JPS6054809B2 - 金属板の型押し成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板の型押し成形方法に係り、例えば屋根
板として使用される銅板、ブリキ板、トタン板の如き金
属板に凹凸模様を付与する金属板の型押し成形方法に関
するものである。

従来、金属の如き硬質物質から成るロールの層表面に
凹凸の形状を直接刻設し、このようにしたロールを組合
せてその間に加工すべき金属板を通し、金属板の表面に
凹凸の模様を形成することは周知である。

この場合には、ロールの層表面に凹凸を刻設するから、
ロール自体の価格が高価なも のとなり、相当に多量の
金属板を型押ししないと、型押しした金属板自体の価格
が相対的に上昇することとなり、少量の場合には実際上
の使用は困難であつた。また、２本の並設したロールの
一方をゴムロールとし、他方を硬質ロールとし、その間
に凹凸の型と金属板とを一緒に通過させることも試みら
れている（例えば、特開昭５２−３７５４５号公報）。
ところが、これは、実験結果ではあまり鮮明な型押し状
態を得ることができないばかりでなく、ゴムロール自体
が高価であり、その損耗も激しいから、結果としてラン
ニングコストが高くなると共に、型を直接に金属板に当
接、押圧するから金属板表面が損傷されることもあつた
。 そこで、本発明は、叙上のような従来存した点に鑑
み創出されたものであり、並設したロールの間に型板と
成形されるべき属板とを一緒に通過させて金属板の一部
または全面に凹凸を成形する型押し成形方法において、
孔状または窪み状の型成形部を形成した型板と、両側に
ゴム板を添接してヨサンドイツチ状になつた前記金属板
とを一緒にしてロールの間に通過させ、ロールで圧迫し
ながらゴム板、金属板を型成形部内に没入移動させて金
属板に凹凸を成形することにより、従来の欠点を解消す
ることに成功したものである。 以下、図面を参照して
本発明の実施例を説明すると次の通りである。

第１図に示されるように、２本の並設したロール１の
間に、型板２と、成形されるべき銅板、ブリキ板、トタ
ン板の如き薄い金属板６と、この金属板６の両側にサン
ドイッチ状となるよう添接させた、形状変化は可能で、
体積変化がない物質、すなわちゴム板４とを一緒にした
重畳状態で通過させるのである。

そして、型板２には、金属板６に成形すべき凹凸模様に
対応した孔状または窪み状の型成形部３を形成してあり
、ロール１相互間で圧迫することで、ゴム板牡金属板６
を型板２の型成形部３内に没入移動させて金属板６に所
定模様の凹凸を形成するのである。

第２図にあつては、金属板６の両側に型板２を配置し、
ゴム板４、型板２にてサンドイッチ状にしてロール１相
互間に通過させるものであり、こうすることで、金属板
６の表裏両側に凹凸模様が成形される。

第３図にあつては、ロール１相互間に型板２、ゴム板牡
金属板６を通過させるとき、これらを挟着するよう硬質
の、例えは金属板から成る一対の型台５を配装させたも
のである。

こうすることて、凹凸模様等の突出量を大きくし、突出
状態を一層鮮明なものとすることが可能である。なお、
いずれかの実施例にあつても、型板２をエンドレスとし
たときには、型板２に形成した型成形部３を繰返して使
用することができ、加工すべき金属板６が長尺で、例え
ばコイル巻とされている場合でも、これを切れ目なく加
工することができる。

更には、型板２の全周がロール１の外周より大きくなる
ので、同一の模様等が繰返して表われる間隙が長くなり
、型押し加工の稀少性を増．大し、加工した金属板６の
価格を高価なものとすることが可能である。また、相対
向して並設されたロール１を複数列に配接してこれらの
間に、型板２、ゴム板牡金属板６、更には型台５を通過
させることでもよ．く、複数回にして型押しを繰返すこ
とで、一層鮮明でより凹凸量が大きな型押し模様等を得
ることができる（図示せず）。

したがつて、本発明によれば、型板２には、孔状または
窪み状の型成形部３が形成されており、これに、両側に
ゴム板４が添接されてサンドイッチ状となつた金属板６
を重ね合せ、ロール１相互間に通過させ、圧迫を加える
から、型成形部３の周囲ではゴム板４が強圧されて、ゴ
ム板４が型成形部３の方向に変形移動することになり、
その結果、金属板６を型成形部３内に没入させ、大きく
圧迫するのであり、この部分の変形量を大きくし、かつ
変形の輪部を明確なものとするのである。

その際、金属板６は、その両側にゴム板４が添接された
サンドイッチ状になつており、型板２の型成形部３内に
金属板６が没入されるときにはコム板４が型成形部３内
周縁に介在されることになるから、金属板６表面を損傷
させることがなく、美麗な体裁のよい凹凸模様となすこ
とができるのである。

しかも、ゴム板４は金属板６の両側に添接されており、
ロール１による圧迫は、金属板６とロール１との間ての
コム板４の方が変形移動して金属板６を型押しするので
あり、このように、ロール１が直接に金属板６に接触し
ないことも金属板６表面の損傷防止に役立つているので
ある。また、ゴム板４は通常のプレート状になつている
ものでよく、従来の如くロール状のものである必要はな
いから、安価であり、繰り返しの使用によつて損耗され
ても交換が容易であり、ひいてはランニングコストを大
きく低減させることができる。以上説明したように、本
発明によれば、従来の如く、金属ロール、ゴムロール相
互間に型材と被加工材たる金属板とを通過させ、型押し
する場合と比較して極めて鮮明な形象を描出し、輪部も
はつきりさせることができ、例えば、文字の如き凹凸が
細いものの場合でも明瞭な型押しをすることができる等
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は型押しを
している場合の側断面図、第２図は金属板の両側に型押
しをしている場合の側断面図、第３図は型台を使用し、
金属板の両側に型押しをしている場合の側断面図である
。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・型板、３・・・
・・・型成形部、４・・・・・・ゴム板、５・・・・・
・型台、６・・・・・・金属板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 並設したロールの間に型板と成形されるべき金属板
   とを一緒に通過させて金属板の一部または全面に凹凸を
   成形する型押し成形方法において、孔状または窪み状の
   型成形部を形成した型板と、両側にゴム板を添接してサ
   ンドイッチ状になつた前記金属板とを一緒にしてロール
   の間に通過させ、ロールで圧迫しながらゴム板、金属板
   を型成形部内に没入移動させて金属板に凹凸を成形する
   ことを特徴とした金属板の型押し成形方法。 ２ 金属板は、その両側に型板が配置されて、凹凸が両
   側に成形される特許請求の範囲第１項記載の金属板の型
   押し成形方法。 ３ ゴム板、金属板、型板を挟着する一対の型台を配装
   して、ロール相互間に通過させる特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の金属板の型押し成形方法。