JPS6050902A - 電磁波吸収シ−ト状繊維材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁波吸収シート状繊維材料に関するものであ
る。

更に詳しくは、強磁性体の粉末と有機高分子化合物とを
主成分と１−る電磁波吸収材料をＳ電性繊維材料の表面
に全面もしく１１部分的に所望の厚さに塗布して電磁波
吸収Ｎを形成したことを特徴とする電磁波吸収シート状
繊維材料に係る・もの・である。

デジタル技術を基本とするマイクロ工１ノクトロエック
スの驚異的な進歩とその普及は産業界のみならず医療機
関、一般家庭にまで深く浸透してきており、外部からの
電磁波だけではなく、電子機莢自体より発生し放射され
る電磁波が致命的な事態を招きかねない誤動作の誘因と
なっている。

このように、情報媒体としての電磁波、特に高周波のマ
イクロ波は日常各分野で有効に利用されている反面、電
磁波障害は無視出来なくなり、社会問題になっているこ
とは周知の通りである。

本発明の１・１的は、前記のような電磁波障害を排除す
る手段（１）一つおして有効に利用出来る高性能な電磁
波吸収層へい効果と同時に可撓性を有し、通気性を持っ
た繊維材料として軽量でしかも耐久性のある電磁波成性
シート状繊維材料を提供することにある。

導電性繊維あるいは金属化繊維の一つとして、無電解メ
ツ士繊維材料が従来よりあるが、これは、電磁波の透過
減衰量が３０〜４０　ｄＢと大きく、シールド効果はあ
るが金属の薄い皮膜で構成されているため電磁波は殆ん
ど反射してしまうので、反射減衰量は非常に小ざくなっ
て電磁波の吸収材料としては使用出来ない。

従って、このような金属化繊維材料は反射電磁波による
障害をひき起す欠点がある。

又、半導体の性質を有す炭素繊維材料は、電磁波の誘電
損失による吸収体として利用出来るものであるけれども
、電磁波の反射減衰量は約４〜５ｄＢ程度しかなく、電
磁波吸収材ＩＩとしてはまだ十分なものでなく、その厚
さを薄くすることは出来ない。

本発明は電磁波のシールド効果だけではなく吸収性能を
有し、両者の特長を備えた電磁波吸収層へいをする新規
の繊維材料である。

本発明において使用される有機高分子化合物は主として
合成樹脂であり、ポリエステル樹脂、酢酸ピニルエチ１
ノシ共重合樹脂、りｏｏＪＪ＋ノシｊムアクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、エポ士シ樹脂、尿素樹脂、フェノー
ル樹脂、塩化ヒール樹脂端−の重合又は縮合物の有機溶
剤溶解物あるｕ−Ｇは、０／／ｗ又はｗｌｏ　９のエマ
ルジョシあるいは、これら樹脂の初期縮合物等が使用出
来る。

又、本発明に用いられる強磁性体はフエうイト（一般式
ＭＦｅ２Ｏ４”　Ｍ　ｉｌ　２価の金属、例えハＭｎ、
Ｎｉ。

Ｃｕ　、Ｍｌｉｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｆ’ｅ　ナト）　オ上
Ｕ　鉄、ニラ’Ｊ　Ｊｌ／、コバルト又はそれら金属の
合金の粉末であり、その粒子径は１〜５００μの範Ｈの
ものが適当である。

目標とする周波数において、最も大きな反射減衰量を得
るためには強磁性体の粒子径の選択は重要であり、粒子
径をこよって反射減衰のピークを示す周波数が異なるこ
とは周知である。

例えば、粒子径が２〜１０μの範囲で１ゴ、５〜１０　
ＧＨｚの間に反射減衰の最大値があり、５０〜５００μ
の粒子径のものでは、０．６〜２ＧＨｚの間で反射減衰
量が大きくなる。

本発明において使用される前記有機高分子化合物樹脂液
に対する強磁体粉末の配合量は樹脂固形分１００重量部
に対して８０〜２２０重量部が最も好ましく、８０部以
下では電磁波吸収能力が低下し、２２０重量部以上では
接着性が低下し、耐久性が減少するので実用的ではない
。

これら混合組成物の導電性繊維材料の表面への塗布方法
手段は種々の方式のものが利用出来、適正な方法を選択
することにより、すｒ望の電磁波吸収層の厚さを得るこ
とが出来、しかも多量生産が可能になる。

目標とする吸収電磁波の周波数に応じて、最大の反射減
衰量を得るためには、電磁波吸収層の厚さを調整する必
要がある。

そのためには、吸収層組成物の塗布方法及び塗布量を変
えることしこよって電磁波吸収層の厚さを調整すること
は可能である。

しかしながら、これだけで更に厚さを大きくすることが
困難である場合がある。

一定以上の厚さを得るためには、吸収層組成物中に、発
泡剤を混合して発泡させてがら樹脂を硬化させれば、厚
さの大きい電磁波吸収層を得ることができる。

又、ボリウしタシ糸の樹脂のように樹脂自体が発泡する
ものを使用することは可能である。

電磁波吸収層の合成樹脂組成物を発泡させる利点はこの
ように同吸収層の厚さの増大によることの他に、同じ厚
さのものと比較して、可撓性の増加及び重量軽減といつ
大＠な利点がある。

又、吸収する電磁波の波長によっては、必ずしも全面に
吸収材料を塗布する必要はなく、第１図のようにシート
状の導電性繊維材料（３）＆こ吸収材料（２）を格子柄
、網目柄、穴あき等で塗布すれば電磁波吸収材料の節減
、軽量化、通気性の増加等その効果は大きい。

又、第２図のように、シート状炭素繊維材料（１）は電
磁波の誘電損失による吸収体であるので、導可、性繊維
拐ｆｆ　（３）の表面に塗布した強磁性体電磁波吸収層
（２）の上にう三ネートすると、磁性損失に誘電損失が
加えられるため、その相乗的効果が得られることが判っ
た。

次に実施例をあげて、本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ フェライトの微粉末　５０部（重量） 合成樹脂液　５０部　〃 架橋剤　１０部　〃 触　媒　２部　４ 以上の組成物をロールミル又はミ士す−で均質になるま
で混合して適度な粘性を得るように調製する。

全面に塗布するため、ナイフコーターで導電性繊維布地
の片面に塗布し、乾燥して更しこ２回塗布して得られた
電磁波吸収層の厚さは０．６　ｖｙｒ＋であった。

電磁波反射減衰凰を発振器とパワーメーターで測定した
結果、第３図のような特性を示した。

実施例２ フェライトの微粉末　５０部（重量） アクリル酸エステル　５０部（：ｆ７ｔ）架橋剤　４部
　〃 発泡剤（間品名二三りロパール等） １０部　／／ 上記組成物を前記実施例１と同様にして、シート状導電
性繊維表面に塗布して乾燥した。塗布量、発泡条件等を
種々変えて膜厚が１．０，１゜５，２゜０腑のものを得
たので前記同様に、反射減衰量を測定したところ、第４
図のような結果を得た。

実施例３ 前記実施例１の吸収剤組成物を導電性網Ｙ［、の表面に
釣１．０馴塗布した後、シー１−状炭素繊維材料をその
上に重ねてラミネートした。

乾燥、熱処理した後、電磁波の反射減衰Ｆを測定した結
果第５図の通りの値を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（ａ）〜（
Ｃ）はその正面図、第２図は本発明の別な実施例を示す
簡略断面図、第３図乃至第５図は電磁波反射減衰几と周
波数との関係を示す線図である。 （１）・・・シート状炭素繊維材料、（２）・・・電磁
波吸収層（３）・・・導電性繊維材料。 特許出願人　株式会社高瀬染工場 代理人　弁理士　中　尾　房　太　部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　強磁性体の粉末と有機高分子化合物とを主成分とす
   る電磁波吸収材料を導電性繊維材料の表面に、全面もし
   くは部分的に所望の厚さに塗布して電磁波吸収層を形成
   したことを特徴とする電磁波吸収シート状繊維材料。 ■　電磁波吸収材料中に発泡剤もしくけ発泡性合成樹脂
   を混合して電磁波吸収層を所望の厚さに発泡形成せしめ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電磁波
   吸収シート状繊卸、材料。 ■　シート状炭素繊却−利別を電磁波吸収層を中間にし
   てラミネートすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の電磁波吸収シート状繊維材料。