JPS605206A - 分解タンクからスラリを放出しそして脱ガスする為の方法及び装置 - Google Patents
分解タンクからスラリを放出しそして脱ガスする為の方法及び装置Info
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- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
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-
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- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分解或いは浸食タンク（ａｔｔａｃｋ ｔａ
ｎｋ ）からスラリを放出しそして脱ガスする為の方法
及び装置に関する。本方法及び装置は特に燐酸の製造に
使用されうる。
ｎｋ ）からスラリを放出しそして脱ガスする為の方法
及び装置に関する。本方法及び装置は特に燐酸の製造に
使用されうる。
様゛々の濃度のスラリの形成をもたらす反応と関与する
多くの化学的プロセスが知られている。浸出処理、酸に
よる鉱石の浸食或いは分解の為の操作、殊に燐酸製造の
為の湿式プロセスにおいて燐鉱石の酸浸食−操作がその
例である。このようなプロセスにおいて、反応容器或い
は分解タンクにおいて形成されたスラリは所要の生成物
を一種乃至複数種の副産物から分離する為に放出されそ
してろ過されねばならない。
多くの化学的プロセスが知られている。浸出処理、酸に
よる鉱石の浸食或いは分解の為の操作、殊に燐酸製造の
為の湿式プロセスにおいて燐鉱石の酸浸食−操作がその
例である。このようなプロセスにおいて、反応容器或い
は分解タンクにおいて形成されたスラリは所要の生成物
を一種乃至複数種の副産物から分離する為に放出されそ
してろ過されねばならない。
従って、プロセスの適正操作の為には、なるたけ定常的
にフィルタに物質を供給することが必要でありそしてそ
の目的の為にはスラリを脱ガスしそしてスラリか分解タ
ンクからフィルタに通人される際空気が一緒に連行され
るのを回避することが必要である。加えて、最大限の均
質性を有するスラリをフィルタに送給しうるなら有利で
ある。
にフィルタに物質を供給することが必要でありそしてそ
の目的の為にはスラリを脱ガスしそしてスラリか分解タ
ンクからフィルタに通人される際空気が一緒に連行され
るのを回避することが必要である。加えて、最大限の均
質性を有するスラリをフィルタに送給しうるなら有利で
ある。
スラリを分解タンクからフィルタに移送する為の様々の
方法及び装置が存在する。特に、タンク頂部においてオ
ーシくフロー放出口が設置され、このオーバフロー放出
口が垂直型容器内に直接そして垂直に開口しており、そ
してこの垂直型容器がスラリを吸込みそしてそれをフィ
ルタに通すポンプに連結される放出装置系が知られてい
る。この装置の欠点は、スラリがオーバフロー放出口が
ら容器へと通る際に空気が連行されることである。
方法及び装置が存在する。特に、タンク頂部においてオ
ーシくフロー放出口が設置され、このオーバフロー放出
口が垂直型容器内に直接そして垂直に開口しており、そ
してこの垂直型容器がスラリを吸込みそしてそれをフィ
ルタに通すポンプに連結される放出装置系が知られてい
る。この装置の欠点は、スラリがオーバフロー放出口が
ら容器へと通る際に空気が連行されることである。
加えて、この場合、スラリは分解タンクにおける単一点
においてのみ放出されるので、タンクがら放出されるス
ラリカリンク内のスラリ残部と完全に同質とならない恐
れも存在する。
においてのみ放出されるので、タンクがら放出されるス
ラリカリンク内のスラリ残部と完全に同質とならない恐
れも存在する。
従って、本発明は、操作条件と無関係に、空気を連行す
ることのない状態でのスラリの放出、スラリの脱ガス及
びスラリの均質化をすべて可能ならしめる方法及び装置
を提供せんとするものである。
ることのない状態でのスラリの放出、スラリの脱ガス及
びスラリの均質化をすべて可能ならしめる方法及び装置
を提供せんとするものである。
この目的に対して、分解タンクからスラリを放出しそし
て脱ガスする為の本発明に従う方法は、スラリの第１部
分がタンクの頂部においてオーバ７０−放出口を経て放
出され、該スラリでもって小さな厚さの流れが形成され
、該スラリ流れがポンプに連結される容器内に分断なく
流動せしめられ、そしてスラリの第２部分がタンクの底
において放出されそして該第２スラリ部分が前記スラリ
の第１部分から形成された流れと或いは容器内に収納さ
れたスラリと合流されることを特徴とする。
て脱ガスする為の本発明に従う方法は、スラリの第１部
分がタンクの頂部においてオーバ７０−放出口を経て放
出され、該スラリでもって小さな厚さの流れが形成され
、該スラリ流れがポンプに連結される容器内に分断なく
流動せしめられ、そしてスラリの第２部分がタンクの底
において放出されそして該第２スラリ部分が前記スラリ
の第１部分から形成された流れと或いは容器内に収納さ
れたスラリと合流されることを特徴とする。
加えて、上記方法を実施する為の本発明に従う装ｆは、
タンクの頂部におけるオーバフロー形成用オーパフ四−
放出口と、オーバフロー放出口から放出されるスラリか
通人する、ポンプと連通ずる容器とを包含し、そして前
記オーバフロー放出口と容器との間に配置される受け器
を更に包含すると共に、前記オーバフロー放出口と容器
との間でスラリか流れる平滑化及び鎮静化手段を形成す
る少くとも１つの連結表面及びタンク底から伸延しそし
て受け器或いは容器内に開通する導管を包含することを
特徴とする。
タンクの頂部におけるオーバフロー形成用オーパフ四−
放出口と、オーバフロー放出口から放出されるスラリか
通人する、ポンプと連通ずる容器とを包含し、そして前
記オーバフロー放出口と容器との間に配置される受け器
を更に包含すると共に、前記オーバフロー放出口と容器
との間でスラリか流れる平滑化及び鎮静化手段を形成す
る少くとも１つの連結表面及びタンク底から伸延しそし
て受け器或いは容器内に開通する導管を包含することを
特徴とする。
本発明に従う方法及び装置は多くの利益を呈する。
第１に、小さな雉さのスラリの流れの形成は、スラリ流
量に依存してタンク内水準の小さな変動しか与えずそし
てそこに含まれる残留ガスが部分的に排除されることを
許容する。
量に依存してタンク内水準の小さな変動しか与えずそし
てそこに含まれる残留ガスが部分的に排除されることを
許容する。
受は器の構造によって実現されるスラリ流れにおける分
断のない流れ形態はスラリの流れ過程でスラリに空気が
連行されることを回避する。
断のない流れ形態はスラリの流れ過程でスラリに空気が
連行されることを回避する。
更に、タンクの頂部及び底部両方においてのスラリの放
出はスラリの均一化を可能ならしめる。
出はスラリの均一化を可能ならしめる。
例えば、燐酸を製造する時、特に出発物質がナトリウム
含有燐鉱石である時、弗珪酸ナトリウムのボールの形成
を回避或いは減少することが可能である。ボールは分解
タンクの底において形成される傾向を有しそしてこの事
実は成る期間経過後形成されたボールを除去する為に製
造工程を停止することを必要とする。タンク底において
のスラリの放出は、弗珪酸塩ボールが最初に形成された
時点でそれらを除去することを可能ならしめる。
含有燐鉱石である時、弗珪酸ナトリウムのボールの形成
を回避或いは減少することが可能である。ボールは分解
タンクの底において形成される傾向を有しそしてこの事
実は成る期間経過後形成されたボールを除去する為に製
造工程を停止することを必要とする。タンク底において
のスラリの放出は、弗珪酸塩ボールが最初に形成された
時点でそれらを除去することを可能ならしめる。
以下、図面を参照して具体的に説明する。
第１図を参照すると、本発明に従う装置１が分解分解タ
ンク２の脇に配置されている。装置１は、実質上、オー
バフロー放出口３と、スラリ容器４と、オーバ７０−放
出口３と容器４との間に配置される受け器５と、タンク
底から伸延しそして例示構成においては受け器５内に開
口する導管６とから成る。
ンク２の脇に配置されている。装置１は、実質上、オー
バフロー放出口３と、スラリ容器４と、オーバ７０−放
出口３と容器４との間に配置される受け器５と、タンク
底から伸延しそして例示構成においては受け器５内に開
口する導管６とから成る。
放出口３は、オーバフロ一手段を形成するようタンク頂
部に配置される矩形状の放出口である。
部に配置される矩形状の放出口である。
放出口３の寸法は、そこから例えば１０αの小さな厚さ
のスラリー流れが流出するよう計算される。
のスラリー流れが流出するよう計算される。
放出口３の長さは固形分例えば燐酸スラリの場合には石
膏の付着を回避する為できるだけ短い長さであるよう計
算される。
膏の付着を回避する為できるだけ短い長さであるよう計
算される。
例示具体例において、容器４は円筒状である。
容器４は円錐状区画７により下方に延長されそして円錐
状区画７は下端においてポンプ９に容器−円錐状区画組
立体を連結する吸引導管８と連通している。放出導管１
０がポンプをスラリをフィルタに分配する為の設備に連
結する。
状区画７は下端においてポンプ９に容器−円錐状区画組
立体を連結する吸引導管８と連通している。放出導管１
０がポンプをスラリをフィルタに分配する為の設備に連
結する。
本発明の主たる特徴の１つは、スラリか放出口３から容
器４に流れることを許容する受け器５である。
器４に流れることを許容する受け器５である。
受は器５は、容器４上に設置される箱或いはケースの形
態をなし、そこにオーバフロー放出口が開通する。受は
器５は、スラリか上面を流動する、平滑化或いは鎮静化
手段を形成する少くとも１つの連結表面１１を具備する
。連結表面１１は、オーバフロー放出口を容器に接続す
る。より正確には、連結表面１１は、スラリか流れるオ
ーバフロー放出口の表面でありそして容器の壁である。
態をなし、そこにオーバフロー放出口が開通する。受は
器５は、スラリか上面を流動する、平滑化或いは鎮静化
手段を形成する少くとも１つの連結表面１１を具備する
。連結表面１１は、オーバフロー放出口を容器に接続す
る。より正確には、連結表面１１は、スラリか流れるオ
ーバフロー放出口の表面でありそして容器の壁である。
ここで使用する「平滑化或いは鎮静化手段を形成する表
面」という表現は、オーバ７０−放出口と容器との間に
配置されそしてこの表面が存在しないならオーバフ四−
放出口と容器とが出会う地点において形成される急激な
角度をふさぎまたそれに置換わるものである。
面」という表現は、オーバ７０−放出口と容器との間に
配置されそしてこの表面が存在しないならオーバフ四−
放出口と容器とが出会う地点において形成される急激な
角度をふさぎまたそれに置換わるものである。
連結表面１１は、様々の形態をとりうる。これは、凹入
彎曲表面となしうるし、また例示のように傾斜平坦表面
となしうる。
彎曲表面となしうるし、また例示のように傾斜平坦表面
となしうる。
連結表面は受け器の２つの壁１２及び１３により囲まれ
、結局これらは連結表面と協働してスラリか流れる導管
を画定する。
、結局これらは連結表面と協働してスラリか流れる導管
を画定する。
本発明の別の形態において、連結表面を画定する壁は、
連結表面がスラリ流れ方向に減少する巾を有するような
態様で配置される。連結表面の巾の減少は受け器におい
て実質上一定のスラリ流量を維持することを可能ならし
める。
連結表面がスラリ流れ方向に減少する巾を有するような
態様で配置される。連結表面の巾の減少は受け器におい
て実質上一定のスラリ流量を維持することを可能ならし
める。
本発明の′浄定の具体例が第１及び３図に見られる。こ
の具体例に１６いて、連結表面は三角形として形成され
、その頂点は容器の上端にありそして対向側辺はオーバ
フロー放出口の縁辺と一致する。
の具体例に１６いて、連結表面は三角形として形成され
、その頂点は容器の上端にありそして対向側辺はオーバ
フロー放出口の縁辺と一致する。
２つの表面１２及び１３は、底辺が容器４の上端周囲の
一部と合致しそして底辺に対向する頂点がオーバフロー
放出口の縁辺に合致するみかけ上三角形状を有する。受
は器を画定する他の壁もまた三角形状である。従って受
け器は、スラリ流れ方向に減少する大角形水平断面を有
する。
一部と合致しそして底辺に対向する頂点がオーバフロー
放出口の縁辺に合致するみかけ上三角形状を有する。受
は器を画定する他の壁もまた三角形状である。従って受
け器は、スラリ流れ方向に減少する大角形水平断面を有
する。
本発明の別の特徴点は導管６である。導管６は任意の断
面をとりうる。これもまた、放出されるスラリの全流量
の約３０〜５０％に相当するスラリ流量を放出しうるよ
う計算される。
面をとりうる。これもまた、放出されるスラリの全流量
の約３０〜５０％に相当するスラリ流量を放出しうるよ
う計算される。
導管６は、タンク底或いはその近傍から伸延しそして受
け器或いは容器いずれかに終端する。導管６が受け器内
にそしてその連結表面において開口することが好ましい
。後者の場合、導管が矩形断面の拡大連結部１４を経て
受け器に開口するような構成が有利である。
け器或いは容器いずれかに終端する。導管６が受け器内
にそしてその連結表面において開口することが好ましい
。後者の場合、導管が矩形断面の拡大連結部１４を経て
受け器に開口するような構成が有利である。
本発明に従う装置の操作方式は以上の艷載から明らかで
あろう。
あろう。
スラリは、オーバフロー放出口３を通して薄い層をなす
流れの形で流出しそして受け器５内に通人する。平滑化
及び鎮静化手段を形成する表面１１により、スラリ流れ
は受け器を通して容器の方に分断することなく流下し、
スラリは容器内で成る高さまで累積する。ポンプ９が導
管８を通してスラリを吸引しそしてスラリを導管１０を
経由してろ過の為送出する。
流れの形で流出しそして受け器５内に通人する。平滑化
及び鎮静化手段を形成する表面１１により、スラリ流れ
は受け器を通して容器の方に分断することなく流下し、
スラリは容器内で成る高さまで累積する。ポンプ９が導
管８を通してスラリを吸引しそしてスラリを導管１０を
経由してろ過の為送出する。
スラリ流れの分断の危険を排除しそしてスラリ流量を制
限する受け器の形態により、スラリか容器に通人する間
空気は連行されずそして脱ガスは適度に実行されつる。
限する受け器の形態により、スラリか容器に通人する間
空気は連行されずそして脱ガスは適度に実行されつる。
加え÷、専管６を経て放出されるスラリは、オーバフロ
ー放出口６からのスラリ流れと混合される。
ー放出口６からのスラリ流れと混合される。
最後に、容器４において収集されるスラリは、その大気
と接触下にある表面水準において最終脱ガス作用下に置
かれる。
と接触下にある表面水準において最終脱ガス作用下に置
かれる。
本発明は上記具体例に限定されるものでなく、本発明の
精神内でこれらと均等な手段のすべてを包括するもので
ある。
精神内でこれらと均等な手段のすべてを包括するもので
ある。
第１図は本発明に従う装置の正面図、第２図は第１図の
矢印Ｆから見た側面図、そして第３図は本装置の上面図
である。 ２：分解タンク ３ニオ−バフロー放出口 ４：容器 ５：受は器 ６：導管 ９：ポンプ １１：連結表面
矢印Ｆから見た側面図、そして第３図は本装置の上面図
である。 ２：分解タンク ３ニオ−バフロー放出口 ４：容器 ５：受は器 ６：導管 ９：ポンプ １１：連結表面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）分解タンクからスラリを放出しそして脱ガスする為
の方法であって、スラリの第１部分がタンクの頂部にお
いてオーバ７０−放出口を経て放出され、該スラリでも
って小さな厚さの流れが形成され、該スラリ流れがポン
プに連結される容器内に中断なく流動せしめられ、そし
てスラリの第２部分がタンクの底において放出されそし
て該第２スラリ部分が前記スラリの第１部分から形成さ
れた流れと或いは容器内に収納されたスラリと合流され
ることを特徴とする前記方法。 ２）放出されるスラリの総流量の約３０〜５０％に相当
するスラリ流量がタンクの底において放出される特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３）分解タンクからスラリを放出しそして脱ガスする為
の装置であって、 タンクの頂部におけるオーバ７０−形成用オーバフロー
放出口と、オーバフロー放出口から放出されるスラリか
通人する、ポンプと連通ずる容器とを包含し、そして前
記オーバフロー放出口と容器との間に配置される受け器
を更に包含すると共に、前記オーバフロー放出口と容器
との間でスラリか流れる平滑化及び鎮静化手段を形成す
る少くとも１つの連結表面及びタンク底から伸延しそし
て受け器或いは容器内に開通する導管を包含することを
特徴とする前記装置。 ４）連結表面が何曲凹入表面である特許請求の範囲第３
項記載の装置。 ５）連結表面が傾斜平坦表面である特許請求の範囲第３
項記載の装置。 ６）導管が連結表面に開口している特許請求の範囲第３
〜５項のうちのいずれかの項記載の装置。 ７）導管が矩形状断面の拡大連結部により連結表面に連
結されている特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８）連結表面がスラリ流れ方向に次第に減少する巾を有
している特許請求の範囲第３〜７項のうちのいずれかの
項記載の装置６ ９）容器が円筒状でありそして容器の連結表面が頂点を
容器上端に置きそして対向側辺をオーバ７０−放出口の
縁辺に置く三角形により形成され、該連結表面が容器の
上端の周辺の一部と合致する底辺を持つほぼ三角形状の
２つの壁により囲まれている特許請求の範囲第３〜ａ項
のうちのいずれかの項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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