JPS607732B2 - 異収縮混繊糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異収縮混織糸の製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは収縮率の大きい糸条の収縮率のバラッキ
を小さくし、収縮率差の均一な異収縮混縦糸を製造する
方法に関するものである。

近年、衣料の分野に用いられている繊維素材は多岐にわ
たっており、色彩はもとより風合においても様々なもの
が要望され、加工工程での工夫のみならず、原糸素材に
ついても種々の工夫がなされている。これらの中にあっ
て、熱収縮率に差のある糸条を混線した異収縮漁繊糸は
絹様の風合を発現することから特に価値が大きいもので
ある。

異収縮混織糸の製造方法については各種の方法が提案さ
れているが、熱固定処理の程度を異ならせて収縮率を変
化させた糸条を混織する方法、すなわち、特公昭３９−
２４３１７号に示されているように、温度の異なる熱処
理城を通す方法が一般的に知られている。

このような異収縮混繊糸の製造方法において、異なる収
縮率の糸条を得るために、所定の熱処理装置を並列に設
けて熱固定を行なう場合、またはすでに所定の熱固定処
理を施した糸条同士を用いる場合にはそれぞれの糸条の
収縮率のバラツキは比較的小さく、従って混織糸の収縮
率差も安定して保つことができる。

一方、上記の場合には混織する糸条の本数に対応して異
なった温度の熱処理域を設けるか、または予め糸条に所
定の異なった熱処理を施す工程が必要となるため、装置
が複雑、高価なものとなり、糸掛け作業も繁雑になるこ
と、または新しい工程が必要になることなどから、収縮
率の大きい糸条として、延伸した後、積極的に熱固定処
理を施さない糸条を用いる方法もある。

この場合にはたとえば２本の糸条を同時に延伸し、収縮
率の小さい糸条は従来の熱処理城を通過させ、高収縮糸
は熱処理域から離して、実質的に熱処理を施さないで通
過させた後、合糸混織することにより、従来から使用さ
れている延撚機を用いてきわめて容易に製造することが
できる利点がある。

しかしながら、延伸した後、熱固定処理を施す場合には
繊維の内部線造が安定になり、なんら問題はないが、積
極的に熱固定処理を施さない場合には糸条の延伸で発現
した歪が解消されずに残留するため、加熱に対してきわ
めて不安定な挙動を起しやすく、熱収縮率にも著しい差
異が発生し、高収縮糸の収縮率のバラッキをきわめて大
きいものにすることになる。

そして熱収縮率は繊維の分子構造を反映したものである
から、当然、染料の吸着性能にも影響し、収縮率のバラ
ッキに相応した色相のバラッキを発現させる。このよう
な熱収縮率にバラッキのある糸条は異収縮渡級糸として
用いた場合にも染色、風合、嵩高性などの性能を変動さ
せることになり、このため編物、織物などの製品に対し
て致命的な欠点となる場合が多く、高品質、高付加価値
の製品を製造する際には大きな問題となっていた。本発
明者らはかかる問題点を解消し、熱固定処理が施された
糸条と施されていない糸条とを引き揃えて異収縮泥織糸
を製造するに際して、収縮率および収縮率差のバラッキ
のづ・ごい安定した混織糸を容易に製造することができ
る方法について鋭意検討した結果、低収縮糸と高収縮糸
を引き揃えた後、高収縮糸のみを一部分熱固定する条件
で熱処理することにより、高収縮糸の収縮率のバラッキ
がきわめて小さく、収縮率差の均一な糸条を工業的規模
で容易に製造できることを見し、出した。

すなわち、本発明はポリエステル繊維からなり１２０〜
２２０００の範囲の温度日，の熱固定処理が施された糸
条と積極的な熱固定処理を施されていない糸条を引き揃
えた後、実質的に糸条を収縮させることなく６０００〜
（日，一５０）℃の範囲の温度日２で熱処理を施すこと
を特徴とする異収縮濠織糸の製造法である。本発明にお
いて、ポリエステル繊維とは溶融紡糸して糸条を形成す
ることができるポリエステルからなる繊維であって、熱
固定処理により熱収縮率を低下させることができるもの
であれば任意に使用することができるが、異収縮漉織糸
に要求される絹様風合、腰などの特性を発揮させる点か
らは特にポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステルか
らなる繊維であることが好ましい。

低収縮糸を熱処理する温度日，（℃）は繊維素材および
要求される収縮率の水準によって異なるが、１２０ｑｏ
未満では高収縮糸との収縮率の差が不充分であって異収
縮漁繊糸としての特徴が小さく、２２０ｑｏを超えると
糸条の融着、延伸斑など好ましくない現象が現われるた
め１２０〜２２０ｑＣの範囲で選定するのがよい。低収
縮糸と高収縮糸を引き揃えた後、熱処理する温度日２（
００）も繊維素材、要求される収縮率の水準によって異
なるが、６０００未満の温度ではほとんど延伸での歪を
解消する効果はみられず、（日，一５０）℃よりも高く
なると延伸時にローフーへの捲糸が多くなるとともに高
収縮糸の熱固定が進みすぎて収縮率が低下し、低収縮糸
の収縮率との差が小さくなり「異収縮混級糸の特徴であ
る嵩高、風合の改良効果が消滅するため、熱処理温度弦
を６０００〜（日，一５０）℃の範囲内にする必要があ
り、さらに好ましくは８０ｑｏ〜（日，一７０）℃の範
囲である。

また、熱処理に際しては実質的に収縮させない条件下で
熱処理を施すことが必要であり、収縮させると低収縮糸
が収縮せずにループ状になるため捲取りや縞、織成の工
程で、しごきによるネップの発生、毛羽、切断の発生な
どで好ましくない現象が起るとともに、製品にした後嵩
高処理をする際に異収縮効果が小さくなる。

なお、本発明において延伸工程で一方の糸条には日，（
００）の熱固定処理を施し、他の糸条には積極的に熱固
定処理を施さないで、引き揃えて異収縮混織糸となすに
際し、それぞれの糸条を別々に延伸しても、あるいは同
時に延伸するようにしてもよい。

また、熱固定処理が施された糸条と施されていない糸条
とを引き揃えた後、温度広で熱処理するに際し、糸条を
引き揃える引き揃えローフー、たとえば引き取りｏ−ラ
ーを加熱ローラーとなすか、あるいは糸条を引き揃えた
後捲き取りもこ至るまでの任意の位置に補助加熱装置を
設け、日２（００）の温度で熱固定処理するようにする
と、非常に能率よく、収縮率のバラッキが小さく、収縮
率差の安定な異収縞混織糸を製造することができる。

また補助加熱装置により、日２（℃）の温度で熱処理す
ることにより高収縮糸の収縮率も低下するが（後述する
実施例−１および第３図参照）、その低下の度合は一般
に補助加熱装置で加熱される以前の糸条の収縮率が高い
ほど大きい。

このことは、高収縮糸の収縮率が３０％以上といった極
めて大きい場合に補助加熱装置で加熱することによりそ
の収縮率を低減せしめ、後加工時におけるヒケ等の発生
を抑制するといった付加的な効果をもっているのである
。以下本発明を図面に従って説明する。

第１図は本発明を実施するに使用する延伸装置の一例を
示した概略図であり、引き取りローフー７を加熱ローラ
ーとなしたものである。

未延伸糸ボビン１，１′から引き出された未延伸糸２，
２′は張力調整装置３，３′を経て、供給ローフー４と
分離ローラー４′との間で数回捲回され、一方の糸条は
温度日，（００）の熱処理装置５に接触させ、他の糸条
は熱処理装置５に接触させずに通糸した後、引き取りロ
ーラー７で合糸される。引き取りローラー７と供給ロー
ラー４の周速度の差によって糸条は延伸される。必要に
応じて供給ローラー４を加熱ローラーとなし、または供
給ローラー４に続いて延伸ピンを設けて延伸を行なうこ
とも可能である。引き取りローラー７は日２（０○）に
加熱されており、合糸された糸条８は引き取りローラー
７と分離ローラ−７′の間で数回捲回されて熱処理され
た後、ラベットガイド９、リングレール１０‘こ設けら
れたトラベラーを通して延伸糸ボビン１１として捲き取
られる。第２図は補助加熱装置の一例を示した斜視図で
あり、ガイド６で引き揃えられた糸条８は引き取りロー
ラー７と分離ローラー７′との間で捲回される間に、こ
こに設置された温度比（℃）の補助加熱装置１２により
、熱処理される。

補助加熱装置は糸条が引き揃えられた後、ラベットガィ
ド９に至るまでの間の任意の位置に設置しても同機な効
果を得ることができる。このように本発明を延伸工程と
連結し、異収縮混織糸を製造する場合には主加熱装置に
続いて、主加熱装置の温度よりもはるかに低い温度の補
助加熱装置を設けるものであり、従来の延伸方法、延伸
混織方法とは格別に異なった方法となる。

また、本発明の効果は下記の実施例により明瞭であるが
、きわめて容易に収縮率および収縮率差の安定した異収
縮混織糸を得ることができ、製品品位を向上させること
ができることである。実施例 １ 第１図に示した延伸装置の供給ローラー４の直後に６側
？のセラミック製延伸ピンを設けた装置を用い、７３ｅ
ｎ／１８ｉ１のポリエチレンテレフタレート禾延伸糸２
本を同時に供給して、引き取りロ−ラー７の温度日２を
種々変更し、その他は下記の条件で延伸し、引き取りロ
ーラー７で合糸して５Ｗｅｎ／３６ｆｉｌの異収縮混織
糸を作成した。

供給ローラー４の温度 ８０００熱処理
装置５の温度日， １８０００延伸倍率
３．０各１０雌塵で採取し
た異収縮混織糸を低収縮糸と高収縮糸に分割し、それぞ
れの糸条の熱水収縮率をＪＩＳ法（Ｌ−１０７３）に準
じて測定した。この結果、第３図に示したように引き取
りローラー７を加熱しない従来の方法に比較して、本発
明の方法は高収縮糸の熱水収縮率のバラッキを顕著に減
少させることができ、延伸断糸率も良好であった。実施
例 ２ 実施例１と同一の未延伸糸を用いて、第１図の延伸装置
の引き取りローラー７は非加熱とし、第２図に示すよう
に引き取りローラー７と分離ローラー７ｒとの間に補助
加熱装置１２を設け、下記の条件にて延伸合糸して５Ｍ
ｅｎ／３８ｉｌの異収縮混織糸を得た。

供給ローラ−４の温度 ７５００熱処理
装置５の温度日， １８５ｑｏ補助加熱装
置１２の温度比 １００つ０延伸倍率
３．０得られた混線糸の糸質を
補助加熱装置を用いずに得た糸条の糸質と比較して第１
表に示した。

この混綾糸を用いて、トリコットを編み立て、染色仕上
げして評価したところ、本発明によって得られた収縮率
のバラッキを小さくした混織糸を用いた場合には製品の
風合、染色斑などに対してすぐれた性能を示したのに比
べ、比較例の混織糸を用いたものは全体に経筋の多い品
位の低いものしか得ることができなかった。第１表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに使用する延伸装置の一例を
示した概略図、第２図は補助加熱装置の一例を示した斜
視図、第３図は引き取りローフー７の温度と熱水収縮率
の関係を示したグラフである。 ２，２′：末延伸糸、４：供給ローフー、５：加熱装置
、７：引き取りローフー、８：濠織糸、１２：補助加熱
装置。 第２図 第１図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル繊維からなり、１２０〜２２０℃の範
   囲の温度Ｈ＿１の熱固定処理が施された糸条と積極的な
   熱固定処理を施されていない糸条を引き揃えた後、実質
   的に糸条を収縮させることなく６０℃〜（Ｈ＿１−５０
   ）℃の範囲の温度Ｈ＿２で熱処理を施すことを特徴とす
   る異収縮混繊糸の製造法。 ２ 糸条を引き揃える引き揃えローラーを加熱ローラー
   となし、温度Ｈ＿２で熱処理を施すようにした特許請求
   の範囲第１項に記載の異収縮混繊糸の製造法。 ３ 糸条を引き揃えた後、捲き取りに至るまでの任意の
   位置に補助加熱装置を設け、温度Ｈ＿２で熱処理を施す
   ようにした特許請求の範囲第１項に記載の異収縮混繊糸
   の製造法。