JPS605410B2 - カム作動の剪断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管体又は巻かれた形状などのような連続的
素材の製造と関連して使用するフライングシャー形式の
鱒断機に関するものである。

特に、この発明は「単一動力源で素材の移動とフライン
グシャーとの両作用を生起させるように改良したフライ
ングシャ−に関するものである。管体と成形体との両方
を連続工程で製造することは、普通に知られている。管
体及び種々の形状は、多くの場合、シーム溶接工程に先
立って行う巻き工程あるいは成形工程を用いて、板状素
材から、押出し又は連続成形のいずれか一方で形成させ
ることができる。この製造工程の端部には、典型的には
、フライング‘シャー形式の灘断機がある。本来、フラ
イング・シャー形式の増断機は、基台と、被切断素材の
移動通路に平行な通路に沿って往復動を行うように、基
台に取付けた移送子と、伸び出し位置と後退位置との間
で移送子を往復動させる空気／油式の加速機などの原動
力源と、移送子に取付けられてし、て、移送子が前進運
動を行う期間中、素材の期断と後退との往復サイクルを
通じて作動可能なダィ・セットのような補助装置と、を
具備している。管体製造工業で長年、普及した典型的な
鱗断機プレスは、指令を受けた際に、鱒断ダィ・セット
を往復動させるラムに機械的エネルギーを移行させるク
ラッチ組立体で作動された大型モータで駆動するフライ
ホイールを支持する基台を具備している。

各操作サイクルの終る時点でラム及びこれと関連したク
ランクシャフトを停止させるためには、クラッチ機構に
加えて、実質的な制動機機を採用するべきである。ラム
駆動用のモータ及びフライホイールに加えて、空気／油
式加速器のような第２の独立動力源を用いれば、鱗断を
開始する前に、ダイの努断移送子を素材との同期速度ま
でもたらすように、移送子レールの配置に沿って、ダィ
。セットを駆動させることができる。例えば多数の動力
源を用いたフライングシャー型式の灘断機の実例として
は、アレキサンダー。ボルズムの特許「すなわち、米国
再発行特許２２１１４と米国特許３２７３４３３を参照
されたい。この発明では「 フライング・シャー型式の
奥断機の籾断移送子を並進させる場合とか起動させる場
合に従来必要とされた多数の動力源を必要としない。

これに加えて、クラッチ及び制動装置と共に、灘断機構
を起動させるための大型モータで駆動されるフライホイ
ルを使用する必要がない。一般には、これは、被切断素
材と鞠断機構との直線状並進運動の結果として「且つ「
該直線状並進運動と同期して、切断ストロークを通じて
梨断要素を変位させるために、鯉断機の灘断機構と支持
基盤との間に配設した単一のカムすなわち傾斜路兼従動
子装置を使用することによりなしとげられるべきもので
ある。従って、原動力源の数を１つに削減できると共に
「要求された機能は、適切なストローク長と動力容量と
を備えた空気／油式の加速機構のような単独で二方向式
の動力装置により容易に達成することができる。この発
明の他の目的及び特徴は、素材の方向での移送子通路の
終端部において、被加工物から奥断要素を退却させるこ
とによって、帰還ストロークのために、磯断移送子をそ
の元位置（後退位置）に戻すことができる点にある。

好適な実施例では、この目的及び特徴は、単独のトグル
リンク機構とカム部材に作動連結した低動力源とを用い
て、移送子の並進運動の際に雛断ストロークを生じるよ
うに上記りンク機構を１つの位置にロックさせる一方、
鱗断サイクル中に、移送子の前進並進運動の終端で素材
の隙間のために鱒断要素を後退させる第２の状態に折り
畳めるようにすることにより達成される。この発明の第
２実施例では、ベルクランク機構で作動するカム従動子
を用いて鞠断要素を後退させている。

この発明の他の特徴は、動力要素又は機構的特性、スト
ローク長および所定の鯛断ストローク期間中の動力プロ
フィルを、所定の駒断要件に適合させるかあるいはこの
要件を満たすように全て変更させることのできる装置を
提供することにある。

ごく一般的にいうと、この特徴は、傾斜位置を変更する
ことのできる新規なカム部材を用いて、このカム部村で
切断移送子の移動に対して磯断移動プログラムを変更す
るように直線状又は轡曲状のいずれか一方の形状が選択
できるようにしたことにより達成される。このカム部材
の傾斜位置を変更する装置は、移送子とダィ・セットと
の直線的並進運動とは関係なく、雛断要素を積極的に下
降および上昇させる作用をも行う。このようなことから
、この発明の機構は、静止した素材を所望な時に切断す
るのにも使用することができる。この発明のさらに別の
特徴は、雛断と戻りとのサイクル期間中、基台に沿って
、転り移動を行うような車輪を備えた特殊な移動子にあ
る。この発明の他のいくつかの特徴及び利点は当該技術
に精通した者がこれと同一のものを製作し使用すること
ができるように、この発明で最も判り易い実施例を明瞭
にして簡潔で詳細に亘って記載した以下の明細書の記載
事項から明白になるであろう。

ここで、第１図乃至第４図を参照すると、この発明の実
施例は、他の種々の機械要素を強固にかつ寸法的に安定
した状態で支持できる大型の剛性漆援横体を成す基台１
０から成っている。

上記機械要素の一部の物は直接基台に連結され、残りの
部分は基台に対して傾斜移動又は直線移動を行うことが
できるように間接的に連結されている。ダィ・セット１
２は、糟動レール１６上に移動自在に取付けた移送子１
４上に取付けてあり、また糟勤レール１６は基台１０に
固定されているので、管状素材１８の移動通路に対して
平行な有限通路に沿って、ダィ・セット１２と移送子１
４の双方が直線的に移動することができる。当該技術に
精通した者にとっては周知のことであるが、素材１８と
は、実質的に連続した基台上で素材１８を製造する管体
製造機の一部をなすシーム溶接機から放出される既溶接
のスチール管体のことである。第１図乃至第４図の機構
の目的は、この明細書の前述の記載事項から明白なよう
に、素材１８を、取扱いや運搬に適するように選択した
長さ、あるいは直接使用できるような長さに斑断あるい
は切断することにある。既溶接管体は図示されていて、
このあと説明することにするが、灘断作動が、所定の雛
断長及びこの発明に用いる装置の動力許容能力の範囲内
で行われる限りでは、この発明は、平坦な素材と同様に
多種多様の成形体にも適用することができる。伸び出し
位置と後退すなわち元位置との間での移送子１４とダィ
‘セット１２との直線的な並進は、移送子１４を最初は
素材の移行方向に押出し、その後に元位置に引き戻すよ
うな伸縮自在の連結樟２２を備えた空気／油式加速機す
なわち動力源２０によってもたらされる。

この空気／油式加速機は単に図示したものだけでなく、
他の水圧、空気圧、あるいは機械的なトランスレータで
代用することができることは理解できるであろう。これ
までに記載したような装置は、普通に使われているもの
であって、当該技術に精通した者であれば、空気圧ある
いは油圧のシリンダーの詳細、及び、加速機２０の組立
てを行う際のこれらのシリンダーの相互連結の詳細に関
しては認識し、熟知していることである。また、これと
同様に、十分な動力、速度及びストローク長と同様に２
つの直接的な対向方向のそれぞれの方向で積極的な駆動
力を主に発生させるような動力源２０の原動力要求量を
供給することのできる他の種々の装置が存在することも
、当該技術に精通した者が熟知していることである。さ
らに、この動力源２０は基台１０に対して高速な管状素
材１８と、同期する速度まで急速に加速することが可能
なものであること、および、これに必要な速度モニタと
同期装置が今日、当該技術では周知のことであることは
理解されるであろう。ダィ・セット１２は、さらに、固
定の状態で移送子１４上に戦置ごせた下方シュー２４と
、普通に使われている案内ピンすなわちプッシュ２８に
よって下方シュー２４に対して垂直な往復動をなすよう
に取付けられた上方シュー２６を備えている。

ダイ・セット１２は、さらに、鮒断サイクル期間中、上
方シュー２６と連動するようにこのシューに取付けられ
た刃保持体２９と、この刃保持体２９に取付けられてい
る強靭なスチール製刃すなわちナイフ３０を備えていて
、この刃すなわちナイフ３０は、ダィ・セットのサイク
ル作動期間中、上方シューを下方シュ−に対して往復動
される際に、素材１８を鱗断するために、この素材を貫
通するように駆動される先鋭先端部を有している。論述
するにあたって、ダィ。セット１２のサイクル操作の２
つの部分は、素材１８の移動方向への移送子の移動の際
に普通に発生する梨断ストロークすなわち下降ストロー
クと、移送子を元位置に引き戻すことができるように、
素材１８から刃３０を取り除く為に、移送子１４の直線
的な並進運動の端部で発生する後退すなわち上昇のスト
ロークとして知られている。第２図に最も良く示されて
いるように、ダイ・セット１２は、さらに、管状素材１
８が移動する間、これと共に並進運動できるようにこの
素材を綿付け支持する一方、奥断ストロークの終端及び
移送子１４の帰還移動の期間中は素材を解放するように
、ダィの滑動面上に取付けられた１組のダィ・ジョー３
２，３４を備えている。

再び、第２図に最も良く示されているようにダイ・ジョ
−３２，３４と個々のダイの滑動子３６，３８に必要な
限定的移動は、個々のダィ糟動子３６，３８に取付けら
れた１対のカム従動ローラ４２，４４間に突出するよう
に、上方シュー２６に付設した長尺シリンダー状カム４
０１こよってもたらされる。刃３０が素材１８を切り離
すような下方位置まで上方シュー２６を駆動させると、
カム４０の大軽部は、ダィを猪勤して離間させるように
付勢した従動ロール４２，４４間に延び出て、素材１８
を締付けるようにダィ・ジョーを付勢する。後述の新規
な装置によって上方シュー２６を後退すなわち引き込む
ように戻り作動をさせると、カム４０の小律部がローラ
４２，４４間に位置し、ダィ・ジョー３２，３４が僅か
に開いて、素材１８を解放する。ダイ・セット１２のダ
イ・ジョーは、同様に、その構造自体周知である。アレ
キサンダー・ボルズムに対して、１９７７年１０月２５
日付与された米国特許第４０５５１０ぴ号明細書を参照
のこと。基台１０‘こ対し直線的並進運動を行う間に鱗
断と、後退の両ストロークを通じてダィ・セット１２を
往復動させる新しい機構をここで記載することにしたい
。第１図、第２図、第３図及び第４図に示したようなこ
の発明の実施例では、高剛性のカム部材４６は、高剛性
のピボット４８で基台に枢支された一端を有している。
カム部材４６の他端は、後述の機能と目的を備えたトグ
ルリンク機構５０の制御下で、轡曲した移動通路を通っ
て移動する。カム部材４６の内部には、ダィ・セット１
２の上方シューに機械的に連結して、このシューと共に
移動可能なカム従動子５４と脇動する。二側カムスロツ
トすなわち二個のカム表面５２が形成されている。カム
表面５２は、素材の移動通路及び移送子１４の移動通路
と同一線上に整合配置された傾斜路の移動通路を構成し
ている。

馳断ストローク期間中、カム部材４６は第３図に最も良
く図示されている傾斜位置にあって、原動力源２０の制
御下でのダィ・セット１２の直線的移動により上方シュ
ー２６を下方ストロークさせて、刃３０で素材１８を切
り落す。灘断ストロークの終端では、トグルリンク機構
５０が作動して、第４図に実線で示すレベルの位置まで
カム部村４６の可動端部を特上げ、上方シューを特上げ
ると共に「刃３０を素材１８と接触した状態から後退さ
せる。その後は、次の全サイクルの操作に備えて、移送
子１４内のダィ・セットが元位置に後退する。カム部材
４６の煩勤位置の制御用のトグルリンク機構５０は、カ
ム部村４６の可動端と軸６４に堅固に取付けたクランク
６２とを連結するりンク６０から成る。

軸６４は、更に、フッシング６６内に配置され、かつベ
ルクランク６８と共に回転するように連結されており、
そして、このベルクランクの入力端は４・型の二方向作
動空気圧シリンダ７２の伸縮自在の出力軸７０と連結し
ている。空気圧シリング７２の固定端７４は第１図で最
も良く示されているように、基台１川こ枢着してある。
従って、空気圧シリンダ７２の出力軸７０が十分に伸び
出たときには、第１図に示した位置までクランク６２と
りンク６０が回転し、それらのピボットは垂直方向で同
一線上に整合位置し、トグルリンク機構５０が機械的に
ロックされる。換言すれば、ダィ・セット１２の下降ス
トローク、即ち鱗断ストロークでカム部材４６に働く垂
直方向の反動力は、リンク６０の同一線に並んだピボッ
トと軸６４との方向に向けられる。カム部材４６を第４
図に図示した位置まで特上げるには、出力軸７０を後退
させて、クランクが第４図に図示したような実質上水平
になるまで時計針の回転方向に軸６４を回転させるよう
に、リミットコントローラ７６を介して空気圧シリンダ
ー７２を操作する。第６図には、本発明の別の実施例に
係る煩動自在なカム部材８４とクランク機構８８、並び
に鱒断位置からの引上げ作動を一層遠く行わせるカム形
状とを示している。

このクランクリンク機構８８は、一端が空気圧シリンダ
７２の出力軸７０と連結したベルクランク９０から成る
。このベルクランク９０の池端は、クランク９４と共に
回転するように連結された軸９２にキーロックで固定さ
れている。クランク９４の端部には、カム部材８４と作
動するように係合したカム特上げローラ９６が回転自在
に取付けてある。カム部材８４の傾斜する可動端は、カ
ム部材８４の特上げ速度を増すための、下向き曲りカム
表面８６を構成するように成形されている。空気圧シリ
ンダ７２の出力軸７０が十分に伸び出した時に、クラン
ク９４と特上げローラ９６を第６図に図示の位置まで回
転して、軸９２と特上げローラ９６とが整合し、ダィ・
セット１２の下降ストロークから生じる垂直方向の反動
力に対してクランクリンク機構８８を機械的にロックす
る。カム部材８４を第８図に図示の位置まで特上げるた
めには、クランク９４が第８図に示すように実質上水平
となるまで軸９２を回転させる空気圧シリンダ７２によ
って出力軸７０を後退させる。クランク９４が回転する
につれて、特上げローラ９６はカム部材８４との相互作
用で、カム部材の傾斜した可動端を特上げ、これに伴っ
て、上方シュー２６を引き上げる。トグルリンク機構５
０の代り‘こクランクリンク機構８８を使用することに
より、いくつかの利点が生じるが、これらの利点の内の
２つは可動部品の点数が前に比べて減少することと、動
力の伝達が前に比べて一層効率的になることである。第
１図、第２図、第３図及び第４図の実施例に組込まれて
いるカム部村４６は、直線状、すなわち、轡曲してし、
ないカム表面５２と、基台１０の全長に及ぶ位置に固定
させた枢着端とを提示している。したがって、ダィ・セ
ットの往復動機横、ストローク長、移送子１４の直線的
移動に対する上方シュ−２６の移動割合の関係という機
械的特性が全てこれらの実施例においては固定される。
これらのパラメータを変更する可能性を備えておくこと
が望ましいことであり、したがって、第５図、第６図、
第７図、第８図及び第９図に描かれたどの実施例につい
て説明する。第５図の場合、カム部材８０は、下方シュ
ー２４に対する上方シュー２６の鉛直方向の移動割合が
原動力源２０で発生したストローク全長にわたっての糟
勤レール１６上でのダィ・セット１２の移動量に対して
不均一となるように轡曲したカム表面８２を備えている
。

むしろ、滑り移動に対する磯断移動の割合が、ストロー
ク長にわたって減少しており、これに伴って、雛断スト
ロークの底部に向う機械的特性の増加を特たらしている
。管体のような金属素材の梨断技術に精通した者にとっ
て周知のように、奥断操作期間中、被加工材の頂部と側
壁から材料を取去することにより発生するスラグが存在
するために、ストロークを完了するのが次第に困難とな
るので、ストロークの底部に向うにつれて力率を増大さ
せるほうが望ましい。このようなスラグを、本来、刃３
０で素材１８の底壁を通して押し出すようにすれば、増
大した動力を素材の底部に向うにつれて極めて有効に利
用できる。第６図、第７図、第８図及び第９図には、カ
ム部材８４の枢着端と連結して該枢着端を鉛直方向に移
動させる水圧シリンダ９８を動力装置として備えたこの
発明の実施例が示されている。この水圧シリンダ９８は
、水圧シリンダ用基台１０川こよって、鰍断機の頂部に
しっかりと固定されており、また、このシリンダは、案
内ブッシング１０４を貫通して点１０６においてカム部
材８４に枢支されている押し棒１０２を作動させる。押
し榛１０２を介してカム部材８４の枢着端を鉛直方向に
移動させることによりストローク長を調節することがで
き、またカム部材８４の角度を変えることに基く上方シ
ューの垂直方向移動割合と移送子１０８の直線移動との
相関関係を水平にできる。これに加えて、この機構は、
第９図に示すように、ダィの移送子１０８‘こ対して直
線的移動を付与する原動力源２０を用いずに、押し榛１
０２を伸ばして上方シュ−２６を下方に駆動することに
より、静止した素材を梨断するのに用いることもできる
。この特徴は試運転と再切断のいずれの操作にも有効で
ある。第１０図と第１１図には、第６図と第７図に示し
たこの発明の実施例に使用した車輪付き移送子１０８を
詳細に図示してある。

この移送子１０８を用いる目的は、滑り摩擦を軽減する
ことによりダィ・セットの並進運動に必要な動力を実質
的に軽減させることにある。この手法では、鯛断を行う
のに有効な所定の加速機からの動力を実質的に増加させ
ることがすでに判明している。移送子１０８は、本体部
分１１６に穿設した溝１１４内に保持された車軸１１２
に取付けた車輪１１０を備えた構造となっている。車輪
キャップ１１８は、ボルト１２０で本体部分１１６と連
結され、車軸１１２の外側端に固定されている。車輪１
１川ま軌条１２２沿いに転動して、ボルト１２６で車軸
キャップ１１８に連結させた整合装置１２４により、軌
条から鉛直方向又は横方向へずれないようになっている
。この整合装置は、第１１図に最も良く図示されている
ように、軌条１２２の外側の周囲で先ず下方に、次いで
内方に延在している。ボルト１２８は本体部分１１６を
鉛直方向に貫通して、ダィ・セット１２を移送子１０８
に固定する役目をしている。以上、明細書に記載の事項
から、この発明の鱒断機の操作は、当該技術に精通した
者であれば容易に認識できるものと信じるところである
が、ここで、操作について簡潔にその全体に亘つて記述
することにしたい。

第１図、第２図、第３図及び第４図に図示するこの発明
の実施例においては、原動力源２０を起動して、ダィ・
セット１２と移送子１４とを、第１図に図示の右側に相
当する元位置すなわち、奥断線作開始の時点で、移送子
１４が素材１８と共にその移動通路での移動を始める位
置まで、引き戻す。

追跡車輪１３０とエンコーダー３２の信号を用いて、最
後の鞠断ストロ−ク以降での装置内を通過した素材１８
の長さを感知して、原動力源２０を作動して連結棒２２
の伸び出しを開始させ、かつ移送子１４を管状素材の移
動と同方向に、同速度で加速させる。この時点では、空
気圧シリンダ７２が、カム部材４６を十分に引き下げて
、第１図と第３図に図示する懐斜状態で位置させる。第
４図に仮想線で図示したように、この下降状態位置では
、リンク６０を備えたりンク機構５０とクランク６２と
が所定位置にロックされる一方、従動子５４はカム表面
５２の最も右手側位置にある。この場合、上方シュー２
６は下方シュ−２４に対して相対的に引き上げられて、
刃３０が管状素材１８の上方にあってこの素材との接触
が解かれる。原動力源２０が管状素材１８と一緒に移送
子１４を駆動するにつれて、従動子５４がカム部材４６
の傾斜角の下向きに駆動され、これに伴って、第１図と
第３図に表示したように、従動子がカム部材４６の最左
側あるいは最下側位置に到達するまで、鱗断ストローク
を通じて上方シュー２６を下方に駆動する。

刃３０‘ま素材１８を雛断する。リミットコントローラ
７６からの信号で、空気圧シリンダーが作動して、カム
部村４６の轡曲状に可動な端を持ち上げ、これに伴って
、上方シュー２６と鯛断刃３０をも持ち上げる。カム部
材４６が第４図に実線で示したレベルの位置にあるとき
、原動力源２川ま逆作動して、次のサイクルの作動開始
に備えるために、ダィの移送子１４とダイ‘セット１２
とを元位置まで引き戻す。第７図、第８図及び第９図に
示す第２実施例は、上記した第１実施例と本質的には同
じ方法で作動するわけであるが、この場合には、空気圧
シリンダー７２がクランクリンク機構８８を介してカム
部材８４を作動させるようになっている。

原動力源の作動でダィ用移送子１０８とダィ・セット１
２を第６図に図示したその運動領域の最左側端へ駆動す
ると、空気圧シリンダ７２が出力軸を後退させて、軸９
２を時計針の回転方向に回動させ、特上げローラ９６を
介してカム部材８４とダィ用シュー２６とを第８図の図
示位置まで引き上げる。直線状のカムに比べて、ダィ用
シュー２６と刃３０とを特上げがより高く、またより早
くできるように、クランクリンク機構８８には所定の回
転を付与するために、カム部材８４の左側端が下向き‘
こ曲げられていることに注目してほしい。もし仮に、カ
ム部材８４と水平面間での傾斜角がもたらすストローク
長を調節したり機械的な特性を変更することが必要な場
合には、水圧シリンダ９８を作動して、押し棒１０２を
伸ばすかあるいは後退させるかして、カム部材８４の枢
着端を鉛直方向で移動させる。静止した素材の雛断を行
うためには、移送子１０８とダイ・セット１２とをそれ
らの後退位置で静止させて、押し榛１０２を第９図に図
示したように引き伸ばして、上方シュー２６と刃３０と
を素材を貫くように駆動させる。この発明では、原動力
源２０が、単に加速動力源としてだけでなく、ダィ・セ
ットを往復動させる傾斜路用動力源としても機能するこ
とは理解されるであろう。

このようにして、フライングシヤー型式の雛断機の灘断
サイクルに必要とする動力の全てを、完全にではないが
、単一の簡単な動力源から本質的に提供させるというこ
の発明の目的を達成した。水圧シリンダ９８は、普通の
場合、フライング・シャー型式の切断作動での動力を供
給する役割は果さないが、静止状態での雛断あるいはカ
ム部材８４の位置の調節にむしろ用いられており、他方
、空気圧シリンダ７２は単に、鱗断済の素材１８から刃
を後退させるために、カム部材４６，８４の自由端を特
上げたり、下降させたりする目的の為に用いる。

この発明は特に具体的な実施例を参考にして記載してき
たが、これまでの記載事項を限定的意味に解釈すべきで
ないことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例として、単一の動力源によ
るフライング・シャー型式の灘断機構を提供するために
、真直又は直線状のカム部材をクランク駆動のトグルリ
ンク機構と細合せて用いる鱗断機の一部を示す斜視図で
あり、第２図は、第１図に示す灘断機構の端面図であり
、第３図は、第１図に示す奥断機構の側面図であり、第
４図は、カムと従動子との組合せによる作動方法を図解
した、第１図の鱒断機構の一部を示す別の図面であり、
第５図は、磯断プログラムと動力要素あるいは機械的特
性とストローク長とを変更するための、別の実施例に係
るカム部材と角度調整機構とを示した詳細図である。 第６図は、その枢着端でカム部材に鉛直方向の移動を提
供する水圧シリンダと、その枢着端のまわりでカム部材
に轡曲した移動を行わせる下向きに屈曲したカム表面と
細合せたベルクランク駆動カム従動子とを特徴とした、
この発明の１実施例としての切断機の一部を示す側面図
であり、第７図は、第６図の機構の端面図であり、第８
図は、一方の枢着端が水圧シリンダで普通の作動装置に
保持されていて、他方の端部がベルクランク及び従動子
で特上げられているカム部材を示す、第６図の機構の一
部の側面図であり、第９図は、移送子の非道線運動で灘
断ストロークを行わせるために水圧シリンダで下降させ
たカム要素の枢着端を示す、第６図の機構の一部の別の
図面であり、第１０図は、基台沿いにダィ・セットを往
復動させるのに用いる車輪付き移送子を示す平面図であ
り、そして、第１ １図は、線１１−１１に沿って切取
った第１０図の移送子の断面図である。１０・・・基台
、１８・・・素材、１４・・・移送子、２０…動力源、
４６，８４…カム部材、３０・・・駒断刃、５４・・・
従動子。 ＦＩＧ．ー ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９ ＦＩＧ．ｌ０ ＦＩＧ．ｌｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台と、 素材の移動方向に平行な通路に沿って往復移動するよ
   うに上記基台に取付けられたダイ・セツトと、 上記ダ
   イ・セツトは、往復動可能の上方シユーおよび下方シユ
   ーの間に上記素材が通過することができる上記の上方シ
   ユーおよび下方シユーと；上記上方シユーが上記下方シ
   ユーに向って駆動されるとき上記素材を剪断するため、
   および上記上方シユーが上記下方シユーから後退される
   とき上記素材を直線的移動をするように通過させるため
   に、上記上方シユーによって支持された剪断用刃と；上
   記通路に沿って上記ダイ・セツトを、伸び出し位置と後
   退位置との間で往復させるための１つの動力源と；とよ
   りなることと、 上記基台に変位可能に取付けられかつ
   上記通路と並列しているカム部材と、 上記ダイ・セツ
   トが上記伸び出し位置に向って移動するとき上記素材を
   剪断するように上記下方シユーに向って上記上方シユー
   を駆動するために上記カム部材に作動的に連結され、か
   つ上記上方シユーに機械的に連結されたカム従動子と、
   上記ダイ・セツトの運動に関係なく上記カム従動子に
   対して上記カム部材の角度を変更するための装置であっ
   て、上記カム部材を変位するための別の動力源を有して
   いる上記装置と、よりなることを特徴とする直線的に移
   動する素材を剪断するためのフライングシヤー形式の剪
   断機。 ２ 上記ダイ・セツトは、上記素材を締付け保持するた
   めに上記下方シユーに支持されたダイ・ジヨーと、上記
   素材を剪断するように上記下方シユーに向って上記上方
   シユーが移動するとき上記素材上の上記ダイ・ジヨーを
   閉じるために上記上方シユーと上記ダイ・ジヨーとの間
   に作動的に連結された装置と、を包含することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の剪断機。 ３ 上記カム部材は、上記カム従動子と係合可能のほぼ
   真直ぐなカム表面を包含し、剪断ストローク中の上記上
   方シユーの移動量は、上記ダイ・セツトの移動通路に沿
   っての上記ダイ・セツトの移動量に対して直線的関係と
   なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の剪断機。 ４ 上記カム部材は、上記カム従動子と係合可能の彎曲
   表面を包含し、剪断ストローク中の上記上方シユーの移
   動量は、上記素材に平行する上記ダイ・セツトの移動量
   に対して非直線的関係となっていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の剪断機。 ５ 上記カム部材は、その一端において上記基台に回動
   可能に支持され、上記カム部材の角度を変更するための
   上記装置は、上記カム部材の他端と上記の別の動力源と
   を結合する機構を包含していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の剪断機。 ６ 上記機構は、上記ダイ・セツトの剪断ストロークに
   対応する伸び出しロツク状態と、上記ダイ・セツトの後
   退状態に対応する折り込まれ状態と、を有するリンク機
   構よりなることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の剪断機。 ７ 上記リンク機構は、上記カム部材に作動的に結合さ
   れた従動子の組立体に連結されたベルクランクを包含し
   、上記ベルクランクおよび上記従動子の組立体は、上記
   ダイ・セツトの剪断ストロークに対応する下方位置と、
   上記後退位置に対応する上昇位置とを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の剪断機。 ８ 上記カム部材の角度的に移動可能の端は、下向きに
   傾斜したカム表面を包含し、上記カム表面に沿っての上
   記カム従動子の移動は、上記刃が上記ダイ・セツトの直
   線的移動または位置に関係なく上記素材から後退される
   位置へ上記上方シユーが移動できるように、上記カム部
   材の一層急速な角度的移動ができるようになっているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の剪断機。