JPS6054950A - セメント補強用繊維 - Google Patents
セメント補強用繊維Info
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- JPS6054950A JPS6054950A JP16194783A JP16194783A JPS6054950A JP S6054950 A JPS6054950 A JP S6054950A JP 16194783 A JP16194783 A JP 16194783A JP 16194783 A JP16194783 A JP 16194783A JP S6054950 A JPS6054950 A JP S6054950A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明は七メンを成型品に用いる補強用繊維に関する０
２％にセメント成型品との接着性の優れた補強用線維に
関する。 従来技術 セメント、石ロウ等の水硬化性原料を用いて天井、壁、
床仕上げを行ったり、コンクリ−ドブ
２％にセメント成型品との接着性の優れた補強用線維に
関する。 従来技術 セメント、石ロウ等の水硬化性原料を用いて天井、壁、
床仕上げを行ったり、コンクリ−ドブ
【コック、セメン
ト瓦、舗道川石などが製造されているが、周知の通りセ
メント成型品は曲げ強度、引張り強度、＃撃強度が劣る
ためこれらセメント製品を有効に利用するために繊維等
で補強することが行なわれている。 繊維等の補強材としては石綿が代表的なものであるが、
近年スチールファイバー、ガラス綾維、ポリプロピレン
線維、ポリアミド績維。 ポリビニルアルコール綾維、全芳香族ポリアミド締維が
単独もしくは組合せて用いられている。 石綿を用いる場合、添加率が１５〜３５チでも補強の効
果は比較的大きいが、石綿は発ガン物質でないかと疑わ
れており衛生上の問題点がある。ガラス繊維はセメント
特有の強アルカリ性に浸蝕されるので耐久性が低い。 ポリプルピレン繊維、ポリアミド線維、ポリビニルアル
コール線維などは、マトリックスであるセメント類との
接着性が充分でないので補強効果が小さい。セメント補
強用繊維にめられる特性１９高ヤング率、高強度、マド
ソックスとしてのセメントとの高度な界面結合力である
。従来用いられている補強繊維として全芳香族ポリアミ
ド錯雑もあり、全芳香族ポリアミド繊維は高ヤング率、
高強度を有する繊維であるが、この繊維の場合もセメン
トとの界面結合力が低いためやはりセメント補強効果が
小さい。 発明の目的 本発明は以上述べたごとき事情を背景としてなされたも
のであり、その目的はセメントとの接着性（界面結合力
）を高めたセメント補強用繊維を提供することＫある。 発明の構成 すなわち本発明は、 ［ＣＩ） 繊維表面に微細凹凸を有し、肢微細凹凸−１
＝ Ｋ 金、銅、１４Ｍ 、ニッケル、コノ２ルト。 バランラム、錫からなる群から選ばれたＩυ上の金属か
らなる被覆層を有するセメント補強用繊維 （２） 微細凹凸が主として水利グル形成性無機化合物
からなる特許請求の範囲＠ ４１１項に記載の七メント
補強用錯雑 （３１金属がニッケルであイー特許請求の範囲第（１）
項まｋは第（２）項に記載のセメン１補強用４Ｊ／Ｉ維 （４１繊維が芳香族ポリアミ１゛である特許請求の範囲
ＪＩＢｌ＋＋項〜第（３１項のいずれかに記載のセメン
ト補強用繊維 」 である。 ＮＩＩ維Ｗ面に有する微細凹凸はいかなる形態のもので
も。１．い。微細凹凸を繊維表面に形成せしめる方法も
従来公知のいかなる方法を用いてもよい。たとえば薬剤
による処理を繊維に施して線維表面形状を変化せしめる
方法でもよい。あるいは、繊維表面に特定の化合物を付
与したのち固化せしめて、微細凹凸を形成せしめてもよ
い。あるいは金、鋏、ｍ 、 ニッケル？コバルト、パ
ラジウム、錫などと親和性の高い金属あるいは非金属を
不均一に繊維表面に付与してもよい。付与方法としては
蒸着、接着その他公知方法を用いてよい。つぎに繊維表
面に形成せｊ−めた微細凹凸上に金。 銀９銅、ニッケル、コバルト、パラジウム。 錫からなる群から選ばれた１以上の金属からなる被覆層
を形成せしめる。被覆層を形成せしめる方法としては金
属蒸着法、金属メッキ法、化学メッキ法などの方法を選
ぶことができる。 本発明で用いる繊維は特に限定されないがセメント補強
用として用いられてきた縁組はいずれも用いることがで
きる。 ５− たとえば石綿、スチールファイバー、ガラス繊細、ボリ
プｐビ１／ンｔａ維、ポリアミド繊維、ポリビニルアル
コール繊維、７ラミド繊維あるいはこれらの組合せから
なる繊維ＩＩどいずれを用いることもできるが、高ヤン
グ率！高強度、耐アルカリ性を兼備した繊維として７ラ
ミド繊維を用いるのが好ましい。％に下記繰返し単位（
１）〜（４）からなる芳香族ポリアミド繊維（６）はア
ラミ１′繊維の中でも特に耐アルカリ性が優わているの
で本発明に用いる繊維として最も好ｆ：【２い。 Ｒ，Ｒ。 ０〇 ６− 〔式中、Ａｒ＋ ｌ Ａｒ、 ＋ Ａｒ、は同一でも相
異す”）でもよく、結合鎖が共に同軸方向または平行軸
方向に伸びている芳香族性炭素環残基。 最大間隔を表わす環原子によって結合しなければならな
い芳香族性複素環残基およびこれらの組合せを表わす。 Ａｒ４．Ａｒ１１は同一でも相異なってもよく、バラフ
ェニレン基。 メタフェニレン基より選ばれる。〕 繰返し単位のモル数の関係が実質的に（１）＋！２１−
１１３１−＋１４１＝ １００モルチとする場合（３）
は０〜９０モル’ｆｉ＋＋４１は５〜５０モルチ、好ま
しくは１０〜３０モルチである重合体からなる＃ｌ細で
ある。結合鎖が同軸方向に伸びている芳香族性炭素環残
基とはたとえば１，４−フェニレン、１，４−ナフチレ
ンなどを意味し、結合鎖が平行軸方向に伸びている芳香
族性炭素環残基とはたとえば１，５−ナフチレン、２，
６−ナフチレンなどを意味する。炭素数５以下のアルキ
ル基としては、メチル基、エチル基！フロビル基、ノチ
ル基、ペンチル基なトカ挙げられるが、好ましくけメチ
ル基である。以上の芳香族性炭素環残基および芳香族性
複素環残基には炭素原子に置換基を結合していてもよい
。このような置換基シこは、・・ｐゲン基（たとえば塩
素、臭素、フッ素）、低級アルキル基（たとえばメチル
、エチル、イソプルピル、ノルマルプロピル基）、低ｇ
アルー１−？シ基（たと身げメトキシ、エトキシ基）、
シアノ基、アセチル基、ニドτノ基などが挙げられ、好
ましくけ塩素基とメチル基である。 発明の効果 以」：、詳細に述ぺたごとく構成せしめた結果、本発明
のセメント補強用１＃維で補強したセメント成型品は、
曲げ強度、引張り強度が従来品に比べ格段にすぐれてお
り、特に詳細に説明した特定の全芳香族ポリアミド繊維
（４）を用いるときはさらに耐久性に優れたものとなる
。 実施例 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例１ バラフェニレンジアミン２５モルチ、テレフタル酸りｐ
ライ１５０モル％ 、 ３．４’−ジアミノジフェニル
エーテル２５壬ルチを共重縮合して得られた共重合体を
通常の方法で湿式紡糸したのち該紡出糸（未延伸糸）を
水化ケイ酸アルミニウムの水分散液に浸漬、ついで乾燥
し、ついで温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、１
５００デニール、１０００フイラメントの全芳香族ポリ
アミド繊維Ｑを得に０該繊維囚を従来から広く知られて
いる方法に従って塩化第−スズ１０Ｉ、塩酸２ ｏ ｃ
ｃ 。 水１Ｏ００ｃｃよりなる感応性付与処理液中に常温で５
分間浸漬し、感応性を付与した。これを水洗、乾燥後（
１０５℃で１０分間）塩化パラジウム１９．塩酸５ ｃ
ｃ、水１０００ｃｃよりなる活性化付与処理液中に常温
で２分間９− 浸漬し、活性化処理を行ない、未反応の塩化パラジウム
を水洗後乾燥しく１０５℃、１０分）、硫酸ニッケ／ｌ
−８０１！ ＋環化アンモン４０！Ｉ、酢酸ソーダ】Ｏ
ｇ１次亜リン酸ソーダ４０ｇ、水１０ （ｌ ｆｌ ｃ
ｃ Ｊ、りなる無電解メンキ処理液中に３５℃で３分間
浸漬し、無電解ニッケルメッキを行ない、水洗後、１０
５℃で１５分間乾燥し虎。得ら第１た全芳香族ポリアミ
ド繊維（Ａ）は非常に均一なニッケル被覆層を有してい
に０ 次に強制絞りミキサ〜−を用いてポルトランドセメント
（三菱鉱業セメント四１３ ） ２００に９１に粒径３
關以下の細石材（川砂）−１１’１０ｋｇ及び粒径３０
冒−以下の粗骨材［砕石）４００ゆを混合後、１００に
９の水及び減水剤（＋ｌゾリス物物産創製ｎ、ｓｋｇを
加え均一攪拌した。 この時ｌ゛ライミキシング約約４梗 を有する全芳香族パ！リアミド紗＃（口）（カット長１
２ｆｌ）を容積比で２．０％になるまで徐々１０− に投入し、均一に混合されるまで練り続げた。 練り上ったコンクリートで曲げ試駆用供試体（角柱１０
６Ｂ ＞’ １０ ａｎ Ｘ ４０ （Ｅｌ＋ ）及び
引張試験用供試体（円柱直径１０１ｍＸ高さ２０ａ）を
作製し、温度２０℃、相対湿度ｓ ｏ ％ＲＨの雰囲気
中で２４時間養生した後、２０℃。 ６５チＲＨの宴曲気中に７日間放置した。 得られた供試体の曲げ強度及び引張り強度をそれぞれ７
ムスラー曲げ試験機およびインストロン引張り試験機を
用いて測定Ｌｆｃ。 評価結果を表１に示す。なお比較例は繊維補強がないこ
と以外は本発明と全く同様の条件で実験した場合である
。 表 １ １１−
ト瓦、舗道川石などが製造されているが、周知の通りセ
メント成型品は曲げ強度、引張り強度、＃撃強度が劣る
ためこれらセメント製品を有効に利用するために繊維等
で補強することが行なわれている。 繊維等の補強材としては石綿が代表的なものであるが、
近年スチールファイバー、ガラス綾維、ポリプロピレン
線維、ポリアミド績維。 ポリビニルアルコール綾維、全芳香族ポリアミド締維が
単独もしくは組合せて用いられている。 石綿を用いる場合、添加率が１５〜３５チでも補強の効
果は比較的大きいが、石綿は発ガン物質でないかと疑わ
れており衛生上の問題点がある。ガラス繊維はセメント
特有の強アルカリ性に浸蝕されるので耐久性が低い。 ポリプルピレン繊維、ポリアミド線維、ポリビニルアル
コール線維などは、マトリックスであるセメント類との
接着性が充分でないので補強効果が小さい。セメント補
強用繊維にめられる特性１９高ヤング率、高強度、マド
ソックスとしてのセメントとの高度な界面結合力である
。従来用いられている補強繊維として全芳香族ポリアミ
ド錯雑もあり、全芳香族ポリアミド繊維は高ヤング率、
高強度を有する繊維であるが、この繊維の場合もセメン
トとの界面結合力が低いためやはりセメント補強効果が
小さい。 発明の目的 本発明は以上述べたごとき事情を背景としてなされたも
のであり、その目的はセメントとの接着性（界面結合力
）を高めたセメント補強用繊維を提供することＫある。 発明の構成 すなわち本発明は、 ［ＣＩ） 繊維表面に微細凹凸を有し、肢微細凹凸−１
＝ Ｋ 金、銅、１４Ｍ 、ニッケル、コノ２ルト。 バランラム、錫からなる群から選ばれたＩυ上の金属か
らなる被覆層を有するセメント補強用繊維 （２） 微細凹凸が主として水利グル形成性無機化合物
からなる特許請求の範囲＠ ４１１項に記載の七メント
補強用錯雑 （３１金属がニッケルであイー特許請求の範囲第（１）
項まｋは第（２）項に記載のセメン１補強用４Ｊ／Ｉ維 （４１繊維が芳香族ポリアミ１゛である特許請求の範囲
ＪＩＢｌ＋＋項〜第（３１項のいずれかに記載のセメン
ト補強用繊維 」 である。 ＮＩＩ維Ｗ面に有する微細凹凸はいかなる形態のもので
も。１．い。微細凹凸を繊維表面に形成せしめる方法も
従来公知のいかなる方法を用いてもよい。たとえば薬剤
による処理を繊維に施して線維表面形状を変化せしめる
方法でもよい。あるいは、繊維表面に特定の化合物を付
与したのち固化せしめて、微細凹凸を形成せしめてもよ
い。あるいは金、鋏、ｍ 、 ニッケル？コバルト、パ
ラジウム、錫などと親和性の高い金属あるいは非金属を
不均一に繊維表面に付与してもよい。付与方法としては
蒸着、接着その他公知方法を用いてよい。つぎに繊維表
面に形成せｊ−めた微細凹凸上に金。 銀９銅、ニッケル、コバルト、パラジウム。 錫からなる群から選ばれた１以上の金属からなる被覆層
を形成せしめる。被覆層を形成せしめる方法としては金
属蒸着法、金属メッキ法、化学メッキ法などの方法を選
ぶことができる。 本発明で用いる繊維は特に限定されないがセメント補強
用として用いられてきた縁組はいずれも用いることがで
きる。 ５− たとえば石綿、スチールファイバー、ガラス繊細、ボリ
プｐビ１／ンｔａ維、ポリアミド繊維、ポリビニルアル
コール繊維、７ラミド繊維あるいはこれらの組合せから
なる繊維ＩＩどいずれを用いることもできるが、高ヤン
グ率！高強度、耐アルカリ性を兼備した繊維として７ラ
ミド繊維を用いるのが好ましい。％に下記繰返し単位（
１）〜（４）からなる芳香族ポリアミド繊維（６）はア
ラミ１′繊維の中でも特に耐アルカリ性が優わているの
で本発明に用いる繊維として最も好ｆ：【２い。 Ｒ，Ｒ。 ０〇 ６− 〔式中、Ａｒ＋ ｌ Ａｒ、 ＋ Ａｒ、は同一でも相
異す”）でもよく、結合鎖が共に同軸方向または平行軸
方向に伸びている芳香族性炭素環残基。 最大間隔を表わす環原子によって結合しなければならな
い芳香族性複素環残基およびこれらの組合せを表わす。 Ａｒ４．Ａｒ１１は同一でも相異なってもよく、バラフ
ェニレン基。 メタフェニレン基より選ばれる。〕 繰返し単位のモル数の関係が実質的に（１）＋！２１−
１１３１−＋１４１＝ １００モルチとする場合（３）
は０〜９０モル’ｆｉ＋＋４１は５〜５０モルチ、好ま
しくは１０〜３０モルチである重合体からなる＃ｌ細で
ある。結合鎖が同軸方向に伸びている芳香族性炭素環残
基とはたとえば１，４−フェニレン、１，４−ナフチレ
ンなどを意味し、結合鎖が平行軸方向に伸びている芳香
族性炭素環残基とはたとえば１，５−ナフチレン、２，
６−ナフチレンなどを意味する。炭素数５以下のアルキ
ル基としては、メチル基、エチル基！フロビル基、ノチ
ル基、ペンチル基なトカ挙げられるが、好ましくけメチ
ル基である。以上の芳香族性炭素環残基および芳香族性
複素環残基には炭素原子に置換基を結合していてもよい
。このような置換基シこは、・・ｐゲン基（たとえば塩
素、臭素、フッ素）、低級アルキル基（たとえばメチル
、エチル、イソプルピル、ノルマルプロピル基）、低ｇ
アルー１−？シ基（たと身げメトキシ、エトキシ基）、
シアノ基、アセチル基、ニドτノ基などが挙げられ、好
ましくけ塩素基とメチル基である。 発明の効果 以」：、詳細に述ぺたごとく構成せしめた結果、本発明
のセメント補強用１＃維で補強したセメント成型品は、
曲げ強度、引張り強度が従来品に比べ格段にすぐれてお
り、特に詳細に説明した特定の全芳香族ポリアミド繊維
（４）を用いるときはさらに耐久性に優れたものとなる
。 実施例 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例１ バラフェニレンジアミン２５モルチ、テレフタル酸りｐ
ライ１５０モル％ 、 ３．４’−ジアミノジフェニル
エーテル２５壬ルチを共重縮合して得られた共重合体を
通常の方法で湿式紡糸したのち該紡出糸（未延伸糸）を
水化ケイ酸アルミニウムの水分散液に浸漬、ついで乾燥
し、ついで温度５００℃、延伸倍率１０倍で延伸し、１
５００デニール、１０００フイラメントの全芳香族ポリ
アミド繊維Ｑを得に０該繊維囚を従来から広く知られて
いる方法に従って塩化第−スズ１０Ｉ、塩酸２ ｏ ｃ
ｃ 。 水１Ｏ００ｃｃよりなる感応性付与処理液中に常温で５
分間浸漬し、感応性を付与した。これを水洗、乾燥後（
１０５℃で１０分間）塩化パラジウム１９．塩酸５ ｃ
ｃ、水１０００ｃｃよりなる活性化付与処理液中に常温
で２分間９− 浸漬し、活性化処理を行ない、未反応の塩化パラジウム
を水洗後乾燥しく１０５℃、１０分）、硫酸ニッケ／ｌ
−８０１！ ＋環化アンモン４０！Ｉ、酢酸ソーダ】Ｏ
ｇ１次亜リン酸ソーダ４０ｇ、水１０ （ｌ ｆｌ ｃ
ｃ Ｊ、りなる無電解メンキ処理液中に３５℃で３分間
浸漬し、無電解ニッケルメッキを行ない、水洗後、１０
５℃で１５分間乾燥し虎。得ら第１た全芳香族ポリアミ
ド繊維（Ａ）は非常に均一なニッケル被覆層を有してい
に０ 次に強制絞りミキサ〜−を用いてポルトランドセメント
（三菱鉱業セメント四１３ ） ２００に９１に粒径３
關以下の細石材（川砂）−１１’１０ｋｇ及び粒径３０
冒−以下の粗骨材［砕石）４００ゆを混合後、１００に
９の水及び減水剤（＋ｌゾリス物物産創製ｎ、ｓｋｇを
加え均一攪拌した。 この時ｌ゛ライミキシング約約４梗 を有する全芳香族パ！リアミド紗＃（口）（カット長１
２ｆｌ）を容積比で２．０％になるまで徐々１０− に投入し、均一に混合されるまで練り続げた。 練り上ったコンクリートで曲げ試駆用供試体（角柱１０
６Ｂ ＞’ １０ ａｎ Ｘ ４０ （Ｅｌ＋ ）及び
引張試験用供試体（円柱直径１０１ｍＸ高さ２０ａ）を
作製し、温度２０℃、相対湿度ｓ ｏ ％ＲＨの雰囲気
中で２４時間養生した後、２０℃。 ６５チＲＨの宴曲気中に７日間放置した。 得られた供試体の曲げ強度及び引張り強度をそれぞれ７
ムスラー曲げ試験機およびインストロン引張り試験機を
用いて測定Ｌｆｃ。 評価結果を表１に示す。なお比較例は繊維補強がないこ
と以外は本発明と全く同様の条件で実験した場合である
。 表 １ １１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 繊維表頁に微細凹凸を有し、該微細凹凸上に金
、銀、銅、ニッケル、コバルト、パラジウム、錫からな
る群から選ばれた１以上の金属からなる被覆層を有する
セメント補強用繊維 （２） 微細凹凸が主として水利グル形成性無機化合物
からなる特許請求の範囲第（１）項に記載のセメント補
強用繊維 （３） 金属がニッケルである各令許請求の範囲第（１
１，！Ｊまたは第２項に記載のセメント補強用繊維 （４） 繊維が芳香族ポリアミドである特許請求の範囲
第（１）項〜第（３１項のいずれかに記載のセメント補
強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194783A JPS6054950A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | セメント補強用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16194783A JPS6054950A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | セメント補強用繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054950A true JPS6054950A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS6363504B2 JPS6363504B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15745067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16194783A Granted JPS6054950A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | セメント補強用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424124A (en) * | 1991-07-09 | 1995-06-13 | Showa Denko K.K. | Civil engineering and construction grade fibrous reinforcing material, method for production thereof, and civil engineering and construction material containing the reinforcing material |
| WO2001068550A2 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Dow Global Technologies Inc. | Reinforcing polymer containing concrete and process to make same |
| WO2002000566A1 (en) | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Dow Global Technologies Inc | Plastic fibers for improved concrete |
| CN101705614B (zh) | 2009-11-03 | 2011-09-07 | 上海大学 | 镀镍镀银芳香族聚酰胺导电纤维的制备方法 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16194783A patent/JPS6054950A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424124A (en) * | 1991-07-09 | 1995-06-13 | Showa Denko K.K. | Civil engineering and construction grade fibrous reinforcing material, method for production thereof, and civil engineering and construction material containing the reinforcing material |
| WO2001068550A2 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Dow Global Technologies Inc. | Reinforcing polymer containing concrete and process to make same |
| WO2002000566A1 (en) | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Dow Global Technologies Inc | Plastic fibers for improved concrete |
| US6780367B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-08-24 | Dow Global Technologies Inc. | Method for preparing a concrete article having reinforcing fibers frayed at their ends |
| CN101705614B (zh) | 2009-11-03 | 2011-09-07 | 上海大学 | 镀镍镀银芳香族聚酰胺导电纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363504B2 (ja) | 1988-12-07 |
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