JPS63182237A - 離型材組成物 - Google Patents
離型材組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス成形体を製造する際に使用される型の
離型材組成物（以下、単にＩＩＩ型材組成物といつ）、
特に粒径１μｍ以下の特定微粉末と釉薬を含有してなる
シリコーン樹脂溶液からなっており、表面粗さの小さな
コーテイング膜を得ることができる離型材組成物に関す
る。
離型材組成物（以下、単にＩＩＩ型材組成物といつ）、
特に粒径１μｍ以下の特定微粉末と釉薬を含有してなる
シリコーン樹脂溶液からなっており、表面粗さの小さな
コーテイング膜を得ることができる離型材組成物に関す
る。
離型材組成物は、窒化硼素、黒鉛、二硫化モリブデン、
タルク等の離型材を水、油、溶剤、樹脂溶液等に分散さ
せた溶液、あるいはさらにこれに結合剤を添加した溶液
であって、その−例としては、本発明者らが先に提案し
た窒化硼素、釉薬及び無機顔料をシリコーン樹脂溶液に
分散させてなる特公昭６０−５０７３１号公報がある。
タルク等の離型材を水、油、溶剤、樹脂溶液等に分散さ
せた溶液、あるいはさらにこれに結合剤を添加した溶液
であって、その−例としては、本発明者らが先に提案し
た窒化硼素、釉薬及び無機顔料をシリコーン樹脂溶液に
分散させてなる特公昭６０−５０７３１号公報がある。
しかし、従来の離型材組成物を使用した場合、得られた
ガラス成形体の表面には微少な凹凸が認められ、透明な
ガラスの透明度が少なくなり商品価値が落ちるという問
題点があった。又同様に離型材組成物を基材へ塗布して
使用する場合、基材との密着性が悪く剥離やクラック、
ふくれ等が発生し、それによりガラス成形体の表面が荒
れ商品価値がなくなるといった問題があり、ガラス成形
体の表面仕上りがきれいになる離型材組成物が望まれて
いた。
ガラス成形体の表面には微少な凹凸が認められ、透明な
ガラスの透明度が少なくなり商品価値が落ちるという問
題点があった。又同様に離型材組成物を基材へ塗布して
使用する場合、基材との密着性が悪く剥離やクラック、
ふくれ等が発生し、それによりガラス成形体の表面が荒
れ商品価値がなくなるといった問題があり、ガラス成形
体の表面仕上りがきれいになる離型材組成物が望まれて
いた。
本発明は、以上の問題点を解決することを目的とするも
ので、粒径１μｍ以下の窒化硼素、黒鉛、二硫化モリブ
デン、タルク及びカーボンブラックから選ばれた１釉以
上の微粉末（以下、窒化硼素等の微粉末という）と低融
点釉薬を含有してなるシリコーン樹脂溶液からなるもの
であって、ガラス成形体の表面仕上りがきれいＫなる離
型材組成物を提供するものである。
ので、粒径１μｍ以下の窒化硼素、黒鉛、二硫化モリブ
デン、タルク及びカーボンブラックから選ばれた１釉以
上の微粉末（以下、窒化硼素等の微粉末という）と低融
点釉薬を含有してなるシリコーン樹脂溶液からなるもの
であって、ガラス成形体の表面仕上りがきれいＫなる離
型材組成物を提供するものである。
すなわち、本発明は、（Ａ）成分２〜６０貞奮部、（Ｂ
ｌ成分９８〜７ＯｆｆＫ量部を含有してなるガラス成形
体製造用離型材組成物であって、その（Ａ）成分は窒化
硼素等の微粉末７０〜９５１！ｔ％と低融点釉薬６０〜
５ｍｍ−％とからなる粉末組成物であり、又（Ｂ）成分
は、シリコーン樹脂１０〜６０］［ｉ％、残部がシリコ
ーン樹脂可溶な有機溶剤である。
ｌ成分９８〜７ＯｆｆＫ量部を含有してなるガラス成形
体製造用離型材組成物であって、その（Ａ）成分は窒化
硼素等の微粉末７０〜９５１！ｔ％と低融点釉薬６０〜
５ｍｍ−％とからなる粉末組成物であり、又（Ｂ）成分
は、シリコーン樹脂１０〜６０］［ｉ％、残部がシリコ
ーン樹脂可溶な有機溶剤である。
以下さらに本発明を祥しく説明する。
ます、本発明の離型材組成物の（Ａｔ成分について説明
する。
する。
窒化硼素等の微粉末ｔ（Ａ）成分中に７０〜９５１Ｌｆ
％存在させるが、その微粉末の粒径が１μｍを越えると
、離型材として塗布した際の塗膜面の凹凸が大きくなり
ガラス成形体の透明度が少なくなる。窒化硼素等の微粉
末の含有ｆか９５！ｔ％を越えると基材との密着力が低
下し剥離やクラック、ふくれ等が発生し、それによりガ
ラス成形体の表面が荒れ、商品価値が無くなる。また含
有蓋が７ｏｘｘ％未満の場合は相対的に低融点釉薬の童
が多くなり潤滑性や離型性が悪くなる。窒化硼素等の微
粉末としては、アセチレンブラックやファーネスブラッ
クなどのカーボンブラック、窒化硼素、黒鉛、二硫化モ
リブデン、タルクを用いることができる。中でも、アセ
チレンブラック、ファーネスブラックは高純度の微粉が
得られること又窒化硼素は高温まで安定であることから
有効である。
％存在させるが、その微粉末の粒径が１μｍを越えると
、離型材として塗布した際の塗膜面の凹凸が大きくなり
ガラス成形体の透明度が少なくなる。窒化硼素等の微粉
末の含有ｆか９５！ｔ％を越えると基材との密着力が低
下し剥離やクラック、ふくれ等が発生し、それによりガ
ラス成形体の表面が荒れ、商品価値が無くなる。また含
有蓋が７ｏｘｘ％未満の場合は相対的に低融点釉薬の童
が多くなり潤滑性や離型性が悪くなる。窒化硼素等の微
粉末としては、アセチレンブラックやファーネスブラッ
クなどのカーボンブラック、窒化硼素、黒鉛、二硫化モ
リブデン、タルクを用いることができる。中でも、アセ
チレンブラック、ファーネスブラックは高純度の微粉が
得られること又窒化硼素は高温まで安定であることから
有効である。
次に低融点釉薬は（Ａ）成分中に３０〜５貞ｆ％存在さ
せる。低融点釉薬が６０電ｆ％を越えると潤滑性や離型
性が悪くなり、又５ｍｔ％未満では基材との密着力が低
下し塗膜剥離やクラックが発生したりするので好ましく
ない。低融点釉薬は、５ｉｎ２金主成分としてＢ２Ｏ３
、Ｐ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等の成分を適宜の割合で
含有したものであり、鋼板用、鋳鉄用、ステンレス用等
の市販品を金型基材の種類に応じて使いわける。融点は
、６００〜７００８Ｃのものがよい。
せる。低融点釉薬が６０電ｆ％を越えると潤滑性や離型
性が悪くなり、又５ｍｔ％未満では基材との密着力が低
下し塗膜剥離やクラックが発生したりするので好ましく
ない。低融点釉薬は、５ｉｎ２金主成分としてＢ２Ｏ３
、Ｐ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等の成分を適宜の割合で
含有したものであり、鋼板用、鋳鉄用、ステンレス用等
の市販品を金型基材の種類に応じて使いわける。融点は
、６００〜７００８Ｃのものがよい。
次ＫｆＢｌｆｆ分について説明する。
（Ｂｌ成分は、シリコーン樹脂とシリコーン樹脂可溶な
有機溶剤とからなるものである。
有機溶剤とからなるものである。
シリコーン樹脂は（Ｂ）成分中に１０〜６０重量％存在
させるが、シリコーン樹脂が６０１量％を越えると、シ
リコーン樹脂が熱分解して生成する５１０２の量が多く
なり離型性が悪くなる。ＳｉＯ□はガラスとされやすい
物質であるためＥＩｉＯ□の童が多くなると離型性が悪
くなる。１０１１Ｌ−！ｉ％未満では、ＳｉＯ□の生成
蓋が少なくなり過ぎて基材との密着力が低下する。シリ
コーン樹脂としては一般市販のシリコーン樹脂を用いる
ことができる。又アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エボキ、、ｆｓ；−、？Ｘ用＠ｂ リコーン
樹脂と全混合した変性シリコーン樹脂をも用いることが
できる。シリコーン樹脂は次の役割りをする。
させるが、シリコーン樹脂が６０１量％を越えると、シ
リコーン樹脂が熱分解して生成する５１０２の量が多く
なり離型性が悪くなる。ＳｉＯ□はガラスとされやすい
物質であるためＥＩｉＯ□の童が多くなると離型性が悪
くなる。１０１１Ｌ−！ｉ％未満では、ＳｉＯ□の生成
蓋が少なくなり過ぎて基材との密着力が低下する。シリ
コーン樹脂としては一般市販のシリコーン樹脂を用いる
ことができる。又アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エボキ、、ｆｓ；−、？Ｘ用＠ｂ リコーン
樹脂と全混合した変性シリコーン樹脂をも用いることが
できる。シリコーン樹脂は次の役割りをする。
（１）常温から３００℃までの温度での基材への密着性
全長くする。
全長くする。
（２）粉末組成物に対し結合剤として作用する。
（６）高温においては熱分解により生成される５ｉｎ２
が釉薬と反応して安定なものとなり基材と密着する。
が釉薬と反応して安定なものとなり基材と密着する。
溶剤は（Ｂ）成分中に９０〜４０重量％含有させる。
９０重量％を越えると相対的にシリコーン樹脂の量が減
少し基材との密着力が弱くなる。又４０重量％未満では
粉末組成物との混合性が悪くなり均一に分散することが
難かしくなると共に塗布する際の作業性も悪くなる。溶
剤としては、トルエン、キシレンのようにシリコーン樹
脂と相溶性のあるものであれば何でもよい。これは頭成
分と（Ｂｌ成分とを混合する際の混合性及び基材に塗布
する際の作業性を良くするものである。
少し基材との密着力が弱くなる。又４０重量％未満では
粉末組成物との混合性が悪くなり均一に分散することが
難かしくなると共に塗布する際の作業性も悪くなる。溶
剤としては、トルエン、キシレンのようにシリコーン樹
脂と相溶性のあるものであれば何でもよい。これは頭成
分と（Ｂｌ成分とを混合する際の混合性及び基材に塗布
する際の作業性を良くするものである。
（Ａｌ成分の含有オは離型材組成物中に２〜３０重量部
を含有させる。（Ａ）成分が６０重量部を越えると相対
的に（Ｂｉ酸成分含有量が減少するので基材との密着力
が弱くなり、又（Ａｌ成分と（Ｂｌ成分の混合性も悪く
なる。又２重量部未満では、離型性や潤滑性が悪くなり
、又（Ａ）成分が増加する結果スラＩＪ−粘度が低下し
くＡ）成分の沈降が起こる。
を含有させる。（Ａ）成分が６０重量部を越えると相対
的に（Ｂｉ酸成分含有量が減少するので基材との密着力
が弱くなり、又（Ａｌ成分と（Ｂｌ成分の混合性も悪く
なる。又２重量部未満では、離型性や潤滑性が悪くなり
、又（Ａ）成分が増加する結果スラＩＪ−粘度が低下し
くＡ）成分の沈降が起こる。
なお、本発明の離型材組成物は、低温における潤滑・離
型性を高めるために、例えばフッ素樹脂等の添加材を含
有することもできる。
型性を高めるために、例えばフッ素樹脂等の添加材を含
有することもできる。
以上のようにして製造した離型材組成物を使用するには
、これを鉄、アルミナ、黒鉛等の基材に適当な手段、例
えば刷毛塗り、スプレー等の塗布手段により塗布し、常
温で乾燥すればよく、特別の手段を必要としないので現
場等で容易に使用できる。
、これを鉄、アルミナ、黒鉛等の基材に適当な手段、例
えば刷毛塗り、スプレー等の塗布手段により塗布し、常
温で乾燥すればよく、特別の手段を必要としないので現
場等で容易に使用できる。
以下本発明の実施例を示しさらに本発明を説明する。な
お、実施例中の％及び部はいずれも重倉基単で示した。
お、実施例中の％及び部はいずれも重倉基単で示した。
又シリコーン樹脂は乗遅シリコーン（ａ） ｍ ｒ Ｔ
ＳＲ−１４４Ｊ （不揮発分５０！ｆ％）、低融点釉薬
は市販のフリットガラス（粒径１μｍ以下、融点５００
’Ｃ）、窒化硼素等の微粉末は市販品を用いた。
ＳＲ−１４４Ｊ （不揮発分５０！ｆ％）、低融点釉薬
は市販のフリットガラス（粒径１μｍ以下、融点５００
’Ｃ）、窒化硼素等の微粉末は市販品を用いた。
実施例１〜４
第１表に示す割合で、粉末組成物と液状組成物と全配合
して振動ミルで均一に混合した。これを鋳鉄製金型に厚
み５０μｍＫなるようにスプレー塗りし、常温で乾燥後
５０口０Ｃの炉の中に挿入し６０分焼き付けた後、ただ
ちに室温まで冷却した。
して振動ミルで均一に混合した。これを鋳鉄製金型に厚
み５０μｍＫなるようにスプレー塗りし、常温で乾燥後
５０口０Ｃの炉の中に挿入し６０分焼き付けた後、ただ
ちに室温まで冷却した。
次いで、焼き付は処理した金型にガラス融液を流し込み
ガラス成形体の表面状態を調べた。窒化硼素等の微粉末
の種類別による結果を第２表に示す。
ガラス成形体の表面状態を調べた。窒化硼素等の微粉末
の種類別による結果を第２表に示す。
実施例５〜８
窒化硼素等の微粉末として粒径が１μｍ以下の窒化硼素
、黒鉛、二硫化モリブデン、タルクを用いたこと以外は
実施例１と同様にして行った。その結果を第６表に示す
。
、黒鉛、二硫化モリブデン、タルクを用いたこと以外は
実施例１と同様にして行った。その結果を第６表に示す
。
比較例１〜８
窒化硼素等の微粉末として粒径が５μｍ以下及び１０μ
ｍ以下の窒化ｆＭ索、黒鉛、二硫化モリブデン、タルク
を用いたこと以外は実施例１と同様にして行った。その
結果を第３表に示す。
ｍ以下の窒化ｆＭ索、黒鉛、二硫化モリブデン、タルク
を用いたこと以外は実施例１と同様にして行った。その
結果を第３表に示す。
実施例９〜１３
粉末組成物と液状組成物を第４表に示す割合で配合した
こと以外は実施例１と同様にして行った。
こと以外は実施例１と同様にして行った。
その結果を第４表に示す。
比較例９〜１２
粉末組成物と液状組成物を第４表に示す割合で配合した
こと以外は実施例１と同様にして行った。
こと以外は実施例１と同様にして行った。
その結果を第４表に示す。
第１表
第２〜４表に示したｅ／Ｊ性評価はいずれも目視により
行った。その評価差遣は次の通りである。
行った。その評価差遣は次の通りである。
（１） ガラスの表面状態
◎・・・ガラス表面に凹凸が認められず透明度か優れて
いる。
いる。
○・・・ガラス表面にわすかに凹凸が認められ透明度が
わすかに落ちる。
わすかに落ちる。
△・・・ガラス表面に凹凸が認められ透明度が落ちる。
×・・・ガラス表面に凹凸が顕著に認められ透明度が無
くなる。
くなる。
（２）基材との密着性
Ｏ・・・塗膜に全く異常が認められない。
×・・・塗膜に剥離、クラック、ふくれか生じた。
（６） 離型性
○・・・ガラスと金型の付着が全く認められなかった。
×・・・ガラスと金型の付着が認められた。
本発明による離型材組成ｖＩＪは、基材との密着力が強
く、離型性に優れ、ガラス成形体の表面仕上りもきれい
になるため、ガラス族を時の離型材、例えば透明度が要
求される透明の食器類等をつくる際の離型材として最適
である。
く、離型性に優れ、ガラス成形体の表面仕上りもきれい
になるため、ガラス族を時の離型材、例えば透明度が要
求される透明の食器類等をつくる際の離型材として最適
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記（Ａ）成分２〜３０重量部、（Ｂ）成分９８〜
７０重量部を含有してなるガラス成形体製造用離型材組
成物。 （Ａ）成分；粒径１μｍ以下の窒化硼素、黒鉛、二硫化
モリブデン、タルク及びカーボンブラックから選ばれた
１種以上の微粉末７０〜９５重量％と低融点釉薬３０〜
５重量％とからなる粉末組成物 （Ｂ）成分；シリコーン樹脂１０〜６０重量％、残部が
シリコーン樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367787A JPS63182237A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 離型材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367787A JPS63182237A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 離型材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182237A true JPS63182237A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11839817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1367787A Pending JPS63182237A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 離型材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020061373A (ko) * | 2001-01-16 | 2002-07-24 | 주식회사 휘닉스 디스플레이 전자 | 이형제 제조방법 및 그 분무장치 |
| EP1621524A1 (de) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | IPGR International Partners in Glass Research | Beschichtungmaterial für eine Glasform, Verfahren zum Beschichten einer Glasform sowie beschichtete Glasform |
| NL1033912C2 (nl) * | 2007-01-08 | 2010-01-28 | Tatung Co | Werkwijze voor vervaardiging van afstandhouder voor veldemitters en basismateriaal gebruikt voor de afstandhouder. |
| JP2010208884A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Biotope:Kk | ガラス成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928608A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS6050731A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Nec Home Electronics Ltd | 光ピツクアツプのアクチユエ−タ |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1367787A patent/JPS63182237A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928608A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| EP1621524A1 (de) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | IPGR International Partners in Glass Research | Beschichtungmaterial für eine Glasform, Verfahren zum Beschichten einer Glasform sowie beschichtete Glasform |
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| JP2010208884A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Biotope:Kk | ガラス成形方法 |
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