JPS6050584B2 - プロフイル化した床又は壁カバーリングの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 プロフィル化しクッションで覆つた（ＰｒＯｆｊｌｅｄ
ｃｕｓｈｌＯｎｅｄ）壁又は床カバーリング（ＣＯｖｅ
ｒｉｎｇ）は、よく知られているものであつて、非常に
大きな規模で製造されている。

これらのカバーリングは、発泡した高分子物質からなる
発泡層と、非発泡性の耐久層（Ｗｅａｒｌａｙｅｒ）と
から構成されており、この発泡層は、これがプロフィル
化した上面となるよう、発泡した高分子物質の厚みレベ
ルを種々変えてあり、そして、耐久性は、発泡層の上又
はその中にある装飾パターンが透視てきるよう、通常の
場合は透明である。このような物を製造するには、通常
、２つの方法がある。

１つの方法は、次のとおりである。

発．泡性材料からなる実質的に均一な層を基体上に置き
（ＤｅｐＯｓｌｔ）、そして通常の場合は耐久層を適用
した後に発泡させ、次いで、機械的にエンボス加工を施
して希望するようなプロフィル化効果を得るものである
。このような方法は、米国特許明細、書３７４１８５１
号に記載されている。この方法は、エンボス装置が必要
であり、そのために、広範なデザイン、特にいくつかの
表面レベルを有するデザインを経済的に得ることが困難
になるという結果となり、不便である。プロフィル化し
た表面を有するクッションで覆つた床又は壁のカバーリ
ングを製造するための第２の方法は、工業的に広く採用
されている方法であつて、次のことから成るものである
。

基体（Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）上に発泡可能な材料からな
る層を置くのであるが、その層は、第１区域上に置いて
、発泡後は、この層のレベルが第１区域以外の残りの区
域である第２区域の表面レベルよりも上になるようにす
るものてあり、そしてこの層を置いた後、通常は耐久抵
抗層を適用後に、発泡せしめてなるものである。このよ
うな方法の内の１つとして、次のような方法がある。

発泡性組成物からなる平滑層を置）き、そして、その中
又はその下に、希望するとおりに選択的に発泡せしめる
ための化学試薬を入れるのであるが、この場合、化学試
薬は、発泡した後に、発泡層の厚さがパターンに従つて
いろいろ変化するように入れる合のである。従つて、他
の・区域にくらべて、それよりも多く発泡させたりある
いはそれよりも少く発泡させたりするように、抑制剤（
１ｎ］１１ｂｉｔ０ｒ）を特定の区域に選択的に適用す
ることになるのである。このような方法は、通常、１抑
制法ョと呼ばれ、例えば英国特許明細書゛第１０６９９
９８号及ひ第１１５０９屹号に記述されている。この化
学試薬は、実際上は１抑制剤ョと簡単に呼ぶことが多い
けれども、これは、発泡剤を抑制又は賦活することによ
り、あるいは、高分子物質の化学反応によつて、希望す
るような効果をひき起すことができるものである。上記
とは別のもう１つの方法は、通常、１プリント法（Ｐｒ
ｉｎｔｉｎｇｍｅｔｈＯｄ）ョと呼ばれるものであつて
、１又はそれ以上の発泡可能組成物を置くことによつて
、発泡性材料層を形成せしめるものであるが、この場合
、発泡に際して、各種の厚みを有する発泡層が形成され
るよう、一定のパターンに該発泡性組成物を置くのであ
る。従つて、層を形成するためには、組成は同一のもの
を用いるが、その使用量を変えたり、また、異なつた組
成のものを用い、その使用量は同一又は異なつたもの、
例えば発泡剤の含有量をいろいろ変えた組成物を用いた
りすることができる。層の少なくとも一部は、例えば、
ドクターを用いてプロファイル化基体の上に発泡性組成
物を広け、それによって発泡性組成物を、その厚さを各
種変えて基体上に置き、そして上記した他の部分又は全
部は、例えばロータリープリントスクリーンを用いてプ
リントによつて形成させてもよい。プリント法について
は、例えば米国特許明細書第２９２０９７７号、第３２
３９３６５号、及び英国特許明細書第１４０９２９５号
に記述されている。マルチステーションロータリープリ
ントスクリーン（Ｍｎｌｔｉｓ捻ＴＯｎｒＯｔａｒｙｐ
ｒｉｎｔｊｎｇｓｃｒｅｅｎ）によるプリント法が、工
業的には最も普通に行われており、この方法においては
、例えば、発泡性プラスチゾルを、その量をいろいろ変
えて１又はそれ以上のステーションに置き、そして、次
のステーションには通常の装飾インキを置き、これらの
全体を透明な耐久層で被覆した後、加熱して発泡及び硬
化せしめるのである。抑制法もプリント法とともに良く
知られた方法であつて、広汎に工業的に実施されている
。

これら２つの方法は、いづれも、いくつかの表面レベル
の作成、及び、各表表面レベルにおける着色剤の正確な
レジストレーション（ＲｅｇｉｓｔｒａｔｉＯｎ）を■
業的に実施するのが容易なものてはないけれども、この
点については容認されている。抑制法によれば、表面レ
ベルにおいていろいろその高さを変えて、色を正確にレ
ジストレーションすることができるはずであつて、理論
上は、このレジストレーションは、いろいろ異なつた表
面レベルて操作てきることが提案されているけれども、
実際上は、２つ以上、即ち抑制剤がプリントされている
区域とそうでない区域のみ、のものを得ることは非常に
固難である。プリント法によれば、これよりも多くの表
面レベルが得られるのであるが、プリント機には一定数
のプリントステーションしか入らないので、マルチ−レ
ベル効果を得るには、必然的に大きな機械が必要となる
。また、通常の場合、発泡性組成物上に通常のインキを
プリントすることによつて、可視色彩が得られるので、
１つのレベルにおいて異つた色彩を出そうとする場合に
は、各レベル当り２つのプリントステーション（１つは
発泡性組成物、もう１つは通常のインキ用）を用意する
のが好ましい。また、各表面レベルにおいて鮮明なパタ
ーンが必要な場合、通常のインキと各表面レベルとの間
で、確実に正確なレジストレーションを実施することは
非常に困難なことである。従つて、プロフィル化しクッ
ションて覆つた壁又は床のカバーリングを製造する方法
の内、既知てありしかも広く用いられている方法は、双
方ともに次のような欠点があるということになる。

つまり、製造できるデザインが厳格に決つてしまうので
ある。このために、プロフィル化しクッションで覆つた
壁又は床のカバーリングの装飾的外観を改良することの
できる新規にして簡単な方法を発明することが、緊急な
課題として要求されているのである。プロフィル化した
壁又は床のカバーリングを製造するための本発明方法は
、次のことから成る。

発泡させることにつて、いろいろな厚みレベルを有する
発泡層が形成されるように、１又はそれ以上の発泡性組
成物からなる少なくとも１つの層を第１パターンに形成
せしめ；膨張を賦活又は抑制するための化学試薬を第２
パターン内にプリントし；非発泡性材料を適用して保護
層を形成し；そして、この製品を加熱して、発泡性材料
を発泡させて製品全体を硬化させるのてある。第１及ひ
第２パターンは、発泡した結果得られる製品が、化学試
薬を含まない発泡層によつて得られる厚さレベルよりん
非常に大きなものを有するようになり、従つて、本発明
によれは、良く知られている抑制法又はプリント法によ
つて得られる表面レベルに比較して、それよりももつと
多くのものか得られることになるのである。通常、ロー
タリースクリーンまたはその他の機械を用いて、発泡性
プラスチゾルを１回適用すると、既知の機械を用いるが
本発明によれは、２倍の表面レベルを得ることが出来る
ため、他の方法にくらべるとコンスタントな色彩数を有
するデザインの発現が可能となる。すべての発泡層は、
発泡時に、抑制剤又は賦活ノ剤の不存在下において、い
ろいろなレベルの厚さのものが形成されるのてあるが、
この発泡層は、異なつた組成又は通常の場合は同一の組
成を有する発泡性組成物を、異なつた量だけプリントす
ることによつて形成するものであるけれども、例えｊば
、ドクターを用いてスプレツドすることによつて、プロ
フィル化基体上に１つの組成物からならる層を適用して
も、上記と同様の効果を得ることができる。

通常は、発泡性組成物からなる１又はそれ以上の層は、
製品の全表面を覆うものてあるけれども、これを、不連
続なものにしてもよい。

通常の楊合、少なくとも２つの異なつた発泡層を形成せ
しめるのが好適てある。

つまり、発泡性組成物層を置き、そして、その下又は通
常の場合はその上に該化学試薬を第２パターンとしてプ
リントすることによつて、１つの層、つまり層Ａを形成
し、そして、もう１つの層、つまり層Ｂは、第１パター
ンに１又はそれ以上の発泡性組成物を置くことによつて
形成するのである。従つて、第２パターンは、層Ｂが存
在しないところでは、層Ａが発泡して、いろいろなレベ
ルの厚さを有する発泡層を形成することになるし、第１
パターンは、層Ａ及び化学試薬が存在しないところでは
、層Ｂが発泡して、いろいろなレベルの厚さを有する発
泡層を形成することになり、そして、第１パターンと第
２パターンとが結合すると、箪一層から得られるよりも
もつと多くの厚さの異なる層レベルが数多く得られるこ
とになるのである。通常の場合、例えば均一の厚さの層
を基体上にスプレツドまたはプリントすることによつて
、先ずはじめに層Ａを置き、次いで、その頂部に層Ｂを
プリントするのが最も便利であるが、所望するのてあれ
ば例えば、平滑な又はプロフィル化した基体上にプリン
トすることによつて、あるいは、プロフィル化した基体
上にスプレツドすることによつて、層Ｂを形成せしめ、
次いて、層Ａを適用し、そしてその下又はその上に化学
試薬を適用してもよい。好適な方法は、次の工程からな
る。

つまり、平滑な上面を有する発泡性組成物からなる層を
置き、この層の下又は好ましくはこの層の上であつて、
該第２パターンに該化学試薬をプリントし、そして、該
第１パターンに１又はそれ以上の発泡性組成物をプリン
トするのてある。これら双方の層はいづれも、特に層Ｂ
は、２又はそれ以上の層から形成するのが便利てあるこ
とがしはしはてある。

通常の場合、層Ａ及びＢは、いづれも全体をおおう層で
あるが、これらの内いづれか、又は双方ともに、そして
特に層Ｂは、不連続的なものにしてもよい。層Ａ用に用
いる抑制剤又は賦活剤は、次のようなものである。

Ａ，Ｂ２つの層においてそれぞれ異なつた発泡剤を使用
する場合てあれは、該抑制剤又は賦活剤としては、層Ａ
における組成物の膨張には影響を及ほすけれども層Ｂに
おけるそれには作用しないものてあり、また、層Ｂの膨
張には影響を全く及ぼさないか又は及ぼしてもそれが少
なくなるよう、該抑制剤又は賦活剤は、一定の場所、例
えば層Ａの一方の側であつて層Ｂから離れた位置に適用
することもできる。しかしながら一般には、層Ｂの膨張
にいく分かの影響は与えることになるものと思われる。
本発明に係るもう１つの方法は次のとおりである。

その方法は、発泡性組成物の箪一層を置き、そして、発
泡工程中に作用することができるよう、一定の位置に化
学試薬をプリントすることからなるのであるが、該発泡
性組成物は、その厚さ・を変えたり、及び／又は、例え
ば発泡剤含有を変えるというようにその内容物を変えた
りして、この層を発泡させると、化学試薬のないところ
で、層の厚みがいろいろ変化するようにしておくのであ
る。化学試薬は、層の下、例えば、基体上に該層をスプ
レツドする前に該基体上にプリントしたり、層の上面上
にプリントしたり、また、層の上面上の層の上にプリン
トしたりしてもよい。１又はそれ以上の発泡層を基体上
に形成するのてあるが、この基体は後て取り外してもよ
いけれども、通常は、基体も最終製品の一部をなすよう
にしている。

クッションて覆つたビニル床又は壁のカバーリングに適
した基体は、既に知られており、使用されており、例え
ばアスベスト、グラスファイバー、またはセルローズ性
材料から作ることができる。本発明を実施する場合、好
適な方法は次のとおりである。

合成樹脂を含浸させたアスベストフェルトまたは他の平
滑な基体を、発泡性組成物て均一な厚さにコーティング
し；そして、発泡を阻害又は賦活する化学試薬を含有す
る，インキを、例えはは輪転クラヒア印刷またはもつと
普通にはロータリースクリーンプリントによつて、その
上にプリントし；そして、この上に発泡性組成物をロー
タリースクリーンプリントによリプリントして、第１発
泡層の上に、厚さが種々異なる連続又は不連続な発泡層
を生ぜしめ；そして、この上に、ロータリースクリーン
プリントによつて、不活性て且つ非発泡性のインキから
なる装飾パターンを適用し；保護層を適用し；次いで、
このようにして得られた製品を充分加熱して、発泡、硬
化せしめるのてある。希望するのであれば、装飾パター
ンを第２発泡層の上にプリントする前に、非発泡層をこ
の第２発泡層の上に適用して、印刷性を改良したり、ま
た必要な場合には、地色を出すようにすることがてきる
。

発泡層、非発泡層、インキ、及び本発明において製造さ
れる製品の上記以外の各成分に用いる材料は、現在抑制
剤法及びプリント法において通常用いられている材料を
適宜使用できる。

従つて、発泡性層は、ポリ塩化ビニルまたは他のビニル
系高分子て作るのが好ましいけれども、ゲル化し、発泡
できるものであればどのような高分子物質も使用可能て
ある。発泡を抑制及び賦活するための化学試薬としては
、適当なものが知られており、その内いくつかのものは
、例えば英国特許明細書第１０６９９９８号に記載され
ている。非発泡層は、通常の場合、ポリ塩化ビニル、そ
の他のビニル系ポリマー、またはポリウレタンをベース
としたものである。特に表面コーティング層用に用いる
ポリウレタンは、すべてのものが、紫外線照射によつて
硬化し得るものてあつて好適であり、このようにしてコ
ーティングした製品は、照射することによつて迅速に硬
化させることがてきる。通常の場合、本発明に係る製品
には、すべて、保護層が適用され、この保護層はシート
材料の全表面を被覆するのてあるが、プロフィル化した
パターンに比較的に小さな凹部区域がいくつか含まれる
場合には、これらの全体に亘つて被覆を施す必要性は必
らすしもない。

保護層は、少なくともシート材料の隆起区域においては
、耐久耐摩耗層となることになるが、通常は、これと同
じように凹部区域の上も被覆して耐久層とする。このよ
うにすれば、通常の場合、ポリ塩化ビニル、又は他のビ
ニル系ポリマーを用いて少なくとも０．０５７７！７７
！の厚さの層とすることによつて、充分な強度が得られ
、良好な耐摩耗性及ひ引裂き抵抗が得られることになる
。しかしながら、一部の保護層、特に凹所に設けた保護
層は、先す第一に、良好なりリーニンク性を与えるもの
としての作用を有し、例えばポリウレタンからなる厚さ
０．０１〜０．０４−のものを用いることがてきる。保
護層における１又はそれ以上の層は、ビニル系ポリマー
、通常はＰＶＣｌまたはポリウレタン、またはその他の
適当なポリマーで製造することができ、そして、得られ
た保護層が希望するような厚さを有し且つ当該区域にお
いてその他すべての特性を有するように、該層の厚さを
定める。通常、この保護層の少なくとも一部分は、透明
にしておく。希望するのてあれば、保護層それ自体を、
２又はそれ以上の層で形成せしめても良く、特に、基体
の装飾的効果を増大させるためには、保護層を２又はそ
れ以上の層から構成するのが望ましい。例えば、本願と
同田こ出願した英国特許出願第４０９３１／７６号に記
述したように、次のようにしてもよい。つまり、主保護
層は、少なくとも最終的に発泡した層の隆起区域を少な
くとも被覆するものてあつて、第１及び第２の非発泡層
から構成される。これらの層の内少なくとも１つは、連
続層ではなく、また、これらの層は、いづれも、その厚
さが少なくとも０．０５順であり、色及び／又は不透明
度はそれぞれ異らしめ、そして第１及ひ第２非発泡層の
双方の内少なくとも一部は、最終製品において見ること
が可能なものとする。第１及ひ第２層の内の少なくとも
１つは、透明にする合のが好適であつて、そうすること
により、発泡層と保護層との間にプリントした装飾パタ
ーン部分だけは、見ることができるようになるし、ある
いは、少なくとも発泡層による装飾パターン部分だけは
、見ることができるようになるのである。以上述べたよ
うに、本発明に係る技術によれは、耐久層それ自体にお
いても、更に着色装飾効果を得ることがてきるし、本願
と同日に出願した出願第４０９３０／７６号及ひ第４０
９３２／７６号に記載した方法によれば、更に別の色彩
装飾効果を、付加的に又は二者択一的に得ることができ
る。このようにして、保護層を発泡層の上面上に適用し
て・もよく、そして該層は、第１及び第２非発泡層から
構成されるものである。これらの非発泡層の内、第２層
は、不連続のものてあり、少なくともコーティングされ
ていない第１非発泡層からは離れており、しかも第１層
とはその光沢か異なつた・ものてあり、そして／又は、
第１及ひ第２非発泡層の内の少なくとも１つは、連続し
てはおらず、保護層を形成するのてあるが、その厚みが
異なるために、製品にレリーフ状のパターンが付与され
ることになる。以上述べたように、耐久層を適宜ノ調整
することによつて、各種の異なつた光沢、及び／又は、
プロフィル化効果を更に得ることができる。第１及ひ第
２層を形成するのに使用する材料としては、床又は壁の
カバーリンクにおいて耐久抗摩耗層用に通常用いられて
いる通常の高分子材料も適宜使用することができ、例え
ば、ポリ塩化ビニルまたはその他のビニル系ポリマーを
使うことができるし、あるいはこれら高分子材料の内の
少なくとも１つとして、ポリウレタンを使つてもよい。

ポリウレタンは、高い光沢性を要するところ、即ち通常
は第２層において使用すると特に有効てある。ポリウレ
タンは、紫外線照射によつて硬化させることができるの
て好適であり、従つて、プリントした製品は、この照射
処理に付してすばやく硬化させることができることにな
るのである。第１図に示すように、平滑な上部表面を有
する基体１は、発泡性組成物からなる均一層２で被覆す
る。

そこで、抑制剤を含有しているインキ３をその上にプリ
ントし、そして、更に発泡性組成物４をプリントする。
ここで、希望する場合には、不活性装飾インキからなる
パターンを適用してもよい。次いて、異なつた組成を有
するいくつかの組成物をプリントすることによつて、保
護層を適用する。着色物５をいくつかの区域に適用付着
してプロフィル化効果を発現せしめ、そこで、きれいで
光沢を有し且つ透明な付着物（Ｄｅ−ＰＯｓｉｔ）６を
全面に適用し、また別の場所には、透明なマット（Ｗａ
ｔｔ）組成物７を適用する。組成物２及ひ４は、これを
発泡させると膨張して、発泡性不着物２ａ及ほ４ａをそ
れぞれ形成し、そして、組成物２ａの抑制インキ３の下
に当る部分は、実質的に発泡しないままて残り、組成物
４ａは、その頂部のみが発泡するが、これらは、抑制イ
ンキ３の作用によつて互に分離することなく没入してい
る。発泡性付着物牡層２、及び抑制剤インキ３の組合わ
せによつて、４つの異なつた表面レベル１０，１１，１
２，１３が得られ、そして保護層５を付着させることに
よつて、第５番目の表面レ，ベル１４が得られる。付着
物５として着色材料を使用することにより、更に装飾効
果が得られるし、表面凹所１０にマット材料７を使用す
ることによつてもこれと同様の効果が得られる。発泡性
組成物２，４及び抑制剤３の性質によつて、レベ・ル１
１及び１２の高さを図示しているのとは反対にすること
も可能である。本発明を実施するための一般的な方法を
述べると次のとおりである。

アスベストフェルトは、ポリ塩化ビニル組成物層を用い
て被覆するのであるが、このポリ塩化ビニル組成物物に
は、融解時に該層を膨張させる発泡剤を含有せしめてい
る。

このようにしてコーティングした基体は、いくつかの異
なつたインキを用いてプリントするのであるが、これら
のインキの内の１つには、膨張工程を抑制する発泡抑制
剤を含有せしめておく。このプリント工程において、発
泡剤を含有している１又はそれ以上の）ＰＶＣプラスチ
ゾルを、予じめプリントされているデザインに従つて０
．１５Ｔｗｔの厚さで適用する。この場合、プラスチゾ
ルのあるものは、抑制剤を含有していないインキが予じ
めプリントされている区域に適用され、またあるものは
、抑制剤含有区・域を覆うようにして適用される。また
、既に適用されている発泡性プラスチゾルの表面を装飾
したりその他の影響を与える必要がある場合には、そこ
で更にインキを適用する。そこで、このようにしてプリ
ントした材料は、゛各種のプラスチゾルを用いてコーテ
ィングして図面に示したような製品を製造するか、また
は、プラスチゾルＰＶＣの透明な耐久層を用いてコーテ
ィング几、次いで、加熱溶解して、泡膨張温度にまでも
つていく。

この製品を冷却した後、ポリオールとイソシアネート化
合物とを溶媒中で混合せしめた混合物からなる薄い層（
４）．０５ＴｒＤＴｔ）を、上記により得られた製品の
表面に、カーテン被覆法を用いて適用し、そしてこれを
加熱して、溶媒を除去し、ポリオールとイソシアネート
とを反応させる。再度冷却すると製品が得られるが、こ
のようにして得られた製品は、組織化され、クッション
で覆われ、そしてパターン化したものであつて、強度が
高く、ひき裂き及び丸のみに対して抵抗性を有し、ポリ
ウレタンラツカーによつて耐久性のある高い光沢性と汚
れに対する抵抗性とが付与され、しかも、多層構造を有
している。一般に、この基体は、ファイバーとバインダ
ーとからなるのであるが、その重量は、１５０〜１００
０ｙ１ｄ１好ましくは２００〜７００９１イてあり、バ
インダーは、全重量の１０〜５０％であることが多い。

基体は、その上をプラスチック材料でコーティングして
もよいけれども、通常は、基体の重量は、このようなプ
ラスチックコーティングを含んだ場合でも、２０００ｙ
Ｉｒｒ１以下であるし、その厚さも、通常、１．２ＴＩ
ＵＴＬ以下である。通常の場合、厚さは、少なくとも０
．３Ｔｒ＄Ｌであるが、一般的には０．５〜１７７１７
７！とするのが好適である。基体を床のカバーリングと
して使用する場合は、壁のカバーリングとして使用する
場合よりも、その厚さ及び重量をより大きくして用いる
のが好適である。発泡性プラスチゾルの全量は、この材
料を床のカバーリングとして用いるときには、通常は２
００〜８００ｆ！Ｉｄｌ好ましくは３００〜５００ｙ／
ｄであるけれども、この材料を壁のカバーリングとして
用いるときには、５０〜３００ｙ１ｄとすることもてき
る。この材料を壁のカバーリングとして用いるのであれ
ば、保護層としては、少なくとも谷間で０．０１〜０．
０４Ｔｒ０ｎの厚みのラツカーがあればそれで充分であ
るが、床のカバーリングとして用いるのてあれば、保護
層は、全体の表面域を少なくとも０．０５Ｔｆ＄Ｌの厚
さですべて被覆するようにするのが好適である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明に係る製造方法の内、好適なものを
図示したものである。 第１図は、すべての材料を付着させた後であつて、発泡
及び硬化させる前の状態を示したものであり、第２図は
、最終製品を図示したものである。１・・・基体、２・
・・発泡性組成物、３・・・インキ、４・・・発泡性組
成物、５・・・着色、６・・・透明層、７・・・マット
組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １又はそれ以上の発泡性組成物からなり変化した厚
   さを有する少なくとも１つの層を、発泡したときに種々
   の厚さレベルの発泡層が形成されるように第１パターン
   に形成し；１又はそれ以上の発泡性組成物の膨張を賦活
   化又は抑制する化学試薬を第２パターンに印刷し；非発
   泡性材料を適用して保護層を形成し；この製品を加熱し
   て発泡性材料を発泡させかつ該製品を硬化させることか
   らなり、前記第１パターンおよび第２パターンが前記化
   学試薬の存在していない発泡性層により付与されるより
   も多くの厚さレベルを有する発泡製品が得られるような
   ものであることを特徴とするプロフィル化した床又は壁
   カバーリングの製造方法。 ２ 発泡性組成物からなる層を付着させ、この組成物の
   上または下に前記化学試薬を第２パターンに印刷し、そ
   して１又はそれ以上の発泡性組成物から成る少なくとも
   １つの層を前記第１パターンに付着させることからなる
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 平滑な上部表面を有する発泡性組成物から成る層を
   付着させ、この上又は下に化学試薬を第２パターンに印
   刷し、そして１又はそれ以上の発泡性組成物を前記第１
   パターンに印刷することからなる特許請求の範囲第２項
   に記載の方法。 ４ 平滑な基体を発泡性組成物から成る均一な厚さの層
   でコーティングし、前記化学試薬を含有するインキをこ
   の上に印刷し、異なる厚さの非連続的または連続的発泡
   性層をロータリースクリーン印刷によつて最初の発泡性
   層の上に印刷し、不活性インキの装飾パターンをロータ
   リースクリーン印刷によつて印刷し、保護層を適用し、
   そして次にこの製品を加熱して発泡及び硬化させること
   からなる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 第１および第２非発泡層を付着させることによつて
   保護層を形成し、ここで（１）第２非発泡層は非連続的
   であつて第１非発泡層の少なくとも一部分を被覆しない
   ものであり、第１非発泡層とは別の光沢を有しており、
   そして／または（２）第１および第２非発泡層のうちの
   少なくとも一つは非連続であつて異なつた厚さの保護層
   を形成し、この厚さの差はカバーリングにレリーフ状パ
   ターンを付与するものであり、そして／また（３）保護
   層は、発泡性組成物が発泡によつて隆起される部分を該
   保護層が被覆する部分では、第１および第２非発泡層か
   ら成り、そのうち少なくとも一つは非連続であり、何れ
   も少なくとも厚さ０．０５ｍｍであり、色彩及び／又は
   不透明度は異つており、第１および第２非発泡層のうち
   の少なくとも幾つかの部分は可視層であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜４項の何れか１項に記載の方
   法。