位置に位置させられた状態にお
いて、その熱板２０の上面よりも所定の寸法だけ上方へ
突き出している。また、反対に液圧シリンダ５４のロッ
ド５２が引き込まれた状態においては、第４図に示され
るように、支持板４８が下方の退避位置に位置させられ
ることとなる。なお、この退避位置は支持位置に対して
真下になるのではなく、平行リンク５０の作用によつて
、ローラ台３２から離隔する方向へずれた位置となる。
一方、熱板２０の下端部四隅には、送り板２４の送入方
向に対して直角を成し且つ水平方向へ突き出す、受け部
としての受け板６０が突設されており、上記支持板４８
が退避位置に位置させられている状態においては、その
受け板６０がローラ台３２を支持するようになつている
。

このとき、ローラ台３２は、そのローラ３８の上端部が
熱板２０の上面より僅かに低くなるように支持されてい
る。次に、本実施例の作動を説明する。

先ず、４個の液圧シリンダ５４のロッド５２を突き出し
て、支持板４８を上方の支持位置に位置させ、ローラ台
３２をその支持板４８にて支持する。

この状態において、既にロータ２６内に収容されている
、積層板２２の載置せしめられた複数の送り板２４を、
図示しない送りアームによつて同時に熱板２０上へ送入
する。このとき、送り板２４の両側部は、第２図に示さ
れるように、ローラ台３２のローラ３８に支持され、送
り板２４は熱板２０に接することなく浮上状態て移動さ
せられる。第１図および第２図はこの状態を示している
。ここて、本実施例の送り板２４は、熱板２０の熱を効
率良く積層板２２に伝え得るように薄肉とされているた
め、その両側部が支持されることによつて、第２図に示
される如く中央部が撓むが、ローラ台３２を支持する支
持板４８の支持位置は、この送り板２４の撓み量を考慮
して、送り板２４と熱板２０とが接触しないようにロー
ラ台３２を支持する位置に設定されている。

また、ローラ３８上を送り板２４が移動させられる際に
、ローラ台３２も送り板２４の送入方向へ移動する作用
を受けるが、ローラ台３２は熱板２０を取り囲むように
配設されているため、その移動はローラ台３２の箱枠３
４が熱板２０に当接することによつて規制されることと
なる。このようにして、送り板２４が熱板２０上の所定
の位置まで移動せしめられると、次に、液圧シリンダ５
４のロッド５２を引き込めて、支持板４８を退避位置に
位置させる。

このとき、ローラ台３２は支持板４８とともに下方へ移
動させられるので、そのローラ台３２に支持されていた
送り板２４は熱板２０上に載置せしめられるとともに、
ローラ台３２は熱板２０から突設された受け板６０によ
つて、熱板２０の側部に支持されることとなる。第４図
はこの状態を示している。そして、突上げシリンダ１２
によつて可動盤１６が突き上げられることにより、複数
の積層板２２が同時に圧締されてホットブレスせしめら
れる。

このとき、支持板４８はローラ台３２から離隔した位置
に退避させられているため、熱板２０とともに移動させ
られるローラ台３２が支持板４８の支持爪４６と係合す
る虞れはないのてある。ホットブレスが終了して可動盤
１６が下方位置まて戻されると、支持板４８は再ひ支持
位置に位置させられ、送り板２４はローラ台３２によつ
て支持されることとなる。そして、ロータ２６から新た
な積層板２２を載置せしめられた送り板２４が送入され
るとともに、その送入された送り板２４によつてホット
ブレス終了後の積層板２２を載置した送り板２４が図示
しないアンローダ（通常、ロータ２６とは反対側に設け
られる）へ押し・出され、その後前述と同様な作動が繰
り返し行われるのである。このように、本実施例によれ
ば、積層板２２の載置せしめられた送り板２４が、熱板
２０上へ送入される際或いは熱板２０上から送出される
際に、それら送り板２４と熱板２０とが全く摺動しない
ため、それらの磨滅が解消される。

それ故、送り板２４および熱板２０の表面精度が良好に
維持されて、その寿命が大幅に向上させられるとともに
、高いブレス精度の製品が安定して得られるのてある。
加えて、従来、ブレス精度を維持するために必要とされ
ていた、熱板２０の表面研磨等の煩雑な作業が解消され
て、装置の保守作業が容易になるとともに、稼動率が高
められ得る。また、ローラ台３２を支持する支持板４８
の支持位置が、送り板２４の撓みを考慮して設定されて
いるので、送り板２４の撓みにかかわらず送り板２４と
熱板２０との摺動が防止される。次に、本発明の他の実
施例を説明することにする。

なお、以下の説明において、前述の実施例と共通する部
分には同一の符号を付して説明を省略する。第５図およ
び第６図において、ローラ台３２の両側部には、それぞ
れ２本ずつの支柱６２が基台１０と固定盤１８との間に
立設されており、その支柱６２にはそれぞれ支持部材と
しての支持板６４か固定されている。

支持板６４は上部ほど板幅が狭く下部ほど広い階段状を
成して、その上端縁６６は最も上方に位置する熱板２０
の下端縁とほぼ同じ高さとされているとともに、２番目
の熱板２０の下端縁とはほ同じ高さの所に最初の段部６
８ａが形成され、以下同様に熱板２０の下端縁とほぼ同
じ高さの所に順次段部が形成されて、最も下方に位置す
る熱板２０の下端縁とほぼ同じ高さの所に最後の段部６
８ｎが形成されている。一方、ローラ台３２の側板３６
が固定された両側部の下端縁には、それぞれ前記支持板
６４の上端縁６６、段部６８ａ１６８ｎに対応する位置
に係合棒７０が突設されている。

すなわち、最も上方の熱板２０の周縁に配設されたロー
ラ台．３２には上端縁６６と係合し得る位置に、２番目
の熱板２０の周縁に配設されたローラ台３２には段部６
８ａと係合し得る位置に、そして、以下順次配設されて
いるローラ台３２にはそれぞれ対応する段部と係合し得
る位置に、最後に最も下方の．熱板２０の周縁に配設さ
れたローラ台３２には段部６８ｎと係合し得る位置に、
それぞれ係合棒７０が突設されて、それぞｉのローラ台
３２がそれぞれ上端縁６６、段部６８ａ１６８ｎに支持
されるようになつているのである。

そして、このようにして支持されたローラ台３２のロー
ラ３８上端部は、可動盤１６が下方位置に位置させられ
て、それぞれの熱板２０が図示しない支持装置によつて
支持された開放位置に位置させられた状態において、そ
の熱板２０の上面よりも所定の寸法だけ上方へ突き出し
ている。なお、この所定の寸法とは、前述の実施例の場
合と同様に送り板２４の撓み量を考慮した寸法である。
本実施例の場合、突上げシリンダ１２のラム１４が引き
込められて、それぞれの熱板２０が開放位置にある場合
においては、ローラ台３２に固設された係合棒７０が支
持板６４の上端縁６６、或いは段部６８ａ１６８ｎにそ
れぞれ係合せしめられて支持される。

すなち、これ等支持板６４および係合棒７０等が、ロー
ラ台３２の支持手段を構成しているのである。この状態
で、第５図および第６図に示されるように、積層板２２
を載置せしめられた送り板２４が熱板２０上に浮上状態
で送入されると、次に、突上げシリンダ１２のラム１４
が突き出される。

これにより、熱板２０が上昇せしめられて送り板２４が
熱板２０上に載置せしめられるとともに、ローラ台３２
は前述の実施例と同様に熱板２０から突設された受け部
６０に支持されることとなる。そして、積層板２２がホ
ットブレスせしめられた後、ラム１４が引き込められて
それぞれの熱板２０が開放位置に戻されると、ローラ台
３２は再び支持板６４の上端縁６６或いは段部６８ａ１
６８ｎに支持されて、送り板２４が熱板２０上に浮上状
態で支持される。

その後、新たな積層板２２を載置せしめられた送り板２
４が送入されることによつて、ホットブレス終予後の積
層板２２を載置した送り板２４が押し出され、上述と同
様な作動が繰り返されるのである。したがつて、本実施
例においても送り板２４の送入、送出時における送り板
２４と熱板２０との摺動が全く解消されて、前述の実施
例と同様な効果が得られる。

加えて、ローラ台３２を支持する支持手段が、位置固定
の支持板６４および係合棒７０等によつて極めて簡単に
構成され、しかも、ローラ台３２による送り板２４の支
持および熱板２０上への載置が、積層板２２にホットブ
レスを施すための熱板２０の上下動に伴つて為されるた
め、ブレス作業が従来と全く同様に行われ得る利点があ
る。以上、本発明の一実施例について詳細に説明したが
、本発明はその他の態様においても実施され得るのであ
る。

たとえば、前述の実施例においては、いずれも送り板２
４の送入、送出時における送り板２４と熱板２０との摺
動が解消される場合について説明したが、少くとも送入
時の送り板２４と熱板２０との摺動が防止されておれば
、本発明の一応の効果は得られるのである。また、ロー
ラ台３２には、熱板２０の両側部に設けられたローラ３
８の他に、送入ローラ４０、送出ローラ４２が設けられ
ているが、ロータ２６および図示しないアンローダの構
造によつては、それらローラ４０および４２は必ずしも
設ける必要はないのである。

加えて、ローラ台３２は必ずしも一体的に構成される必
要はなく、たとえば、ローラ３８が一列に設けられた長
手形状のローラ台を熱板２０の両側部に別々に配設して
も良い。

この場合、第１図乃至第４図の実施例においては、それ
らのローラ台を支持板４８の支持爪４６に固設しても良
いのてある。また、前述の実施例では、いずれも熱板２
０を備えたホットブレス装置について説明したが、一般
のブレス盤を備えたブレス装置に対しても同様に実施し
得ることは勿論である。

その他、いちいち例示はしないが、本発明はその精神を
逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変更
、改良を加えた態様で実施し得るものであることは言う
までもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例てある多段ブレス装置の一部
を切欠いた正面図である。 第２図は、第１図の実施例の要部を断面とした側面図て
ある。第３図は、第１図の実施例に備えられたローラ台
を説明するための送り板を取り除いた平面図てある。第
４図は、第１図の実施例の作動状態を説明する図て、第
２図に対応する図てある。第５図は本発明の他の実施例
の一部を切欠いた正面図てある。第６図は第５図の実施
例の要部を断面とした側面図である。１６：可動盤（下
盤）、１８：固定盤（上盤）、２０：熱板、２２：積層
板（被加圧物）、２４：送り板、３２：ローラ台、４４
：支持装置（支持手段）、４８：支持板（支持部材）、
５４：液圧シリンダ（昇降手段）、６０：受け板（受け
部）、（６４：支持板（支持部材）、７０：係合棒）（
支持手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上盤と下盤との間にプレス盤乃至は熱板を複数段に
   設け、それらプレス盤若しくは熱板上に、それぞれ所定
   の被加圧物を載置せしめた送り板を送入せしめて、前記
   上盤と下盤とによる圧締作用によつて該被加圧物を同時
   にプレスするようにした多段プレス装置において、該プ
   レス盤若しくは熱板の側部に該プレス盤若しくは熱板と
   は独立したローラ台を配すると共に、それらローラ台を
   支持し得る支持手段を設けて、前記送入される送り板が
   その両側部において該支持手段により支持されたローラ
   台にて支持されつつ、前記プレス盤若しくは熱板上に浮
   上状態にて移動せしめられる一方、該送り板の下降乃至
   は該プレス盤若しくは熱板の上昇によつて該送り板が該
   プレス盤若しくは熱板上に載置されるようにしたことを
   特徴とする多段プレス装置。 ２ 前記支持手段が、前記ローラ台を支持する上下動可
   能な支持部材と該支持部材を上下動せしめる昇降手段と
   を含む一方、前記プレス盤若しくは熱板がその両側部に
   前記ローラ台を支持する受け部を有し、該昇降手段によ
   る前記支持部材の下降によつて前記送り板を該プレス盤
   若しくは熱板上に載置せしめた後、前記ローラ台を前記
   受け部にて該プレス盤若しくは熱板の側部に支持せしめ
   るようにした特許請求の範囲第１項に記載の多段プレス
   装置。 ３ 前記支持手段が、前記プレス盤若しくは熱板の開放
   位置において前記ローラ台を支持する、固定された支持
   部材を含み、且つ該プレス盤若しくは熱板がその両側部
   に前記ローラ台を支持する受け部を有し、該支持部材に
   て該ローラ台が支持された状態下において該ローラ台上
   に前記送り板が送入せしめられた後、前記プレス盤若し
   くは熱板が上昇せしめられることにより、該送り板を該
   プレス盤若しくは熱板上に載置せしめ、更にローラ台が
   前記受け部にて該プレス盤若しくは熱板の側部に支持さ
   れるようにした特許請求の範囲第１項に記載の多段プレ
   ス装置。