JPS6050885B2 - ハイバルキ−糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は合成繊維未延伸繊条を延伸し、章句する事によ
るハイバルキー糸の製造方法に関するものである。

（従来技術） 従来より合成繊維未延伸繊条よりハイバルキー糸を得る
方法としては、これを普通に延伸した後切断或いは章句
したステーブルを二つに分け、一つは熱処理せずそのま
まの収縮率とし、一つは熱処理して低収縮化し、この両
者を混合して紡績糸とする事により糸の中に収縮率の差
を混在せしめるハイバルキー糸の製造方法が一般的であ
る。

（発明の目的）従来のハイバルキー糸製造方法では、収
縮率の異なる二種類のステープルが糸になつた時に均一
に混つていない場合（例えば高収縮のみ或いは低収縮の
み固つている場合）には、最終的に得られる糸は均整な
糸とならない。

従つて、かかる均整化には厳密な管理が要求されている
。本発明はこの様な管理が要求されない優れたハイバル
キー糸が出来る様工夫したものである。（発明の構成） 本発明は末延伸合成繊維繊条を供給するローラと、該供
給ローラの周速度より大きい周速度で回転し該供給ロー
ラとの間で前記繊条を延伸するローラと、供給ローラか
ら延伸ローラヘの糸道に沿つて設つて延在する加熱手段
とを有し、且つ前記加熱手段が、供給ローラ側に位置し
前記糸道と間隙を保ちつつ糸道方向に延在する予熱部及
び該予熱部の延伸ローラ側先端に連なり前記繊条を接触
Ｊ走行せしめる接触加熱部を有する延伸装置にて、通常
実施される延伸倍率よりも低い倍率にて繊条を低延伸倍
率で延伸し、次いで熱収縮処理を行ない、高伸度低収縮
繊条となし、その後この繊条を章句する事を特徴とする
ハイバルキー糸である。

７（作用原理） 前記の様な点に鑑み、収縮差を有するステープルを混ぜ
る事なく繊条の中に収縮差が生じる様工夫したところ、
繊条が牽切される際、引き千切られる前に伸ばされる程
度が単繊維間で様々である点に注目した。

即ち、この切断に到る迄の単繊維の伸びは引き千切り点
の前后で最大に達し、一旦切れると再び破断伸度に達す
る迄徐々に伸ばされるがその伸びは場所によつて一様で
ない。つまり、繊維の部分部分で延伸倍率を変えている
のと同じであり、延伸倍率が大きく変ると当然収縮率も
変化する。唯し、通常の牽切では供給する繊条は完全に
延伸されているので、も早牽切時に於いて破断に到る迄
の伸びしろは少く、実際には殆んど収縮差は生じない。
本発明では出来るだけ牽切時に繊維が延伸され得る余地
を残し、伸び易い繊条になる様に工夫しているのが従来
と違う点である。具体的な例を用いて説明すると、第１
図は本発明の一実施例を示す正面図である。

図において、供給缶１に収納された未延伸繊条Ｙは、ガ
イド２を経て一対のニップローラ３ａ，３ａ″からなる
供給ローラ３により引き出され、一対のニップローラ４
ａ，４ａ″からなる延伸ローラ４に供給される。延伸ロ
ーラ４は、供給ローラ３に対し所定の延伸倍率の周速度
で回転し、両ローラ間で繊条Ｙを延伸する。

５は加熱手段で、供給ローラ３と延伸ローラ４との間に
糸道を沿つて設けており、予熱部５ａと接触加熱部５ｂ
からなる。

予熱部５ａは供給ローラ３に近く位置しており繊条の糸
道と間隙を保ち一つつ糸道方向に延びている。接触加熱
部５ｂは予熱部５ａの延伸ローラ４側の先端に連なり、
繊条Ｙを接触走行せしめる。接触加熱部５ｂは、図示の
如く曲率半径がγの円弧状断面とすることが好ましく、
この曲率半径γは５７７０７！〜６０ｍｍとすること．
が好ましい。加熱手段５は予熱部と接触加熱部とを均一
に加熱してもよく、また温度差または温度勾配をもたせ
てもよい。供給缶１から引出された未延伸繊条Ｙは供給
ローラ３から延伸ローラに向けて走行する間に、加・熱
手段５の予熱部５ａで予熱され徐々に結晶化されつつ接
触加熱部５ｂに接触し、該接触部に延伸点が固定される
。

しかして、未延伸繊条を予熱し、次いで延伸点を固定し
て延伸するので、繊条Ｙは切断することなく且つ延伸点
が一定の状態で延伸されるので低倍率でも延伸斑が発生
しない。即ち、伸度を高くしようとして単に延伸倍率を
低くしただけでは所謂ＴｈｉｃｋａｎｄＴｈｉｎ延伸と
なつて延伸斑が生Ｃ、まともな繊維とならないが、本発
明の場合には十分な低倍率延伸が可能である。その倍率
は低いほど良く、例えば所定延伸倍率の０．８倍以下が
好ましい。この様にして延伸された繊条は収縮熱セット
手Ｊ段６で熱セットされ、次いで引取りローラ７と牽切
ローラ８との間で牽切される。

この収縮熱セットは二つの意味がある。

その一つは、延伸された繊条を収縮させて更に伸びしろ
を大きくする為である。本発明の方法では斑の入．らな
い低倍率延伸の仕方を工夫している為大幅に伸び易い繊
条となるが、それでもあまり低倍率にすると延伸斑が生
じて限度があるので、ここで収縮させて更に伸びしろを
増す。従つてこの収縮率は工程にトラブルを生じない限
り大きいほど良く、例えば１０％以上、出来れば２０％
以上にすると良い。この収縮熱セットの目的の第二は、
繊条の低収縮化にある。

即ち、繊条が牽切の際に引き伸ばされると内部歪を生じ
て収縮率がアップし、これが伸ばされていない部分との
間に収縮差を生じてバルキーを生むのであるが、伸ばさ
れていない繊条（つまり元々の繊条）の収縮率が高いと
、伸長で収縮率がアップしてもその効果は少い。従つて
元の繊条の収縮率は低い方がこの伸長による収縮差は効
果的に働くので熱セットするほど良い。例えば沸水収縮
率にて５％以下、好ましくは２％以下が良い。次いで、
この様に処理された繊条は牽切によつて引き千切られ、
短繊維化される。

従来は繊維を牽切する場合出来るだけ均整になる様、多
段で牽切しているが、その様にすると切角引き千切りで
物性差が生じた繊条が何回も多段で牽切をくり返される
事により、伸ばされていない所が伸びて均整化され、バ
ルキー効果が減るので、本発明では出来ればこの例の様
に一段牽切にするか、多くても二段牽切迄にとどめてお
く事が望ましい。また、この例では延伸，収縮熱セット
，牽切を一連の工程で行ない、延伸ローラ４の後に一対
のニップローラ７ａ，７ｂからなる引取りローラ７，延
伸ローラ４と引取りローラ７の間に設けた収縮熱セット
手段６を設け、更にその後に引取りローラ７に対し所定
の倍率の周速度で回転し引取りローラ７との間で繊条を
牽切する牽切ローラ８を設けている。なお牽切ローラ８
は一対のニップローラ８ａ，８ｂからなつている。これ
は必要に応じて工程を分離して実施する事も可能である
。この様にして得られた短繊維繊条は従来の高低収縮差
混紡糸と同様にドラフトや施撚効果を加えて糸条に形成
し、糸条の状態或いは織編物化してから加熱してハイバ
ルキー糸効果を発現すれば良い。（発明の効果） 本発明によれば混紡斑の心配なく引き吊りの無い奇麗な
バルキー糸が得られ、しかも簡単な装置で出来るので経
済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図て、３は供給ロ
ーラ、４は延伸ローラ、５は加熱手段、５ａは予熱部、
５ｂは接触加熱部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未延伸合成繊維繊条を供給するローラと、該供給ロ
   ーラの周速度より大きい周速度で回転し該供給ローラと
   の間で前記繊条を延伸するローラと、供給ローラから延
   伸ローラへの糸道に沿つて延在する加熱手段とを有し、
   且つ前記加熱手段が、供給ローラ側に位置し前記糸道と
   間隙を保ちつつ糸道方向に延在する予熱部及び該予熱部
   の延伸ローラ側先端に連なり前記繊条を接触走行せしめ
   る接触加熱部を有する延伸装置にて、通常実施される延
   伸倍率よりも低い倍率にて繊条を低延伸倍率で延伸し、
   次いで熱収縮処理を行ない、高伸度低収縮繊条となし、
   その後この繊条を牽切する事を特徴とするハイバルキー
   糸の製造方法。