JPS6050690B2 - 紛粒体輸送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉粒体を、圧搾気体を利用して、ブロータン
ク内から輸送管を介して高密度で移動させる粉粒体輸送
装置に関するものて、特にそのブロータンク内で粉粒体
が固まつた場合に、この固まりを崩壊させながら輸送す
ることのできる粉粒体輸送装置に関する。

従来の技術 ノν、一＋ 門八宙Ｊｆｌ４−大ム゛￥すを櫂♀ Ｌ、
を’−７”斗 重合：（午奈ι二複拮された排出ノズル
を有するブロータンク内に、排出ノズルに向つて傾斜し
て設けられたポーラスな流動床と、流動床と前記ブロー
タンクの底部との間に一連の空間部として形成されたエ
アプールと、エアプール及び前記輸送管内に圧搾気体を
送り込むための気体圧縮装置とを有するものが知られて
いる。

この従来の粉粒体輸送装置は、エアプールに圧搾気体を
送り込むことによつて、流動床全体からほぼ均一に圧搾
気体を噴出させ、これによつて流動床上に堆積された粉
粒体を流動させて排出弁から輸送管内へと流出させるも
のである。そして、輸送管内へと流出された粉粒体は、
気体圧縮装置から別途輸送管へ供給される圧搾気体によ
つて目的地まで輸送されることになる。・発明が解決し
ようとする問題点 ところで、ブロータンク内の粉粒体は、多量に充顛され
ることによつて圧縮されたり、水分を吸収したりするこ
と等によつて固まりやすく、次の問題を生じている。

即ち、ブロータンク内の粉粒フ体が固まると、ブローホ
ールが生じやすく、流動床を介して噴出される圧搾気体
は粉粒体を押し上げることなく吹き抜けてしまい、粉粒
体がほとんど流動しなくなるばかりか、大きな固まりが
輸送管に詰つて閉塞させてしまうという最悪の状態を５
発生させることにもなる。本発明者等は、この粉粒体の
固まりが、ほとんどの場合、流動床を介して噴出する圧
搾気体を強力なものとすることによつて崩壊させ得る程
度のものであることを見出した。

しかしながら、従来の粉粒体輸送装置は、一連単一のエ
アプールに単に圧搾気体を送り込むだけのものであるた
め、流動床を通過する圧搾気体を十分強力なものとして
粉粒体の固まりを崩壊させるのが困難である。

つまり、流動床を介して噴出する圧搾気体を強力なもの
とするためには、エアプール内の圧力を上昇させる必要
があり、エアプール内に通常の輸送時よりはるかに多量
の圧搾気体を送らなければならない。従つて、エアプー
ル内に圧搾気体を送る気体圧縮装置の能力に、通常の輸
送に必要な能力よりはるかに優れた能力が要求され、経
済的に不利となるばかりでなく、技術的にも非常に無駄
の多い装置となる問題を生じてしまう。本発明は、流動
床を介して噴出する圧搾気体による粉粒体の固まりの崩
壊を、粉粒体の輸送に必要な最小限の能力を有する気体
圧縮装置によつて行えることを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために講じられた手段を、本発明の
一実施例に対応する第１図によつて説明すると、輸送管
１５に連結された排出ノズル１０ａを有するブロータン
ク２内に、排出ノズル１０ａに向つて傾斜して設けられ
たポーラスな流動床１１と、流動床１１と前記ブロータ
ンク２の底部との間に、複数の室に分割して形成された
エアプ．−ール８と、この分割されたエアプール８及び
前記輸送管１５内に圧搾気体を送り込むための気体圧縮
装置９と、気体圧縮装置９と前記エアプール８の間に設
けられて、通常は全てのエアプール８にほぼ均等に圧搾
気体を送り、ブロータンク８内の３粉粒体１が固まつて
輸送能力が低下したときに、前記分割されたエアプール
８の一部の室のみに集中した圧搾気体の送り込みを、圧
搾気体を送り込む室を変えながら行うべく開閉制御され
るブロー制御弁７ａ，７ｂとを有する粉粒体輸送装置と
す４ることである。

作用 一般に、粉粒体輸送装置において気体圧縮装置９からエ
アプール８に供給される圧搾気体は、３〜５ｋｇ／Ｃｌ
ｔもの圧力で、しかも流動床１１の１イ当り２〜６ｄ／
Ｍｉｎと多量である。

従つて、本発明において、流動床１１上に堆積されてい
る粉粒体１が固まつて輸送能力が低下したときに、複数
の室に分割されたエアプール８の一部の室のみに集中し
て圧搾気体を送り込むべくブロー制御弁７ａ，７ｂが開
閉制御されると、元来エアプール８に送り込まれる圧搾
気体が高圧かつ多量であるのに加えて、この圧搾気体が
一部の室にのみ集中さフれるので、圧搾気体が集中供給
される室上の流動床１１から圧搾気体が強力に噴出する
ことになる。また、ブロー制御弁７ａ，７ｂは、上記集
中した圧搾気体の送り込みを、圧搾気体を送り込む室を
変えながら行うべく制御されるので、これに７よつて圧
搾気体の噴出位置が変化し、この変化に伴つて粉粒体１
の固まりに振動が加えられる。そして、前記強力な圧搾
気体の噴出と、この噴出位置変化に伴う振動とによつて
、輸送能力を低下させている粉粒体１の固まりを細かく
崩壊させ、輸・送管１５を詰らせることなく輸送してし
まうことができ、その後は通常輸送が可能となる。一方
、本発明における流動床１１の傾斜は、上述の固まりの
崩壊を助長する作用を成すものてある。

即ち、粉粒体１の固まりは、通常流動床１１に沿つて層
状に形成されるもので、この粉粒体１の層状に固まりに
対して、上方に堆積されている粉粒体１の重量により、
流動床１１の傾斜方向に沿つて外力が作用することにな
る。そして、この力か粉粒体１の固まりの崩壊を伝播し
やすいものとしているものてある。実施例 本発明の一実施例を示す第１図において、１は粉粒体、
２はブロータンクで、ブロータンク２は縦型のものとな
つている。

ブロータンク２の上部には、ホッパー３が投入弁４を介
して連結されており、投入弁４を開くとホッパー３から
ブロータンク２内へ粉粒体１が落下供給されるものとな
つている。やはりブロータンク２の上部には排気弁５が
設けられており、ブロータンク２への粉粒体１の投入時
に開放されて、粉粒体１の充填に伴つてブロータンク２
内の空気を排出できるようになつている。また、ブロー
タンク２の側部上方には、投入された粉粒体１の上面を
検出する感知装置が設けられている。ブロータンク２の
底部には、排出弁１０を介して輸送管１５に連結された
排出ノズル１０ａが設けられている。

そして、ブロータンク２内の下方には、この排出ノズル
１０ａに向つて傾斜して、ポーラスな流動床１１が設け
られている。エアプール８は、上記流動床１１と、ブロ
ータンク２の底部との間に形成された空間部てある。

このエアプール８は、仕切板１２によつて、内側と外側
の二室に分割されている。エアプール８には、加圧弁７
及びブロー制御弁７ａ，７ｂを介しノて気体圧縮装置９
が接続されているが、特にエアプール８の内側の室はブ
ロー制御弁７ａを介し、外側の室はブロー制御弁７ｂを
介して接続されている。従つて、エアプール８の内側と
外側の室に対する圧搾気体の供給は、ブロー制御弁７ａ
，７ｂの開閉制御によつて各々独立して制御できるもの
となつている。また、エアプール８には圧力検知器１３
が接続されていて、エアプール８内の圧力を検知できる
ようになつている。上述のブロー制御弁７ａ，７ｂは、
通常の輸送−時は両者共に開放されていて、加圧弁７の
開放に伴つて、エアプール８の内側と外側の室にほぼ均
等に圧搾気体を供給するものである。

しかし、ブロータンク２内の粉粒体１が固まつて輸送能
力が低下すると、ブロー制御弁７ａ，７ｂは交互に開閉
されて、エアプールの内側と外側の室へ交互に集中して
圧搾気体を供給するものてある。この集中供給時におけ
るブロー制御弁７ａ，７ｂの開放及ひ閉鎖時間は、タイ
マーによつて任意に定めることができ、強力なパルス状
の吹き込みをなすことも可能てある。一方、前述のよう
にブロータンク２の排出ノズル１０ａが排出弁１０を介
して接続されている輸送管１５の後端には、ブースタ−
１４を介して気体圧縮装置９が接続されている。また、
輸送管１５の先端は、輸送目的地に設置された貯蔵タン
ク１６に接続されている。貯蔵タンク１６には分離装置
１７が設けられていて、輸送に供した圧搾空気のみを排
出できるようになつている。尚、１８は、ブロータンク
２の上部に圧搾気体を供給し、ブロータンク２内の粉粒
体１を上方から押圧してその排出を促すための上部加圧
弁、１９は、輸送管１５の途中から圧搾気体を供給して
粉粒体１の流れを助けるための二次ブースター弁である
。

次に、本装置の作動を説明する。

ます、投入弁４及び排気弁５が開放されて、ブロータン
ク２内に粉粒体１が供給される。

これによつてブロータンク２が粉粒体で満されると、感
知装置６がそれを感知し、投入弁４及び排気弁５が閉鎖
され、加圧弁７及びブロー制御弁７ａ，７ｂが開放され
て、エアプール８全体に気体圧縮装置９より圧搾気体が
送り込まれる。粉粒体１を効率良く流動させるに十分な
までエアプール８内の圧力が高まると圧力検知器１３が
それを検知し、排出弁１０及びブースター弁１４が開放
される。

これによつて粉粒体１は、流動床１１より噴出する圧搾
気体と気体圧縮装置９よりブースター弁１４を介して輸
送管１５内に送り込まれる圧搾気体によつて、最適な混
合比に調整されて排出ノズル１０ａ及び排出弁１０を通
つて輸送管１５内に流され、貯蔵タンク１６内に輸送さ
れる。輸送された粉粒体１は、貯蔵タンク１６内に堆積
し、圧搾気体は分離装置１７を介して排出される。一方
、ブロータンク２内の粉粒体１が固まつて輸送能力が低
下した場合、ブロー制御弁７ａ，７ｂが交互に開閉制御
される。

これによつて、流動床１１からは、内側と外側交互に強
力に圧搾気体が噴出し、固まつた粉粒体１を細かく崩壊
して輸送してしまうことになる。そして、粉粒体１の固
まりを十分崩壊輸送してしまつた後は、ブロー制御弁７
ａ，７ｂを通常の開放状態に戻して平常輸ノ送を行うこ
とができる。尚、上部加圧弁１８や二次ブースター弁は
、輸送すべき粉粒体１の性状や輸送距離に応じて設けれ
ばよい。

第２図は、縦型のブロータンク２１のエアプー５ル２４
を分割する場合の他の実施例を示す図で、第２図のａに
示されるように、ブロータンク２１の底部に設けられた
排出ノズル２２に向つてすり鉢状に傾斜する流動床２３
と、ブロータンク２１の底部との間にはエアプール２４
が形成されていθる。

このエアプール２４は、第２図のｂに示される如く仕切
板２５によつて８室に分割されており、分割された各々
の室には気体圧縮装置（図示されていない）に連結され
た気体供給管２６よりブロー制御弁２７を介して各々独
立して圧搾気体が供給されるものとなつている。そして
、このブロー制御弁２７は、通常の輸送時にはエアプー
ル２４の各室にほぼ均等に輸送管を供給し、ブロータン
ク２１内の粉粒体が固まつて輸送能力が低下したときに
は、分割されたエアプール２４の任意の一室又は一部の
複数室のみに集中した圧搾気体の送り込みを、圧搾気体
を送り込む室を順次又は交互に変えながら行うべく開閉
制御されるものである。このように構成すれば、集中し
た圧搾気体の供給をいくつの室に対して同時に行うかに
よつて、粉粒体の固まり状態に応じて流動床２３から噴
出する圧搾気体の強さを調節できる。

第３図は、横型のブロータンク３１のエアプール２４を
分割する場合の一実施例を示す図で、第３図のａ及びｂ
示されるように、ブロータンク３１の下部に上部から挿
入された排出ノズル３２に向つて傾斜する流動床３３と
、ブロータンク３１の底部との間にはエアプール２４が
形成されている。

このエアプール２４は、第３図ｃに示される，如く仕切
板３５によつて６室に分割されており、分割された各々
の室には気体圧縮装置（図示されていない）に連結され
た気体供給管３６よりブロー制御弁３７を介して各々独
立して圧搾気体が供給されるものとなつている。このブ
七一制御弁３２７が開閉制御されるものであることは第
２図のものと同じである。このように構成すれば、縦型
のみてはなく横型のブ冶−タンク３１についても本発明
を適用できるものである。

発明の効果本発明によれば、ブロータンク内の粉粒体が
固まつて輸送能力が低下したときに、ことさら能力の高
い気体圧縮装置を用意することなく、一部に集中された
強力な圧搾気体の噴出と、その噴出位置変化とによつて
、粉粒体の固まりを細かく崩壊させて輸送してしまうこ
とができる。

従つて、通常輸送には不用な大能力の気体圧縮装置を用
意す゛る無駄を省けると同時に、粉粒体が固まつてしま
つた場合にいちいち運転を停止させてその崩壊作業を行
う必要がなく、輸送効率を高めることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る粉粒体輸送装置の一実施例を示す
説明図、第２図は縦型ブロータンクのエアプールを分割
する場合の他の実施例で、ａは縦断面図、ｈは流動床を
取り外した場合の横断面図、第３図は横型ブロータンク
のエアプールを分割する場合の一実施例を示す図で、ａ
は正面図縦断面図、ｂは側面縦断面図、ｃは横断面図て
ある。 １：粉粒体、２，２１，３１：プロータンク、７ａ，７
ｂ，２７，３７：プロー制御弁、８，２４，３４：エア
プール、９：気体圧縮装置、１０ａ，２２，３２：排出
ノズル、１１，２３，３３：流動床、１２，２５，３５
：仕切板、１５：輸送管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 輸送管に連結された排出ノズルを有するブロータン
   ク内に、排出ノズルに向つて傾斜して設けられたポーラ
   スな流動床と、流動床と前記ブロータンクの底部との間
   に、複数の室に分割して形成されたエアプールと、この
   分割されたエアプール及び前記輸送管内に圧搾気体を送
   り込むための気体圧縮装置と、気体圧縮装置と前記エア
   プールの間に設けられて、通常は全エアプールにほぼ均
   等に圧搾空気を送り、ブロータンク内の粉粒体が固まつ
   て輸送能力が低下したときに、前記分割されたエアプー
   ルの一部の室のみに集中した圧搾気体の送り込みを、圧
   搾気体を送り込む室を変えながら行うべく開閉制御され
   るブロー制御弁とを有することを特徴とする粉粒体輸送
   装置。