JPS6054947A - 無水分生石灰粉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱燐、脱硫等を目的と１２て精練炉に添加する
水分含有鍋の少がい生石灰粉の製造に関する。

近年使用される汐板、軌条、パイプ等の鋼材の品質に対
する要求は増々厳しくなってきており、装入原料の低水
分化及び特殊溶鋼処理がなされる様になっている。然る
に脱燐、脱硫のために精練１尋に装入される生石灰は、
大気中（常温）から多量（約１〜５％）の水分を吸収し
、この水分が溶鋼中に持込まれるために、溶鋼中の（Ｈ
）が０．５〜５ｐｐＭ　と高くなる。この溶鋼中の［Ｈ
］は、凝固遇和に於いて、鋼中釦残溜し水素脆性の要因
となるので好ましくない。従って、溶鋼を脱ガス装置を
用いて脱水素処理を施す必要があるが溶鋼の大巾な温度
低下や処理時に炉材を大きく消耗させる等の欠点がある
。

一方最近に至っては、二次精練炉を用いて特定の鋼に重
点を置いて燐、硫黄等の棲めて少ない窩履 級鋼の溶疎か盛んに行なわれている。

この二次精練炉に於いて本、生石灰粉若しくべ生石灰粉
とホタル石粉等の混合物を多λに使用するため、前記同
様に精練溶鋼中の〔ＩＩ〕含有都が高くなり、鋼の品質
を大巾に低下さ→トる等の解決すべき問題点が残ってい
る。

よって上述の問題点を解決するために生石灰の表面に炭
酸ガスを吸着させて生石灰の表面を石灰石（Ｏａｏｏｍ
　）　として生石灰の吸屏を防止する方法及び石灰石に
酸化鉄、酸化アルミを？ｌ／１合して焼成しｅｌ、湿し
にくい融合化合物を作る方法等が行われている。然１２
、これ等方法は例えば生石灰の表面を石灰石（ＯａＯＯ
ｓ　）に戻すため、生石灰の粒が小さいと殆んど全てが
石灰石（ＯａＯＯｍ　）となり精練の際に反応性の低下
及び吸熱による精練への悪影智が発生する事と、炭酸ガ
スを吹付けるために製造コストが高く、然も多大の設備
と修理費を必要とする欠点がある。

一方石灰石に酸化鉄や酸化アルミ等を融合する方法は一
部の柁紳炉に於いては必要のない酸化物をも添加するた
め、その効果が充分に得られ々い事、及び融合物を作る
際に整粒或いは混合物等の処理に手間を要１．専１ｉ造
コストが高くガる等の欠点がある。

不発明は上述の諸問題を解法する事を目的として、方さ
れた本のであって、その要旨は、焼成炉から生石灰を１
５０℃以上で染出して後に、搬送し廊 つつ冷却すると共に、該系内を夕正圧とした冷却工程と
破砕して後に１分級すると共に、該系内を艮 高正圧とした粉砕工程とを連続した無水綽灰粉のｍｙｂ
方法にある。

以下本発明の方法を第１図に示す本発明の一実施例に基
づいて詳細に述べる。通常石灰石は１１００℃〜１３０
０℃にて例えばロータリーキルン（１）にて焼成され生
石灰となって、クーラー（匂に落下貯留されて冷却され
る。零発８Ａは、この焼成後の生石灰をロータリーキル
ン（１）の基端部（ａ）から工場内の適宜、梁（図示せ
ず）に吊り、設置じたレール（３）を介して摺動自在に
設け′＃取出１．シー−）　（４１を挿入してクーラー
外に増１１曵す。この取１１４．Ｌシーート（４）にて
取出さｔ１＋生石灰＃Ｊ密閉さ力たラジェシシンスクリ
ーー（ト））の基端部（５ａ）に挿入さＪ１順次搬送さ
れながら冷却されつつ先端部（５ｂ）から連通ｖ（６）
を介して冷却ホッパー（ηに挿入されろ。紋冷却ポ。

パーｃ′７）は、　４ｙ＋１オば、鋼板若Ｌ　（’　ｔ
、ｌステンレス等の耐熱鋼板を用いて外壁と内壁からな
りこの１１．内壁間に冷却水流路（図示せず）を設ける
と共に該冷却ホッパー■の内部にも、内部に冷却水流路
を設けた冷却板（８）を適宜設けてあＺ・。この冷却板
（８）の間隙は挿入さＪする生石灰の冷却を効果的に行
う際には、　１０００ｍ＋υ下が望ましい。

父上記冷却板（８）Ｋけ冷却水の給水’ｌ？　（９ｔ＋
）と排水管（９ａ）が連設されて卦り、遣方水量を供給
している。この様に構成された冷却水、パー■にで生石
灰は一次仮貯留して冷却さｉｌろか、若１．＜Ｈ適宜速
度で該冷却ホッパー（７内を工時ｌ−で、排出スクリュ
ーコンベアーａＯにて切出されて更に多連ラジ箕ション
スクリ、−〇に供給される。との多連ラジーシ百ンスク
リー−Ｑηは例えば円筒若しくは、箱型０３の内部に冷
却水を給水管（図示せず）を介して充満し該円筒若しく
は箱型（水槽）の内部に複数のスクリューコンベヤーＱ
３を設けである。核複数のスクリューコンベヤー０は例
えば、水平長、毀 絞（図示せず）か若しくはクロス型に設けて、前記冷却
ホッパー（至）から切出された生石灰を密閉パルプ０４
を設けた連通管ＯＱを介して、連続して冷却しつつ搬送
して、スクリューパルプＯｆｆに供給する〇高冷却され
た生石入社例えばロールミルの如％　−洗粉砕機（図示
せず）を用いて粗粉砕した後に、スクリューバルブ斡に
供給しても良い。このスクリューパルプ（２）の先端部
（１６ａ）ｒｔ例えばローラミルの如き破砕機Ｏりに連
接されると共にトスクリユーパルプＱＯの中間近辺の適
宜部位Ｋ例えば生石灰に混合する助剤の搬送スクリュー
コンベヤー（４３）とロールミルの如き破砕轡αりが設
けて有り討破砕機ローのＴンＩＡを密閉バルブ（２１ａ
）を設［ｌた連接管Ｑ０が設けである。

とのｗ　Ｋ　４！：石灰に例りげホタル石、或いはＡ／
。

０３、酸化鉄の如き助剤を適宜１１添加１．て７低水分
生石灰（混合助剤を含む）を製４νする。

生石灰の単体か、　Ｑ’ｉ　Ｌ　＜　Ｖｔ　、渭、介助
剤を含んだ生石灰け、＃砕枦的に、［り破砕された什、
ブロア−Ｏｅの圧送風により適宜粒径にて分級さね密閉
バルブ（１９ｂ）を設けた圧送管（ＩＱａ）にてサイク
ロン（ホ）に供給される。仁のサイクロンに）により気
体流体と固体粒とに分類さ：ｈ　、固体粒（低水分生石
灰粉）は成品バンカーａｌｌｌｃ貯蔵されＩり嬰に応じ
て、例オげスクリューコンベヤーの如き’ｌＪｉ出装ｒ
　Ｈにて、バルブ（２２ａ）の開閉により（７１出六ｈ
　／！ｌ　。

一方、グ体流体は密閉バルブ（２３ａ）を設けた返送管
（至）を介１．てブロア０９に循環さ１］、　Ｚ・。Ｖ
この圧送用気体流体Ｖ士１例乏げ、税ｎｌ窒素若しくけ
、除湿空気、アルゴンガス等が用いらハるがｙｋ分の含
有号の少ｈ　ｌ／１　’５４体を用いると共に、前記の
循環系内の正圧保持が低下した際に（，１給管（図示せ
ず）　′を介１７て封入する。

更にＶ５．ラジェシηンスクリュー（ａＨＪ：、ｌｓｚ
図に示す如く楕円筒、若しく１よ円首状の例えば鋼管。

戒い杜ステンｌ／ス等のｉ［ｉｌ　！Ｉ！Ｉ鉋イＩｉを
用いた。外枠（財）と内枠（ハ）から寿り、　ＩＩ外、
内枠間の空隙部（ハ）に例えげＴ：＃ＳＳ内水水源連結
１〜プζ給水管（財）を設けて冷却水を逆水するとプ１
に、一端にｔ／ｌ水１１ｔ３を設けである。ラジュシミ
ンスクリュー（６）の軸斡）よ、一端をロータリーシロ
インド（ト）を介して、給水管■に連Ｐ　して有ｈ、他
端にｄｌ例えげモーターの如き駆動源（図示せず）Ｋ連
設置、である。

この軸−にけ岬線状の羽ｍ齢が連続して１例えげ溶接手
段郷にて固設置、てあＺ）。

前ｒのスクリューバルブ（ＩＩ）　Ｖ、ｔ　ｆｆｉ　３
図に示す如く＃！！成けｔ４２図に示すラジーシロンス
クリー−（５）と同様に水冷にするか戒いＶ１１図示図
示’ｒ如く枡水冷のいずわでも良い。

この様に１円筒、若；２〈け、楕円筒状の外枠■の内部
に軸■を設け、　＋１４軸缶Ｋ　ｋｌ岬紳状の羽根−を
連続して１例えば溶接の如ト手段で固設してあシ上面に
け蓋（２４ａ）が密閉して設けである。該軸（至）には
、その一端のいずれかに例えばモーターの如き駆動源（
図示せず）を連接すると共に、他端は回転自在に軸受が
固定（図示せず）しである。

又第４図にＡ−Ａ’　断面矢視図に示す杵に、＃スクリ
ューバルプαＯはイｊ（船口（至）と同一面方向に押圧
による内排出口曽を設けて有り、ｌ／Ｉ排出口鉛がスク
リュ一本体（４１）を包む状態で設けである。そこで粉
体け、スクリューバルブＯ０のスクリュ一本体（４１）
内を抑圧密着（シール）しながら自排出口■内を押上げ
られて粉体を充満し列排出ローを通り排出口（４２）に
切出されるため粉体自体により密閉性が得られる。

以上述べた如く１本発明の方法は、焼成炉（例えげロー
タリーキルン）から生石灰塊を１５０℃以上の高温状態
で取出して後に、冷却及び冷却しりつ搬送する工程と破
砕分級して低水分生石灰を貯蔵する工程を連続した事に
ある。

この各工程は１例えば冷却搬送工程に於いてはラジーシ
ョンスクリュー（６）以降を密閉構造にすると共に、ス
クリューバルブＯ０の先端近傍以前の基本 内を麓正圧状態に保持して、外気の侵入を防止し冷却さ
れつつある生石灰塊が外気から吸湿する事を防止する。

尚前記のように工程系統を密閉化し外気侵入を防止する
事により、ｌ亥系内気体部分け、生石灰の吸湿により自
から、ドライ状とカリ、とれ以上の生石灰の吸湿を防ぐ
事にも表る。

一方粉砕分級工程に於いては、ローラーミルＯ″ｂり 以降サイクロン（イ）成品バンカー６１１＋等を前記同
様に密閉構造にすると共に、系内を高正圧に保持してあ
る。これは生石灰を粉砕した後に、該生石灰粉の粒度に
もよるが％例えげドライ状ｖＩ素、アルゴン、空気等の
気体流体で吹上げて分級するために１５０〜６００　ｍ
　ＩＮ、　Ｏの高正圧を用いる。

ここで前記冷却搬送工程と粉砕分級工程は連設しである
ため、連続粉砕分級作業をする際に、冷却搬送工程も系
内が高圧圧となる。こハＨ系内正圧保持気体流体のリー
クによる消費の増大及び冷却搬送工程を構成する機器の
蓋、パルプ、回転軸ン 等に特殊なレールが要求されるたν）装置全体が複雑で
且つ高価に斤る。

本発明による方法け、前記冷却搬送工程と粉砕分級工程
の連接に際して、通常のロータリーパルプ、ゲート弁等
で＃＋、得られ々い粉体を搬送しつつ粉体自体でもって
押工密封するスクリューパルプαＱで連接して、前述の
２工程系内を＃４１独化したことにある。よって生石灰
を冷却しつつ搬送する系内を１００＋ｍ　Ｈ，Ｏ以下と
１２．一方粉砕分級工程系内を分級に必要に最低正圧で
ある、例えば１５０〜６００ｔｍ　Ｈｌｏにする。

而して、＃各工程系内を上記の適宜正圧に保持するには
、冷却搬送工程に於いては１例えば空り、ドライ空気、
窒素等を適宜流入する事で低正圧とし、又粉砕分級工程
ｔま、ブロアーａ→により圧送時の圧力バランスに見合
う様に、ドライ空気、窒素等を刺入する。

尚本発明方法に於ける前工程である冷却搬送工程に於い
ては、密閉構造であるため特にドライガスを封入しなく
ても低水分生石灰粉を得ることが出来る。

次に本発明の実Ｍ１ｊ例について述べる〈実施例−１〉 ※　％け全て重１゛％である（１試下同じ）。

〈実施例−２〉 生　度　２００℃ 冷却工程正圧６０−１７．０ 分級工程正圧１５０〜３００削！、０ 助　剤　ホタル石１５１１ｉ損％ 成品水　分　０．２　ｎ　Ｔｒｌｌｔ９＜粒　度　（０
，５ｗｍ 〈実施例−３〉 〈本実施例−１〉に於いては、ロータリーキルンの出口
から焼成直移、若しくけクーラー室内の冷却途中の生石
灰を１０００℃〜４００℃にて取出し冷却搬送工程を５
０ｍＨ，Ｏの低正圧に保持し粉砕分級工程を２００〜２
５０　ｍ　Ｔｔ、　Ｏの高圧圧にて操業すると共に、破
砕機にローラーミルを用い、且つ系内に除湿空気を封入
１７た場合を示す。成品粒子＃、、成品水分ともに極め
て優れている。

〈実施例−２〉に於いては、生石灰の取出し温度が２０
０℃で封入ガスに９素を用いた以外は、〈実施例−１〉
と略同−条件であるが充分に低水分生石灰粉が得られる
。

〈実施例−３＞Ｉｔｒ、於いては、生石灰の積出１７温
度を８００℃で行ない冷却搬送エセー系内を１０　ｍ　
１７１０の微正圧として粉砕分級工程系内を３００−３
７０ＷＨ，０で行ない１１１１以下の生石灰粉を得たが
水分含有量は０．１７と優れたものを得た。

次に％表−１に彼来法との比較を示すが末法は。

低水分生石灰粉としては極めて優れた特性を示し然も含
有水分量が安定している。

以上述べてきた如く、本発明を用いる事により大量生産
化の可能な然かも製造コストが極めて安〈従来品にない
水分含有量の低い低水分生石灰粉を得ると共に、系内を
正圧保持するドライ状気体流体の消費量が極めて少ない
。又この杵に水分含有量の少ない生石灰を製鋼炉及び二
次精練炉等に用いる事によって極めて優れた鋼を得る事
が出来る０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による一実施例を示す説明図、第
２図は第１図に於けるラジェションスクリューの部分拡
大図、第３図は第１図に於けるスクリーーバルプの部分
拡大断面図、１＠４図は第３図に於けるＡ−Ａ’　断面
矢視図。 図中 特許出願人　株式会社　近藤合金棲械 代　理　人　有　吉　晴 教

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、焼成された生石灰塊を冷却した稜に粉砕し生石灰粉
   を！す造するに際し、焼戚炉からＴｍ出す生石灰塊の温
   度を１５０℃以上となし、眩取出したＬ 生石灰塊を搬膿しつつ冷却する場合に、肢系内を広 外気に対しｌｌｆ正圧とな１２、引き続き粉砕する場合
   に該系内を夕１気に対し高正圧となすことを特徴とした
   無水分生石灰粉の製造方法。 ２、　生石灰塊の冷却をラジエーションスクリ、−と水
   冷バンカーにより行がい、しかもスクリューパルプを粉
   砕分級器に連接１−たことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記１の無水分生石灰粉の製造方法。