JPS6054961A - シヨツトを含まないミルボ−ド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来技術 従来、ミルボードが長年商業的に用いられて来た。ミル
ボードはガスケットの断熱材、耐火容器のライニング、
そしてガラス製造業で浮動ロールの被覆材として用いら
れる。

従来、貴カンラン石或いは角セン石のいずれかのタイプ
の石綿繊維が前述のボードの為の出発原刺混合物に混入
された。

米国特許第１，５９４，４１７号にはセメント凝固剤及
び固型イオウと組合せた短繊維石綿を用いて弾性力の高
い、丈夫な、非常に強いミルボードを得る事が示されて
いる。

米国特許第１．６７８．３４５号ではミルボード製品を
得るのに石１８繊維な水硬セメント及びカルシウム及び
炭化アルミニウムに混入する。

米国特許第３，３３４，０１０号ではミルボード製品中
に貴カンラン石石綿及び青石綿を用いている。

これら繊維は製品を強化し高温での使用における耐熱性
を与える。

しかしながら石綿は健康を害するのでミルボード用の石
綿繊維を含まない適当な材料を探すことが望ましい。石
綿繊維を含まないミルボード製品がこの要求に答える為
開発された。

−例として、米国特許第４．３０８，０７０号ではセル
ロース系繊維と、重晶石（バリウム硫酸塩）と、セメン
トと滑石、ケイソウ土、珪酸塩及び炭酸塩の如き無機充
填材との組合せが開示されている。

洗浄セラミック繊維及び種々の充填材の混合物から成る
ミルボードもまたガラス工業における浮動ロールのロー
ル被覆として用いられて来た。

これらの材料はおよそ２０％の非繊維化物或いは１００
メツシユ（０，００５９インチ＝Ｏ１５ミリ）以下の寸
法のショットを含有する。

この非繊維化物は浮動系ロール上を通過するガラス板の
微少なキズの原因となる。他の欠点はこれらのミルボー
ド製品は一度バインダが除去されるとホコリが付くこと
である。

発明の目的と構成 本発明の目的は従来技術の欠点をホコリを減少させる成
分即ち石綿を含まずしかも非繊維化物即ちショットの無
い組成物によって解決することにある。本発明のミルボ
ードは５乃至２５重ｆＸのガラス繊維と、３乃至５重量
％の有機繊維と、４５乃至６５重骨％のボール粘土と、
０乃至２０重量％のベントナイトと、１０乃至２０重量
％の炭酸カルシウムと、０乃至１５重骨％の葉ろう石と
、１０乃至１８重量％の珪酸ナトリウムと、５乃至１０
重ｔＸのでんぷんと、０乃至１０重量％のコロイドシリ
カと０乃至１５重量％の水和石灰との釦合わせより成る
。

実施例の説明 本発明のミルボードの為の好ましい配合物には約１０％
のガラス繊維が含まれる。このうち約５％は長さ約０．
１２５インチ（約３．１７５ミリ）であり、残りの約５
Ｘが長さ約０．２５インチ（約６．３５ミリ）である。

使用される有機繊維は好ましくはパルプＸＥポリエチレ
ンの如きポリエチレン細繊維であり、配合物全′Ｍ猪の
約３Ｘに含まれる。

ベントナイトは配合物重量の約５％に含まれるもので、
このものはナトリウム系統のものである。

ボール粘土は配合物の約４７％を構成するＭ＆Ｄボール
粘土でも良い。

珪酸す）　ＩＪウムは好ましくは配合物重量の約１０％
を構成する。適当な珪酸ナトリウムの例は５Ｓ６５珪酸
ナトリウムである。

炭酸カルシウムは好ましくは配合物重量の約２０％を構
成し、品質はＱｌである。

でんぷんは配合物重量の約５％を構成し、本発明を実施
するには例えばソルベトスＮデンプンが適切である。前
述の具体例のミルボードは化学的分析によって以下の分
析値を有した。即ち約２２重量％のアルミナと、約５５
重量％の珪酸（シリカ）と、約４重量％の酸化第２鉄と
、約０．８重量％の酸化チタンと、約０．９重量％の酸
化マグネシウムと、約１８重量％の酸化カルシウムと、
約２．３重量％の結合アルカリと、約１５２重量％の１
０００°’Ｆ（５６０℃）しやく熱減量と、約２重量％
の水分とである。

前述の具体例のミルボードは優れた断熱特性を有し石綿
ミルボードの代りとして適当である。

前述の具体例のはルボードは約７０１ｂ／ｆｔ５（約１
２００　ｋｇ７ｍ’　）の密度を有し、使用限度である
約１５００’ＦＣ８４０℃）迄非常に低い熱伝導性を帷
持する。このミルボードは約１０００１ｈ／１ｎ２（約
７　（１ｋｌ？／側２）の破断係数と、約１５００１ｂ
／１ｎ２（約１０５　ｋｇ／（ｚ２）の引張強さを有す
る。

５％変形時の圧縮強さは約２００１ｂ／ｉｎ　（約１４
　ｋｇ／ｃｙｎ２）であり、１０％変形時では８００Ｉ
ｂ／１ｎ２（５６ｋｑ／−２）、２５％変形時では４６
００Ｉｂ／１ｎ２（５００ｋｇ／ｚ２）である。このミ
ルボードは通常に製造したセラミック繊維製ボードより
も更に大きな圧縮下の変形に耐えることが出来る。

このミルボードはガラス製造工業における浮動系−ル被
覆として適するだけでなく、低圧空気ガスケット、防災
パネル、薪ストーブ用防熱囲い、溶接閃光及びスパーク
用シールド、回転窯川下張り断熱利料の如き人員保護材
、そして鉄及びアルミニウム工業での抽出とりべにも適
する。ボードの比較的薄い寸法がその断熱特性と結び付
きこのボードな照の下張り断熱材、るつぼ、抽出とりべ
及び誘導炉用として非常にふされしいものとしている。

回転窯の下張り断熱材として用いる場合、本発明のミル
ボードは従来技術に勝る幾つかの利点を有する。

従来、石綿紙が下張り材として用いられ回転窯のライニ
ングの冷たい側に付設された。セラミック繊維紙が最近
石綿紙に代るものとして提案されて〜）る。経験によっ
てこのセラミック繊維が下張り材として完全に満足され
るものではないことが明らかになった。

回転窯は全体の長さが外部の影響を受けて変動し易い構
造なのでピンチ破壊（スポーリング）が起こりうる。

金属シェル及び使用ライニングの膨張と収縮がセラミッ
ク繊維紙の粉砕及び最終的な分解ないし分断を引き起こ
し、セラミック繊維を断熱材として役立たせなくする。

こうなると使用ライニングは緩くなりがちになり更に大
きな問題を引き起こす０ 本発明のミルボードの使用が一般的にピンチ破壊の問題
を減少し、使用ライニングの摩耗を減少する。これは本
発明のミルボードが非常に高い圧縮荷重のみならずその
反復印加にも僅かに劣化するか或いは全く劣化せずに耐
えうるからである。

耐熱レンガライニング内側面の持上り（キャッピング）
或いは破砕がレンガライナー及び窯の鋼製シェルの間の
ミルボードのクッション効果ニよって減少し或いは無く
なる。

付加的な利点としてはミルボードの存在に伴う固有の燃
料節約と、取り付は易さと、窯内部のライニング取付は
作業者の快適性促進と、そして取付は費用の低減が含ま
れる。

本発明のミルボードはまた石灰焦、セメント窯の下張り
断熱材及び焼成の用途に適する。本発明のミルボード製
造に使用するガラス繊維の特質的な高い圧縮強さと断熱
効果のみならずショットの無い性質が本発明のミルボー
ドをガラス製造の用途における浮動系ロールの被覆材と
して非常にふされしいものとしている。

本発明のミルボードは例えば真空成形成いはすき散機や
、回転成形機或いは長網抄紙機の如き種々の紙及びボー
ル紙製造機の使用によって作られる。

すき散機を用いるミルボード製造業では代表的には０１
乃至０．３重量％の固形分濃度の出発原料を機械上部の
大おけに汲み上げる。ウェブと称する薄い材料層が大お
けの原料中に部分的に浸る回転シリンダのワイヤー上に
形成される。ウェブは大おけ中のシリンダー外側とシリ
ンダー内側の原料の高さの間に発生する圧力差によって
生ずる。

シリンダ内側の水の高さは流水量の調節によって制御す
る。流水量を増加するとシリンダー上のワイヤーを通過
する材料が増加しウェブが厚くなる。

ウェブをワイヤーからフェルトへ送り、次いでフェルト
から製造ロールへ送る。

次に、ウェブを製造ロール上で希望の厚さくラップ）に
なるまで巻き付ける。ここでラップを製造ロール上で縦
に切断し取はずして乾かす。従っ℃ラップの構造は多層
で各層の厚さはおよそ０．００５インチ（約０．１３ミ
リ）である。

回転成形機を用いるミルボード製造業では０１乃至α３
重−−％の固形分濃度の出発原料を回転成形機上の箱容
器に汲み上げる。シリンダーを回転しながらシリンダー
のワイヤーを通して真空により吸引する。これにより材
料のウェブがワイヤー上に形成される。この時点で、ウ
ェブを乾燥容器に送る。製品の構造は単一の一層である
。

鋼板、アルミニウム、及びガラスの搬送用ロール体は炭
素＠（低温用）、ステンレス鋼（中温用）及び水冷炭素
＠（高温用）の何れによっても出来る。ロール被覆自体
はミルボード板からの円環板打抜きによって加工される
。円環板内径はロール体外径よりも約α６インチ（約１
５センチ）太さい。円環板外径は代表的には内径よりも
４乃至６インチ（１０センチ乃至１５センチ）大きい。

ロール被覆は円環板をロール体に嵌め、それを代表的に
は２２乃至２６Ｎ圧縮１−て組み込む。これは、通常円
環板を追加１２て圧縮する何回かの段階で行われる。円
環板が所定位置に組込まれたら、旋盤により最終径に加
工する。

本発明のミルボードを例えばすき数機或いは回転成形機
及び上述の方法を用いて作る場合の準備に当り、適当な
凝集剤を配合物に付加する。凝集剤の付加は当技術者に
周知である。代表的には凝集剤を約ｔ２５重量％付加す
る。その様な凝集剤例にはコロイドシリカ及びデンプン
がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）５乃至２５重量％のガラス繊維と、（ｂ）５
   乃至５重量％の有機繊維と、 （ｃ）４５乃至６５重量％のボール粘土と、（ｄ）０乃
   至２０重量％のベントナイトと、（ｅ）１０乃至２０重
   量％の炭酸カルシウムと、（ｆ）０乃至１５重量％の葉
   ろう石と、（ｇ）１０乃至１８重量％の珪酸ナトリウム
   と、（ｈ）５乃至１０重量％のでんぷんと、０）０乃至
   １０重量％のコロイドシリカと、（ｊ）０乃至１５重量
   ％の水和石灰と、によって成るショットを含まないきル
   ボード。 ２、（ａ）約５重ｔＸの長さ約０．１２５インチ（約４
   ３５ミリ）のガラス繊維と、 （ｂ）約５曹縫％の長さ約０．２５インチ（約４３５ミ
   リ）のガラス繊維と、 （Ｃ）約３重量％のポリエチレンと、 （ｄ）約５重量％のナトリウムベントナイトと、（ｅ）
   約４７重号％のボール粘土と、 げ）約１０重量％の珪酸ナトリウムと、（ｇ）約２０重
   量％、の炭酸カルシウムと、（ｈ）約５重量％のでんぷ
   んと によって成るショットを含まないミルボード。 ５、（ａ）約２２重量％のアルミナと、（ｂ）約５５重
   量％の珪酸と、 （Ｃ）約４重量％の酸化第２鉄と、 （ｄ）約０．８重量％の酸化チタンと、（ｅ）約０，９
   重量％の酸化マグネシウムと、（ｆ）約１８重ｆＸの酸
   化カルシウムと、（ｇ）約２．３重量％のアルカリと、 （ｈ）約２．０重量％の水と によって成るショットを含まないミルボード。