JPS6236055A

JPS6236055A - 押出成形用添加剤

Info

Publication number: JPS6236055A
Application number: JP17623785A
Authority: JP
Inventors: 正彦田中; 塩見　久美子
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1985-08-09
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1987-02-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はセメント系押出成形用添加剤に関する。

［従来の技術］セメント質を主成分とする水混練物、たとえば石綿・セ
メントの水混練物を押出す場合特に問題となることはダ
イスにがかる押出圧力により水混練物の保水性が悪いた
め、水が分離してダイス出口より水のみが出て、固形物
が押出成形機に詰まる脱水現象が起ることである。

従来この脱水現象を防止するために、セルロース誘導体
、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポ
リアクリルアミド等のハイドロ変型剤が知られている（
たとえば特公昭４３−７１３４号公報）。

［発明が解決しようとする問題点］しかし上記ハイドロ変型剤を使用しても押出成形工程に
おいてセメント系を主成分とする水混練物の脱水現象が
起こる場合や、押出成形機のスクリューのトルクが大き
くなるという問題点があった。

［発明を解決するための手段］本発明者らは、脱水現象が起らずトルクが小さい押出成
形用添加剤を得ることを目的として鋭意検討した結果本
発明に到達した。

、すなわち本発明は、水溶性または水分散性のセルロー
ス誘導体（Ａ）とくアルキル）ナフタリンスルホン酸系
ホルマリン縮合物の塩および／または。

メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩（Ｂ）から成
りかつ（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて（Ａ）の量
が９０〜５０％、（８）の量が１０〜５０％であること
を特徴とするセメント系押出成形用添加剤である。

本発明において（アルキル〉ナフタリンスルホン酸系ホ
ルマリン縮合物の塩としては、ナフタリンスルホン酸お
よび／またはアルキルナフタリンスルホン酸を高度にホ
ルマリン縮合させたもの（たとえば未反応ナフタリンス
ルホン酸の残量が８重量％以下になるまでホルマリン縮
合させたもの）をカセイソーダ、水酸化カルシウムなど
で中和したものがあげられる（たとえば特公昭４１−１
１７３７号、特公昭４８−９５６４号、特開昭５８−６
２１５３号、特開昭５８−７４７１３号各公報など）。

（アルキル）ナフタリンスルホン酸（ナフタリンスルホ
ン酸および／またはアルキルナフタリンスルホン酸をい
う。以下同様の記載を用いる）としてはナフタリンスル
ホン酸、炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキル
ナフタリンスルホン酸たとえばメチルナフタリンスルホ
ン酸、エチルナフタリンスルホン酸、およびブチルナフ
タリンスルホン酸があげられる。これらのうち好ましい
ものはナフタリンスルホン酸である。

ナフタリンスルホン酸にはα−ナフタリンスルホン酸と
β−ナフタリンスルホン酸があり好ましいものはβ−ナ
フタリンスルホン酸である。

（アルキル）ナフタリンスルホン酸系ホルマリン縮合物
の塩としては、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、リチウ
ム塩、カリウム塩など）、二価金属の塩（カルシウム塩
、マグネシウム塩、亜鎗塩。

鉄塩なと）、三価金属の塩（アルミニウム塩、鉄塩なと
）、アンモニウム塩、アミン塩［低級アルキルアミン塩
（メチルアミン塩など）アルカノールアミン塩（トリ、
ジまたはモノエタノールアミン塩など）］およびこれら
の二二種上の塩があげられる。これらのうち好ましいも
のはアルカリ金属塩及びアンモニウム塩であり特に好ま
しいものは、アルカリ金属塩である。

（アルキル）ナフタリンスルホン酸系ホルマリン縮合物
の塩は、性能を阻害しない程度であれば（アルキル）ナ
フタリンスルホン酸と他の芳香族化合物および／または
このスルホン酸とのホルマリン共縮合物の塩であっても
よい。

他の芳香族化合物およびこのスルホン酸としては、芳香
族化合物（ナフタリン、アントラセンなど）、芳香族ス
ルホン酸（ベンゼンスルホン酸。

アントラセンスルホン酸など）、アルキル置換芳香族ス
ルホン酸（トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスル
ホン酸など）、アルコキシ置換ベンゼンスルホン酸（メ
トキシベンゼンスルホン酸など）、ヒドロキシ置換ベン
ゼンスルホン酸（フェノールスルホン酸など）、アルコ
キシおよびヒドロキシ置換ベンゼンスルホン酸くクレゾ
ールスルホン酸など）、アルキルおよびアルコキシ置換
ベンゼンスルホン酸（リグニンスルホン酸など）などが
あげられる。

これらのホルマリン共縮合物の塩としては、上記（アル
キル）ナフタリンスルホン酸系ホルマリン縮合物の塩と
同じものが用いられ、これらのうち好ましいものは、ア
ルカリ金属塩、及びアンモニウム塩であり特に好ましい
ものはアルカリ金属塩である。

メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩としてはメラ
ミンスルホン酸をホルマリン縮合物せしめた塩があげら
れる。

メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩は。

一般に、メラミンとホルムアルデヒド又はパラホルムア
ルデヒド、亜硫酸塩（亜硫酸ソーダ、亜硫酸アンモニウ
ム、重亜硫酸ソーダ、重亜ＴｉＡ酸アンモニウムなど）
とを水中でアルカリ条件下（たとえば１１９〜１２程度
）に付加反応させたものや。

アルカリ条件下に付加反応させたものをざらに弱酸性下
（たとえばｐＨ４〜６）にて縮合せしめたものや、ざら
にはアルカリ条件下に付加反応させたものを強酸性下（
たとえばｐＨ２〜４）ｐ高度に縮合させたものなどが挙
げられる。これらのうち、好ましいのはアルカリ条件下
に付加反応させたものを強酸性下で高度に縮合せしめた
ものでおる。　この塩としては（アルキル）ナフタリン
スルホン酸系ホルマリン縮合物の塩で記載の中のものと
同様のものがあげられる。

メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩は市販されて
あり、たとえば昭和電工■製のメルメントや、ホゾリス
物産の肛−４０００およびＮＰ−２０などがある。

（アルキル）ナフタリンスルホン酸系ホルマリン縮合物
の塩とメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩のうち
、好ましいのはくアルキル）ナフタリンスルホン酸系ホ
ルマリン縮合物の塩である。

水溶性または水分散性セルロース誘導体（Ａ）としては
水溶性または水分散性エーテルセルロースたとえばメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、エチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、および、ヒドロキシプ
ロピルセルロースがあげられる。

これらのうち好ましくは、メチルセルロースおよびヒド
ロキシプロピルメチルセルロースである。

（Ａ）と（Ｂ）の含量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に
基づいて（Ａ）の量は通常９０〜５０％、好ましくは８
０〜６０％、（８）の量は通常１０〜５０％、好ましく
は。

２０〜４０％である。

（Ａ）と（Ｂ）の含量が上記範囲以外では、トルクが高
くなったり、脱水現象があられれる。

本発明の添加剤が用いられるセメント系材料としては、
水硬性セメントたとえば普通ポルトランドセメント、高
炉セメント、フライアッシュセメントおよび着色セメン
トがめげられる。

また補強のため繊維質材料たとえば無芸繊維（石綿、岩
石綿、ガラス繊維など）および有機繊維（ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維など）の添
加も可能である。更に骨材たとえば川砂、ケイ砂、軽最
骨材、ボラゾンなどを用いてもよい。

セメント系材料に対する本発明の添加剤の配合割合は、
セメント系材料、繊維質材料、骨材などの配合割合、成
形品の押出速度、ダイス形状などにより種々変えること
ができるが、セメント系材料１００部（部は重量部をい
う。以下同様）に対して（Ａ）と（Ｂ）の合計重量は通
常の０．１〜５部、好ましくは、０．２〜２部である。

またセメント系材料１００部に対し、繊維質材料の量は
１通常Ｏ〜５０部、好ましくは２〜４０部、骨材の量は
通常Ｏ〜５０部、好ましくは０〜４０部、水の量は通常
２０〜８０部、好ましくは２０〜７０部である。

セメント系材料、繊維質材料、骨材１本発明の添加剤お
よび水を含む水混練物に対する本発明の添加剤の配合割
合は、セメント系材料、繊維質材料、骨材などの配合割
合、成形形量の押出速度。

ダイス形状などにより種々変えることができるが。

水温練物に対して本発明の添加剤の量は通常０．０３〜
４部、好ましくは、　　０．０７〜１．７部である。

本発明の添加剤の使用方法の例を示せば以下の通りであ
る。すなわちセメント系材料、繊維質材料、骨材および
本発明の添加剤をニーダ−型ミキサーなどでトライブレ
ンドしたのち水を加え、スクリュー形真空押出成形機、
スクリュー形押出成形機、プランジャー形押出成形機な
どとその先端につけたダイスなどを通して、水混練物を
所望の形に押出成形する。

押出された押出成形品は切断機などを用いて所望の長さ
に切断したあと室温、蒸気養生またはオートクレーブ養
生などて養生復製量とする。

［実施例］以下本発明を実施例によりざらに説明するが本発明はこ
れら実施例により限定されるものではない。

実施例１〜３．比較例１〜５本発明の添加剤（実施例１〜３）および比較添加剤（比
較例１〜５）を表−１に示す。

表−１（注１）ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロースで２重
量％水溶液粘度８３００ｃｐのものＮＳＦ　　：ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩で平均縮
合度〜１３〜のものＰＶＡ　　：ポリビニルアルコールで２重量％水溶液粘
度１５Ｃｐのもの表−１に示す添加剤を使用して下記試験を行った。

（試　験）ポルトランドセメント１００部１石綿２０部および添加
剤１部をトライブレンドした後、水３５部を加え１モル
タルミキサーで５分間混練後、水混練物を作成し、その
水温練物を４５ｍｍφのシリンダーを持つスクリュー形
押出成形機とその先端にとりつけたｉｏｍｍφとなって
いるダイスを通して押出成形を行ってスクリュー軸にか
かるトルクの測定、脱水現象の有無の観察、および押出
成形品の表面の観察を行った。

試験結果を表−２に示す。

表−２（注２）良好：押出成形品の表面が平滑。

不良：押出成形品の表面がうろこ状やひび割れ。

性能が良好な添加剤とはスクリュー軸にかかるトルクの
値が小さくダイス出口からの脱水現象がなく、押出成形
品の外観がなめらかなものである。

表−２の試験結果より本発明の添加剤は、押出成形機の
スクリューのトルクが低くなり押出成形品の表面もなめ
らかで脱水現象も見られなかった。

［発明の効果］本発明の添加剤は、セメント系押出成形用添加剤として
従来の添加剤に比べ以下の項目で性能がすぐれていると
いう特長を持ったものである。

（１）押出成形機にかかるトルクが低くなる。

本発明の添加剤を使用することにより、水混練物のダイ
ス・内の滑りがよくなったり、粘着性が低くなるため、
押出成形機にかかるトルクが低くなる。

（２）押出成形機内での脱水現象がなくなる。

本発明の添加剤を使用することにより水混練物の保水性
が良好になり押出成形機内での脱水現象がなくなる。

（３）押出成形品の表面が良好になる。

本発明の添加剤を使用することにより水混練物の保水性
および粘着性が良好になり、押出成形品の表面が良好に
なる。

（４）押出成形品の単位時間当りの生産量を増やすこと
ができる。

本発明の添加剤を使用することにより押出成形機にかか
るトルクが低くなるため、押出成形品の押出速度を上げ
ることが可能になり、押出成形品の単位時間当りの生産
量を増やすことができる。

上記効果を奏することから本発明の添加剤を用いた押出
成形品は建築物の外壁材２間切材、天井材などに有用で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

１、水溶性または水分散性のセルロース誘導体（Ａ）と
（アルキル）ナフタリンスルホン酸系ホルマリン縮合物
の塩および／またはメラミンスルホン酸ホルマリン縮合
物の塩（Ｂ）から成りかつ（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に
基づいて（Ａ）の量が９０〜５０％、（Ｂ）の量が１０
〜５０％であることを特徴とするセメント系押出成形用
添加剤。