JPS6051210B2 - 電気絶縁油組成物 - Google Patents
電気絶縁油組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動点の改善された鉱油系電気絶縁油組成物に
関する。
関する。
鉱油系絶縁油は一般にナフテン基原油を原料油として製
造されている。
造されている。
また近年、比較的安価で多量に入手される混合基原油ま
たはパラフィン基原油から電気絶縁油を得ることが期待
されている。しかしながら混合基原油またはパラフィン
基原油を原料油とした場合流動点が高いという欠点があ
る。本発明は、すべての鉱油系電気絶縁油に適用される
もので、特に混合基原油またはパラフィン基原油を原料
油とした電気絶縁油には流動点を改善する方法としてそ
の利用価値が大きいものである。
たはパラフィン基原油から電気絶縁油を得ることが期待
されている。しかしながら混合基原油またはパラフィン
基原油を原料油とした場合流動点が高いという欠点があ
る。本発明は、すべての鉱油系電気絶縁油に適用される
もので、特に混合基原油またはパラフィン基原油を原料
油とした電気絶縁油には流動点を改善する方法としてそ
の利用価値が大きいものである。
本発明は鉱油系電気絶縁油(1)50〜95重量部、−
、一、 、魯 L 、 Jln、 に−「に、−ヨ日)
」巨1一部、ならびに前記油(I)および(■)の合計
量に対しスチレン−プタジエン共重合体の水素添加物お
よびアルキル化ポリスチレンよりなる群から選ばれる1
種または2種以上の化合物(■)0.001〜1.0重
量%を配合することにより、(■)および(■)それぞ
れ単独では予期できない程の流動点降下作用を示すこと
を見出したものである。
、一、 、魯 L 、 Jln、 に−「に、−ヨ日)
」巨1一部、ならびに前記油(I)および(■)の合計
量に対しスチレン−プタジエン共重合体の水素添加物お
よびアルキル化ポリスチレンよりなる群から選ばれる1
種または2種以上の化合物(■)0.001〜1.0重
量%を配合することにより、(■)および(■)それぞ
れ単独では予期できない程の流動点降下作用を示すこと
を見出したものである。
以下に本発明の詳細を述べる。
本発明の第1成分である鉱油系電気絶縁油(I)は、ナ
フテン基原油、混合基原油およびパラフィン基原油のい
ずれから製造されたものであつても良い。
フテン基原油、混合基原油およびパラフィン基原油のい
ずれから製造されたものであつても良い。
本発明のナフテン基原油とはナフテン系炭化水素を多量
に含んだ原油であり、「石油便覧」1972年度版(石
油春秋社発行)19頁に記載されているように原油の第
1鍵留分(灯油留分)のAPI比重が330以下であり
、第2鍵留分(275〜300℃/40wrInHgの
潤滑油留分)のAPI比重が200以下のも”のである
。代表的なナフテン基原油としては、カリフォルニア原
油、テキサス原油、メキシコ原油、ベネズエラ原油、デ
ユリ原油等である。パラフィン基原油とは、パラフィン
系炭化水素を多量に含んだ原油であり、第1鍵留分のA
PI比重が400以上で、第2鍵留分のAPI比重が3
00以上のものである。代表的なパラフィン基原油とし
て、ペンシルベニア原油、ミナス原油等があげられる。
また混合基原油とは、パラフィン基原油とナフテン基原
油の中間に位するもので、第1鍵留分のAPI比重が3
3〜40る、第2鍵留分のAPI比重が20〜300の
ものである。代表的混合基原油としては、ミツドコンチ
ネント原油、アラビア原油、カフジ原油等がある。本発
明は、すべての方法で製造されたナフテン基系電気絶縁
油、混合基系電気絶縁油およびナフテン基系電気絶縁油
に対し適用される。
に含んだ原油であり、「石油便覧」1972年度版(石
油春秋社発行)19頁に記載されているように原油の第
1鍵留分(灯油留分)のAPI比重が330以下であり
、第2鍵留分(275〜300℃/40wrInHgの
潤滑油留分)のAPI比重が200以下のも”のである
。代表的なナフテン基原油としては、カリフォルニア原
油、テキサス原油、メキシコ原油、ベネズエラ原油、デ
ユリ原油等である。パラフィン基原油とは、パラフィン
系炭化水素を多量に含んだ原油であり、第1鍵留分のA
PI比重が400以上で、第2鍵留分のAPI比重が3
00以上のものである。代表的なパラフィン基原油とし
て、ペンシルベニア原油、ミナス原油等があげられる。
また混合基原油とは、パラフィン基原油とナフテン基原
油の中間に位するもので、第1鍵留分のAPI比重が3
3〜40る、第2鍵留分のAPI比重が20〜300の
ものである。代表的混合基原油としては、ミツドコンチ
ネント原油、アラビア原油、カフジ原油等がある。本発
明は、すべての方法で製造されたナフテン基系電気絶縁
油、混合基系電気絶縁油およびナフテン基系電気絶縁油
に対し適用される。
ナフテン基原油を原料とする電気絶縁油の製造方法は数
多く知られているが、例えば、鉱油を水素化精製して6
5〜96%脱硫した後、固形吸着剤で処理する方法(特
公昭36−18584号)、芳香族含量2鍾量%以下の
潤滑油ラフイネートの水素添加生成物に該水素添加生成
物よりも芳香族含量の高い潤滑油を15重量%以下混合
する方法(特公昭41一35関号)等がある。
多く知られているが、例えば、鉱油を水素化精製して6
5〜96%脱硫した後、固形吸着剤で処理する方法(特
公昭36−18584号)、芳香族含量2鍾量%以下の
潤滑油ラフイネートの水素添加生成物に該水素添加生成
物よりも芳香族含量の高い潤滑油を15重量%以下混合
する方法(特公昭41一35関号)等がある。
混合基原油またはパラフィン基原油から電気絶縁油を製
造する方法としては、288〜399゜C(550〜7
50゜F)の範囲内で5〜95%が沸騰する広範囲の含
ろう真空蒸留ガス油留分を脱ろうした留分を蒸留し、そ
の中心留分として絶縁油を回収する方−法(特公昭49
〜46123号)等が知られている。
造する方法としては、288〜399゜C(550〜7
50゜F)の範囲内で5〜95%が沸騰する広範囲の含
ろう真空蒸留ガス油留分を脱ろうした留分を蒸留し、そ
の中心留分として絶縁油を回収する方−法(特公昭49
〜46123号)等が知られている。
また本発明者らは、パラフィン基原油または混合基原油
を常圧蒸留するか、または常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留
して得た沸点(常圧換算)250〜400℃の留出液を
フルフラール等の溶剤を用いて50〜!100℃で溶剤
精製により30〜75重量%脱硫して得たラフイネート
を水素化精製処理することによりラフイネート中の硫黄
分を40〜9唾量%脱硫し、更に溶剤脱ろう処理を行な
い、必要であれば引き続き白土処理し、最終製品中のイ
オウ含有率を二0.1〜0.35重量%とすることを特
徴とする酸化安定性、電気特性および銅板変色性の良好
なる電気絶縁油の製造方法(特願昭49−121521
号)、(1)パラフィン基原油または混合基原油を常圧
蒸留するか、または常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得
4た沸点(常圧換算)230〜430℃に含まれる留出
油を溶剤精製して得られたラフイネートを更に水素化精
製し、溶剤脱ろう処理を行い、必要であればさらに固体
吸着剤処理を行うことによりイオウ分を0.25重量%
以下、芳香族分を25重量%を超え35重量%以内にし
た精製油80〜9踵量部に(■)鉱,油の潤滑油留分を
固体吸着処理した精製油1〜20重量部を混合し、全イ
オウ分が0.35重量%以下とした酸化安定性、熱安定
性、耐コロナ性、耐腐食性にすぐれた電気絶縁油(特願
昭50−174(1)号)等をすでに出願した。またい
ずれの原油からも電気絶縁油を得る方法も知られている
。
を常圧蒸留するか、または常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留
して得た沸点(常圧換算)250〜400℃の留出液を
フルフラール等の溶剤を用いて50〜!100℃で溶剤
精製により30〜75重量%脱硫して得たラフイネート
を水素化精製処理することによりラフイネート中の硫黄
分を40〜9唾量%脱硫し、更に溶剤脱ろう処理を行な
い、必要であれば引き続き白土処理し、最終製品中のイ
オウ含有率を二0.1〜0.35重量%とすることを特
徴とする酸化安定性、電気特性および銅板変色性の良好
なる電気絶縁油の製造方法(特願昭49−121521
号)、(1)パラフィン基原油または混合基原油を常圧
蒸留するか、または常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得
4た沸点(常圧換算)230〜430℃に含まれる留出
油を溶剤精製して得られたラフイネートを更に水素化精
製し、溶剤脱ろう処理を行い、必要であればさらに固体
吸着剤処理を行うことによりイオウ分を0.25重量%
以下、芳香族分を25重量%を超え35重量%以内にし
た精製油80〜9踵量部に(■)鉱,油の潤滑油留分を
固体吸着処理した精製油1〜20重量部を混合し、全イ
オウ分が0.35重量%以下とした酸化安定性、熱安定
性、耐コロナ性、耐腐食性にすぐれた電気絶縁油(特願
昭50−174(1)号)等をすでに出願した。またい
ずれの原油からも電気絶縁油を得る方法も知られている
。
具体的には原油を常圧蒸留した)残渣油を減圧蒸留して
得た潤滑油成分、あるいは該残渣油を脱れきした重質油
を反応温度350℃以上、水素圧力150k91cIL
G以上の高圧下で水素化分解して、得られる油を更に蒸
留して、沸点(常圧換算)約260〜400℃の温度範
囲に含まれる留分を・採取し、必要あれば引き続き溶剤
脱ろうを行い、電気絶縁油とするものである。本発明に
は、上記の方法で得られる電気絶縁油はもちろん、他の
方法において得られる鉱油系の電気絶縁油のすべてに適
用されるものであり、製″造方法に限定されるものでは
ない。本発明の第■成分として用いるアリールアルカン
とは一般式(式中、R1、R2は水素または炭素数1〜
20の炭化水素残基であり、R1とR2の炭素数の合計
が9以上、好ましくは12〜28のものである)で示さ
れるアルキルベンゼン類である。
得た潤滑油成分、あるいは該残渣油を脱れきした重質油
を反応温度350℃以上、水素圧力150k91cIL
G以上の高圧下で水素化分解して、得られる油を更に蒸
留して、沸点(常圧換算)約260〜400℃の温度範
囲に含まれる留分を・採取し、必要あれば引き続き溶剤
脱ろうを行い、電気絶縁油とするものである。本発明に
は、上記の方法で得られる電気絶縁油はもちろん、他の
方法において得られる鉱油系の電気絶縁油のすべてに適
用されるものであり、製″造方法に限定されるものでは
ない。本発明の第■成分として用いるアリールアルカン
とは一般式(式中、R1、R2は水素または炭素数1〜
20の炭化水素残基であり、R1とR2の炭素数の合計
が9以上、好ましくは12〜28のものである)で示さ
れるアルキルベンゼン類である。
R1とR2の合計炭素数が9より少ないと、引火点、蒸
発量試験等の性状が悪くなり不都合である。R1、R2
の炭化水素残基は、直鎖状または分枝状のもののいずれ
でも良い。またこれらのアルキルベンゼン中には、テト
ラリン、インデン、インダンまたはそれらの炭化水素誘
導体類を約5呼量%以下含んでいても良い。これらのア
ルキルベンゼン類は、通常ベンゼンとオレフィン類また
はベンゼンとハロゲン化パラフィン類をフリーデル●ク
ラフツ型触媒等の酸触媒の存在下で縮合(アルキル化)
して得られるものである。
発量試験等の性状が悪くなり不都合である。R1、R2
の炭化水素残基は、直鎖状または分枝状のもののいずれ
でも良い。またこれらのアルキルベンゼン中には、テト
ラリン、インデン、インダンまたはそれらの炭化水素誘
導体類を約5呼量%以下含んでいても良い。これらのア
ルキルベンゼン類は、通常ベンゼンとオレフィン類また
はベンゼンとハロゲン化パラフィン類をフリーデル●ク
ラフツ型触媒等の酸触媒の存在下で縮合(アルキル化)
して得られるものである。
工業的には洗剤用の直鎖または分枝アルキルベンゼンを
合成する際に得られる炭素数約9〜16のモノアルキル
ベンゼン類またはこれらを合成する場合に副生する重質
アルキルベンゼン、かま残油(洗剤用アルキルベンゼン
を留出除去した、かま残油)等が好ましく用いられる。
これらのアリールアルカンは固体吸着剤処理をして用い
ることが好ましい。また、これらのアリールアルカンは
一般に水素化処理をして用いると電気特性等によつて好
ましい。この場合の水素化処理に用いる触媒には周期律
表■族、■族および■族の金属、金属酸化物、金属硫化
物の1種または2種以J上をシリカ、アルミナ、珪藻土
、活性炭等の固体担持体上に担持せられたものが好適に
用いられる。具体的には上記担体に担持されたまたは担
持されないパラジウム、白金、ニッケル、銅−クロム、
コバルト−モリブデン、ニツケルモリブデーン、ニッケ
ルタングステンなどの触媒を好ましく適用することが可
能である。水素化反応条件は、圧力、通常2〜50k9
1cItG1温度50〜400℃、液空間速度1〜15
V01.IV01.で行なわれる。なお、アリールアル
カンとして、沸点約300るC以上の直鎖型の重質アル
キルベンゼンを用いる場合は、不純物として含まれるア
ルキル多環芳香族のみを選択的に水素化する条件で水素
化し、可視部における波長4007TLμの吸光度が0
.4×10−3y11−礪以下のものとして使用するこ
とが特に好ましい。本発明の第■成分としては、スチレ
ン−ブタジエン共重合体の水素添加物およびアルキル化
ポリスチレンよりなる群から選ばれる1種または2種以
上の化合物が用いられる。
合成する際に得られる炭素数約9〜16のモノアルキル
ベンゼン類またはこれらを合成する場合に副生する重質
アルキルベンゼン、かま残油(洗剤用アルキルベンゼン
を留出除去した、かま残油)等が好ましく用いられる。
これらのアリールアルカンは固体吸着剤処理をして用い
ることが好ましい。また、これらのアリールアルカンは
一般に水素化処理をして用いると電気特性等によつて好
ましい。この場合の水素化処理に用いる触媒には周期律
表■族、■族および■族の金属、金属酸化物、金属硫化
物の1種または2種以J上をシリカ、アルミナ、珪藻土
、活性炭等の固体担持体上に担持せられたものが好適に
用いられる。具体的には上記担体に担持されたまたは担
持されないパラジウム、白金、ニッケル、銅−クロム、
コバルト−モリブデン、ニツケルモリブデーン、ニッケ
ルタングステンなどの触媒を好ましく適用することが可
能である。水素化反応条件は、圧力、通常2〜50k9
1cItG1温度50〜400℃、液空間速度1〜15
V01.IV01.で行なわれる。なお、アリールアル
カンとして、沸点約300るC以上の直鎖型の重質アル
キルベンゼンを用いる場合は、不純物として含まれるア
ルキル多環芳香族のみを選択的に水素化する条件で水素
化し、可視部における波長4007TLμの吸光度が0
.4×10−3y11−礪以下のものとして使用するこ
とが特に好ましい。本発明の第■成分としては、スチレ
ン−ブタジエン共重合体の水素添加物およびアルキル化
ポリスチレンよりなる群から選ばれる1種または2種以
上の化合物が用いられる。
本発明におけるスチレン−ブタジエン共重合体の水素添
加物とは公知の方法、例えばブチルリチウム等のアルキ
ル−アルカリ金属化合物を触媒としてスチレン−ブタジ
エンを共重合し、得られた共重合体を公知の方法で水素
添加したものである。
加物とは公知の方法、例えばブチルリチウム等のアルキ
ル−アルカリ金属化合物を触媒としてスチレン−ブタジ
エンを共重合し、得られた共重合体を公知の方法で水素
添加したものである。
この水素化はスチレン−ブタジエン共重合体中のオレフ
インニ重結合が90%以上、好ましくは100%水素化
することが望ましい。本発明におけるスチレン−ブタジ
エン共重合体は、スチレンとブタジエンのランダムな共
重合体であることが好ましく、また平均分子量が通常1
0000〜2000001特に20000〜70000
のものが好適である。
インニ重結合が90%以上、好ましくは100%水素化
することが望ましい。本発明におけるスチレン−ブタジ
エン共重合体は、スチレンとブタジエンのランダムな共
重合体であることが好ましく、また平均分子量が通常1
0000〜2000001特に20000〜70000
のものが好適である。
更に共重合体中のスチレンとブタジエンの含有率は15
〜50:85〜50、好ましくは25〜40:75〜6
0のものが本発明において用いられる。本発明における
アルキル化ポリスチレンは公知の方法により得られる。
例えばスチレンを過酸化ベンゾイルのような過酸化物を
開始剤としてラジカル重合することによりポリスチレン
を得る。本発明において用いるポリスチレンの数平均分
子量は10000〜150000、好ましくは2000
0〜70000である。次にこのポリスチレンをフリー
デル・クラフツ型触媒の存在下にハロゲン化アルキルを
接触させてアルキル化する。ハロゲン化アルキルは一般
式RX(Rはアルキル基、Xはハロゲン)で表わされる
もので、本発明においては、Rの炭素数が6〜201好
ましくは8〜18のものが用いられる。本発明は鉱油系
電気絶縁油(1)に対して、アリールアルカン(■)お
よびスチレン−ブタジエン共重合体の水素添加物および
アルキル化ポリスチレンよりなる群から選ばれる1種ま
たは2種以上の化合物(■)を特定の割合で配合するこ
とにより、電気絶縁油(1)の電気特性を何ね損うこと
なく流動点を著しく降下させることを見出したものであ
る。すなわち本発明は第1成分の鉱油系電気絶縁油(■
)とアリールアルカン(■)との混合割合は重量比で5
0〜95:5〜50の割合で添加される。
〜50:85〜50、好ましくは25〜40:75〜6
0のものが本発明において用いられる。本発明における
アルキル化ポリスチレンは公知の方法により得られる。
例えばスチレンを過酸化ベンゾイルのような過酸化物を
開始剤としてラジカル重合することによりポリスチレン
を得る。本発明において用いるポリスチレンの数平均分
子量は10000〜150000、好ましくは2000
0〜70000である。次にこのポリスチレンをフリー
デル・クラフツ型触媒の存在下にハロゲン化アルキルを
接触させてアルキル化する。ハロゲン化アルキルは一般
式RX(Rはアルキル基、Xはハロゲン)で表わされる
もので、本発明においては、Rの炭素数が6〜201好
ましくは8〜18のものが用いられる。本発明は鉱油系
電気絶縁油(1)に対して、アリールアルカン(■)お
よびスチレン−ブタジエン共重合体の水素添加物および
アルキル化ポリスチレンよりなる群から選ばれる1種ま
たは2種以上の化合物(■)を特定の割合で配合するこ
とにより、電気絶縁油(1)の電気特性を何ね損うこと
なく流動点を著しく降下させることを見出したものであ
る。すなわち本発明は第1成分の鉱油系電気絶縁油(■
)とアリールアルカン(■)との混合割合は重量比で5
0〜95:5〜50の割合で添加される。
好ましくは60〜90:40〜10であり、更に好まし
くは70〜85:30〜15である。第■成分の割合を
第1成分より大きくすることは、よソー層の効果がない
ばかりか不経済である。また第■成分の割合を5重量部
未満とすることは、本発明の特徴とする第2■成分との
相乗効果による著しい流動点降下作用がなくなる。また
第■成分の添加量は第1成分および第■成分の合計重量
に対してその0.001〜1.0重量%、好ましくは0
.05〜0.鍾量%である。なお本発明の電気絶縁油に
公知の酸化防止剤て5あるDBPC(ジーTert−ブ
チルーp−クレゾール)、N−フェニルα−ナフチルア
ミン、ニコチン酸、ハイドロキノリン等を添加すること
は何ら差し支えない。以下に、実施例をあげ、本発明を
具体的に説明Oするが、本発明はこれらに制限されるも
のではない。
くは70〜85:30〜15である。第■成分の割合を
第1成分より大きくすることは、よソー層の効果がない
ばかりか不経済である。また第■成分の割合を5重量部
未満とすることは、本発明の特徴とする第2■成分との
相乗効果による著しい流動点降下作用がなくなる。また
第■成分の添加量は第1成分および第■成分の合計重量
に対してその0.001〜1.0重量%、好ましくは0
.05〜0.鍾量%である。なお本発明の電気絶縁油に
公知の酸化防止剤て5あるDBPC(ジーTert−ブ
チルーp−クレゾール)、N−フェニルα−ナフチルア
ミン、ニコチン酸、ハイドロキノリン等を添加すること
は何ら差し支えない。以下に、実施例をあげ、本発明を
具体的に説明Oするが、本発明はこれらに制限されるも
のではない。
実施例1
アラビア原油を常圧蒸留した後、その残渣油を減圧蒸留
して得た沸点(常圧換算)260〜380′C1硫黄分
2.踵量%の留出油を採取した。
して得た沸点(常圧換算)260〜380′C1硫黄分
2.踵量%の留出油を採取した。
次にこの留出油を溶剤比(フルフラール/抽出液)1.
3、抽出温度75〜90℃でフルフラール抽出し硫黄分
0.踵量%のラフイネートを得た。さらにこのラフイネ
ートをアルミナ担体としたNiO−MOO3触媒(Nl
O:3J重量%、MOO,:14.0重量%)により、
水素圧40kgIdGて水素化精製処理した後、ベンゼ
ン●トルエン・メチルエチメケトンを溶剤として溶剤比
(溶剤/油)1.へ冷却温度−30℃で脱ろうを行ない
、更に引き続き70℃で1時間白土処理をして電気絶縁
油(A)を得た。他方、プロピレンテトラマーを主成分
とするオレフィンとベンゼンを三フッ化ホウ素触媒によ
つて分枝型洗剤用アルキルベンゼンを合成する際に副生
物として得られる沸点約310〜404℃の重質アルキ
ルベンゼンを得た。
3、抽出温度75〜90℃でフルフラール抽出し硫黄分
0.踵量%のラフイネートを得た。さらにこのラフイネ
ートをアルミナ担体としたNiO−MOO3触媒(Nl
O:3J重量%、MOO,:14.0重量%)により、
水素圧40kgIdGて水素化精製処理した後、ベンゼ
ン●トルエン・メチルエチメケトンを溶剤として溶剤比
(溶剤/油)1.へ冷却温度−30℃で脱ろうを行ない
、更に引き続き70℃で1時間白土処理をして電気絶縁
油(A)を得た。他方、プロピレンテトラマーを主成分
とするオレフィンとベンゼンを三フッ化ホウ素触媒によ
つて分枝型洗剤用アルキルベンゼンを合成する際に副生
物として得られる沸点約310〜404℃の重質アルキ
ルベンゼンを得た。
この重質アルキルベンゼンを更に70℃、1時間白土処
理を行い、本発明の第■成分とした。この白土処理した
重質アルキルベンゼン3鍾量部と電気絶縁油(A)7鍾
量部とを混合して混合油(B)を得た。さらに混合油(
B)に数平均分子量約40000スチレン含有量32モ
ル%のスチレン−ブタジエン共重合体を水素添加してブ
タジエンの二重結合を95%水添したものを0.1重量
%添加して電気絶縁油(G)を得た。
理を行い、本発明の第■成分とした。この白土処理した
重質アルキルベンゼン3鍾量部と電気絶縁油(A)7鍾
量部とを混合して混合油(B)を得た。さらに混合油(
B)に数平均分子量約40000スチレン含有量32モ
ル%のスチレン−ブタジエン共重合体を水素添加してブ
タジエンの二重結合を95%水添したものを0.1重量
%添加して電気絶縁油(G)を得た。
電気絶縁油(A)、混合油(B)および電気絶縁油(G
)の性状を第1表に示した。
)の性状を第1表に示した。
また比較のために、電気絶縁油(A)にこのスチレン−
ブタジエン共重合体の水素添加物を0.1重量%添加し
た油を混合油(H)として電気絶縁油(G)と共にその
性状を第1表に併記した。
ブタジエン共重合体の水素添加物を0.1重量%添加し
た油を混合油(H)として電気絶縁油(G)と共にその
性状を第1表に併記した。
更に比較のために、混合油(B)に非炭化水素流動点降
下剤であるポリメタクリレートを0.5重)量%添加し
た油を混合油(F)としてその性状を第1表に併記した
。第1表から明らかなように、電気絶縁油(A)に白土
処理した重質アルキルベンゼンのみを添加しても流動点
はほとんど下がらない。
下剤であるポリメタクリレートを0.5重)量%添加し
た油を混合油(F)としてその性状を第1表に併記した
。第1表から明らかなように、電気絶縁油(A)に白土
処理した重質アルキルベンゼンのみを添加しても流動点
はほとんど下がらない。
また電気絶縁油(A)に水添スチレン−ブタジエン共重
合体のみを添加した場合はある程度流動点は降下するが
、本発明の電気絶縁油(A)に、白土処理した重質アル
キルベンゼンおよび水添スチレン−ブタジエン共重合体
の両者を添加して得た電気絶縁油(G)はその流動点が
著しく低く、更に電気絶縁油としての特性は何ら損なわ
れていなかつた。また混合油(B)にポリメタクリレー
トを添加したものは電気特性、蒸気乳化値等の特性が著
しく悪くなり電気絶縁油として不満足なものになる。実
施例2実施例1で得られた混合油(B)に数平均分子量
約15000のポリスチレンにアルキルクロライド(ア
ルキル基の炭素数は17〜25)を反応させて合成した
アルキル化ポリスチレンを0.1踵量%添加して電気絶
縁油(K)を得た。
合体のみを添加した場合はある程度流動点は降下するが
、本発明の電気絶縁油(A)に、白土処理した重質アル
キルベンゼンおよび水添スチレン−ブタジエン共重合体
の両者を添加して得た電気絶縁油(G)はその流動点が
著しく低く、更に電気絶縁油としての特性は何ら損なわ
れていなかつた。また混合油(B)にポリメタクリレー
トを添加したものは電気特性、蒸気乳化値等の特性が著
しく悪くなり電気絶縁油として不満足なものになる。実
施例2実施例1で得られた混合油(B)に数平均分子量
約15000のポリスチレンにアルキルクロライド(ア
ルキル基の炭素数は17〜25)を反応させて合成した
アルキル化ポリスチレンを0.1踵量%添加して電気絶
縁油(K)を得た。
Claims (1)
- 1 鉱油系電気絶縁油( I )50〜95重量部;アリ
ールアルカン(II)5〜50重量部;ならびに前記油(
I )および(II)の合計量に対しスチレン−ブタジエ
ン共重合体の水素添加物およびアルキル化ポリスチレン
よりなる群から選ばれる1種または2種以上の化合物(
III)0.001〜1.0重量%からなる電気絶縁油組
成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51049405A JPS6051210B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 電気絶縁油組成物 |
| GB17877/77A GB1569934A (en) | 1976-05-01 | 1977-04-28 | Electrical insulating oil compositions |
| CA277,393A CA1100304A (en) | 1976-05-01 | 1977-04-28 | Electrical insulating oil compositions |
| DE2719218A DE2719218C2 (de) | 1976-05-01 | 1977-04-29 | Elektroisolieröl |
| FR7713030A FR2349929A1 (fr) | 1976-05-01 | 1977-04-29 | Compositions a base d'huile isolante electrique |
| US05/904,098 US4189391A (en) | 1976-05-01 | 1978-05-08 | Electrical insulating oil compositions |
| US06/162,565 US4324933A (en) | 1976-05-01 | 1980-06-24 | Electrical insulating oil compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51049405A JPS6051210B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 電気絶縁油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52133600A JPS52133600A (en) | 1977-11-09 |
| JPS6051210B2 true JPS6051210B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=12830123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51049405A Expired JPS6051210B2 (ja) | 1976-05-01 | 1976-05-01 | 電気絶縁油組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051210B2 (ja) |
| CA (1) | CA1100304A (ja) |
| DE (1) | DE2719218C2 (ja) |
| FR (1) | FR2349929A1 (ja) |
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