JPS6054368B2 - 加熱炉への鋼材搬入法 - Google Patents
加熱炉への鋼材搬入法Info
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- JPS6054368B2 JPS6054368B2 JP7424382A JP7424382A JPS6054368B2 JP S6054368 B2 JPS6054368 B2 JP S6054368B2 JP 7424382 A JP7424382 A JP 7424382A JP 7424382 A JP7424382 A JP 7424382A JP S6054368 B2 JPS6054368 B2 JP S6054368B2
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- Japan
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- heating furnace
- pitch
- steel material
- heating
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 90
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 21
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱炉への鋼材搬入法に関する。
従来、加熱炉に搬入される鋼材は一度屋外にストック
されたものであり、係る場合、加熱炉以後の工程である
圧延設備が要求する鋼材搬入ピッチに合わせて加熱炉へ
鋼材を搬入するという運転が一般的である。すなわち、
加熱炉の保有する鋼材量は定状運転状態ではほぼ一定量
であるため、加熱炉へ搬入する鋼材量を調整することに
よつて圧延設備が要求する鋼材搬入ピッチに同調させる
という運転である。ところが、例えば連続鋳造設備と圧
延設備とを直結させ、連続鋳造設備で鋳造された鋳片（
ブルーム、ビ〜レット、ビームブランク等）を後続配置
された圧延設備に搬送する場合、 連続鋳造設備ど圧延
設備との経路途中に設けられ る加熱炉は、連続鋳造設
備の鋳片抽出ピッチと圧延設備が要求する鋳片搬入ピッ
チとの両方に対応 して運転されなければならない。す
なわち通常、連続鋳造設備の鋳片抽出ピッチと圧延設備
の要求する鋳片搬入ピッチとは一致しないため、加熱炉
自体で両ピッチが同調するようにしなければならないの
である。そこでこの問題に対応して、炉床を多分割とし
、各区分ごとに個別に駆動装置を設けた多分割式ウオー
キングビーム型加熱炉等が考えられている。これは加熱
炉内の鋼材取込み側の ウオーキングビームと鋼材抽出
側のウオーキングビームとをそれぞれ別個に作動させて
上記ピッチ差を吸収しようとするものである。しカル該
加熱炉は、ピッチ差の吸収能力、鋼材の蓄積量、加熱炉
能力等の制約が大きく、すなわちピッチ差が大きくなる
程、加熱炉容量が低下し、鋼材のサイズ変更時の操業が
複雑になる等の機能的バリエーションに欠けるという問
題があつた。 本発明はこのような問題を解決すること
を目的とし、トランスファテーブルによりローラテーブ
ルに搬送されて来た鋼材を、該ローラテーブルにより加
熱炉内に形成された加熱帯と予熱帯との境界部に搬入し
、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋼材搬・入ピッチより比較
的速い場合は前記鋼材を加熱帯に設けられたウオーキン
グビームで加熱帯に取込んで該加熱帯で加熱した後加熱
帯端部から排出し、一方、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋼
材搬入ピツチより遅い場合は前記鋼材の一部を予熱帯に
設けられたウオーキングビームで予熱帯へと取込んて蓄
積するという加熱炉への鋼材搬入法を提供することによ
つて、その目的を達成するものであり、これにより鋼材
搬入ピッチと加熱炉からの鋼材排出ピッチとのピッチ差
を吸収することができるのはもちろん、内部に予熱帯を
形成された加熱炉を用いることにより種々の条件に対応
させて効率良く加熱炉の運転をすることができるもので
ある。
されたものであり、係る場合、加熱炉以後の工程である
圧延設備が要求する鋼材搬入ピッチに合わせて加熱炉へ
鋼材を搬入するという運転が一般的である。すなわち、
加熱炉の保有する鋼材量は定状運転状態ではほぼ一定量
であるため、加熱炉へ搬入する鋼材量を調整することに
よつて圧延設備が要求する鋼材搬入ピッチに同調させる
という運転である。ところが、例えば連続鋳造設備と圧
延設備とを直結させ、連続鋳造設備で鋳造された鋳片（
ブルーム、ビ〜レット、ビームブランク等）を後続配置
された圧延設備に搬送する場合、 連続鋳造設備ど圧延
設備との経路途中に設けられ る加熱炉は、連続鋳造設
備の鋳片抽出ピッチと圧延設備が要求する鋳片搬入ピッ
チとの両方に対応 して運転されなければならない。す
なわち通常、連続鋳造設備の鋳片抽出ピッチと圧延設備
の要求する鋳片搬入ピッチとは一致しないため、加熱炉
自体で両ピッチが同調するようにしなければならないの
である。そこでこの問題に対応して、炉床を多分割とし
、各区分ごとに個別に駆動装置を設けた多分割式ウオー
キングビーム型加熱炉等が考えられている。これは加熱
炉内の鋼材取込み側の ウオーキングビームと鋼材抽出
側のウオーキングビームとをそれぞれ別個に作動させて
上記ピッチ差を吸収しようとするものである。しカル該
加熱炉は、ピッチ差の吸収能力、鋼材の蓄積量、加熱炉
能力等の制約が大きく、すなわちピッチ差が大きくなる
程、加熱炉容量が低下し、鋼材のサイズ変更時の操業が
複雑になる等の機能的バリエーションに欠けるという問
題があつた。 本発明はこのような問題を解決すること
を目的とし、トランスファテーブルによりローラテーブ
ルに搬送されて来た鋼材を、該ローラテーブルにより加
熱炉内に形成された加熱帯と予熱帯との境界部に搬入し
、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋼材搬・入ピッチより比較
的速い場合は前記鋼材を加熱帯に設けられたウオーキン
グビームで加熱帯に取込んで該加熱帯で加熱した後加熱
帯端部から排出し、一方、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋼
材搬入ピツチより遅い場合は前記鋼材の一部を予熱帯に
設けられたウオーキングビームで予熱帯へと取込んて蓄
積するという加熱炉への鋼材搬入法を提供することによ
つて、その目的を達成するものであり、これにより鋼材
搬入ピッチと加熱炉からの鋼材排出ピッチとのピッチ差
を吸収することができるのはもちろん、内部に予熱帯を
形成された加熱炉を用いることにより種々の条件に対応
させて効率良く加熱炉の運転をすることができるもので
ある。
以下本発明の方法をその一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、１は連続鋳造設備で、本実施例では３
ストランドで運転されており例えばブルームやビレツト
の鋳片が各ストランドから同時に引抜かれて抽出される
。２は前記連続鋳造設備から抽出された鋳片を連続的に
受け取り該鋳片を所定の長さに切断する切断用ローラテ
ーブルで、ここでの鋳片の温度は溶湯状態の温度からか
なり冷却されて７００′Ｃ位になつており、鋳片は凝固
状態である。
ストランドで運転されており例えばブルームやビレツト
の鋳片が各ストランドから同時に引抜かれて抽出される
。２は前記連続鋳造設備から抽出された鋳片を連続的に
受け取り該鋳片を所定の長さに切断する切断用ローラテ
ーブルで、ここでの鋳片の温度は溶湯状態の温度からか
なり冷却されて７００′Ｃ位になつており、鋳片は凝固
状態である。
３は前記切断用ローラテーブル２から所定長さに切断さ
れた鋳片を受け取り、該鋳片を加熱炉搬入用ローラテー
ブル４へ搬送載置するための第１トランスファテーブル
で、切断用ローラテーブル２に引き続いて設けられたパ
ステーブル５およびローラテーブル４に直交する如く設
けられ、パステーブル５上を長手方向に搬送されて来た
鋳片をパステーブル５と直交する該第１トランスファテ
ーブル３がパステーブル５の下方から上昇してパステー
ブル５上の鋳片をすくいあげて該鋳片を加熱炉搬入用ロ
ーラテーブル４側へ順次移動させる。
れた鋳片を受け取り、該鋳片を加熱炉搬入用ローラテー
ブル４へ搬送載置するための第１トランスファテーブル
で、切断用ローラテーブル２に引き続いて設けられたパ
ステーブル５およびローラテーブル４に直交する如く設
けられ、パステーブル５上を長手方向に搬送されて来た
鋳片をパステーブル５と直交する該第１トランスファテ
ーブル３がパステーブル５の下方から上昇してパステー
ブル５上の鋳片をすくいあげて該鋳片を加熱炉搬入用ロ
ーラテーブル４側へ順次移動させる。
６は切断用ローラテーブル２からパステーブル５上に長
手方向に搬送されて来た鋳片をパステーブル５上の所定
位置で規制するストッパーである。
手方向に搬送されて来た鋳片をパステーブル５上の所定
位置で規制するストッパーである。
前記加熱炉搬入用ローラテーブル４は前記パステーブル
５と平行．に設けられており、その奥端側が加熱炉７内
に形成された加熱帯と予熱帯との境界部の下部近傍に該
加熱炉７を貫通する如く延設されている。８は該加熱炉
搬入用ローラテーブル４に載置された鋳片のうち加熱炉
搬入用ローラテーブル４により加・熱炉７に搬入されな
い鋳片を取り込み、ストック用ローラテーブル９に搬送
載置するための第２トランスファテーブルで、加熱炉搬
入用ローラテーブル４およびストック用ローラテーブル
９に直交する如く設けられ、加熱炉搬入用ローラテーブ
ル４に残された鋳片をすくいあげてストック用ローラテ
ーブル９側へ順次移動させる。
５と平行．に設けられており、その奥端側が加熱炉７内
に形成された加熱帯と予熱帯との境界部の下部近傍に該
加熱炉７を貫通する如く延設されている。８は該加熱炉
搬入用ローラテーブル４に載置された鋳片のうち加熱炉
搬入用ローラテーブル４により加・熱炉７に搬入されな
い鋳片を取り込み、ストック用ローラテーブル９に搬送
載置するための第２トランスファテーブルで、加熱炉搬
入用ローラテーブル４およびストック用ローラテーブル
９に直交する如く設けられ、加熱炉搬入用ローラテーブ
ル４に残された鋳片をすくいあげてストック用ローラテ
ーブル９側へ順次移動させる。
前記ストック用ローラテーブル９は前記加熱炉搬入用ロ
ーラテーブル４と平行に設けられ、その奥端側は加熱炉
７の一側部にまで延設されている。一方、前記加熱炉７
の他側部には加熱された鋳片を圧延設備１０へと搬送す
る排出用ローラテーブル１１が延設されている。なお、
鋳片を加熱する必要のないと・きは、連続鋳造設備１か
ら抽出された鋳片は切断用ローラテーブル２を経て、直
接前記排出用ローラテーブル１１へと搬送されて圧延設
備へと搬送される場合もある。第２図に基づいて前記加
熱炉７の構成を述べる。
ーラテーブル４と平行に設けられ、その奥端側は加熱炉
７の一側部にまで延設されている。一方、前記加熱炉７
の他側部には加熱された鋳片を圧延設備１０へと搬送す
る排出用ローラテーブル１１が延設されている。なお、
鋳片を加熱する必要のないと・きは、連続鋳造設備１か
ら抽出された鋳片は切断用ローラテーブル２を経て、直
接前記排出用ローラテーブル１１へと搬送されて圧延設
備へと搬送される場合もある。第２図に基づいて前記加
熱炉７の構成を述べる。
該加熱炉７は多分割式ウオーキングビーム型で、内部に
加熱帯１２とアキュムレータゾーンとして使用可能に構
成された予熱帯１３を形成されており、加熱帯１２には
３組のウオーキングビーム１４が、予熱帯１３には１組
のウオーキングビーム１５がそれぞれ設けられている。
１６は各ウオーキングビーム１５の昇降用偏心カムであ
る。
加熱帯１２とアキュムレータゾーンとして使用可能に構
成された予熱帯１３を形成されており、加熱帯１２には
３組のウオーキングビーム１４が、予熱帯１３には１組
のウオーキングビーム１５がそれぞれ設けられている。
１６は各ウオーキングビーム１５の昇降用偏心カムであ
る。
各ウオーキングビーム１４，１５の動きは、電動式、油
圧シリンダ作動式等でそれぞれ前進→上昇→後退→下降
の順に平行四辺形を描く如く動作をなし、加熱炉搬入用
ローラテーブル４上を搬送されて来た鋳片が例えばテー
ブル昇降式、リフター等により炉内上部まで上昇された
ときに、適宜加熱帯側ウオーキングビーム１４または予
熱帯側ウオーキングビーム１５が鋳片をすくいあげ順次
該鋳片を排出用ローラテーブル１１側またはストック用
ローラテーブル９側へと搬送する。なお、テーブル昇降
式等で鋳片を加熱炉搬入用ローラテーブル４から上昇せ
しめる際、加熱帯側ウオーキングビーム１４または予熱
帯側ウオーキングビーム１５が平行四辺形を描くように
動作をなして境界部空間が拡がつたときにタイミングを
合わせて昇降せしめる。鋳片の排出用ローラテーブル１
１への抽出は、従来方式のエキストラクタ１７で行われ
るよう構成されており、該エキストラクタ１７は加熱炉
７内に進入して鋳片を持上げた後、後退して該鋳片を加
熱炉７から抽出し、次にこの鋳片を排出用ローラテーブ
ル１１上へ下降して乗せる動作をなすものである。なお
ストック用ローラテーブル９側も同じくエキストラクタ
１７で鋳片の抽出が行われる。１８は加熱炉７の両端部
開口１９に設けられた昇降自在の蓋である。
圧シリンダ作動式等でそれぞれ前進→上昇→後退→下降
の順に平行四辺形を描く如く動作をなし、加熱炉搬入用
ローラテーブル４上を搬送されて来た鋳片が例えばテー
ブル昇降式、リフター等により炉内上部まで上昇された
ときに、適宜加熱帯側ウオーキングビーム１４または予
熱帯側ウオーキングビーム１５が鋳片をすくいあげ順次
該鋳片を排出用ローラテーブル１１側またはストック用
ローラテーブル９側へと搬送する。なお、テーブル昇降
式等で鋳片を加熱炉搬入用ローラテーブル４から上昇せ
しめる際、加熱帯側ウオーキングビーム１４または予熱
帯側ウオーキングビーム１５が平行四辺形を描くように
動作をなして境界部空間が拡がつたときにタイミングを
合わせて昇降せしめる。鋳片の排出用ローラテーブル１
１への抽出は、従来方式のエキストラクタ１７で行われ
るよう構成されており、該エキストラクタ１７は加熱炉
７内に進入して鋳片を持上げた後、後退して該鋳片を加
熱炉７から抽出し、次にこの鋳片を排出用ローラテーブ
ル１１上へ下降して乗せる動作をなすものである。なお
ストック用ローラテーブル９側も同じくエキストラクタ
１７で鋳片の抽出が行われる。１８は加熱炉７の両端部
開口１９に設けられた昇降自在の蓋である。
係る構成で次に動作を説明する。
連続鋳造設備１の鋳片抽出ピッチと圧延設備１０の要求
する鋳片搬入ピッチとが同じかもしくは比較的圧延設備
１０の圧延能力が大きい場合（能力は圧延サイズにより
異なる）は、連続鋳造設備１から抽出された鋳片は切断
用ローラテーブル２、パステーブル５、第１トランスフ
ァテーブル３により加熱炉搬入用ローラテーブル４へと
搬送した後、加熱炉７内でもつぱら加熱帯側ウオーキン
グビーム１４により加熱帯１２へと取込んで通過せしめ
、排出用ローラテーブル１１から圧延設備１０へど搬送
する。一方、圧延設置ＨｌＯの要求する鋳片搬入ピッチ
より連続鋳造設備１の鋳片抽出ピッチの方が速い場合は
、加熱炉７内において加熱帯側ウオーキングビーム１４
で鋳片を加熱帯１２側に取り込むとともに連続的に搬送
される鋳片の一部を予熱帯側ウオーキングビーム１５で
予熱帯１３へも取り込んで一時蓄積する。これにより連
続鋳造設備１の鋳片抽出ピッチと圧延設備１０の要求す
る鋳片搬入ピッチとのピッチ差は加熱炉７自体で吸収さ
れることになり、圧延設備１０の要求する鋳片搬入ピッ
チに適合するピッチとされた鋳片は、加熱帯１２で加熱
された後、排出用ローラテーブル１１から圧延設備１０
へと搬送される。なおこれらの作業中加熱炉７の予熱帯
１３はアキュムレータゾーンとして使用する。またもし
圧延設備１０でトラブルが発生した場合、予熱帯１３側
にもつぱら鋳片を蓄積し、予熱帯１３が満杯になつつた
場合は蓄積した鋳片を予熱帯側ウオーキングビーム１５
でストック用ローラテーブル９に搬送して急場に対応す
る。なお通常、予熱帯１３に蓄積した鋳片は適宜加熱帯
１２へと圧延設備１０の要求する鋳片搬入ピッチと適合
させて送り出せばよい。一方、ストックした鋳片を加熱
する場合は、ストック用ローラテーブル９から加熱炉１
の予熱帯側ウオーキングビーム１５へ搬送可能に構成す
ることによつて、予熱帯１３から加熱帯１２へと段階的
に温度を上昇せしめて加熱することができる。さらに第
２トランスファテーブル８に、予熱する必要のない鋳片
を加熱炉搬入用ローラテーブル４から取り込ませるよう
にし、一旦該鋳片を蓄積させてもよく、また蓄積させた
鋳片をストック用ローラテーブル９に搬送せしめて別個
にストックさせるようにしてもよい。以上本発明の方法
によれば、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋳片搬入ピッチよ
り遅い場合は鋼材の一部を加熱炉内に形成された予熱帯
に蓄積するので、鋼材搬入ピッチと加熱炉からの鋼材排
出ピッチとのピッチ差を吸収することができる。
する鋳片搬入ピッチとが同じかもしくは比較的圧延設備
１０の圧延能力が大きい場合（能力は圧延サイズにより
異なる）は、連続鋳造設備１から抽出された鋳片は切断
用ローラテーブル２、パステーブル５、第１トランスフ
ァテーブル３により加熱炉搬入用ローラテーブル４へと
搬送した後、加熱炉７内でもつぱら加熱帯側ウオーキン
グビーム１４により加熱帯１２へと取込んで通過せしめ
、排出用ローラテーブル１１から圧延設備１０へど搬送
する。一方、圧延設置ＨｌＯの要求する鋳片搬入ピッチ
より連続鋳造設備１の鋳片抽出ピッチの方が速い場合は
、加熱炉７内において加熱帯側ウオーキングビーム１４
で鋳片を加熱帯１２側に取り込むとともに連続的に搬送
される鋳片の一部を予熱帯側ウオーキングビーム１５で
予熱帯１３へも取り込んで一時蓄積する。これにより連
続鋳造設備１の鋳片抽出ピッチと圧延設備１０の要求す
る鋳片搬入ピッチとのピッチ差は加熱炉７自体で吸収さ
れることになり、圧延設備１０の要求する鋳片搬入ピッ
チに適合するピッチとされた鋳片は、加熱帯１２で加熱
された後、排出用ローラテーブル１１から圧延設備１０
へと搬送される。なおこれらの作業中加熱炉７の予熱帯
１３はアキュムレータゾーンとして使用する。またもし
圧延設備１０でトラブルが発生した場合、予熱帯１３側
にもつぱら鋳片を蓄積し、予熱帯１３が満杯になつつた
場合は蓄積した鋳片を予熱帯側ウオーキングビーム１５
でストック用ローラテーブル９に搬送して急場に対応す
る。なお通常、予熱帯１３に蓄積した鋳片は適宜加熱帯
１２へと圧延設備１０の要求する鋳片搬入ピッチと適合
させて送り出せばよい。一方、ストックした鋳片を加熱
する場合は、ストック用ローラテーブル９から加熱炉１
の予熱帯側ウオーキングビーム１５へ搬送可能に構成す
ることによつて、予熱帯１３から加熱帯１２へと段階的
に温度を上昇せしめて加熱することができる。さらに第
２トランスファテーブル８に、予熱する必要のない鋳片
を加熱炉搬入用ローラテーブル４から取り込ませるよう
にし、一旦該鋳片を蓄積させてもよく、また蓄積させた
鋳片をストック用ローラテーブル９に搬送せしめて別個
にストックさせるようにしてもよい。以上本発明の方法
によれば、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋳片搬入ピッチよ
り遅い場合は鋼材の一部を加熱炉内に形成された予熱帯
に蓄積するので、鋼材搬入ピッチと加熱炉からの鋼材排
出ピッチとのピッチ差を吸収することができる。
また内部に予熱帯を形成された加熱炉を用いることから
例えばこの予熱帯をアキュムレータゾーンとして使用し
たり、冷材の予熱帯としたりして、種々の条件に対応さ
せて効率良く加熱炉の運転をすることができる。
例えばこの予熱帯をアキュムレータゾーンとして使用し
たり、冷材の予熱帯としたりして、種々の条件に対応さ
せて効率良く加熱炉の運転をすることができる。
図面は本発明方法の一実施例を示し、第１図は連続鋳造
設備と圧延設備との経路途中に加熱炉が設けられている
ところの概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大縦断
面図である。 ３・・・・・・第１トランスファテーブル、４・・・・
・・加熱”炉搬入用ローラテーブル、７・・・・・・加
熱炉、８・・・第２トランスファテーブル、１２・・・
・・・加熱帯、１３・・・・・・予熱帯、１４・・・・
・・加熱帯側ウオーキングビーム、１５・・・・・・予
熱帯側ウオーキングビーム。
設備と圧延設備との経路途中に加熱炉が設けられている
ところの概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大縦断
面図である。 ３・・・・・・第１トランスファテーブル、４・・・・
・・加熱”炉搬入用ローラテーブル、７・・・・・・加
熱炉、８・・・第２トランスファテーブル、１２・・・
・・・加熱帯、１３・・・・・・予熱帯、１４・・・・
・・加熱帯側ウオーキングビーム、１５・・・・・・予
熱帯側ウオーキングビーム。
Claims (1)
- １ トランスファテーブルによりローラテーブルに搬送
されて来た鋼材を、該ローラテーブルにより加熱炉内に
形成された加熱帯と予熱帯との境界部に搬入し、加熱炉
の鋼材排出ピッチが鋼材搬入ピッチより比較的速い場合
は前記鋼材を加熱帯に設けられたウオーキングビームで
加熱帯に取込んで該加熱帯で加熱した後加熱帯端部から
排出し、一方、加熱炉の鋼材排出ピッチが鋼材搬入ピッ
チより遅い場合は前記鋼材の一部を予熱帯に設けられた
ウオーキングビームで予熱帯へと取込んで蓄積し、これ
により鋼材搬入ピッチと加熱炉からの鋼材排出ピッチと
のピッチ差を吸収することを特徴とする加熱炉への鋼材
搬入法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424382A JPS6054368B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加熱炉への鋼材搬入法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424382A JPS6054368B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加熱炉への鋼材搬入法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193317A JPS58193317A (ja) | 1983-11-11 |
| JPS6054368B2 true JPS6054368B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=13541520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7424382A Expired JPS6054368B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加熱炉への鋼材搬入法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808150A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7424382A patent/JPS6054368B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808150A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉 |
| CN103808150B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-06-24 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种实现铸机轧机柔性匹配直接热装的棒线材加热炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193317A (ja) | 1983-11-11 |
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