JPS6054838A - 縦延伸機のロ−ル周速無段変速装置 - Google Patents
縦延伸機のロ−ル周速無段変速装置Info
- Publication number
- JPS6054838A JPS6054838A JP58163724A JP16372483A JPS6054838A JP S6054838 A JPS6054838 A JP S6054838A JP 58163724 A JP58163724 A JP 58163724A JP 16372483 A JP16372483 A JP 16372483A JP S6054838 A JPS6054838 A JP S6054838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- teeth
- speed
- spline
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Retarders (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔１〕技術分野
本発明はプラスチックフィルムの縦延伸ｉのロール周速
を無段階に変速する装置に関する。
を無段階に変速する装置に関する。
〔２〕従来技術
グラスチックフィルムの縦延伸機は、複数の口−ルを使
用して、予熱、延伸および内部ひずみを除去し、製品の
形態を安定化さぜるためのヒートセット等の処理を行な
わせる機械であり、フィルムの縦延伸は複数の加熱した
予熱ロール表面で予熱し、前記予熱ロールとヒートセッ
トロールとの間で、前記ヒートセットロールの周速を増
速させて、フィルムをフィルム走行方向に引張り縦延伸
を行なっているが、これらの予熱ロールにおいてフィル
ムは熱膨張と軟化状態での引張りにより順次伸び、次第
にロール上で弛みを生ずる。この弛みを防止しロール上
で滑りをより少なくし安定した延伸を与えるために各予
熱ロールは夫々一つ後のロール（フィルムの流れ方向の
ロール）ｔｉｌｌり所定速度マイナス（減速）させてい
る。そのため従来は設計段階で処理するフィルムの材料
により、予めロールの周速比を算定して各ロールの駆動
系を作り、ロール周速は一定速であった。従って運転条
件やフィルムの月料が変った場合は、各ロールの駆動系
の最終段に設けたベルト駆動用プーリのブーり径を変更
することにより所望のロール周速比を得ていた、しかし
この変更は経験や感による試行錯誤により行っており多
大の労力と経費の無駄があった、また将来出現する新イ
３料のフィルムの場合には、これにも−増して多大の労
力と経費が必要である。
用して、予熱、延伸および内部ひずみを除去し、製品の
形態を安定化さぜるためのヒートセット等の処理を行な
わせる機械であり、フィルムの縦延伸は複数の加熱した
予熱ロール表面で予熱し、前記予熱ロールとヒートセッ
トロールとの間で、前記ヒートセットロールの周速を増
速させて、フィルムをフィルム走行方向に引張り縦延伸
を行なっているが、これらの予熱ロールにおいてフィル
ムは熱膨張と軟化状態での引張りにより順次伸び、次第
にロール上で弛みを生ずる。この弛みを防止しロール上
で滑りをより少なくし安定した延伸を与えるために各予
熱ロールは夫々一つ後のロール（フィルムの流れ方向の
ロール）ｔｉｌｌり所定速度マイナス（減速）させてい
る。そのため従来は設計段階で処理するフィルムの材料
により、予めロールの周速比を算定して各ロールの駆動
系を作り、ロール周速は一定速であった。従って運転条
件やフィルムの月料が変った場合は、各ロールの駆動系
の最終段に設けたベルト駆動用プーリのブーり径を変更
することにより所望のロール周速比を得ていた、しかし
この変更は経験や感による試行錯誤により行っており多
大の労力と経費の無駄があった、また将来出現する新イ
３料のフィルムの場合には、これにも−増して多大の労
力と経費が必要である。
〔３〕発明の目的
本発明は前述の欠点を除去したもので、将来の新材料に
よる延伸比および運転条件の変更等により、ロール周速
の変更が必要となる場合、より短時間に容易に、しかも
高精度に変速全可能にするための縦延伸機のロール周速
無段変速装置を提供することにある。
よる延伸比および運転条件の変更等により、ロール周速
の変更が必要となる場合、より短時間に容易に、しかも
高精度に変速全可能にするための縦延伸機のロール周速
無段変速装置を提供することにある。
〔４〕発明の概要
プラスチックフィルム用縦延伸機において、駆動すべき
ロールの一つ前捷たは後の周速基準となるロールを基に
、前記駆動すべきロールと前記周速基準となるロール間
に設けた動力伝達用駆動系に、円筒の内周に歯数の異っ
たスプライン状の歯を有する入力用と出力用の円筒を２
個同−Ｉ紬尼・上に並べて配置し、この２個の円筒の［
１〕にわたって内側に、前記円筒の歯と同一ピッチで歯
数が前記２個の円筒のうち歯数の少ない方と同一歯数の
歯を外周に設けた弾性リングを挿入し、同弾性リングの
さらに内側にボールベアリングを介して、楕円形カムを
設け、前記楕円形カムにより前記弾性リングがボールベ
アリングを介して楕円形にたわめられ、長軸で前記入出
力用円筒の内歯と前記弾ん 性リングの外歯とが噛合し、動力全伝父、その歯数の差
と前記円筒の入出力の方向および前記カムの回転方向の
違いにより、歯数の異る円筒と弾性ル リング間の相対速度を変外で、円筒の出力（ＩＩＩＯ増
減速を行なう差動歯車機構を設けるとともに前記動力伝
達用駆動系とは別に、前記周速基準となるロールと前記
差動歯車機構との間に無段変速用駆動系を設け、同無段
変速用駆動系に無段変速機を組込み、前記差動歯車機構
の前記楕円形カムに前記無段変速機の出力側の回転を変
速して与えることにより、前記差動歯車機構の前記円筒
の出力側の回転数を変え、駆動すべきロールの回転数を
無段階に変速可能したプラスチックフィルム用縦延伸機
の無段変速装置である。
ロールの一つ前捷たは後の周速基準となるロールを基に
、前記駆動すべきロールと前記周速基準となるロール間
に設けた動力伝達用駆動系に、円筒の内周に歯数の異っ
たスプライン状の歯を有する入力用と出力用の円筒を２
個同−Ｉ紬尼・上に並べて配置し、この２個の円筒の［
１〕にわたって内側に、前記円筒の歯と同一ピッチで歯
数が前記２個の円筒のうち歯数の少ない方と同一歯数の
歯を外周に設けた弾性リングを挿入し、同弾性リングの
さらに内側にボールベアリングを介して、楕円形カムを
設け、前記楕円形カムにより前記弾性リングがボールベ
アリングを介して楕円形にたわめられ、長軸で前記入出
力用円筒の内歯と前記弾ん 性リングの外歯とが噛合し、動力全伝父、その歯数の差
と前記円筒の入出力の方向および前記カムの回転方向の
違いにより、歯数の異る円筒と弾性ル リング間の相対速度を変外で、円筒の出力（ＩＩＩＯ増
減速を行なう差動歯車機構を設けるとともに前記動力伝
達用駆動系とは別に、前記周速基準となるロールと前記
差動歯車機構との間に無段変速用駆動系を設け、同無段
変速用駆動系に無段変速機を組込み、前記差動歯車機構
の前記楕円形カムに前記無段変速機の出力側の回転を変
速して与えることにより、前記差動歯車機構の前記円筒
の出力側の回転数を変え、駆動すべきロールの回転数を
無段階に変速可能したプラスチックフィルム用縦延伸機
の無段変速装置である。
〔５〕実施例
本発明による一実施例を図面により説明すると、第１図
は縦延伸機の正面図でロール１１がらロール２０が千鳥
配列に配設され、ロールは全て熱媒体により加熱されて
いる。前記ロール１１からロール１６までは予熱用ロー
ルで、ロール１７からロール２０壕でか延伸後のヒート
セット用ロールである。フィルムの縦延伸は主にロール
１６とロール１７との間で行なわれる。ロールＩＩから
ロール１６１での予熱用ロールは、ロール托の周速を基
準として、ロール１５からロール１１まで各ロール間毎
に最大５チ無段し； 階Ｖロール１１側が減速できるようになっている。
は縦延伸機の正面図でロール１１がらロール２０が千鳥
配列に配設され、ロールは全て熱媒体により加熱されて
いる。前記ロール１１からロール１６までは予熱用ロー
ルで、ロール１７からロール２０壕でか延伸後のヒート
セット用ロールである。フィルムの縦延伸は主にロール
１６とロール１７との間で行なわれる。ロールＩＩから
ロール１６１での予熱用ロールは、ロール托の周速を基
準として、ロール１５からロール１１まで各ロール間毎
に最大５チ無段し； 階Ｖロール１１側が減速できるようになっている。
またロール１７カラロール２０４でのヒートセットロー
ルはロール１７の周速を基準にしてロール１８からロー
ル２０までが同時に最大５チ無段階に増速ｉｊＪ能にな
っている。次如予熱ロール側の無段変速装置を説明する
と５周速基準となるロールは１６で、このロール１もの
軸の一端は第２図に示すように駆動源２１に接続されて
いる。他端には、ロール１５からロール１１までを駆動
するために設けた動力伝達ＩＩＩ歯車２２とロール１５
の無段変速用に設けたタイミングベルト用プーリ２３が
取付けられている。前記動力伝達用歯車２２は、遊び歯
車２４、差動歯車機＋ｆ／ｊ ２５（ハーモニック・ド
ライブ・システムズ製デファレンシャルユニット）のサ
ーキュラ・スフラインＳに固着した歯車２６、内周にス
プライン状の歯を有する前記サーキュラ・スプラインＳ
１ ザーキーラ・スプラインＳと同一ビノチの歯で歯数
が同一サーキーラ・スプラインＳの歯数より２枚少ない
歯を外周に有するフレクスプライン２７、前記フレクス
プライン２７と同一ビノチと同一歯数を有するサーキュ
ラ・スプラインＤ１同サーキュラ・スプラインＤＫ固着
した歯車２６ａ、さらにロール１５の軸に取付けた歯車
２８と順次噛み合い、ロール１５ヲ駆動するようになっ
ている。また前記タイミングベルト用ブ〜す２３は無段
変速機２９の入力軸３０に設けたプーリ３１とタイミン
グベルト３２で連結されている。さらに無段変速機２９
の出力軸３３と差動歯車機構２５のカム３４の中心孔を
貫通してキーで前記カム３４と固定した中心軸３５には
それぞれプーリ３６および３７ヲ取付け、タイミングベ
ルト３８で連結し、前記中心軸３５に回転を与えるよう
になっている。ロール１５とロール１４間、ロール１４
とロール１３間、ロール１３とロール１２問およびロー
ル１２とロール１１間のｉ動系は、前述のロール１６と
ロール１５間の駆動系と同一である。ただしロール１５
からロール１１寸では駆動源がなくロール１６軸から動
力は伝達される。捷たロール１７とロール１８間の駆動
系に組込んだ差動歯車機構２５の入出力方向はロール１
６とロール１５間の方向とは逆になり、サーキーラ・ス
プラインＤ側が入力、Ｓ側が出力側となっている（図示
せず）。
ルはロール１７の周速を基準にしてロール１８からロー
ル２０までが同時に最大５チ無段階に増速ｉｊＪ能にな
っている。次如予熱ロール側の無段変速装置を説明する
と５周速基準となるロールは１６で、このロール１もの
軸の一端は第２図に示すように駆動源２１に接続されて
いる。他端には、ロール１５からロール１１までを駆動
するために設けた動力伝達ＩＩＩ歯車２２とロール１５
の無段変速用に設けたタイミングベルト用プーリ２３が
取付けられている。前記動力伝達用歯車２２は、遊び歯
車２４、差動歯車機＋ｆ／ｊ ２５（ハーモニック・ド
ライブ・システムズ製デファレンシャルユニット）のサ
ーキュラ・スフラインＳに固着した歯車２６、内周にス
プライン状の歯を有する前記サーキュラ・スプラインＳ
１ ザーキーラ・スプラインＳと同一ビノチの歯で歯数
が同一サーキーラ・スプラインＳの歯数より２枚少ない
歯を外周に有するフレクスプライン２７、前記フレクス
プライン２７と同一ビノチと同一歯数を有するサーキュ
ラ・スプラインＤ１同サーキュラ・スプラインＤＫ固着
した歯車２６ａ、さらにロール１５の軸に取付けた歯車
２８と順次噛み合い、ロール１５ヲ駆動するようになっ
ている。また前記タイミングベルト用ブ〜す２３は無段
変速機２９の入力軸３０に設けたプーリ３１とタイミン
グベルト３２で連結されている。さらに無段変速機２９
の出力軸３３と差動歯車機構２５のカム３４の中心孔を
貫通してキーで前記カム３４と固定した中心軸３５には
それぞれプーリ３６および３７ヲ取付け、タイミングベ
ルト３８で連結し、前記中心軸３５に回転を与えるよう
になっている。ロール１５とロール１４間、ロール１４
とロール１３間、ロール１３とロール１２問およびロー
ル１２とロール１１間のｉ動系は、前述のロール１６と
ロール１５間の駆動系と同一である。ただしロール１５
からロール１１寸では駆動源がなくロール１６軸から動
力は伝達される。捷たロール１７とロール１８間の駆動
系に組込んだ差動歯車機構２５の入出力方向はロール１
６とロール１５間の方向とは逆になり、サーキーラ・ス
プラインＤ側が入力、Ｓ側が出力側となっている（図示
せず）。
ル２０の順に千鳥掛けされた状態で矢印の方向に前進し
、所定の温度に予熱（加熱）され、予熱後延伸、延伸後
ヒートセットと処理され延伸は完了すａり る。予熱ロールで加熱されたフィルム×はロール１１間
からロール１６側に行くに従って前述した理由により伸
び次第に他事ヲ生じる。この弛みを防止するため・−・
・１１側から・−ｚｙｌ（［ｊｊ’矯くに従−てロール
周速全ロール間毎に最大５襲無段階に増速（変速）させ
る。ただしこの予熱ロール部のロール周速基準はロール
１６ヲ基にしている。即ちロール１６を基準にロール１
６からロール１１までの各ロール間をそれぞれ最大５チ
無段階に減速させる。前記変速は、動力伝達用駆動系に
設けた差動歯車機構２５のカム３４を貫通して設けた中
心軸３５に無段変速用駆動系に設けた無段変速機２９の
出力側の回転を変速して与え、カム３４の回転を変え、
サーキーラ・スプラインＳとフレクスプライン２７間の
相対速度音度えて出力側サーキーラ・スプラインＤまた
はＳの回転を変速させる。増減速の違いは差動歯車機構
２５のサーキーラ・スプラインＳおよびＤめ入出力方向
の違いとカム３４０回転方向の違いにより決シ、Ｓ側が
入力、Ｄ側が出力でカム３４０回転方向がＳ側と同方向
の場合減速、Ｄ側が人ツバＳ側が出力でカム３４の回転
方向がＤ側と同方向の場合増速となるもので、差動歯車
機構２５の出力側の回転数は次式で表わされる。
、所定の温度に予熱（加熱）され、予熱後延伸、延伸後
ヒートセットと処理され延伸は完了すａり る。予熱ロールで加熱されたフィルム×はロール１１間
からロール１６側に行くに従って前述した理由により伸
び次第に他事ヲ生じる。この弛みを防止するため・−・
・１１側から・−ｚｙｌ（［ｊｊ’矯くに従−てロール
周速全ロール間毎に最大５襲無段階に増速（変速）させ
る。ただしこの予熱ロール部のロール周速基準はロール
１６ヲ基にしている。即ちロール１６を基準にロール１
６からロール１１までの各ロール間をそれぞれ最大５チ
無段階に減速させる。前記変速は、動力伝達用駆動系に
設けた差動歯車機構２５のカム３４を貫通して設けた中
心軸３５に無段変速用駆動系に設けた無段変速機２９の
出力側の回転を変速して与え、カム３４の回転を変え、
サーキーラ・スプラインＳとフレクスプライン２７間の
相対速度音度えて出力側サーキーラ・スプラインＤまた
はＳの回転を変速させる。増減速の違いは差動歯車機構
２５のサーキーラ・スプラインＳおよびＤめ入出力方向
の違いとカム３４０回転方向の違いにより決シ、Ｓ側が
入力、Ｄ側が出力でカム３４０回転方向がＳ側と同方向
の場合減速、Ｄ側が人ツバＳ側が出力でカム３４の回転
方向がＤ側と同方向の場合増速となるもので、差動歯車
機構２５の出力側の回転数は次式で表わされる。
上式において、ＮＤ 差動歯車機構２５のサーキュラ・
２１２４７０回転数、Ｎｓ、差動歯車機構２５のす転数
を表わす。本実施例の減速の場合（第２図）、歯車２２
．２４．２６．２６ａおよび２８が同歯数で差動歯車機
構２５の速比＋６ｏ、ｏ−ル１６の回転数４５ｒｐｍ、
差〃ノ歯車機構２５のカム３４の中心軸３５の回転数４
５ないし４０５ ｒｌ）ｍの場合、ロール１５の回転数
は４５ないし４２．７５ｒｐｍとなる。
２１２４７０回転数、Ｎｓ、差動歯車機構２５のす転数
を表わす。本実施例の減速の場合（第２図）、歯車２２
．２４．２６．２６ａおよび２８が同歯数で差動歯車機
構２５の速比＋６ｏ、ｏ−ル１６の回転数４５ｒｐｍ、
差〃ノ歯車機構２５のカム３４の中心軸３５の回転数４
５ないし４０５ ｒｌ）ｍの場合、ロール１５の回転数
は４５ないし４２．７５ｒｐｍとなる。
〔６〕発明の効果
本発明により未知なる新材料による延伸比の最適条件の
選択および運転条件の変更などにより、ロール周速の変
更が必要となる場合、より短時間に容易に、しかも高精
度にロール周速を変更できる。
選択および運転条件の変更などにより、ロール周速の変
更が必要となる場合、より短時間に容易に、しかも高精
度にロール周速を変更できる。
第１図はプラスチックフィルムの縦延伸機ｏ 一実施例
を示す正面図、第２図は予熱ロール部の駆動系統図の一
部を示す図である。 （１ないし２０ ・・・ ロール、２５・・′・抽出Ｚ
１ｍ横、２７・・・ フレクスプライン、 ２９・ ・無段変速機、 ３４・ ・カム、Ｓ、Ｄ・・
・サーキ）う・スプライン。 出願人 東芝機械株式会社
を示す正面図、第２図は予熱ロール部の駆動系統図の一
部を示す図である。 （１ないし２０ ・・・ ロール、２５・・′・抽出Ｚ
１ｍ横、２７・・・ フレクスプライン、 ２９・ ・無段変速機、 ３４・ ・カム、Ｓ、Ｄ・・
・サーキ）う・スプライン。 出願人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- 加熱した複数個のロール表面にフィルム面を接触させ、
前記ロールに周速差を与えて、フィルム金長手方向に引
張シ、延伸する縦延伸機において、駆動すべきロールの
一つ前または後の周速基準となるロールを基に、前記駆
動すべきロールと前記周速基準となるロール間に設けた
動力伝達用駆動系に、円筒の内周に歯数の異ったスプラ
イン状の歯を有する入力用と出力用の円筒全２個同一軸
心上に並べて配置し、この２個の円筒の１】にわたって
内側に、前記円筒の歯と同一ビ７チで歯数が前記２個の
円筒のうち歯数の少ない方と同一歯数の歯を外周に設け
た弾性リングを挿入し、同弾性リングのさらに内側にボ
ールベアリングを介して、楕円形カムを設け、前記楕円
形カムにより前記弾性リングがボールベアリングを介し
て楕円形にたわめられ、長袖で前記入出力用円筒の内歯
と前記弾性リングの外歯とが噛合し、動力を伝え、その
歯数の差と前記円筒の入出力の方向および前記カムの回
転方向の違いにより、歯数の異る円筒と弾性リング間の
相対速度を変えて、円筒の出力側の増減速を行なう差動
歯車機構を設けるとともに、前記動力伝達用駆動系とは
別に、前記周速基準となるロールと前記差動歯車機構と
の間に無段変速用駆動系、を設け、同無段変速用駆動系
に無段変速機を組込み、前記差動歯車機構の前記楕円形
カムに前記無段変速機の出力側の回転を変速して与える
ことにより、前記差動歯車機構の前記円筒の出力側の゛
回転数を変え、駆動すべきロールの回転数を無段階に変
速可能にしたことを特徴とするプラスチックフィルム用
縦延伸機の無段変速装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163724A JPS6054838A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 縦延伸機のロ−ル周速無段変速装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163724A JPS6054838A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 縦延伸機のロ−ル周速無段変速装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054838A true JPS6054838A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0247335B2 JPH0247335B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=15779454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163724A Granted JPS6054838A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 縦延伸機のロ−ル周速無段変速装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270717A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Brother Ind Ltd | 鋳鉄のレ−ザ−焼入れ方法 |
| JPH04365810A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ焼入れ用加工ヘッド |
| JPH04371514A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ焼入れ方法 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP58163724A patent/JPS6054838A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270717A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Brother Ind Ltd | 鋳鉄のレ−ザ−焼入れ方法 |
| JPH04365810A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ焼入れ用加工ヘッド |
| JPH04371514A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ焼入れ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247335B2 (ja) | 1990-10-19 |
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