JPS6050738B2 - 高硫酸塩スラグセメント及びその製法 - Google Patents
高硫酸塩スラグセメント及びその製法Info
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- JPS6050738B2 JPS6050738B2 JP54001025A JP102579A JPS6050738B2 JP S6050738 B2 JPS6050738 B2 JP S6050738B2 JP 54001025 A JP54001025 A JP 54001025A JP 102579 A JP102579 A JP 102579A JP S6050738 B2 JPS6050738 B2 JP S6050738B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラグセメント及びその製法に係るものであり
、更に詳細には高硫酸塩スラグセメントとその製法に関
するものである。
、更に詳細には高硫酸塩スラグセメントとその製法に関
するものである。
高炉木枠スラグが水和によつて硬化する傾向のあること
は従来公知であり、この性質を利用してこのスラグをポ
ートランドセメントクリンカーと混合、粉砕したものは
安価でもあるので高炉セメントないし鉄ポートランドセ
メントとして用いられている。
は従来公知であり、この性質を利用してこのスラグをポ
ートランドセメントクリンカーと混合、粉砕したものは
安価でもあるので高炉セメントないし鉄ポートランドセ
メントとして用いられている。
しかしながら、この場合でも、木枠スラグのみては硬化
に時間がかかり且つ強度も充分でないのでスラグはむし
ろポートランドセメントの増量材としての性質が強くス
ラグの含有率はたかだか３０％内外てある。上記とは別
にシリトールセメントで代表されるところの高硫酸塩ス
ラグセメントも知られているノが、本邦においてはこれ
の製造に適する高炉木枠スラグが得られないこと、凝結
、硬化に時間がかかることならびに硬化体表面に脆弱質
部分が生ずるなどの欠点があるため実用化されていない
。
に時間がかかり且つ強度も充分でないのでスラグはむし
ろポートランドセメントの増量材としての性質が強くス
ラグの含有率はたかだか３０％内外てある。上記とは別
にシリトールセメントで代表されるところの高硫酸塩ス
ラグセメントも知られているノが、本邦においてはこれ
の製造に適する高炉木枠スラグが得られないこと、凝結
、硬化に時間がかかることならびに硬化体表面に脆弱質
部分が生ずるなどの欠点があるため実用化されていない
。
本発明は凝結、硬化が速かぜ且つ表面に脆弱質部分を生
じないすぐれた高硫酸塩スラグセメントならびにその製
法を与えるものである。公知の高硫酸塩スラグセメント
の代表であるシリトールセメントは前記の通りその製造
に適する高炉水砕スラグが本邦において得られないのみ
かその凝結始発に約５時間、終結に約１時間と硬化に時
間がかかりまた硬化体の表面は硬化がはなはだ悪く脆弱
であつて容易に崩かいする欠点がある。
じないすぐれた高硫酸塩スラグセメントならびにその製
法を与えるものである。公知の高硫酸塩スラグセメント
の代表であるシリトールセメントは前記の通りその製造
に適する高炉水砕スラグが本邦において得られないのみ
かその凝結始発に約５時間、終結に約１時間と硬化に時
間がかかりまた硬化体の表面は硬化がはなはだ悪く脆弱
であつて容易に崩かいする欠点がある。
本発明者は実用性のある高硫酸塩スラグセメントの開発
について鋭意検討の結果、本発明を完成した。
について鋭意検討の結果、本発明を完成した。
本発明の高硫酸塩スラグセメントは凝結始発が１〜３時
間、終結が約４〜６時間と早く、しかも表面に脆弱質部
分が生せず鋭角に成型が可能である。
間、終結が約４〜６時間と早く、しかも表面に脆弱質部
分が生せず鋭角に成型が可能である。
本発明の高硫酸塩スラグセメントはＣａＯ４Ｏ〜５０％
、Ａｅ２Ｏ３ｌ４〜２０％、ＳｌＯ２３Ｏ〜３５％およ
びＭｇＯ５〜８％を不可欠の構成成分として含む水砕ス
ラグ８０〜８５％、好ましくは８２〜８５％、ＣａＳＯ
４ｌ３〜１７％、ボートランドセメント１．５〜２．５
％、有機カルボン酸またはそのアルカリ金属塩０．１〜
０．５％、水溶性高分子化合物０．０３〜０．６％及び
硫酸ナトリウム０．６〜２％から成り４５００〜５５０
０ｃＴ１／ｇの−プレーン比表面積を有する微粉末混合
物である。
、Ａｅ２Ｏ３ｌ４〜２０％、ＳｌＯ２３Ｏ〜３５％およ
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ラグ８０〜８５％、好ましくは８２〜８５％、ＣａＳＯ
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硫酸ナトリウム０．６〜２％から成り４５００〜５５０
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物である。
上記のセメントの製法は高炉水砕スラグまたはそれにＡ
′２０３及び／迄はＣａＯを添加し均一に混合して再熔
融し水砕化したスラグ８０〜８５％、好ましくは８２〜
８５％、ＣａＳＯ４ｌ３〜１７％、ボートランドセメン
ト１．５〜２．５％、有機カルボン酸またはそのアルカ
リ金属塩０．１〜０．５％、水溶性高分子化合物０．０
３〜０．６％及び硫酸ナトリウム０．６〜２％を混身、
粉砕ないしは粉砕、混合することにより４５００〜５５
００ｃ盾／ｇの比表面積を有する微粉末混合物をＪ得る
ものである。本発明の高硫酸塩スラグセメントにあつて
は用いるスラグの化学組成が重要であつて塩基度の高い
、ＣａＯ４Ｏ〜５０％、Ａ′２０３１４〜２０％、Ｓｉ
Ｏ２３Ｏ〜３５％およびＭｇＯ５〜８％を含むスラグを
用いる必ζ要がある。
′２０３及び／迄はＣａＯを添加し均一に混合して再熔
融し水砕化したスラグ８０〜８５％、好ましくは８２〜
８５％、ＣａＳＯ４ｌ３〜１７％、ボートランドセメン
ト１．５〜２．５％、有機カルボン酸またはそのアルカ
リ金属塩０．１〜０．５％、水溶性高分子化合物０．０
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粉砕ないしは粉砕、混合することにより４５００〜５５
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ものである。本発明の高硫酸塩スラグセメントにあつて
は用いるスラグの化学組成が重要であつて塩基度の高い
、ＣａＯ４Ｏ〜５０％、Ａ′２０３１４〜２０％、Ｓｉ
Ｏ２３Ｏ〜３５％およびＭｇＯ５〜８％を含むスラグを
用いる必ζ要がある。
しかしながら現在日本で入手し得る高炉水砕スラグは一
般にＣａＯ４Ｏ〜４３％、Ａｅ２Ｏ３ｌ４〜１６％、Ｓ
ｌＯ２３Ｏ〜３５％、ＭｇＯ５〜８％、ＴｉＯ２Ｏ．５
％、Ｓｌ．Ｏ％、ＦｅＯＯ．２％、程度のものに限定さ
れているので日本で今日入手し得る高炉水砕スラグは本
発明で用いるスラグの塩基度の下限をかろうじて満足す
るに足る品質にとどまる。塩基度が低いと硬化時間も長
くかかりまた強度が低下する。したがつて高炉水砕スラ
グの塩基度を高めるのが望ましい。しかし塩基度を高め
るためにＡｅ２Ｏ３、ＣａＯを単に添加、混合、粉砕し
たのみでは本発明の目的には適当でなくかえつて悪い結
果を与える。ノ 本発明者は高炉水砕スラグに希望量の
Ａｅ２Ｏ３及び／又はＣａＯを添加、混合し再熔融し水
砕することによつて本発明の目的に合致するスラグが得
られることを見出した。
般にＣａＯ４Ｏ〜４３％、Ａｅ２Ｏ３ｌ４〜１６％、Ｓ
ｌＯ２３Ｏ〜３５％、ＭｇＯ５〜８％、ＴｉＯ２Ｏ．５
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れているので日本で今日入手し得る高炉水砕スラグは本
発明で用いるスラグの塩基度の下限をかろうじて満足す
るに足る品質にとどまる。塩基度が低いと硬化時間も長
くかかりまた強度が低下する。したがつて高炉水砕スラ
グの塩基度を高めるのが望ましい。しかし塩基度を高め
るためにＡｅ２Ｏ３、ＣａＯを単に添加、混合、粉砕し
たのみでは本発明の目的には適当でなくかえつて悪い結
果を与える。ノ 本発明者は高炉水砕スラグに希望量の
Ａｅ２Ｏ３及び／又はＣａＯを添加、混合し再熔融し水
砕することによつて本発明の目的に合致するスラグが得
られることを見出した。
Ａｅ２Ｏ３、ＣａＯの添加、混合、再熔融、水砕の工程
はしたがつて原料の高炉水砕スラグの化学組成が本発明
で必要とする塩基度以下、換言すれば前記の不可欠の構
成要件からはずれている場合には不可欠の工程であり、
一方使用する原料の水砕スラグの組成がすでに上記組成
範囲内に含まれている場合には任意工程である。
はしたがつて原料の高炉水砕スラグの化学組成が本発明
で必要とする塩基度以下、換言すれば前記の不可欠の構
成要件からはずれている場合には不可欠の工程であり、
一方使用する原料の水砕スラグの組成がすでに上記組成
範囲内に含まれている場合には任意工程である。
スラグの使用量は高硫酸塩スラグセメントの総量の８０
〜８５％、好ましくは８２〜８５％である。
〜８５％、好ましくは８２〜８５％である。
本発明で使用するＣａｓＯ４、即ち石こう、は無水石こ
うでも焼石こうでもあるいは二水石こうでもよい。通常
は公害防止装置から得られる排煙脱硫石こうが用いられ
る。ＣａｓＯ４の使用量は無水石こうとして計算して１
３〜１７％であり、これは二水石こうとして計算すれば
約１６〜２２％である。ボートランドセメントの使用量
は１．５〜２．５％で２〜２．５％が好ましい。有機カ
ルボン酸またはそのアルカリ金属塩の好ましい例として
は酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン
酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム等をあげる
ことが出来る。
うでも焼石こうでもあるいは二水石こうでもよい。通常
は公害防止装置から得られる排煙脱硫石こうが用いられ
る。ＣａｓＯ４の使用量は無水石こうとして計算して１
３〜１７％であり、これは二水石こうとして計算すれば
約１６〜２２％である。ボートランドセメントの使用量
は１．５〜２．５％で２〜２．５％が好ましい。有機カ
ルボン酸またはそのアルカリ金属塩の好ましい例として
は酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン
酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム等をあげる
ことが出来る。
使用量は０．１〜０．５％である。この有機カルボン酸
またはそのアルカリ金属塩は凝結、硬化を促進する働き
をする。添加する水溶性高分子化合物の好ましい例とし
てはメチルセルロール、ステアリン酸カルシウムの如き
金属石けんあるいはまたラウリルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム等をあげることが出来る。
またはそのアルカリ金属塩は凝結、硬化を促進する働き
をする。添加する水溶性高分子化合物の好ましい例とし
てはメチルセルロール、ステアリン酸カルシウムの如き
金属石けんあるいはまたラウリルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム等をあげることが出来る。
その使葉量は０．０３〜０．６％てあつて、そのなかで
も例えばメチルセルロール、金属石けんの場合には０．
１〜０．６％、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の場合には０．０３〜０．０６％が好ましい。ラウリル
ベンゼンスルホン酸ナトリウムの過剰の添加は凝結、硬
化の速度を低下させる傾向がありあまり好ましくないが
、一方硬化体の強度は更に向上するのでその目的に応じ
て実際の使用量は決定されるべきである。上記の有機カ
ルボン酸またはその塩および水溶性高分子化合物はそれ
ぞれ一種ずつ用いることも出来るしあるいは複数種の化
合物を同時に用いることも出来る。
も例えばメチルセルロール、金属石けんの場合には０．
１〜０．６％、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の場合には０．０３〜０．０６％が好ましい。ラウリル
ベンゼンスルホン酸ナトリウムの過剰の添加は凝結、硬
化の速度を低下させる傾向がありあまり好ましくないが
、一方硬化体の強度は更に向上するのでその目的に応じ
て実際の使用量は決定されるべきである。上記の有機カ
ルボン酸またはその塩および水溶性高分子化合物はそれ
ぞれ一種ずつ用いることも出来るしあるいは複数種の化
合物を同時に用いることも出来る。
硫酸ナトリウムの使用量は０．６〜２％である。
硫酸カリウムを均等に使用できるが高価なだけで特に利
益はない。本発明の高硫酸塩スラグセメントはプレーン
比表面積で４５００〜５５００ｃイ／ｇの値を有するの
が好ましく、比表面積が小さいと硬化時間が長くなり、
一方５５００ｃＴ１／ｇ以上に微粉砕しても粉砕に要す
る仕事がふえる割に利益はない。
益はない。本発明の高硫酸塩スラグセメントはプレーン
比表面積で４５００〜５５００ｃイ／ｇの値を有するの
が好ましく、比表面積が小さいと硬化時間が長くなり、
一方５５００ｃＴ１／ｇ以上に微粉砕しても粉砕に要す
る仕事がふえる割に利益はない。
本発明の高硫酸塩スラグセメントの製法は上記より容易
に理解し得るように高炉水砕スラグまた．はこれにＡ′
２０３及び／又はＣａＯを添加、混合、再熔融、水砕し
たスラグに石こう、ボルトランドセメント、有機カルボ
ン酸またはそのアルカリ金属塩、水溶性高分子化合物及
び硫酸ナトリウムを上記の割合で配合したものを所定の
プレーン比表面積が得られる迄微粉砕するかあるいは上
記各成分を個々にないしは複数種とりまとめて微粉砕し
、しかるのちそれらを所定割合で均一に混合して所定の
比表面積を有する混合物を得るものてある。
に理解し得るように高炉水砕スラグまた．はこれにＡ′
２０３及び／又はＣａＯを添加、混合、再熔融、水砕し
たスラグに石こう、ボルトランドセメント、有機カルボ
ン酸またはそのアルカリ金属塩、水溶性高分子化合物及
び硫酸ナトリウムを上記の割合で配合したものを所定の
プレーン比表面積が得られる迄微粉砕するかあるいは上
記各成分を個々にないしは複数種とりまとめて微粉砕し
、しかるのちそれらを所定割合で均一に混合して所定の
比表面積を有する混合物を得るものてある。
本発明の高硫酸塩スラグセメントが従来公知のシリトー
ルセメントにくらべてなせ顕著にすぐれた急速凝結、硬
化をなすのかその理由、発明の詳細な説明はいまだ充分
につくされていないが、本発明者は、以下の説明によつ
て本発明は拘束されるものてはないが、次のように考え
ている。
ルセメントにくらべてなせ顕著にすぐれた急速凝結、硬
化をなすのかその理由、発明の詳細な説明はいまだ充分
につくされていないが、本発明者は、以下の説明によつ
て本発明は拘束されるものてはないが、次のように考え
ている。
すなわち、本発明の高硫酸塩スラグセメントに適当量の
水を加え、混練すると添加されている有機カルホン酸な
いしはそのアルカリ金属塩の解離によつて直接あるいは
間接的に生するＮａ２Ｏ，．Ｋ２Ｏのスラグ溶解作用と
有機カルホン酸の石こう溶解作用の促進と、それによつ
て生成するＣａ（０Ｈ）２による水溶液の高アルカリ化
とにより、溶液中へのスラグのＣａＯ．．Ａｅ２Ｏ３の
溶出と石こう溶液濃度の増大が、液相中での分子間の衝
突の確率を大ならしめ、反応を速進することにより、塩
析する水不透性の緻密なＳｉＯ２を含むケイ酸ゲルの生
成を抑制し、生じるケイ酸ゲルは粗い多孔質構造となり
水の浸入を容易ならしめ、エトリンジヤイトの生成を促
進させ、カルシウムシリケート系水和物の生成を次々に
進め、反応の進行に伴ない液相中のＣａＯ−Ａ′２０３
、ＣａＯ−ＳＯ４の濃度が低下し、アルミナ水和物（Ａ
ｅ２Ｏ３−３Ｈ２０）のゲル組織の生成が進み、ＳｉＯ
２ゲルとともにスラグ粒子表面に結晶性の粒子が生成、
更にイオン反応による網目構造を形成し、エトリンジヤ
イトの空隙を充填、固結する。この一連の反応は添加物
の加水分解に伴なう溶媒作用による溶質の急速分解によ
つて液相の飽和がはやめられることによつて促進され、
したがつて凝結の始発及び終結時間の短縮がもたらさる
ものと考えている。一方、添加される金属石けん、メチ
ルセルロース、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム
塩の如き水溶性高分子は溶解して硬化体表面にフィルム
を構成し、空気を遮断することにより脆弱質部分の発生
を防止するとともにセメント粒子の分散を促進し減水効
果を与えるために硬化体の密度、強度を高めるものであ
る。
水を加え、混練すると添加されている有機カルホン酸な
いしはそのアルカリ金属塩の解離によつて直接あるいは
間接的に生するＮａ２Ｏ，．Ｋ２Ｏのスラグ溶解作用と
有機カルホン酸の石こう溶解作用の促進と、それによつ
て生成するＣａ（０Ｈ）２による水溶液の高アルカリ化
とにより、溶液中へのスラグのＣａＯ．．Ａｅ２Ｏ３の
溶出と石こう溶液濃度の増大が、液相中での分子間の衝
突の確率を大ならしめ、反応を速進することにより、塩
析する水不透性の緻密なＳｉＯ２を含むケイ酸ゲルの生
成を抑制し、生じるケイ酸ゲルは粗い多孔質構造となり
水の浸入を容易ならしめ、エトリンジヤイトの生成を促
進させ、カルシウムシリケート系水和物の生成を次々に
進め、反応の進行に伴ない液相中のＣａＯ−Ａ′２０３
、ＣａＯ−ＳＯ４の濃度が低下し、アルミナ水和物（Ａ
ｅ２Ｏ３−３Ｈ２０）のゲル組織の生成が進み、ＳｉＯ
２ゲルとともにスラグ粒子表面に結晶性の粒子が生成、
更にイオン反応による網目構造を形成し、エトリンジヤ
イトの空隙を充填、固結する。この一連の反応は添加物
の加水分解に伴なう溶媒作用による溶質の急速分解によ
つて液相の飽和がはやめられることによつて促進され、
したがつて凝結の始発及び終結時間の短縮がもたらさる
ものと考えている。一方、添加される金属石けん、メチ
ルセルロース、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム
塩の如き水溶性高分子は溶解して硬化体表面にフィルム
を構成し、空気を遮断することにより脆弱質部分の発生
を防止するとともにセメント粒子の分散を促進し減水効
果を与えるために硬化体の密度、強度を高めるものであ
る。
材令の進行に伴い、水和物の組成は定着、融合し防水能
を保持する安定した硬化体を与える。
を保持する安定した硬化体を与える。
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが
、これらは単に例示の目的で記述するものではない。』
尚、本明細書において％は特記しない限り重量％であ
る。
、これらは単に例示の目的で記述するものではない。』
尚、本明細書において％は特記しない限り重量％であ
る。
実施例１
新日本製鉄広畑工場て得られたＣａＯ４ｌ．８％、Ａｆ
２Ｏ３ｌ４％、ＳｌＯ２３４％、ＭｇＯ７％、ＭｎＯＯ
．５％、７Ｔ１０２１．０％、Ｓｌ．Ｏ％、ＦｅＯＯ．
２％及び灼熱減量０．５％、塩基度１．８５の化学組成
をする高炉水砕スラグを愛知県豊田市の中央化工機（株
）のステンレス製振動微粉砕機（炭素鋼ロッド及びホー
ル）にて５０００ｃ１ｔ／ｇに微憤砕したもの８３％に
、タイセル網干工９場て得られたＣａＯ３２．３〜３３
％、ＳＯ３４４．８〜４５．５％、Ｈ２Ｏ２Ｏ．７〜２
０．９％、Ｆｅ２Ｏ３Ｏ．Ｏ５〜０．１２％、ＳＯ．Ｏ
５〜０．９２％、ＣＯ２Ｏ．４ｌ〜０．８２％、Ｃ′０
．０３〜０．０５％、Ｈ２ＳＯ４Ｏ．Ｏ７％、水溶性ア
ルカリ０．０７〜０．２３％、ＭｇＯＯ．Ｏｌ％、Ａ′
２０３０．０１％、ＣａｓＯ４・２１１２０としての純
度９６．４〜９７．８％、ＰＨ８〜９．６の化学組成を
有する排煙脱硫石こう１８％（無水石こう換算１３．８
％）及びボルトランドセメント２％、クエン酸０．２％
、金属石けん０．３％、硫酸ナトリウム０．６％、メチ
ルセルロース０．１％を混合し、乳体にてよくらいかい
し高硫酸塩スラグセメントを製した。
２Ｏ３ｌ４％、ＳｌＯ２３４％、ＭｇＯ７％、ＭｎＯＯ
．５％、７Ｔ１０２１．０％、Ｓｌ．Ｏ％、ＦｅＯＯ．
２％及び灼熱減量０．５％、塩基度１．８５の化学組成
をする高炉水砕スラグを愛知県豊田市の中央化工機（株
）のステンレス製振動微粉砕機（炭素鋼ロッド及びホー
ル）にて５０００ｃ１ｔ／ｇに微憤砕したもの８３％に
、タイセル網干工９場て得られたＣａＯ３２．３〜３３
％、ＳＯ３４４．８〜４５．５％、Ｈ２Ｏ２Ｏ．７〜２
０．９％、Ｆｅ２Ｏ３Ｏ．Ｏ５〜０．１２％、ＳＯ．Ｏ
５〜０．９２％、ＣＯ２Ｏ．４ｌ〜０．８２％、Ｃ′０
．０３〜０．０５％、Ｈ２ＳＯ４Ｏ．Ｏ７％、水溶性ア
ルカリ０．０７〜０．２３％、ＭｇＯＯ．Ｏｌ％、Ａ′
２０３０．０１％、ＣａｓＯ４・２１１２０としての純
度９６．４〜９７．８％、ＰＨ８〜９．６の化学組成を
有する排煙脱硫石こう１８％（無水石こう換算１３．８
％）及びボルトランドセメント２％、クエン酸０．２％
、金属石けん０．３％、硫酸ナトリウム０．６％、メチ
ルセルロース０．１％を混合し、乳体にてよくらいかい
し高硫酸塩スラグセメントを製した。
このセメントにｗ／ｃ比２８％で加水し、混練してモル
タルとなし注型した。
タルとなし注型した。
温度１０〜２０゜Ｃ１湿度７８％で凝結始発１時間３紛
、終結４時間３紛であつた。注型物の表面にはフィルム
が構成され、失透した。
、終結４時間３紛であつた。注型物の表面にはフィルム
が構成され、失透した。
２４時間後に脱型、脆弱質部分の生成を認めす、表面乳
白色、底面は青緑色を呈した。
白色、底面は青緑色を呈した。
水中２７日養生した材令２８日の硬化体は強度大で膨張
、収縮ま認めらＴｌ，４かつた。圧縮強度試験結果実施
例２実施例１で用いたスラグを８３％、二水石こうを１
８％、ボルトランドセメントを２％混合した試料にステ
アリン酸カルシウム０．４５％、メチルセルロース０．
１％、酒石酸ナトリウム０．２１％、硫酸ナトリウム０
．６％、クエン酸三カリウム（Ｋ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７・Ｈ２
Ｏ）０．２％を添加、乳体にてらいかいした。
、収縮ま認めらＴｌ，４かつた。圧縮強度試験結果実施
例２実施例１で用いたスラグを８３％、二水石こうを１
８％、ボルトランドセメントを２％混合した試料にステ
アリン酸カルシウム０．４５％、メチルセルロース０．
１％、酒石酸ナトリウム０．２１％、硫酸ナトリウム０
．６％、クエン酸三カリウム（Ｋ３Ｃ６Ｈ５Ｏ７・Ｈ２
Ｏ）０．２％を添加、乳体にてらいかいした。
これにｗ／ｃ比２８％て加水し、混練してモルタルを製
し、１０〜２０゜Ｃの温度、湿度７８％で注型した。凝
結始発２時間、終結５時間であつた。表面にフィルムを
構成し、失透した。２４時間後に脱型し底面は緑色、表
面も青緑色を呈した。
し、１０〜２０゜Ｃの温度、湿度７８％で注型した。凝
結始発２時間、終結５時間であつた。表面にフィルムを
構成し、失透した。２４時間後に脱型し底面は緑色、表
面も青緑色を呈した。
水中養生１４日て表面の青色は増し硬化体全体が青色と
なり、表面は光沢を呈した。強度は大であり膨張、収縮
は認められずこれは気乾養生後も変らなかつた。実施例
３実施例１のスラグ、二水石こう及びセメント混合物に
ステアリン酸カルシウム０．３％、メチルセルロース０
．３％、クエン酸カリウム０．２１％、硫酸ナトリウム
０．６％を添加、らいかいし、ｗ／ｃ比２６％で加水し
、混練し、注型し、１０〜２０゜Ｃで湿度・７８％で硬
化せしめた。
なり、表面は光沢を呈した。強度は大であり膨張、収縮
は認められずこれは気乾養生後も変らなかつた。実施例
３実施例１のスラグ、二水石こう及びセメント混合物に
ステアリン酸カルシウム０．３％、メチルセルロース０
．３％、クエン酸カリウム０．２１％、硫酸ナトリウム
０．６％を添加、らいかいし、ｗ／ｃ比２６％で加水し
、混練し、注型し、１０〜２０゜Ｃで湿度・７８％で硬
化せしめた。
凝結始発１時間５紛、終結５時間であり、表面にフィル
ムを構成しプリジング水はなく、面は失透した。２？間
後に脱型したところ、表面は乳白色、脆弱質部分は認め
られず、底面はマダラ状に青色を呈した。
ムを構成しプリジング水はなく、面は失透した。２？間
後に脱型したところ、表面は乳白色、脆弱質部分は認め
られず、底面はマダラ状に青色を呈した。
水中養生の結果は実施例２の状態と同じであつた。実施
例４ 実施例１のスラグ、二水石こう及びセメントの混合物に
メチルセルロース０．３％、ステアリン酸カルシウム０
．２％、硫酸ナトリウム０．７％、酒石酸カリウム０．
１％及びラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０
１％を添加、らいかいし１０〜２００Ｃべ湿度７８％、
ｗ／ｃ比２５％で加水し、混練してモルフタル状となし
て注型した。
例４ 実施例１のスラグ、二水石こう及びセメントの混合物に
メチルセルロース０．３％、ステアリン酸カルシウム０
．２％、硫酸ナトリウム０．７％、酒石酸カリウム０．
１％及びラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０
１％を添加、らいかいし１０〜２００Ｃべ湿度７８％、
ｗ／ｃ比２５％で加水し、混練してモルフタル状となし
て注型した。
凝結始発２時間４紛、終結は５時間２紛であり、表面に
フィルムを構成し、ブリジング水が僅かに認められた。
２ｆｆ間後に脱型したが脆弱質部分はなく、コーナーも
鋭角であり、表面は白色、底面は淡青色を呈した。
フィルムを構成し、ブリジング水が僅かに認められた。
２ｆｆ間後に脱型したが脆弱質部分はなく、コーナーも
鋭角であり、表面は白色、底面は淡青色を呈した。
そ７の後気乾養生のみで観察したところ、淡青色ま消失
したが硬化は良好であつた。気乾７日後、水中養生２８
日を実施した例ては硬化体に膨張、収縮、ひび割れ、崩
かい現象は認められずまたコーナーを鋭角であつた。ノ
実施例１〜４と同様、本発明の組成を有するセメント
についての他の７例の試験もほぼ同様の結果を与えた。
したが硬化は良好であつた。気乾７日後、水中養生２８
日を実施した例ては硬化体に膨張、収縮、ひび割れ、崩
かい現象は認められずまたコーナーを鋭角であつた。ノ
実施例１〜４と同様、本発明の組成を有するセメント
についての他の７例の試験もほぼ同様の結果を与えた。
ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムの添加量を過大
とし添加水量も大きくした他の１例では硬化に長時間を
要したが硬化体の強度−は大であつた。実施例５ 高炉水砕スラグの塩基度を高めるために実施例１で用い
たスラグにＣａＯとＡｆ２Ｏ３を加えて再熔融し水砕し
ＣａＯ４５．Ｏｌ％、Ａｆ２Ｏ３ｌ８．２８％、ＳｌＯ
２２９．８７％、ＭｇＯ６．ｌＯ％、ＭｎＯＯ．２５％
、ＴｌＯ２Ｏ．４％、ＳＯ．７％、Ｆｅ２Ｏ３Ｏ．ｌ％
、灼熱減量未測定の化学組成を有する塩基度２．３２の
水砕スラグを得た。
とし添加水量も大きくした他の１例では硬化に長時間を
要したが硬化体の強度−は大であつた。実施例５ 高炉水砕スラグの塩基度を高めるために実施例１で用い
たスラグにＣａＯとＡｆ２Ｏ３を加えて再熔融し水砕し
ＣａＯ４５．Ｏｌ％、Ａｆ２Ｏ３ｌ８．２８％、ＳｌＯ
２２９．８７％、ＭｇＯ６．ｌＯ％、ＭｎＯＯ．２５％
、ＴｌＯ２Ｏ．４％、ＳＯ．７％、Ｆｅ２Ｏ３Ｏ．ｌ％
、灼熱減量未測定の化学組成を有する塩基度２．３２の
水砕スラグを得た。
このスラグ８３％、ボルトランドセメント２％、二水石
こう１９％（ＣａｓＯ４換算１４．６％）、メチルセル
ロース０．１５％、ステアリン酸カルシウム０．２％、
硫酸ナトリウム０．６％、酒石酸ナトリウム０．０５％
、酒石酸カリウム０．１％を混合しこれをステンレスス
チール製ドラムにて比表面積５０００ｃｒ１／ｇになる
まて微粉砕し、適量の水を加えて混練しモルタルとなし
て注型した。１０〜２０゜Ｃて湿度７２％の条件て硬化
せしめた。
こう１９％（ＣａｓＯ４換算１４．６％）、メチルセル
ロース０．１５％、ステアリン酸カルシウム０．２％、
硫酸ナトリウム０．６％、酒石酸ナトリウム０．０５％
、酒石酸カリウム０．１％を混合しこれをステンレスス
チール製ドラムにて比表面積５０００ｃｒ１／ｇになる
まて微粉砕し、適量の水を加えて混練しモルタルとなし
て注型した。１０〜２０゜Ｃて湿度７２％の条件て硬化
せしめた。
２４時間後に脱型したが脆弱質部分を認めす、硬化体は
濃青色を呈し、水中養生２７日、材令２８日でひび割れ
、膨張、収縮、変型を認めず崩かい部分もなかつた。
濃青色を呈し、水中養生２７日、材令２８日でひび割れ
、膨張、収縮、変型を認めず崩かい部分もなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＣａＯ４０〜５０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１４〜２０％
、ＳｉＯ＿２３０〜３５％およびＭｇＯ５〜８％を不可
欠の構成成分として含む水砕スラグ８０〜８５％、Ｃａ
ＳＯ＿４１３〜１７％、ポートランドセメント１．５〜
２．５％、有機カルボン酸またはこのアルカリ金属塩０
．１〜０．５％、水溶性高分子化合物０．０３〜０．６
％及び硫酸ナトリウム０．６〜２％から成り、４５００
〜５５００ｃｍ＾２／ｇのブレーン比表面積を有する高
硫酸塩スラグセメント。 ２ 水砕スラグの量が８２〜８５％、ポートランドセメ
ントの量が２〜２．５％である特許請求の範囲第１項に
記載のセメント。 ３ ＣａＯ４０〜５０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１４〜２０％
、ＳｉＯ＿２３０〜３５％およびＭｇＯ５〜８％を不可
欠の構成成分として含む水砕スラグ８０〜８５％、Ｃａ
ＳＯ＿４１３〜１７％、ポートランドセメント１．５〜
２．５％、有機カルボン酸またはそのアルカリ金属塩０
．１〜０．５％、水溶性高分子化合物０．０３〜０．６
及び硫酸ナトリウム０．６〜２％を混合、粉砕ないし粉
砕、混合し４５００〜５５００ｃｍ＾２／ｇのブレーン
比表面積を有する微粉末混合物を得ることから成る高硫
酸塩スラグセメントの製法。 ４ 高炉水砕スラグにＡｌ＿２Ｏ＿３及び／又はＣａＯ
を添加、混合、再熔融、水砕することにより該水砕スラ
グを製する特許請求の範囲第３項に記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001025A JPS6050738B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | 高硫酸塩スラグセメント及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001025A JPS6050738B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | 高硫酸塩スラグセメント及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595651A JPS5595651A (en) | 1980-07-21 |
| JPS6050738B2 true JPS6050738B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=11490017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54001025A Expired JPS6050738B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | 高硫酸塩スラグセメント及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050738B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03103951U (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-29 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4865167B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-02-01 | ヴォプフィンガー シュタイン ウント カルクヴェルケ シュミット ウント コンパニー | 水硬性結合剤 |
| JP6747034B2 (ja) * | 2016-04-22 | 2020-08-26 | 宇部興産株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP7333019B2 (ja) * | 2020-03-11 | 2023-08-24 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、及び、セメント硬化体の製造方法 |
| JP7834509B2 (ja) * | 2022-03-02 | 2026-03-24 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 高炉水砕スラグに対する圧縮強さ増進剤 |
| JP7746191B2 (ja) * | 2022-03-02 | 2025-09-30 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 水硬性組成物、水硬性組成物の製造方法、硬化体の製造方法、並びに、圧縮強さの変動を抑制する方法 |
-
1979
- 1979-01-11 JP JP54001025A patent/JPS6050738B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03103951U (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5595651A (en) | 1980-07-21 |
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