JPS6050731B2

JPS6050731B2 - ガラス成形体製造用離型材組成物

Info

Publication number: JPS6050731B2
Application number: JP10674682A
Authority: JP
Inventors: 幸一松田; 昭平玉木; 洋原田
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1985-11-09
Also published as: JPS58225167A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は（ガラス成型体を製造する際に使用される型の
離型材組成物（以下、単に離型材組成物という）、特に
窒化硼素、釉薬、及び無機顔料を特定の割合で含有する
シリコーン樹脂溶液からなる密着性、潤滑性及ひ離型性
にすぐれた離型材組成物に関する。

窒化硼素（ＢＮ）は高温においても電気絶縁性、及び熱
伝導性にすぐれ、しかも熱膨脹係数が小さい為、熱衝撃
に耐え溶融金属、溶融塩、溶融ガラスに濡れ難く、かつ
侵食され難い性質を有するので、ガラス成型あるいはダ
イキャストの離型材等に利用されている。

これら離型材の使用法は、（１）ＢＮの成型体や粉末を
そのまま使用する方法、（２）ＢＮ粉末を水、油、溶剤
等に分散させ溶液、さらにこれに結合剤を添加した溶液
を基材に塗布し、焼付ける方法がある。

しかし、（１）の成型体は高価で実用的てなく、又粉末
を直接基材に塗布しても密着性が悪く、良質な塗膜が得
られない。又（２）のＢＮを分散した溶液は７００℃程
度の高温で基材に焼き付けると塗膜に剥離、クラック等
が発生する為、例えば７００℃程度の温度になるガラス
成型時の金型離型剤として使用困難である。又７００℃
より低い温度で焼き付けをする場合でも、その昇温及び
冷却の速度を緩やかに行わないと剥離、クラック、及び
ふくれ等が発生するので焼い付けに時間を要する欠点が
あつた。本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするもので、特定の割合でＢＮ、釉薬、及び無機顔料
を含有させたシリコーン樹脂溶液を基材に焼き付けるこ
とにより、密着性、潤滑性及び離型性にすぐれ、しかも
急熱、急冷による焼き付けを行つても、剥離、クラック
、ふくれ等を生じない離型材組成物を提供しようとする
ものてある。

すなわち、本発明は下記八成分２０〜６鍾量部、（Ｂ）
８０〜４喧量部を含有してなる離型材組成物であつて、
その囚成分は窒化硼素３０−叩重量％、低融点釉薬１〜
１踵量％、残部が無機質顔料である各粉末組成物であり
、（Ｂ）成分はシリコーン樹脂２０〜６０重量％、残部
がシリコーン樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物であ
る。以下さらに本発明の詳細な説明する。本発明は、窒
化硼素、低融点釉薬、無機顔料、シリコーン樹脂及びシ
リコーン樹脂可溶の溶剤を含有する離型材組成物であつ
て、これを基材に塗布し焼き付けると基材に密着した均
一な塗膜が形成され高温の離型材として繰返し使用てき
るものが得られる。

ます本発明の離型材組成物の成分である（４）及び（Ｂ
）の各成分について説明する。

囚成分は粉末組成物、（Ｂ）成分は液状組成物のものか
らなつているが、これは囚及び（Ｂ）成分を混合すると
いう取扱い上の問題て区分したものであつて、これに限
られるものではなく、離型材組成物として少くとも囚及
び（Ｂ）の成分割合て含有するものであれば本発明に含
まれるものである。

本発明は重量基準で（４）成分はＢＮ３Ｏ〜８０％低融
点釉薬１〜１８％、残部が無機顔料である粉末組成物２
０〜印部であり、（Ｂ）成分はシリコーン樹脂２０〜（
１）部、残部がシリコーン樹脂可溶な有機溶剤である液
状組成物８０〜旬部である混合溶液からなるものである
。

まず（４）成分の粉末組成物から順に説明する。

ＢＮ粉末は囚成分中に３０〜８唾量％存在させるが、Ｂ
Ｎ粉末が８鍾量％を越えると基材との密着力が低下し剥
離やクラックが発生し、又３唾量％未満では潤滑、離型
性が低下する。ＢＮ粉末は塗膜に潤滑性及び離型性を持
たせるものであり、そのＢＮ純度が低いものは、不純物
のため潤滑剤や離型性が低下するのでその純度が９０％
以上のものが好ましい。又その粒径は基材との密着性に
影響を大であるので１０μ以下のものが好ましい。次に
低融点釉薬は（４）成分中に１〜１踵量％存在させるが
、釉薬が１鍾量％を越えると潤滑性や離型性が悪くなり
又１重量％未満では基材との密着力が低下し塗膜が剥離
したりクラックが発生したりするので好ましくない。本
発明において低融点釉薬とはその融点が３００〜７００
℃のものである。

このような融点の釉薬を配合する理由としては、本発明
の離型材組成物を基材に塗布し焼き付ける際に、その塗
膜が基材との密着力が低下する温度４００℃付近て軟化
し、シリコーン樹脂が熱分解し生成されるＳｉＯ２と反
応し安定なものとなると共に基材と密着する。又さらに
７００〜９００゜Ｃの高温では、無機顔料と反応し安定
なものとなり基材との密着性が大となるからである。無
機顔料は前記ＢＮ、低融点釉薬の残部すなわち囚成分中
に２〜６踵量％存在させるが、無機顔料が６踵量％を越
えると塗膜の潤滑、離型性が低ノ下し、２重量％未満で
は塗膜に剥離やクラックが発生する。

無機顔料としては市販の酸化チタン等の白色顔料、酸化
鉄（Ｆｅ３Ｏ４）等の黒色顔料を用いることができ、そ
の粒径としては釉薬との反応性、基材・との密着性を考
慮すると１０ｐ以下のものが好ましく又釉薬の融点より
やや融点の高いものがよい。

これは、シリコーン樹脂が熱分解する際に生成するＳｌ
Ｏ２あるいは、釉薬と反応し安定なものとなり、焼き付
け時や急熱、急冷の際に発生する塗膜・の剥離、クラッ
クを防止し密着力の強い塗膜を作るのに必要なものであ
る。次に（Ｂ）成分について説明する。

（Ｂ）成分は、シリコーン樹脂とシリコーン樹脂可溶の
有機溶剤とからなるものである。シリコーン樹脂は（Ｂ
）成分中に２０〜６呼量％含有したものであればよく、
シリコーン樹脂が６呼量％を越えると、熱分解時に発生
するガス量が多くなり塗膜にふくれが発生し、２唾量％
未満では、低温での基材への密着力が低下すると同時に
高温時に生成するＳｉＯ２の量も少なくなり基材との密
着力が低下する。

シリコーン樹脂としては一般に市販のものが使用できる
。例えばシリコーン樹脂を有機溶剤に溶解した有機溶剤
を含む液状タイプのもの、又さらにこれらにアルキド樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂と混
合した変性シリコーン樹脂は有機溶剤を含有しているの
でそのまま利用できる。又これらの粘度は１０００〜５
０００：）ＰＳ程度のものが有利である。シリコーン樹
脂は常温から３００゜Ｃまでの温度での基材への密着性
を良くするものであり、又粉末組成物に対し結合剤とし
て作用するものであり、かつ高温においては熱分解によ
り生成されたＳｉＯ２が釉薬あるいは無機顔料と反応し
て安定なものとなり基材と密着する役割を果す。溶剤は
（Ｂ）成分中に４０〜ａ重量％含有させればよく、８０
重量％を越えると相対的にシリコーン樹脂の量が減少し
接着効果が乏ぼしくなる。

又４睡量％未満ては粉末組成物との混合性が悪くなり均
一に分散することが難かしいと同時に塗布する際の作業
性も悪くなる。溶剤としてはトルエン、キシレンのよう
にシリコーン樹脂と相容性のあるものてあれはよい。こ
れは（４）成分と（Ｂ）成分とを混合する際の混合性及
び基材に塗布する時の作業性も良好とするものである。
本発明による離型材組成物を製造するには前記した割合
て囚成分と（Ｂ）成分とを入れ混合機で数時間混合すれ
ばよい。

このようにして製造した離型材組成物を使用するには、
これを鉄、アルミナ、黒鉛等の高温材料に適当な手段、
例えば刷毛塗り、スプレー等の塗布手段により塗布し、
常温で乾燥すればよく、特別の手段を必要としないので
現場等で容易に使用可能である。

本発明品は急熱、急冷しても何等問題を発生することが
なくすぐれたものである。

以上説明したように、本発明による離型材組成物は急熱
、急冷を行つても基材との密着力が強く、潤滑、離型性
に優れているため、ガラス成型時の離型剤、黒鉛の酸化
防止用等に使用することが可能である。

以下本発明の実施例を示しさらに本発明を説明する。

あお実施例中の％及び部はいずれも重量基準で示した。
実施例１第１表の実験ＮＯ．ｌ〜４に示す配合割合のＢＮ粉末（
粒径５μ以下）、低融点釉薬としてフリットガラス（粒
径５μ以下、融点５００′Ｃ）、無機顔料として酸化鉄
（粒径５μ以下）を用いた粉末組成物とシリコーン樹脂
及び溶剤としてトルエンを用いた液状組成物とを配合し
てボールミルで均一に混合した。

これを鉄板およびアルミナ、黒鉛質の基材に、厚み１７
ｍになるように刷毛塗りし、常温で乾燥後７００′Ｃの
炉の中に挿入し、３０分焼き付けた後、ただちに室温ま
で冷却した。この焼き付け処理した基材の密着性は、塗
膜にテープを張り付け、それを剥がすことにより調べた
。次に焼き付け処理した基材をガラス融液に１紛間浸漬
したのち基材を引き上げて塗膜のガラス融液に対する濡
れ性を調べた。その結果を第２表に示す。なお、シリコ
ーン樹脂は、東芝シリコーン（株）製１３Ｒ−１４４ョ
（不揮発分５鍾量％）を用いた。

比較例１ＢＮ粉末（粒径５μ以下）１０％、釉薬として
フリットガラス（粒径５μ以下、融点５００′Ｃ）５％
、無機顔料として酸化鉄（粒径５μ以下）８５％との割
合で混合して得た粉末組成物旬部とシリコーン樹脂４０
％、溶剤としてトルエン６０％とからなる液状物を用い
た以外は実施例と同様に行つた。（実験ＮＯ．５）比較
例２ＢＮ粉末（粒径５μ以下）５０％、釉薬としてフリット
ガラス（粒径５μ以下、融点５００℃）５％、無機顔料
として酸化鉄（粒径５μ以下）４５％との割合で混合し
て得た粉末組成物功部とシリコーン樹脂５％、溶剤とし
てトルエン９５％とからなる液状物印部とを用いた以外
は実施例と同様に行つた。

（実験ＮＯ．６）実施例２実施例１の実験ＮＯ．ｌの酸化鉄の代りに酸化チタンを
用いた以外は同様様に行つた。

Claims

【特許請求の範囲】１下記（Ａ）成分２０〜６０重量部、（Ｂ）成分８０
〜４０重量部を含有してなるガラス成型体製造用離型材
組成物。（Ａ）成分：窒化硼素３０〜８０重量％、低融点釉薬１
〜１８重量％、残部が無機質顔料である各粉末組成物。（Ｂ）成分：シリコーン樹脂２０〜６０重量％、残部が
シリコーン樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物。