JPS605409A - 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 - Google Patents
磁気ヘツドのギヤツプ形成方法Info
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- JPS605409A JPS605409A JP11159983A JP11159983A JPS605409A JP S605409 A JPS605409 A JP S605409A JP 11159983 A JP11159983 A JP 11159983A JP 11159983 A JP11159983 A JP 11159983A JP S605409 A JPS605409 A JP S605409A
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- JP
- Japan
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- spacer
- metal foil
- foils
- gap
- magnetic head
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
電子計算機システムの外部記憶装置として磁気テープ装
置が使用されるが、本発明は、この磁気テープ装置用の
磁気ヘッドのギヤ・ノブ形成方法に関する。
置が使用されるが、本発明は、この磁気テープ装置用の
磁気ヘッドのギヤ・ノブ形成方法に関する。
第１図は従来の磁気ヘッドの分解＠＋Ｉ視図、第２図の
（イ）は同磁気へ・ノドの正面図、（ロ）番よ（イ）図
のローロ断面図である。サイ１！フレーム１の溝２には
、巻線３が巻回されたＵコア４が実装され、中間フレー
ム５側のＩコア６との間にギャップＧが形成される。こ
のギヤ・ノブＧは、コア４．６間にギャップ形成用のス
ペーサ７を挾むことで形成される。図示例では、中間フ
レーム５が２分割され、間にリードギヤ・ノブとライ１
−ギヤ・ノブ間を磁気的にシールドするシールド板８が
介在している。なお９は隣接ギャップ間のシールド板で
ある。
（イ）は同磁気へ・ノドの正面図、（ロ）番よ（イ）図
のローロ断面図である。サイ１！フレーム１の溝２には
、巻線３が巻回されたＵコア４が実装され、中間フレー
ム５側のＩコア６との間にギャップＧが形成される。こ
のギヤ・ノブＧは、コア４．６間にギャップ形成用のス
ペーサ７を挾むことで形成される。図示例では、中間フ
レーム５が２分割され、間にリードギヤ・ノブとライ１
−ギヤ・ノブ間を磁気的にシールドするシールド板８が
介在している。なお９は隣接ギャップ間のシールド板で
ある。
磁気テープの記録密度を高めるために、磁気ヘッドは、
トラック間隔を小さくできるように隣接ギャップ間のピ
ッチＰを小さくすると共に、リード・ライトギャップＧ
の寸法も極めて小さくする傾向にある。リード・ライト
ギヤ・ノブＧの寸法は、１．５μｍ程度が適当であると
されている。通常リード・ライトギャップＧを形成する
ためのスペーサ７として、マイラーフィルムなどのよう
な合成樹脂製のリボン状シートが使用されるが、合成樹
脂製シートの場合は、２．０μｍ程度のものしが得られ
ない。そのため最近は、チタンやエルジロイ（商標）と
呼ばれる非磁性金属の箔をスペーサとして使用すること
が試みられている。ところがこの金属箔をスペーサにす
ると、金属箔スペーサを介して、隣接するトランク間で
クロストークが発生し、データのリード・ライトを行な
う際に、ノイズによるエラーが発生する恐れがある。即
ちスペーサが金属箔の場合は、磁界で誘導される電流が
金属箔スペーサを介して、隣接するトラック側にも流れ
ることにより、クロストークが発生するものと考えられ
る。隣接トラック間シールド板９のシールド作用が向上
するように改良を加えたりもしたが、クロストークを有
効に防止することは不可能であった。
トラック間隔を小さくできるように隣接ギャップ間のピ
ッチＰを小さくすると共に、リード・ライトギャップＧ
の寸法も極めて小さくする傾向にある。リード・ライト
ギヤ・ノブＧの寸法は、１．５μｍ程度が適当であると
されている。通常リード・ライトギャップＧを形成する
ためのスペーサ７として、マイラーフィルムなどのよう
な合成樹脂製のリボン状シートが使用されるが、合成樹
脂製シートの場合は、２．０μｍ程度のものしが得られ
ない。そのため最近は、チタンやエルジロイ（商標）と
呼ばれる非磁性金属の箔をスペーサとして使用すること
が試みられている。ところがこの金属箔をスペーサにす
ると、金属箔スペーサを介して、隣接するトランク間で
クロストークが発生し、データのリード・ライトを行な
う際に、ノイズによるエラーが発生する恐れがある。即
ちスペーサが金属箔の場合は、磁界で誘導される電流が
金属箔スペーサを介して、隣接するトラック側にも流れ
ることにより、クロストークが発生するものと考えられ
る。隣接トラック間シールド板９のシールド作用が向上
するように改良を加えたりもしたが、クロストークを有
効に防止することは不可能であった。
これを防止するには、第３図に示すようにり−ド・ライ
トギャップ形成用のスペーサとして金属箔を用いると共
に、金属箔スペーサを各トランクごとに分離し、独立さ
せることが本発明の出願人から提案されている。第３図
（イ）は磁気ヘッドの正面図、（ロ）は（イ）図のロー
ロ断面図、（ハ）は（ロ）図の要部拡大図である。
トギャップ形成用のスペーサとして金属箔を用いると共
に、金属箔スペーサを各トランクごとに分離し、独立さ
せることが本発明の出願人から提案されている。第３図
（イ）は磁気ヘッドの正面図、（ロ）は（イ）図のロー
ロ断面図、（ハ）は（ロ）図の要部拡大図である。
この図から明らかなように、金属箔スペーサ７ａ・・・
は、各トラックごとに独立しており、隣接するトランク
に対応するリード・ライトギャップの金属箔スペーサ７
ａとは離間している。
は、各トラックごとに独立しており、隣接するトランク
に対応するリード・ライトギャップの金属箔スペーサ７
ａとは離間している。
このように金属箔スペーサ７ａ・・・が、各リード・ラ
イトギャップＧ・・・ごとに分離独立しているので、リ
ード・ライト時に金属箔スペーサ７ａ・・・に誘導電流
が発生しても、隣接するギャップの金属箔スペーサ７ａ
には誘導電流が流れない。そのためクロストークも未然
に防止される。
イトギャップＧ・・・ごとに分離独立しているので、リ
ード・ライト時に金属箔スペーサ７ａ・・・に誘導電流
が発生しても、隣接するギャップの金属箔スペーサ７ａ
には誘導電流が流れない。そのためクロストークも未然
に防止される。
ところが各コア４・・・および６・・・の幅は１．１ｍ
ｍ程度で、金属箔スペーサ７ａの挿入深さは０．２５ｍ
ｍ程度である。その結果、各金属箔スペーサ７ａ・・・
の寸法は、０．２Ｘ Ｏ，２５ｍｍ程度で、非常に小さ
な片となる。
ｍ程度で、金属箔スペーサ７ａの挿入深さは０．２５ｍ
ｍ程度である。その結果、各金属箔スペーサ７ａ・・・
の寸法は、０．２Ｘ Ｏ，２５ｍｍ程度で、非常に小さ
な片となる。
そのためこのような小片を各コア４と６間に正確に挿入
し位置決めする作業が困難で、能率の低下を来たしてい
名。しかも金属箔スペーサ７ａの挿入深さによって、磁
気特性やクロストークも左右されることが明らかになっ
ている。
し位置決めする作業が困難で、能率の低下を来たしてい
名。しかも金属箔スペーサ７ａの挿入深さによって、磁
気特性やクロストークも左右されることが明らかになっ
ている。
本発明の目的は、リード・ライトギャップを、各トラッ
ク毎に独立した金属箔スペーサを挾むことで形成する磁
気ヘッドにおけるこのような問題を解決し、容易に且つ
正確に各金属箔スペーサ片を各コア間に配置できるよう
にすることにある。
ク毎に独立した金属箔スペーサを挾むことで形成する磁
気ヘッドにおけるこのような問題を解決し、容易に且つ
正確に各金属箔スペーサ片を各コア間に配置できるよう
にすることにある。
この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、リード・ライトギャップ形成用のスペーサとして
金属箔を用い、且つ金属箔スペーサを各トランクごとに
分離・離間させた磁気ヘッドを製造する方法において、
各金属箔スペーサとなる部分を突出させて櫛歯状に連結
したスペーサ金属箔を用意し、リード・ライトギャップ
の両側のコアを離間させた状態で、前記櫛歯状スペーサ
金属箔の各金属箔スペーサ部を、それぞれ対応するコア
間に一緒に挿入し、位置決めした状態で、各コアを締め
付は固定した後、櫛歯状スペーサ金属箔のギャップ部か
ら突出した部分を切除する方法を採っζいる。
段は、リード・ライトギャップ形成用のスペーサとして
金属箔を用い、且つ金属箔スペーサを各トランクごとに
分離・離間させた磁気ヘッドを製造する方法において、
各金属箔スペーサとなる部分を突出させて櫛歯状に連結
したスペーサ金属箔を用意し、リード・ライトギャップ
の両側のコアを離間させた状態で、前記櫛歯状スペーサ
金属箔の各金属箔スペーサ部を、それぞれ対応するコア
間に一緒に挿入し、位置決めした状態で、各コアを締め
付は固定した後、櫛歯状スペーサ金属箔のギャップ部か
ら突出した部分を切除する方法を採っζいる。
次に本発明による磁気ヘッドのギャップ形成方法が実際
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第４
図は金属箔スペーサの装着方法を示す要部斜視図である
。
上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第４
図は金属箔スペーサの装着方法を示す要部斜視図である
。
■コア６・・・間は、隣接するトラック間を遮断するた
めにスリットｌＯ・・・で切り離されＣおり、該スリッ
ト１０中に隣接トランク間シールド板９が挿入される。
めにスリットｌＯ・・・で切り離されＣおり、該スリッ
ト１０中に隣接トランク間シールド板９が挿入される。
サイドフレーム１側のＵコア４・・・の先端間も、同様
な間隔で離間している。金属箔スペーサ７ａ・・・は、
ギャップに挿入前は、図のようにスリットＩＯ・・・に
対応する位置にスリット■１・・・を設けることにより
、櫛歯状に形成されている。この櫛歯状金属箔７ｂを、
Ｕコア４とＩコア６との間のギャップ位置に挿入して、
磁気ヘッドを組み立てた後、磁気ヘッド面から突き出た
部分を切除する。
な間隔で離間している。金属箔スペーサ７ａ・・・は、
ギャップに挿入前は、図のようにスリットＩＯ・・・に
対応する位置にスリット■１・・・を設けることにより
、櫛歯状に形成されている。この櫛歯状金属箔７ｂを、
Ｕコア４とＩコア６との間のギャップ位置に挿入して、
磁気ヘッドを組み立てた後、磁気ヘッド面から突き出た
部分を切除する。
このスペー÷フィルム７ａを挿入するには、下側のサイ
ドフレーム１上にスリット付きのスペーサ金属箔７ｂを
載置する。この際スペーサ金属箔７ｂの各スリット１１
がサイドフレーム１のＵコア４先端上にぴったり重なり
、かつ挿入深さが０．２０〜０゜２５１１１１１１程度
となるように位置決めする。そしてその上にリード・ラ
イトギヤツブ間シールド板８を有する中間フレーム５を
載置す□る。次いでこの中間フレームの■コア６・・・
上に、前記の場合と同様な要領でスリット付きのスペー
サ金属箔７ｂを載置し、その上に上側のサイドフレーム
１を載置する。その状態でネジ止めし一体に固定した後
、スペーサ金属箔７ｂのギャップ部Ｇから突出した部分
を切除すると、スペーサ金属箔７ｂのスリット間の部分
７ａ・・・がギヤ・７プ部に残り、第３図に示すような
金属箔スペーサ７ａ・・・で、リード・ライト用のギャ
ップが所定寸法に形成される。
ドフレーム１上にスリット付きのスペーサ金属箔７ｂを
載置する。この際スペーサ金属箔７ｂの各スリット１１
がサイドフレーム１のＵコア４先端上にぴったり重なり
、かつ挿入深さが０．２０〜０゜２５１１１１１１程度
となるように位置決めする。そしてその上にリード・ラ
イトギヤツブ間シールド板８を有する中間フレーム５を
載置す□る。次いでこの中間フレームの■コア６・・・
上に、前記の場合と同様な要領でスリット付きのスペー
サ金属箔７ｂを載置し、その上に上側のサイドフレーム
１を載置する。その状態でネジ止めし一体に固定した後
、スペーサ金属箔７ｂのギャップ部Ｇから突出した部分
を切除すると、スペーサ金属箔７ｂのスリット間の部分
７ａ・・・がギヤ・７プ部に残り、第３図に示すような
金属箔スペーサ７ａ・・・で、リード・ライト用のギャ
ップが所定寸法に形成される。
なお薄い金属箔にスリット１１を形成することは、フォ
トエツチングなどの手法により、容易に行なえる。
トエツチングなどの手法により、容易に行なえる。
第５図は本発明によるギャップ形成方法に使用する装置
の一例を示す側面図である。本装置の場合は、スペーサ
金属箔７ｂを挿入する前に、２つのサイドフレーム１ａ
、ｌｂ間に中間フレーム５を挾んだ状態で相互に位置合
わせする。そして第５図（イ）に示すように、片方のサ
イドフレーム１ｂを下にし、ギャップＧ ｌ ％ Ｇ
２が水平になるように横置きする。中間フレームは、各
サイドフレーム１ａ、ｌｂ毎に独立するように２分割さ
れ、間にリード・ライトギャップ間シールド板８が挾ま
れている。
の一例を示す側面図である。本装置の場合は、スペーサ
金属箔７ｂを挿入する前に、２つのサイドフレーム１ａ
、ｌｂ間に中間フレーム５を挾んだ状態で相互に位置合
わせする。そして第５図（イ）に示すように、片方のサ
イドフレーム１ｂを下にし、ギャップＧ ｌ ％ Ｇ
２が水平になるように横置きする。中間フレームは、各
サイドフレーム１ａ、ｌｂ毎に独立するように２分割さ
れ、間にリード・ライトギャップ間シールド板８が挾ま
れている。
従って中間フレーム５．５の厚さ分だけ、シールド板８
と両サイドフレームｌａ、 ｌｂ間に隙間１３ａ、１３
ｂができる。そのため、中間フレーム５．５の後端即ち
隙間１３ａ 、１３ｂ側の端部にエツジ５１．５２がで
きる。またシールド板８はサイドフレームｌａｓ ｌｂ
から後方に突出しており、後述するようにレバーとして
使用される。
と両サイドフレームｌａ、 ｌｂ間に隙間１３ａ、１３
ｂができる。そのため、中間フレーム５．５の後端即ち
隙間１３ａ 、１３ｂ側の端部にエツジ５１．５２がで
きる。またシールド板８はサイドフレームｌａｓ ｌｂ
から後方に突出しており、後述するようにレバーとして
使用される。
本発明ではこのように磁気ヘットを水平に置いた状態で
、スペーサ金属箔７ｂを挿入するときのみ、スペーサ金
属箔７ｂの挿入部を開く。そのために、アーム１４の水
平部にネジ棒１５．１６を蝮合させ、ネジ棒１５はシー
ルド板８の後端を押下げ得る位置に設け、ネジ棒１６は
上方のサイドフレーム１ａの後端を押下げ得る位置に設
４Ｊである。いま、第５図（ロ）のようにネジ棒１５を
ネジ込んで下降させると、中間フレーム５．５、シール
ド板８および上側のサイドフレーム１ａがエツジ５２を
支点にして回動し、中間フレーム５の先端と下側のサイ
トフレームｌｂ間が開く。また第５図（ハ）のようにネ
ジ棒１６をネジ込んで下降させると、上側のサイドフレ
ーム１ａがエツジ５１を支点にして回動し、中間フレー
ム５の先端と上側のサイトフレームｌａ間が開く。
、スペーサ金属箔７ｂを挿入するときのみ、スペーサ金
属箔７ｂの挿入部を開く。そのために、アーム１４の水
平部にネジ棒１５．１６を蝮合させ、ネジ棒１５はシー
ルド板８の後端を押下げ得る位置に設け、ネジ棒１６は
上方のサイドフレーム１ａの後端を押下げ得る位置に設
４Ｊである。いま、第５図（ロ）のようにネジ棒１５を
ネジ込んで下降させると、中間フレーム５．５、シール
ド板８および上側のサイドフレーム１ａがエツジ５２を
支点にして回動し、中間フレーム５の先端と下側のサイ
トフレームｌｂ間が開く。また第５図（ハ）のようにネ
ジ棒１６をネジ込んで下降させると、上側のサイドフレ
ーム１ａがエツジ５１を支点にして回動し、中間フレー
ム５の先端と上側のサイトフレームｌａ間が開く。
このようにエツジ５１．５２を支点にしてギャップの部
分を開いた状態で、スペーサ金属箔７ｂを挿入する。ス
ペーサ金属箔７ｂの挿入は、治具を用いて行なう。１７
．１８はそれぞれスペーサ金属箔７ｂ、 ７ｂを保持し
て、ギャップ部に挿入する治具で、それぞれギャップＧ
ｌ ％ Ｇ ２の方向に直線移動できるように、図示
されていないレールにガイドされて移動する。治具１７
．１８は、磁性体でできており、かつ位置決め用のスト
ッパー２１を備えている。櫛歯状のスペーサ金属箔７ｂ
、７ｂはそれぞれストッパー２１に突き当たるように載
置することで、治具１７．１８上の一定位置に位置決め
される。そしてスペーサ金属箔７ｂ、 ７ｂの上に永久
磁石２２を載置し、スペーサ金属箔７ｂ、７ｂをそれぞ
れ治具１７．１８に固定する。治具１７はその上に保持
しているスペーサ金属箔７ｂが下側のギャップＧ２と同
じ高さになり、治具１８はその上に保持し°Ｃいるスペ
ーサ金属箔７ｂが上側のギャップＧ１と同じ高さとなる
ようにそれぞれ形成されていることは勿論である。
分を開いた状態で、スペーサ金属箔７ｂを挿入する。ス
ペーサ金属箔７ｂの挿入は、治具を用いて行なう。１７
．１８はそれぞれスペーサ金属箔７ｂ、 ７ｂを保持し
て、ギャップ部に挿入する治具で、それぞれギャップＧ
ｌ ％ Ｇ ２の方向に直線移動できるように、図示
されていないレールにガイドされて移動する。治具１７
．１８は、磁性体でできており、かつ位置決め用のスト
ッパー２１を備えている。櫛歯状のスペーサ金属箔７ｂ
、７ｂはそれぞれストッパー２１に突き当たるように載
置することで、治具１７．１８上の一定位置に位置決め
される。そしてスペーサ金属箔７ｂ、 ７ｂの上に永久
磁石２２を載置し、スペーサ金属箔７ｂ、７ｂをそれぞ
れ治具１７．１８に固定する。治具１７はその上に保持
しているスペーサ金属箔７ｂが下側のギャップＧ２と同
じ高さになり、治具１８はその上に保持し°Ｃいるスペ
ーサ金属箔７ｂが上側のギャップＧ１と同じ高さとなる
ようにそれぞれ形成されていることは勿論である。
このような治具１７．１８を使用し、まず第５図（ロ）
のように下側のサイトフレームｌｂと中間フレーム５間
のギャップＧ２を開いた状態で、治具１７をギャップＧ
２方向に移動さ−ｌる。所定距離前進させると、スペー
サ金属箔７ｂがギヤ・ｒプＧ２中に所定量進入するので
、その時点でネジ１５を上昇させて、中間フレーム５．
５、シールド板８および上側す３ドフレーム１ａを元の
位置に戻すと、スペーサ金属箔７ｂは下側のサイドフレ
ーム１ｂと中間フレーム５間に挾まれる。そして永久磁
石２２を取外してから、該治具１７を後退させると共に
、ガイドレールから取外す。次いで第５図（ハ）のよう
に、ネジ棒１６を下降させて上側のサイドフレーム１ａ
と中間フレーム５間のギャップＧ１を開いた状態で、治
具１８をギャップＧ１方向に移動させる。所定距離前進
させると、スペーサ金属箔７ｂがギャンプＧｌ中に所定
量進入するので、その時点でネジ棒１６を上昇させて、
上側サイドフレーム１ａを元の位置に戻し、スペーサ金
属箔７ｂを挾む。そして永久磁石２２を取外すと、スペ
ーサ金属箔７ｂは中間フレーム５と上側のサイドフレー
ム１８間に保持される。次いで該治具１８を後退させる
。
のように下側のサイトフレームｌｂと中間フレーム５間
のギャップＧ２を開いた状態で、治具１７をギャップＧ
２方向に移動さ−ｌる。所定距離前進させると、スペー
サ金属箔７ｂがギヤ・ｒプＧ２中に所定量進入するので
、その時点でネジ１５を上昇させて、中間フレーム５．
５、シールド板８および上側す３ドフレーム１ａを元の
位置に戻すと、スペーサ金属箔７ｂは下側のサイドフレ
ーム１ｂと中間フレーム５間に挾まれる。そして永久磁
石２２を取外してから、該治具１７を後退させると共に
、ガイドレールから取外す。次いで第５図（ハ）のよう
に、ネジ棒１６を下降させて上側のサイドフレーム１ａ
と中間フレーム５間のギャップＧ１を開いた状態で、治
具１８をギャップＧ１方向に移動させる。所定距離前進
させると、スペーサ金属箔７ｂがギャンプＧｌ中に所定
量進入するので、その時点でネジ棒１６を上昇させて、
上側サイドフレーム１ａを元の位置に戻し、スペーサ金
属箔７ｂを挾む。そして永久磁石２２を取外すと、スペ
ーサ金属箔７ｂは中間フレーム５と上側のサイドフレー
ム１８間に保持される。次いで該治具１８を後退させる
。
次にサイドフレームｌａ、 ｌｂと中間フレーム５．５
をネジなどで締め付けて、スペーサ金属箔７ｂ。
をネジなどで締め付けて、スペーサ金属箔７ｂ。
７ｂをサイドフレーム１ａ、１ｂと中間フレーム５間に
固定する。最後にスペーサ金属箔７ｂ、７ｂのギヤ・７
１Ｇ ｌ 、Ｇ ｚから突き出した部分を切除すると、
前記のようにトランク毎に離間した金属箔スペーサ７ａ
・・・が各Ｕコア４と１３７６間に装着され、ギャップ
形成が完了する。
固定する。最後にスペーサ金属箔７ｂ、７ｂのギヤ・７
１Ｇ ｌ 、Ｇ ｚから突き出した部分を切除すると、
前記のようにトランク毎に離間した金属箔スペーサ７ａ
・・・が各Ｕコア４と１３７６間に装着され、ギャップ
形成が完了する。
なおネジ１５．１６の回転操作はモー名などで行なって
もよく、ネジＩ５、Ｉ６に代えてカム機構などを用いる
こともできる。
もよく、ネジＩ５、Ｉ６に代えてカム機構などを用いる
こともできる。
以上のように本発明によれば、リード・ライトギャップ
の両側のコアを離間させた状態で、櫛歯状スペーサ金属
箔の各金属箔スペーサ部を、それぞれ対応するコア間に
一緒に挿入し、位置決めして、各コアを締め付は固定す
る。そのため多数の小片状の金属箔スペーサを極めて容
易に且つ正確にリード・ライトギャップ位置に装着する
ことができ、装着後はスペーサ金属箔のギャップ部から
突出した部分を切除するだけで良いので、ギャップ形成
作業は極めて簡単である。しかも各金属箔スペーサを一
定の深さに挿入できるので、磁気特性やクロストークも
向上する。
の両側のコアを離間させた状態で、櫛歯状スペーサ金属
箔の各金属箔スペーサ部を、それぞれ対応するコア間に
一緒に挿入し、位置決めして、各コアを締め付は固定す
る。そのため多数の小片状の金属箔スペーサを極めて容
易に且つ正確にリード・ライトギャップ位置に装着する
ことができ、装着後はスペーサ金属箔のギャップ部から
突出した部分を切除するだけで良いので、ギャップ形成
作業は極めて簡単である。しかも各金属箔スペーサを一
定の深さに挿入できるので、磁気特性やクロストークも
向上する。
第１図は従来の磁気ヘッドの分解斜視図、第２図は同磁
気ヘッドの正面図と断面図、第３図は金属箔スペーサを
有する磁気ヘッドの正面図と断面図、第４図は本発明に
よる金属箔スペーサの装着方法の実施例を示す斜視図、
第５図は本発明によるギヤツブ形成方法に使用する装置
の具体例を示す側面図である。 図において、Ｇはリード・ライトギャップ、４はＵコア
、６は■コア、７ａ・・・は金属箔スペーサ、７ｂは櫛
歯状スペーサ金属箔、８はリード・ライトギヤツブ間シ
ールド板、９・・・は隣接トラック間シールド板をそれ
ぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 第２図 第３図 ／１ 第４図。 第５図
気ヘッドの正面図と断面図、第３図は金属箔スペーサを
有する磁気ヘッドの正面図と断面図、第４図は本発明に
よる金属箔スペーサの装着方法の実施例を示す斜視図、
第５図は本発明によるギヤツブ形成方法に使用する装置
の具体例を示す側面図である。 図において、Ｇはリード・ライトギャップ、４はＵコア
、６は■コア、７ａ・・・は金属箔スペーサ、７ｂは櫛
歯状スペーサ金属箔、８はリード・ライトギヤツブ間シ
ールド板、９・・・は隣接トラック間シールド板をそれ
ぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 第２図 第３図 ／１ 第４図。 第５図
Claims (1)
- リー１”・ライトギャップ形成用のスペーサとして金属
箔を用い、且つ金属箔スペーサを各トラックごとに分離
・離間させた磁気ヘッドを製造する方法において、各金
属箔スペーサとなる部分を突出させて櫛歯状に連結した
スペーサ金属箔を用意し、リード・ライトギャップの両
側のコアを離間させた状態で、前記櫛歯状スペーサ金属
箔の各金属箔スペーサ部を、それぞれ対応する」ア間に
一緒に挿入し、位置決めした状態で、各コアを締めイ１
け固定した後、櫛歯状スペーサ金属箔のギャップ部から
突出した部分を切除することを特徴とする磁気ヘッドの
ギャップ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159983A JPS605409A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159983A JPS605409A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605409A true JPS605409A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14565436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159983A Pending JPS605409A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448706U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11159983A patent/JPS605409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448706U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 |
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