JPS606252A - 連続鋳造機およびその起動方法 - Google Patents
連続鋳造機およびその起動方法Info
- Publication number
- JPS606252A JPS606252A JP59113769A JP11376984A JPS606252A JP S606252 A JPS606252 A JP S606252A JP 59113769 A JP59113769 A JP 59113769A JP 11376984 A JP11376984 A JP 11376984A JP S606252 A JPS606252 A JP S606252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow body
- continuous casting
- mold
- side walls
- coolant supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0403—Multiple moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
溌辿ス11非分路
この発明は連続鋳造機およびその起動方法に関し、詳し
くは、連続鋳造機は、スラブ断面形状を有する1つのス
トランドあるいは小さい断面を有する少なくとも2つの
ストランドを選択的に鋳造するものであり、端壁および
側壁を支持するとともに、少なくとも2つのストランド
を鋳造するために両端壁間に設けられた各中間端壁を支
持する主支持枠体により包囲されているプレート鋳型を
具備している。
くは、連続鋳造機は、スラブ断面形状を有する1つのス
トランドあるいは小さい断面を有する少なくとも2つの
ストランドを選択的に鋳造するものであり、端壁および
側壁を支持するとともに、少なくとも2つのストランド
を鋳造するために両端壁間に設けられた各中間端壁を支
持する主支持枠体により包囲されているプレート鋳型を
具備している。
従来O技術
この種の連続鋳造機において、同一の又は異なる断面を
有する2つあるいはそれ以」二のストランドを鋳造する
二とがしばしば行われる。この場合、大きな断面のスト
ランド用に使用される鋳型は小さな断面のストランド用
にも使用できるようにさ3− れる。そのためには、上述した種類の機械としてたとえ
ば米国特許第3,292,216号により知られており
、スラブ断面形成用に定められた鋳型の端壁間に1つ以
上の中間端壁を挿入し、よって、より小さな断面を有し
かつ隣接して配置された2つ以−Lのストランドが当該
スラブ断面形状に応じて定められたりj型によって同時
的に鋳造し得るようにしたものである。それにおいては
、側壁間に付加的に配置される中間端壁の固定およびそ
こへの冷却材の供給に関して問題があり、米国特許第3
.292,216号には何ら解決策が示唆もされていな
い。
有する2つあるいはそれ以」二のストランドを鋳造する
二とがしばしば行われる。この場合、大きな断面のスト
ランド用に使用される鋳型は小さな断面のストランド用
にも使用できるようにさ3− れる。そのためには、上述した種類の機械としてたとえ
ば米国特許第3,292,216号により知られており
、スラブ断面形成用に定められた鋳型の端壁間に1つ以
上の中間端壁を挿入し、よって、より小さな断面を有し
かつ隣接して配置された2つ以−Lのストランドが当該
スラブ断面形状に応じて定められたりj型によって同時
的に鋳造し得るようにしたものである。それにおいては
、側壁間に付加的に配置される中間端壁の固定およびそ
こへの冷却材の供給に関して問題があり、米国特許第3
.292,216号には何ら解決策が示唆もされていな
い。
らし、側壁から印加された拘束力のみによって中間端壁
の固定を行おうとすれば、米国特許第3゜292.2
] 6号におけるように、中間端壁の所定位置、特に、
当該鋳型の操作時における所定位置を定めることができ
ない。
の固定を行おうとすれば、米国特許第3゜292.2
] 6号におけるように、中間端壁の所定位置、特に、
当該鋳型の操作時における所定位置を定めることができ
ない。
米国特許第3,717,197号により、付加的に挿入
された中間端壁用の固定手段が知られてはいるが、それ
によれば、固定すべき中間壁体は側4− 壁間に挿入されてそこに固定されるようになっている。
された中間端壁用の固定手段が知られてはいるが、それ
によれば、固定すべき中間壁体は側4− 壁間に挿入されてそこに固定されるようになっている。
上記中間端壁の固定に関して問題点があるため、それは
、米国特許第3,717,197号によると、鋳型のキ
ャビティを横断して延在するボルトが当該鋳型の」1方
す)よび/又は下方に設けられる。これにはつぎのよう
な不都合点があった。即ち、仮りに、頂部供給式開始バ
ーを鋳型に?J通さる必要がある場合、鋳造開始時に各
鋳型部に対して分離型開始バーが必要になり、スラブ断
面形状を有するストランドの鋳造のために当該鋳型を用
いる際に使用されてきた開始バーが使用でトないことで
ある。
、米国特許第3,717,197号によると、鋳型のキ
ャビティを横断して延在するボルトが当該鋳型の」1方
す)よび/又は下方に設けられる。これにはつぎのよう
な不都合点があった。即ち、仮りに、頂部供給式開始バ
ーを鋳型に?J通さる必要がある場合、鋳造開始時に各
鋳型部に対して分離型開始バーが必要になり、スラブ断
面形状を有するストランドの鋳造のために当該鋳型を用
いる際に使用されてきた開始バーが使用でトないことで
ある。
一叩
この発明は、上述した種々の欠点および問題点を解決し
ようとするものであり、鋳型に挿入しようとする中間端
壁を該鋳型に羅実に取り付は得−る一方、スラブ断面形
成に用いられる鋳型内へ突出する部分をなくするように
した連続鋳造機を提供することを目的とする。更に、中
間端壁の鋳型からの取り外しおよびその取り付けを、時
間を掛けずに行えるようにすることである。
ようとするものであり、鋳型に挿入しようとする中間端
壁を該鋳型に羅実に取り付は得−る一方、スラブ断面形
成に用いられる鋳型内へ突出する部分をなくするように
した連続鋳造機を提供することを目的とする。更に、中
間端壁の鋳型からの取り外しおよびその取り付けを、時
間を掛けずに行えるようにすることである。
溌処例構戒
上記目的を達成するためにこの発明は、少なくとも一対
の端壁および側壁並びにこれ等の端壁間に少なくとも2
つのストランドを鋳造するために設置した中間端壁を支
持する支持枠体により包囲されたプレート鋳型を備え、
」1記側壁間に中間端壁を担いかつ冷却材を流通させる
中空状本体を挿入し、各側壁を被覆する支持素子を介し
てこれ等の側壁」−に」−泥中空状本体の」一端部を支
持せしめる一方、」二記支持枠体から当該中空状本体内
まで突入する冷却材供給・排出パイプにより上記中空状
本体の下端部を固定せしめ、該冷却材供給・排出パイプ
が」二記側壁を横断する方向にかつそれ等の側壁の下方
に延在する操作位置(A)から上記中空状本体を解放す
る控え位置(B)に移動可能に構成したものである。
の端壁および側壁並びにこれ等の端壁間に少なくとも2
つのストランドを鋳造するために設置した中間端壁を支
持する支持枠体により包囲されたプレート鋳型を備え、
」1記側壁間に中間端壁を担いかつ冷却材を流通させる
中空状本体を挿入し、各側壁を被覆する支持素子を介し
てこれ等の側壁」−に」−泥中空状本体の」一端部を支
持せしめる一方、」二記支持枠体から当該中空状本体内
まで突入する冷却材供給・排出パイプにより上記中空状
本体の下端部を固定せしめ、該冷却材供給・排出パイプ
が」二記側壁を横断する方向にかつそれ等の側壁の下方
に延在する操作位置(A)から上記中空状本体を解放す
る控え位置(B)に移動可能に構成したものである。
この発明の好ましい実施例においては、冷却材供給およ
び排出パイプが支持枠体に移動可能に装着される。この
冷却材供給・排出パイプは支持枠体に移動可能に装着し
なければならないものではない。これ等のパイプは支持
枠体に固着してもよく、かつ、それ等の自由端部で嵌め
込み方式にて中空体に挿入可能かつ取り外し可能にして
もよい。
び排出パイプが支持枠体に移動可能に装着される。この
冷却材供給・排出パイプは支持枠体に移動可能に装着し
なければならないものではない。これ等のパイプは支持
枠体に固着してもよく、かつ、それ等の自由端部で嵌め
込み方式にて中空体に挿入可能かつ取り外し可能にして
もよい。
しかるに、組立て」二の理由から好ましくは支持枠体に
移動可能とする。
移動可能とする。
中間端壁を備えた鋳型の安定性を高めるために、冷却材
供給および排出パイプは側壁の下方側部に配置したガイ
ド手段を介して案内される。
供給および排出パイプは側壁の下方側部に配置したガイ
ド手段を介して案内される。
控え位置に設定された冷却材供給・抽出パイプから冷却
材の漏洩を防止するために、控え位置において冷却材供
給・排出パイプの各端部を支持枠体に挿入しかつ適宜に
シールに密接させて当該コンジットを封止する。
材の漏洩を防止するために、控え位置において冷却材供
給・排出パイプの各端部を支持枠体に挿入しかつ適宜に
シールに密接させて当該コンジットを封止する。
ストランドの皮を安全に支持するために、通常、ダバ1
1にその下方に直接フットローラを取り付けて該フット
ローラは当該鋳型と一緒に往復運動するようにされる。
1にその下方に直接フットローラを取り付けて該フット
ローラは当該鋳型と一緒に往復運動するようにされる。
このため、中間端壁の7ツトローラはこれまで鋳型の側
壁の支持構造体に装着され、該中間端壁に装着されるこ
とはなく、このようにして中間端壁の取り外しおよび取
り付は時にこれ等の7ツトローラは別個に取り外しおよ
び取り付けか行われるようにされる。更に、この発明は
、その目的として、鋳型を再調整するあるいは鋳型にそ
の−L方部から開始バーを導入する際、中間端壁の7ツ
トローラに対する別個の操作を回避することにある。こ
の目的は、中空状本体の下方端部に7ツトローラを担う
フンソールを設け、該コンソールの幅を側壁間の間隔よ
り小さくすることにより解決される。
壁の支持構造体に装着され、該中間端壁に装着されるこ
とはなく、このようにして中間端壁の取り外しおよび取
り付は時にこれ等の7ツトローラは別個に取り外しおよ
び取り付けか行われるようにされる。更に、この発明は
、その目的として、鋳型を再調整するあるいは鋳型にそ
の−L方部から開始バーを導入する際、中間端壁の7ツ
トローラに対する別個の操作を回避することにある。こ
の目的は、中空状本体の下方端部に7ツトローラを担う
フンソールを設け、該コンソールの幅を側壁間の間隔よ
り小さくすることにより解決される。
この発明の連続鋳造機の有利な起動方法は、鋳造を開始
する前に、上記鋳型から上記中間端壁を取り外し、スラ
ブ断面形状を有するストランドの鋳造開始の作用を行い
かつ少なくとも2つの開始バーヘッドを含む開始バーが
上記鋳型の上部から貫通して該鋳型の下方に配置された
ストランド内に挿通させられ、そこでそれ等に固定され
たフットローラと一緒に各中間端壁を」1記鋳型に再挿
入するとともに該鋳型に固定することを特徴とする8− ものである。
する前に、上記鋳型から上記中間端壁を取り外し、スラ
ブ断面形状を有するストランドの鋳造開始の作用を行い
かつ少なくとも2つの開始バーヘッドを含む開始バーが
上記鋳型の上部から貫通して該鋳型の下方に配置された
ストランド内に挿通させられ、そこでそれ等に固定され
たフットローラと一緒に各中間端壁を」1記鋳型に再挿
入するとともに該鋳型に固定することを特徴とする8− ものである。
現1M
この発明を、実施例を示す添付図面とともに説明する。
図面において、プレート鋳型の図示しない振動テーブル
−にに、該鋳型の側壁および端壁を包囲する支持枠体1
が設置される。この支持枠体1−にに、」1記鋳型の側
壁2,3および端壁4,5が、詳述しないが例えば米国
特許第’1,069,863号に記載されるようにして
支持されている。各側壁2゜3はそれぞれ中空支持構造
体6,7を構成し、かつ鋳型キャビティ側部に沿って延
在する銅プレート8.つと接続されている。側壁2,3
には端壁4.5と同様、詳述しないが例えば米国特許第
4゜069.863号におけるような方法により、支持
枠体1から冷却材が供給される。
−にに、該鋳型の側壁および端壁を包囲する支持枠体1
が設置される。この支持枠体1−にに、」1記鋳型の側
壁2,3および端壁4,5が、詳述しないが例えば米国
特許第’1,069,863号に記載されるようにして
支持されている。各側壁2゜3はそれぞれ中空支持構造
体6,7を構成し、かつ鋳型キャビティ側部に沿って延
在する銅プレート8.つと接続されている。側壁2,3
には端壁4.5と同様、詳述しないが例えば米国特許第
4゜069.863号におけるような方法により、支持
枠体1から冷却材が供給される。
この鋳型により2つのストランドを鋳造するために、中
空状本体11か′端壁、側壁3,4間の鋳型キャビティ
10内に挿入され、該中空状本体の両側には、中間端壁
を形成する銅プレート12゜13を備えている。この鋳
型キャビティ10はこのように2つの小型な鋳型キャビ
ティ14.15に分割されたスラブ断面形成部を有し、
例えば、小型スラブ断面とかブルーム断面を有するスト
ランドを鋳造するようになっている。
空状本体11か′端壁、側壁3,4間の鋳型キャビティ
10内に挿入され、該中空状本体の両側には、中間端壁
を形成する銅プレート12゜13を備えている。この鋳
型キャビティ10はこのように2つの小型な鋳型キャビ
ティ14.15に分割されたスラブ断面形成部を有し、
例えば、小型スラブ断面とかブルーム断面を有するスト
ランドを鋳造するようになっている。
中間端壁12,13を担っている中空状本体11は、側
壁2,3を超えて出っ張る支持手段1G。
壁2,3を超えて出っ張る支持手段1G。
17により当該鋳型の上方側部に支持される。これ等の
支持手段]6.17は、第3図から分るように、両側壁
に沿って延在する棚部材18により水平方向に変位しな
いように固定されている。中空状本体11の底端部は側
壁2,3よりも長く下方に延在してお1)、該突出端部
に穴19、好ましくはバッキングリング19゛を装備す
る穴が設けられ、即ち、側壁2.3に向けて各側部に穿
設した2つの隣接した穴19が設けられている。これ等
の穴19に、冷却材供給および排出パイプあるいはコン
ジッ)20が支持枠体1に移動可能に挿入されている。
支持手段]6.17は、第3図から分るように、両側壁
に沿って延在する棚部材18により水平方向に変位しな
いように固定されている。中空状本体11の底端部は側
壁2,3よりも長く下方に延在してお1)、該突出端部
に穴19、好ましくはバッキングリング19゛を装備す
る穴が設けられ、即ち、側壁2.3に向けて各側部に穿
設した2つの隣接した穴19が設けられている。これ等
の穴19に、冷却材供給および排出パイプあるいはコン
ジッ)20が支持枠体1に移動可能に挿入されている。
第3図において、冷却材供給・排出パイプ20の全路長
分が挿入されている。これ等のパイプ20を穴1つに挿
入すれば、中空状本体11の下方端部は正しい位置に保
持されかつ水平方向の移動および上方への持ち上げ力に
抗ヒるように固定される。冷却材供給・排出パイプが第
3図中破線で示すように符号Bの控え位置に設定される
場合には、更に操作を要することなく、この鋳型から中
空状本体11を」一方に引き出すことがで外る。
分が挿入されている。これ等のパイプ20を穴1つに挿
入すれば、中空状本体11の下方端部は正しい位置に保
持されかつ水平方向の移動および上方への持ち上げ力に
抗ヒるように固定される。冷却材供給・排出パイプが第
3図中破線で示すように符号Bの控え位置に設定される
場合には、更に操作を要することなく、この鋳型から中
空状本体11を」一方に引き出すことがで外る。
控え位置Bにおいて、支持枠体1に挿入された各フンジ
ッ)20は木箱内に設けられたシール21に抗して突出
させられ、該コンジット20を流通する冷却材の流出か
防止されている。この冷却材供給・4Jト出パイプ20
は、より安定化するために両側壁の補強プレートの下方
側部に設けられた〃イド手段22を介して案内されでい
る。
ッ)20は木箱内に設けられたシール21に抗して突出
させられ、該コンジット20を流通する冷却材の流出か
防止されている。この冷却材供給・4Jト出パイプ20
は、より安定化するために両側壁の補強プレートの下方
側部に設けられた〃イド手段22を介して案内されでい
る。
中間端壁を形成する銅プレー)12.13に設置された
フットローラ23は、その幅2SがpIS3図に見られ
るように、側壁2,3間の間隔2Gより小さいコンソー
ル2/Iに固定されでいる。このようにして、中間端壁
に配置されたフットローラ11− 23は中空状本体11の運動と同時的に運動し得るよう
になっている。フットローラを保持するコンソール2・
1は中空状本体11の下方側部に支承され、かつ、該中
空状本体11の上方縁部の近くまで案内されたねじ27
を介してそれと同じ下方側部に固定されている。冷却材
を案内するためのウェブ28は中空状本体11の内部に
溶接されている。
フットローラ23は、その幅2SがpIS3図に見られ
るように、側壁2,3間の間隔2Gより小さいコンソー
ル2/Iに固定されでいる。このようにして、中間端壁
に配置されたフットローラ11− 23は中空状本体11の運動と同時的に運動し得るよう
になっている。フットローラを保持するコンソール2・
1は中空状本体11の下方側部に支承され、かつ、該中
空状本体11の上方縁部の近くまで案内されたねじ27
を介してそれと同じ下方側部に固定されている。冷却材
を案内するためのウェブ28は中空状本体11の内部に
溶接されている。
上記構成の装置は以下のように動作する。
スラブの断面形成用に設計された鋳型により少なくとも
2つのストランドの鋳造を開始するには、最初、スラブ
の断面形状を有するストランドの鋳造開始に用いられる
開始バーが」一方から鋳型を貫通してストランドガイド
に通される。一方、この開始バーは、所望のより小型な
ストランド断面に応じて形r#、された数個のヘッドを
備えている。開始バーが鋳型の下方へ低下せしめられた
後、1つ又は複数の中空状本体11を中間端壁12.1
3を介して当該鋳型に挿入する一方、冷却材供給および
排出用コンジット手段20を控え位置Bから=12− 動作位置Aに移動させるとともに、これと同時にそれ等
のコンジット手段20を穴19に挿入させることにより
該中空状本体11を当該鋳型に固定する。その後、公知
の方法により/、−J造が開始される。
2つのストランドの鋳造を開始するには、最初、スラブ
の断面形状を有するストランドの鋳造開始に用いられる
開始バーが」一方から鋳型を貫通してストランドガイド
に通される。一方、この開始バーは、所望のより小型な
ストランド断面に応じて形r#、された数個のヘッドを
備えている。開始バーが鋳型の下方へ低下せしめられた
後、1つ又は複数の中空状本体11を中間端壁12.1
3を介して当該鋳型に挿入する一方、冷却材供給および
排出用コンジット手段20を控え位置Bから=12− 動作位置Aに移動させるとともに、これと同時にそれ等
のコンジット手段20を穴19に挿入させることにより
該中空状本体11を当該鋳型に固定する。その後、公知
の方法により/、−J造が開始される。
第1図はこの発明に用いることかで莞る鋳型の平面図、
第2図は上記鋳型の1111線断面図、第3図は」二記
鋳型のor−or線断面図である。 1・・・・・・支持枠体、2,3・・0.・、側壁、4
.5・・・・・・端壁、 G、?・・・・・・中空支持
構造体、10・・・・・・鋳型キャビティ、11・・・
・・・中空状本体、12.13・・・・・・中間端壁(
銅プレート)、14.15・・・・・・ダj型キャビテ
ィ、16.17・・・・・・支持手段、19・・・・・
・穴、20・・・冷却材供給・排出パイプ(コンジット
)、22・・・・・・ガイド手段、23.、、、、、フ
ットローラ、24・・・・・・コンソール。 特許出願人 ホエストーアルビン・アクチェンゲゼルシ
ャフト
第2図は上記鋳型の1111線断面図、第3図は」二記
鋳型のor−or線断面図である。 1・・・・・・支持枠体、2,3・・0.・、側壁、4
.5・・・・・・端壁、 G、?・・・・・・中空支持
構造体、10・・・・・・鋳型キャビティ、11・・・
・・・中空状本体、12.13・・・・・・中間端壁(
銅プレート)、14.15・・・・・・ダj型キャビテ
ィ、16.17・・・・・・支持手段、19・・・・・
・穴、20・・・冷却材供給・排出パイプ(コンジット
)、22・・・・・・ガイド手段、23.、、、、、フ
ットローラ、24・・・・・・コンソール。 特許出願人 ホエストーアルビン・アクチェンゲゼルシ
ャフト
Claims (8)
- (1)少なくとも一対の端壁および側壁並びにこれ等の
端壁間に少なくとも2つのストランドを鋳造するために
設置した中間端壁を支持する支持枠体により包囲された
プレート鋳型を備えた連続鋳造機において、上記側壁間
に中間端壁を担いかつ冷却材を流通させる中空状本体を
挿入し、各側壁を被覆する支持素子を介してこれ等の側
壁上に」二記中空状本体の上端部を支持せしめる一方、
上記支持枠体から当該中空状本体内まで突入する冷却材
供給・排出パイプにより上記中空状本体の下端部を固定
せしめ、該冷却材供給・排出パイプが」二記側壁を横断
する方向にかつそれ等の側壁の下方に延在する操作位置
(A)から上記中空状本体を解放する控え位置(B)に
移動可能にしたことを特徴とする連続鋳造機。 - (2)スラブ断面を有する1つのストランVあるいは小
さな断面を有する少なくとも2つのス)・ランドを選択
的に連続ダ1造するようにした特許請求の範囲第1項に
記載の連続鋳造1;受。 - (3)各側壁および各中間端壁がそれぞれ銅プレートか
ら形成された特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の
連続鋳造機。 - (4)冷却材供給・排出パイプが支持枠体に移動可能に
装着された特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか
に記載の連続鋳造(幾。 - (5)冷却材供給・排出パイプが各側壁の下方側部に配
置されたガイド手段を介して案内される特許請求の範囲
第4項に記載の連続鋳造機。 - (6)冷却材供給・1r出パイプか控え位置(B)にお
いてシールと接触し、各パイプの端部を支持枠体に挿入
して当該パイプを封止した特許請求の範囲第4項に記載
の連続鋳造機。 - (7) フットローラを担ったコンソールを中空状本体
の下端部に設け、該コンソールの幅を−1−記側壁間の
間隔より小さくした特許請求の範囲第1項乃至第6項の
いずれかに記載の連続鋳造機。 - (8)少なくとも一対の端壁および側壁並びに該端壁間
に少なくとも2つのストランドを鋳造するために設置し
た中間端壁を支持する支持枠体により包囲されたプレー
ト鋳型を備え、上記中間端壁を担いかつ冷却材を流通さ
せる中空状本体を」−記側壁間に挿入し、各側壁を被覆
する支持素子を介してこれ等の側壁上に上記中空状本体
の1一端部を支持せしめる一方、該中空状本体の下端部
を上記支持枠体から当該中空状本体内まで突入する冷却
材供給・排出パイプにより固定せしめ、該冷却材供給・
排出パイプが」二記側壁を横断する方向にかつそれ等の
側壁の下方に延在する操作位置(A)から」1記中空状
本体を解放する控え位置(B)に移動可能とした連続鋳
造機を起動するにあたり、鋳造を開始する前に、」1記
鋳型がら上記中間端壁を取り外し、スラブ断面形状を有
するストランドの鋳造開始の作用を行いかつ少なくとも
2つの開始バーヘッドを含む開始バーが上記鋳型の上部
から貫通して該鋳型の下方に配置されたストランド内に
挿通せしめられ、そこでそれ等に固定されたフットロー
ラと一緒に各中間端壁を−1−記鋳型に再挿入するとと
もに該鋳型に固定することを特徴とする連続鋳造機の起
動方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US500935 | 1983-06-03 | ||
| US06/500,935 US4532981A (en) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Continuous casting plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606252A true JPS606252A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=23991510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113769A Pending JPS606252A (ja) | 1983-06-03 | 1984-06-02 | 連続鋳造機およびその起動方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532981A (ja) |
| JP (1) | JPS606252A (ja) |
| CA (1) | CA1214016A (ja) |
| DE (1) | DE3419224A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254553A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造設備のツインモ−ルド |
| US4953614A (en) * | 1987-04-09 | 1990-09-04 | Herbert Lemper | Modular continuous caster |
| US4799535A (en) * | 1987-04-09 | 1989-01-24 | Herbert Lemper | Modular continuous slab casters and the like |
| US4942919A (en) * | 1988-02-17 | 1990-07-24 | Sms Concast, Inc. | Mold and support zone for continuous casting |
| US6925726B2 (en) * | 2003-09-03 | 2005-08-09 | Esm Manufacturing | Alignment gauge for continuous casting mold |
| MX2007014055A (es) * | 2005-05-13 | 2008-02-05 | Unilever Nv | Sistema y metodo para el vaciado de composiciones detergentes. |
| EP3885060A1 (de) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Stranggiessanlage und verfahren zum betreiben der stranggiessanlage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3292216A (en) * | 1963-06-25 | 1966-12-20 | Concast Ag | Adjustable mold for continuous casting installation |
| US3717197A (en) * | 1971-01-15 | 1973-02-20 | Mannesmann Ag | Mold for continuous casting of slab ingots |
| AT343304B (de) * | 1976-01-27 | 1978-05-26 | Voest Ag | Plattenkokille zum stranggiessen |
-
1983
- 1983-06-03 US US06/500,935 patent/US4532981A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-05-17 CA CA000454555A patent/CA1214016A/en not_active Expired
- 1984-05-23 DE DE19843419224 patent/DE3419224A1/de active Granted
- 1984-06-02 JP JP59113769A patent/JPS606252A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1214016A (en) | 1986-11-18 |
| DE3419224C2 (ja) | 1990-06-07 |
| US4532981A (en) | 1985-08-06 |
| DE3419224A1 (de) | 1984-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100210519B1 (ko) | 금속스트립의 주조장치 및 주조방법 | |
| JPS606252A (ja) | 連続鋳造機およびその起動方法 | |
| GB1098922A (en) | Method and apparatus for bending a casting having a liquid core | |
| JPH04262837A (ja) | 双ロール式ストリップ連続鋳造装置 | |
| JPH04251639A (ja) | ストリップ鋳造方法及び装置 | |
| KR970706091A (ko) | 금속 바아(bar)의 수직주조 장치 및 방법(APPARATUS AND METHOD FOR THE VERTICAL CASTING OF A METALBAR) | |
| JPH0470105B2 (ja) | ||
| SI20571A (sl) | Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje | |
| US4173251A (en) | Mould arrangement to be used in a continuous casting plant | |
| US3220068A (en) | Connector with severable elements for continuous-casting starter-bar sections | |
| JP5480067B2 (ja) | トンネル内の覆工コンクリート壁打設方法及び打設装置 | |
| CA2000339A1 (en) | Dummy bar for steel strip casting machine | |
| JPH0157982B2 (ja) | ||
| JPS58192664A (ja) | スラブ横断面をもつストランドを連続鋳造するための水平連続鋳造装置 | |
| KR100605680B1 (ko) | 연속주조 주편의 수축공 저감장치 | |
| US3429366A (en) | Universal starting bar | |
| US3603375A (en) | Flexible starter bar for continuous castings | |
| US20020189783A1 (en) | Continuous casting apparatus with soft reduction | |
| JP3110212B2 (ja) | 鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備 | |
| JPH09192812A (ja) | 横型締・縦射出ダイカストマシン | |
| US4033558A (en) | Apparatus for cutting a steel strand located in a supporting guide arrangement of a continuous casting installation | |
| JPS61154753A (ja) | 水ジヤケット用砂中子の支持構造 | |
| JP2004505775A (ja) | 鋼から成る鋳込みストランド、特に桁用粗形材の、支持、案内、および冷却のための方法およびストランド案内機構 | |
| JP2920014B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型交換装置 | |
| JPS6021169A (ja) | 連続鋳造用ノズル |