JPS6055216B2 - 水平連続鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶鋼を受容するための分配容器、及び該分配
容器に固定される少なくとも１つの貫通鋳型を有し、そ
の際分配容器が、鋳型と共に、固定ストランド案内路と
同心の位置へ持ち来たし可能であり、或いはこの位置か
ら取り去り可能である水平連続鋳造装置、例えば鋼スト
ランド鋳造用水平連続鋳造装置に関するものである。

水平連続鋳造装置では、鋳型は分配容器と一体を成して
いる（鋼と鉄（（ＳｔａｈＩｕｎｄＥｉｓｅｎ）、１０
１１９８１年、１ベーラー株式会社（ＢＯ″ＨｌｅｒＡ
Ｇ）に於ける高級鋼水平連続鋳造の開発情況ョ；金属学
と技術（Ｍｅｔａｌｌｗｉｓｓｅｒｌｓｃｈａｆｔｕｎ
ｄＴｅｃｈｎｉｋ）、第３３巻第１汚の１銅及び銅合金
から圧縮ピンを完全連続的に製造するための水平連続鋳
造装置ョを参照）。

鋳型が固定されている分配容器は、ほとんどレール上を
連続鋳造装置の縦軸線に対して横に走行可能または旋回
可能であり、したがつて分配容器は、鋳型と共に装置の
外から固定ストランド案内路と同心の位置へ移動可能て
あり、もしくはこの位置から容器及び（または）鋳型の
整備もし，くは交換のために移動可能である。水平連続
鋳造装置の場合、ストランドの鋳型からの引抜きは不連
続的に行なわれ、その際段階的な引抜き法が適用される
。

各引抜き段階ごとに、ストランドは１つの引抜き段階の
長さの対応する；部分だけ鋳型内へ戻し動かされる。こ
のような作業方法により、ストランド表皮が、分配容器
に固定される鋳型に固着することを阻止する。この場合
問題なのは、ストランド変皮の鋳型壁への固着を阻止す
るストランドと鋳型の間の相対運動が所４望の経過に精
確に一致しない点である。それは、分配容器が走行可能
或は旋回可能であるが故に、分配容器が土台に対して十
分に固定されていないためである。その結果、分配容器
の走行台に生じる遊びのため、分配容器が部分的に共振
動する。さらに、鋳型が固定されている分配容器の壁の
剛性が制限されていることによつて、鋳型がストランド
と共に部分的に共振動する場合もありしたがつてこの理
由から引抜き及び戻し押しの際のストランド表皮と鋳型
の間の相対運動が精確に所望の大きさを有していない。
本発明は、上記の難点や欠点を回避することを目的とし
、そしてストランド表皮と鋳型の間の相ノ対運動が、精
確に所望の経過及び所望の大きさをもつような連続鋳造
装置をつくることを課題とするものである。

この課題は、本発明によれば次のような手段をとること
によつて、即ち貫通鋳型が、その鋳型中空部の縦方向に
土台に対して遊びなしに固定可能であることによつて解
決される。

その際鋳型が固定支承板と、鋳型の支承板との間に挿着
可能な少なくとも１つのくさびによつて、土台に対して
固定可能であるのが合目的である。この場合、くさびの
もつ特に有利な点は、鋳型を空間内でのその位置とは無
関係に固定支承面に固定することができるということ、
即ちより厳密にいえば、分配容器の走行台の遊びに応じ
て鋳型が固定ストランド案内部からより近くまたはより
遠く離れているかに関係なく、鋳型を固定支承面に固定
することができることである。固定支承板は、ストラン
ド案内路軸線に対して垂直に方向づけられ、一方鋳型の
支承板は、ストランド案内路軸線に対して傾斜して配置
されているのが有利である。

それによつて、支持力が特に好都合に鋳型内へ導入され
る。鋳型内への対称的な支持力の導入が実現される有利
な実施例によれは、鋳型の支承板と固定支承板は分割さ
れて配置され、その際支承板の各部分は、それぞれスト
ランド案内路軸線に対して対称に位置している。

鋳型内への集中的な支持力の導入を鋳型の高さ位置及び
軸線傾斜に関係なく保証するために、鋳型の支承板はで
きるだけ小さく設定され、即ち最高許容単位面積圧に従
つて設定されている。

鋳型構造での曲げ応力を回避するために、くさびは同様
に分割形成されているのが有利であり、その際くさびの
各部分は、他の部分に独立して、鋳型の支承板の一部と
、及び固定支承板の一部とのそれぞれに接触可能である
。鋳型と固定支承板との簡潔な、迅速に取り外し可能な
接続は、固定支承板が土台に固定されるブラケットに配
置されていることを特徴としている。

その際ブラケットはストランド案内路軸線の方向に配置
される少なくとも１つの連結棒によつて鋳型と接続可能
であり、さらに連結棒がブラケットに旋回可能に固定さ
れているのが合目的である。他の有利な実施例は、鋳型
が回転くさびによつて、特に偏心カムによつて土台に対
して締付け可能であることを特徴としている。

その場合、互いに反対方向に作用する２つの回転くさび
が設けられ、その間に鋳型に組付けられる支持板が挿着
可能であるのが有利である。

その際、両回転くさびは支持板に対して締付け可能であ
る。次に、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する
。

案内レール１上で水平に走行可能な中間容器２には、注
出開口部３の領域に、貫通連続鋳造鋳型４がねじ５によ
つて固定されている。

連続鋳造鋳型４は、冷却媒体が貫流する中空のフレーム
６を有し、このフレーム６は、鋳型の流入側及び流出側
にフランジ付板体７を有している。流入側のフランジ付
板体は、中間容器２に固定され、流出側のフランジ付板
体には、２つの第二次冷却器８が取付けられている。鋳
型４を土台９に対して遊びなしに固定するために、土台
９にブラケット１０が取付けられている。

ブラケット１０は、ストランド案内路軸線１３から間隔
をおいて横に位置している２つの支持板１１，１２を有
し、従つてストランドの貫通部を構成している。第２の
第二次冷却器８の、ストランドの引抜き方向１４に於て
後方にあるフランジ付板体１５には、同様にストランド
案内路軸線の横に位置している２つの支持板１６，１７
が固定されている。支持板１６，１７は、ストランドの
ための上部及び下部案内ローラ１８を担持する。これら
の支持板１６，１７のストランド引抜き方向にある端部
は、くさび形に斜めに切断され、そしてストランド案内
路軸線１３の高さにそれぞれ支承板１９を担持する。こ
の支承板１９と、ブラケット１０の支持板１１，１２に
接合しフている鉛直な対向支承板２０との間に、くさび
２１が挿着可能である。

支持板１６，１７のブラケット１０からの離隔の程度に
応じ、くさび２１の挿着深さが変化する。ブラケット１
０の各側には、外側に連結棒２２が旋回可能に支承され
ている。

連結棒２２は、待機位置から、即ちそれが止め部２３に
よつて保持されている位置から他の位置へストランド案
内路軸線１３に対して平行に旋回されることができる。
この連結棒２２の自由な端部には、連結棒２２が鋳型に
向つて旋回された状態で支持板１６，１７の締付け板２
５に後方から係合するナット２４が設けられている。こ
のナット２４を締めることによつて、鋳型４をブラケッ
トに固定可能である。くさびのくさび角２６が非常に小
さく選ばれているため、自己制動性が生じる。即ち、く
さびがストランド案内路軸線１３の方向に作用する力に
よつてはずされるようなことはない。くさび２１のため
の支承面がくさび自身よりも大きくブラケット１０に形
成されかつ鉛直に配置されているため、またくさび２１
のための支承板１９が、最高許容単位面積圧に対応して
できるだけ小さく鋳型側に形成されかつストランド案内
路軸線の高さに設けられているため、鋳型４のブラケッ
ト１０に対する高さ位置及び軸線傾斜に関係なく、支持
力を鋳型内へ集中的に導入することが可能である。

くさび２１は分割形成されているが、即ち各支持板対１
６，１１及び１７，１２に対して１つの固有のくさび片
が設けられているのが合目的である。それによつて鋳型
構造に曲げ応力が生じることはない。くさびの支承面を
鋳型側面に、及びくさびの固定支承面をブラケットに高
さ方向に分割して形成することも可能である。

その際、支承面の各部分はそれぞれストランド案内路軸
線に対して対称に位置する。第１図によれば、ストラン
ド案内路はローラ２７によつて代理され、その際ストラ
ンド案内路内に駆動部対２８が設けられ、それによつて
ストランドは振動しながら鋳型から引抜かれる。

第４図に図示された実施例では、ブラケット１０は土台
９に取付けられておらず、単に土台で鉛直方向に支持さ
れているにすぎない。

水平方向で、即ちストランド案内路軸線１３の方向で、
ブラケツト１０は、支持棒２９によつて駆動部対２８を
担持する台架３０に固定されている。第５図及ひ第６図
による実施例は、回転くさび３１として形成される２つ
のくさびを有し、この回転くさび３１は、軸線３２のま
わりに旋回可能に固定ケーシング３３に支承されている
。

自己制動するウォーム歯車３４によつて、回転くさびは
鋳型４の支持板３５に対して押圧される。この目的のた
めに、各回転くさびにはモータ３７をもつ伝動装置３６
が設けられている。回転くさびは互いに反対方向に作用
し、そして回転くさびが作用する支持板３５は、回転く
さび３１の間に位置する。支持力を鋳型軸線に対して或
はストランド案内路軸線１３に対して対称に鋳型内へ導
入するために、回転くさびが次のように配置されている
のが、即ち第５図に図示されているように、回転くさび
と鋳型の支持板との接触線３８がストランド案内路軸線
の高さに位置するように配置されているのが合目的であ
る。また、他の２つの回転くさびが、上から見てストラ
ンド軌道軸線に対して対称に配置されているのが有利で
あり、その結果鋳型構造での曲げ応力が著しく回避され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面で示した水平連続鋳造装置の側面図
、第２図は本装置の一部を拡大した図、第３図は第２図
の矢印■による図、第４図は本発明による水平連続鋳造
装置の他の実施例の側面図、第５図は第３の実施例を第
２図に対応させて示した図、第６図は第５図の矢印■方
向による図である。 ２・・・・・・分配容器、４・・・・・・貫通鋳型、９
・・・・・・土台、１０・・・・・・ブラケット、１３
・・・・・・ストランド案内路軸線、１９・・・・・・
支承板、２０・・・・・・固定支承板、２１・・・・・
・くさび、２２・・・・・・連結棒、３１・・・・・・
回転くさび、３５・・・・・・支持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼を受容するための分配容器、及び該分配容器に
   固定される少なくとも１つの貫通鋳型を有し、その際分
   配容器が、鋳型と共に、固定ストランド案内路２７と同
   心の位置へ持ち来たし可能であり、もしくはこの位置か
   ら取り去り可能である水平連続鋳造装置、例えば鋼スト
   ランド鋳造用水平連続鋳造装置において、貫通鋳型４が
   、その鋳型中空部の縦方向１３に土台９に対して遊びな
   しに固定可能であることを特徴とする水平連続鋳造装置
   。 ２ 鋳型４が、鋳型の支承板１９と固定支承板２０との
   間に挿着可能な少なくとも１つのくさび２１によつて、
   土台９に対して固定可能であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 固定支承板２０が、ストランド案内路軸線１３に対
   して垂直に方向づけられ、一方鋳型４の支承板１９が、
   ストランド案内路軸線１３に対して傾斜して配置されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の
   装置。 ４ 鋳型４の支承板１９と固定支承板２０が分割されて
   形成され、その際支承板の各部分が、それぞれストラン
   ド案内路軸線１３に対して対称に位置していることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２項または第３項に記載の
   装置。 ５ 鋳型４の支承板１９が、できるだけ小さく設定され
   ていること、即ち最高許容単位面積圧に従つて設定され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載
   の装置。 ６ くさび２１が同様に分割されて形成され、その際く
   さびの各部分が、他の部分とは独立に、鋳型４の支承板
   １９の一部分と、そして固定支承板２０の一部分とそれ
   ぞれ接合可能であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第４項または第５項に記載の装置。 ７ 固定支承板２０が、土台９に固定されるブラケット
   １０に配置され、その際ブラケット１０が、ストランド
   案内路軸線１３の方向に配置される少なくとも１つの連
   結棒２２によつて鋳型４と接続可能であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２項ないし第６項の何れかに記
   載の装置。 ８ 連結棒２２が、ブラケット１０に旋回可能に固定さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
   の装置。 ９ 鋳型４が、回転くさび３１によつて、特に偏心カム
   によつて土台９に対して締付け可能であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 １０ 互いに対向的に作用する２つの回転くさび３１が
   設けられ、その間に、鋳型４に取付けられる支持板３５
   が挿着可能であり、その際回転くさび３１が、支持板３
   ５に対して締付け可能であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第９項に記載の装置。