JPS6055232A - 材料の計量方法及び装置 - Google Patents
材料の計量方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6055232A JPS6055232A JP59162767A JP16276784A JPS6055232A JP S6055232 A JPS6055232 A JP S6055232A JP 59162767 A JP59162767 A JP 59162767A JP 16276784 A JP16276784 A JP 16276784A JP S6055232 A JPS6055232 A JP S6055232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- weight
- signal
- box
- weighing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 37
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 22
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000006735 deficit Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 108010032363 ERRalpha estrogen-related receptor Proteins 0.000 description 1
- 102100036832 Steroid hormone receptor ERR1 Human genes 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
- G01G23/14—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated
- G01G23/16—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated electrically or magnetically operated
- G01G23/163—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated electrically or magnetically operated involving digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野の説明
本発明は一般に材料を計量する方法及び装置、特に印刷
機又は他の改造機械の操作に関連して使用する自動計数
処理装置に関し、より詳細には、折順番号及び呼時に最
新の重要な印刷情報を提供すると共に操作時に連続して
印刷者に指針を与えつる自動制御検出装置に関する。
機又は他の改造機械の操作に関連して使用する自動計数
処理装置に関し、より詳細には、折順番号及び呼時に最
新の重要な印刷情報を提供すると共に操作時に連続して
印刷者に指針を与えつる自動制御検出装置に関する。
目的の説明
本発明の目的は、印刷操作に関連して折順番号を測定し
つる自動計数装置を提供することにある。
つる自動計数装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記の目的に関連し且つ自重を自
動的に検出する自動計数装置を提供することにある。
動的に検出する自動計数装置を提供することにある。
さらに、本発明の目的は前記の目的に関連し且つ廃棄箱
又はカートの除去を自動的に検出する自動言4数装置を
提供することにある。
又はカートの除去を自動的に検出する自動言4数装置を
提供することにある。
また、本発明の目的は、前記の目的に関連し且つ充填さ
れた廃棄箱又はカートの所望除去時前に自動的に警報し
つる自動計数装置を提供することにある。
れた廃棄箱又はカートの所望除去時前に自動的に警報し
つる自動計数装置を提供することにある。
この発明のさらに目的とするところは、前記の目的に関
連し且つスキット9部材(skid of woods
hets)が充填されて除去される迄の残り時間を記録
する自動計数装置を提供することにある。
連し且つスキット9部材(skid of woods
hets)が充填されて除去される迄の残り時間を記録
する自動計数装置を提供することにある。
発明の概略
前記及び他の目的を達成するためにこの発明の特徴は、
廃棄箱が所定の最小重量を超過する時に最初の安定重量
(安定時間は例えば5秒間とする)を記録して自動的に
自重を検出する装置を設けたことにある。この特徴によ
る印刷機から廃棄箱に搬送される廃棄用折帖紙の重量を
計測する装置は、一般に廃棄箱の重量と共に集積した折
帖紙の重量を表わす電気信号を供給する重量装置を具備
する。
廃棄箱が所定の最小重量を超過する時に最初の安定重量
(安定時間は例えば5秒間とする)を記録して自動的に
自重を検出する装置を設けたことにある。この特徴によ
る印刷機から廃棄箱に搬送される廃棄用折帖紙の重量を
計測する装置は、一般に廃棄箱の重量と共に集積した折
帖紙の重量を表わす電気信号を供給する重量装置を具備
する。
更に、この重量装置への廃棄箱の移行を検知して制御信
号を供給する装置が設けられている。本発明の一態様に
よれば、重量を表わす電気信号及び制御信号に応じて箱
の自重を表わす信号を自動的に供給する装置が設けられ
ており、この箱の自重を表わす信号を供給する装置は、
上記の制御信号を受信するサンプル入力回路網及び制御
信号が発生する時に存在する電気重量信号を保持する装
置を有するサンプル保持装置を好ましくは具備する。
号を供給する装置が設けられている。本発明の一態様に
よれば、重量を表わす電気信号及び制御信号に応じて箱
の自重を表わす信号を自動的に供給する装置が設けられ
ており、この箱の自重を表わす信号を供給する装置は、
上記の制御信号を受信するサンプル入力回路網及び制御
信号が発生する時に存在する電気重量信号を保持する装
置を有するサンプル保持装置を好ましくは具備する。
本発明の別の態様は、最終の有効重量を自動的に記録す
る特徴を備えており、不規則な重量の動きが生じた場合
は電流値を固定することができるようになっている。廃
棄箱の最初の安定(例えば、5秒間)重量値が所定の最
小重量値以下である場合は、最終の固定値が充填された
箱の重量値ということになる。本発明のこの特徴に係る
装置は、廃棄箱の重量装置からの除去を自動的に検知す
る装置を具備し、又この装置は総重量状態(充填)を検
知する分離装置及び総重量状態を表わす信号と現在の電
気重量信号を比較する装置を有する。
る特徴を備えており、不規則な重量の動きが生じた場合
は電流値を固定することができるようになっている。廃
棄箱の最初の安定(例えば、5秒間)重量値が所定の最
小重量値以下である場合は、最終の固定値が充填された
箱の重量値ということになる。本発明のこの特徴に係る
装置は、廃棄箱の重量装置からの除去を自動的に検知す
る装置を具備し、又この装置は総重量状態(充填)を検
知する分離装置及び総重量状態を表わす信号と現在の電
気重量信号を比較する装置を有する。
更に、総重量を検知する装置はサンプルおよび保持装置
を具備し、又比較装置は比゛較器及び比較器の基準入力
に対する総重量の不足パーセントを発生する除算ネット
ワークを含む。
を具備し、又比較装置は比゛較器及び比較器の基準入力
に対する総重量の不足パーセントを発生する除算ネット
ワークを含む。
さらに本発明の別の態様に係る装置は印刷機から十分な
量の使用可能な折帖紙が得られる迄の残り時間を表示す
る信号を発生する。本発明のこの特徴に関連する装置は
、印刷機からの総折帖紙量を検出する装置と、廃棄用の
折帖機を計量する装置と、総折帖紙量から廃棄用の折帖
紙を差し引いて使用可能な折帖紙の総数を算出する装置
とから成っており、これらの装置は、使用可能な折帖紙
の所望総数を設定し、又この所望総数に必要な折帖紙の
数量を表わす信号を得るために夫々設けられている。印
刷速度は速度計及びデジタルをアナログに変換する変換
装置を介して検出する。また装置は;・二卵刷速度及び
折帖紙の残り必要紙数に応じて、使用可能な折帖紙の所
望総数に達するまでの時間を表わす信号を供給する徐算
器回路網であることが好ましい。
量の使用可能な折帖紙が得られる迄の残り時間を表示す
る信号を発生する。本発明のこの特徴に関連する装置は
、印刷機からの総折帖紙量を検出する装置と、廃棄用の
折帖機を計量する装置と、総折帖紙量から廃棄用の折帖
紙を差し引いて使用可能な折帖紙の総数を算出する装置
とから成っており、これらの装置は、使用可能な折帖紙
の所望総数を設定し、又この所望総数に必要な折帖紙の
数量を表わす信号を得るために夫々設けられている。印
刷速度は速度計及びデジタルをアナログに変換する変換
装置を介して検出する。また装置は;・二卵刷速度及び
折帖紙の残り必要紙数に応じて、使用可能な折帖紙の所
望総数に達するまでの時間を表わす信号を供給する徐算
器回路網であることが好ましい。
図面による説明
第1図は本明細書に記載する装置の一部を示す略図であ
り、第2図には残りの部分が示されている。又第3図は
、第1図及び第2図に於いて実施する本発明の概念に基
づ(制御の理解を容易にする重量と時間の関係を示すグ
ラフである。
り、第2図には残りの部分が示されている。又第3図は
、第1図及び第2図に於いて実施する本発明の概念に基
づ(制御の理解を容易にする重量と時間の関係を示すグ
ラフである。
相異なるセグメントから成る第6図のグラフに於いて、
セグメン)Aは貯蔵箱又はカートが重量計に載置される
時間を表わし、幾分不規則に示されているがこれはカー
トが載置時に揺動するためである。少なくとも短時間の
セグメントBは重量が一定で、第3図に示す如く自重を
表わし、一方比較的長い曲線をもつセグメン)Cは、廃
棄紙が重量計上の貯蔵箱内に収容される間の時間を表わ
す。次に、周期的を曲線により示されるセグメントDは
貯蔵箱を重量計から除去する時に生ずる不規則な反応を
表わし、第1図の回路により検出されるパラメータの1
つとなっている。
セグメン)Aは貯蔵箱又はカートが重量計に載置される
時間を表わし、幾分不規則に示されているがこれはカー
トが載置時に揺動するためである。少なくとも短時間の
セグメントBは重量が一定で、第3図に示す如く自重を
表わし、一方比較的長い曲線をもつセグメン)Cは、廃
棄紙が重量計上の貯蔵箱内に収容される間の時間を表わ
す。次に、周期的を曲線により示されるセグメントDは
貯蔵箱を重量計から除去する時に生ずる不規則な反応を
表わし、第1図の回路により検出されるパラメータの1
つとなっている。
グラフに於いて下降曲線で示すセグメントEは、カート
の前輪が重量計から降下する時の状態を表わし、又セグ
メン)Fはカートの後輪が重量計から除去される時の状
態、すなわちカートの重量計からの移行を表わすもので
ある。
の前輪が重量計から降下する時の状態を表わし、又セグ
メン)Fはカートの後輪が重量計から除去される時の状
態、すなわちカートの重量計からの移行を表わすもので
ある。
第1図は本発明の好適実施例を示すもので、同図の実施
例において重量計10には略図で示す廃棄箱(stor
age t)in) 1 ’;lが載置される。従来通
りの設計による重量計10は第1図に於いて増幅器又は
励振器14に結合する線路11にアナログ式の出力を発
生する。前記増幅器又は励JJM器14の出力は更に信
号SA(スケールアナログ)を発生する共通線路16に
結合されている。箱12は印刷機又は同様の装置からの
廃棄紙を収容するためのものである。第1図の回路は制
御信号、特に自重を表示する自重信号を供給し、この信
号は同図に於いてTRで示されている。
例において重量計10には略図で示す廃棄箱(stor
age t)in) 1 ’;lが載置される。従来通
りの設計による重量計10は第1図に於いて増幅器又は
励振器14に結合する線路11にアナログ式の出力を発
生する。前記増幅器又は励JJM器14の出力は更に信
号SA(スケールアナログ)を発生する共通線路16に
結合されている。箱12は印刷機又は同様の装置からの
廃棄紙を収容するためのものである。第1図の回路は制
御信号、特に自重を表示する自重信号を供給し、この信
号は同図に於いてTRで示されている。
第1図に記載する回路はアナログ形式であるが、好まし
くはコンピューター・ノ・−ドウエ了及びソフトウェア
技術によるアナログデジタル制御を設けることにより、
更に有利となろう。
くはコンピューター・ノ・−ドウエ了及びソフトウェア
技術によるアナログデジタル制御を設けることにより、
更に有利となろう。
第1図に於いて、回路は出力か比較器22に結合するア
ナログ回路網20を具備する。共通線路16に結合する
他の回路はサンプルおよび保持回路24であり、この回
路の出力は信号F W (フルウェイト/総重量)を供
給する。共通線路16に結合する更に別の回路は比較器
30 C−1この回路は信号WB(ウェイストビン・オ
ン・スケール/重量計子の廃棄箱)を発生すると共にそ
の信号の否定も又発生することができるようになってい
る。
ナログ回路網20を具備する。共通線路16に結合する
他の回路はサンプルおよび保持回路24であり、この回
路の出力は信号F W (フルウェイト/総重量)を供
給する。共通線路16に結合する更に別の回路は比較器
30 C−1この回路は信号WB(ウェイストビン・オ
ン・スケール/重量計子の廃棄箱)を発生すると共にそ
の信号の否定も又発生することができるようになってい
る。
更に、同図には、以下に詳述するサンプルおよび保持回
路36並び九関連論理が示されている。このサンプルお
よび保持回路ろ6は自重信号TRを発生するものである
。
路36並び九関連論理が示されている。このサンプルお
よび保持回路ろ6は自重信号TRを発生するものである
。
サンプルおよび保持回路36に関連して、単安定マルチ
バイブレータ若しくはワンショット50及びフリップ・
フロップ52を有する検出回路が設けられており、ワン
ショッ)50は比較器22の出力信号である信号ERR
(エラティック/不規則)を受信する。
バイブレータ若しくはワンショット50及びフリップ・
フロップ52を有する検出回路が設けられており、ワン
ショッ)50は比較器22の出力信号である信号ERR
(エラティック/不規則)を受信する。
又、比較器22とサンプルおよび保持回路網24に関連
し雪設けろねた回路は、単安定マルチバイブレータ若し
くはワンショット64及びフ1.リップフロップ66.
68を具備する。
し雪設けろねた回路は、単安定マルチバイブレータ若し
くはワンショット64及びフ1.リップフロップ66.
68を具備する。
第1図に於いて、比較器22はアナログ回路網20を介
して共通線路16に結合されている。この回路網は線路
16で検知されるいがなる重量変化をも検出し、本質的
に微分器の機能をもつコンデンサ21及び抵抗器2ろに
よるフィルターを提供する。比較器22への基準人力で
ある信号LIM工Tは0.60ポンドに対応するレベル
に設定されているので、少なくとも0960ボンド8の
重量変化が起きると比較器22が作動して不規則状態を
示すようになる。これはカートが重量計上に載置(第6
図、セグメントA)又は重量計から除去すれる時(第6
図、セグメン)D)や、作業者が重量計に乗って廃棄箱
(waste bin)を回収する時に起こりうること
であるが、作業者が彼自身の動きをり、ろ□yt?ンド
以下に保つことは通常困難なので作業者の体重は計算に
入れないものとする。然して信号FWは作業者が重量計
に乗る直前の値により保持され、一方この信号FWは作
業者が重量計から降りた時に再開される。
して共通線路16に結合されている。この回路網は線路
16で検知されるいがなる重量変化をも検出し、本質的
に微分器の機能をもつコンデンサ21及び抵抗器2ろに
よるフィルターを提供する。比較器22への基準人力で
ある信号LIM工Tは0.60ポンドに対応するレベル
に設定されているので、少なくとも0960ボンド8の
重量変化が起きると比較器22が作動して不規則状態を
示すようになる。これはカートが重量計上に載置(第6
図、セグメントA)又は重量計から除去すれる時(第6
図、セグメン)D)や、作業者が重量計に乗って廃棄箱
(waste bin)を回収する時に起こりうること
であるが、作業者が彼自身の動きをり、ろ□yt?ンド
以下に保つことは通常困難なので作業者の体重は計算に
入れないものとする。然して信号FWは作業者が重量計
に乗る直前の値により保持され、一方この信号FWは作
業者が重量計から降りた時に再開される。
信号ERRはフリップフロップ66をセットすると共に
ワンショット64に結合する。ワンショット64及びワ
ンショット50は共に再トリガ可能なワンショットであ
り、第1図に示すこれらの出力は夫々5秒間の持続時間
を持つ。
ワンショット64に結合する。ワンショット64及びワ
ンショット50は共に再トリガ可能なワンショットであ
り、第1図に示すこれらの出力は夫々5秒間の持続時間
を持つ。
ワンショットの目的は、5秒間の安定期間を有すること
にあり、この期間終了時、すなわち波形の立上がり65
に於いてフリップフロップ68はこの立ち下がりにより
トリガされる。このフリップフロップ68に人力される
データは信号WBである。又、フシツブフロップ68の
出力はフリップフロップ66の復帰人力に結合される、
一方フリップフロップ66の出力はトラック及び保持回
路240制御入力に結合される。
にあり、この期間終了時、すなわち波形の立上がり65
に於いてフリップフロップ68はこの立ち下がりにより
トリガされる。このフリップフロップ68に人力される
データは信号WBである。又、フシツブフロップ68の
出力はフリップフロップ66の復帰人力に結合される、
一方フリップフロップ66の出力はトラック及び保持回
路240制御入力に結合される。
比較器22の出力信号である前記の信号ERRは、比較
器22への基準人力に対し限界基準以上である重量変化
が重量計で検出された時に発生する。一実施例に於いて
、このLIM工T工率基準30ポンド9の紙に対応する
電圧に設定されている。よって比較器22の出力による
この信号はフリップフロップ66乞セツトし、一方フリ
ップフロップ66はセットされろとその出力Qが高位と
なり回路24を保持すると共に連続サンプリングを終結
する。フリップフロップ66かセットされる以前の出力
Qは低位であり回路24を制御してサンプリング又はト
ラッキングを行う。
器22への基準人力に対し限界基準以上である重量変化
が重量計で検出された時に発生する。一実施例に於いて
、このLIM工T工率基準30ポンド9の紙に対応する
電圧に設定されている。よって比較器22の出力による
この信号はフリップフロップ66乞セツトし、一方フリ
ップフロップ66はセットされろとその出力Qが高位と
なり回路24を保持すると共に連続サンプリングを終結
する。フリップフロップ66かセットされる以前の出力
Qは低位であり回路24を制御してサンプリング又はト
ラッキングを行う。
また、信号ER’Rは再トリガ可能なワンショット64
に結合されているので、ワンショット64は信号ERR
が発生する限り再トリガが可能であ・る。しかしながら
、所定時間、つまりワンショット64が再トリガされる
ことなし停止した後の例えば5秒のような所定時間後に
立ち下がり65がフリップフロップ68をトリガするよ
うになっている。フリップフロップ68は信号WBの状
態を検知する。フリップフロップ68のデータ人力に結
合するこの信号は正の値を持つことに注目すべきである
。
に結合されているので、ワンショット64は信号ERR
が発生する限り再トリガが可能であ・る。しかしながら
、所定時間、つまりワンショット64が再トリガされる
ことなし停止した後の例えば5秒のような所定時間後に
立ち下がり65がフリップフロップ68をトリガするよ
うになっている。フリップフロップ68は信号WBの状
態を検知する。フリップフロップ68のデータ人力に結
合するこの信号は正の値を持つことに注目すべきである
。
不規則動作が生じない十分な期間を示すワンショット期
間の後端で、フリップフロップ68は廃棄箱が重量計上
にあるか否かを決定する。信号WBで表わされる廃棄箱
が重量計上にある場合は、フリップフロップ68が降下
縁65によりセットされると共に該信号はフリップフロ
ップ66をリセットスるためにフリップフロップ66に
結合される。
間の後端で、フリップフロップ68は廃棄箱が重量計上
にあるか否かを決定する。信号WBで表わされる廃棄箱
が重量計上にある場合は、フリップフロップ68が降下
縁65によりセットされると共に該信号はフリップフロ
ップ66をリセットスるためにフリップフロップ66に
結合される。
箱除去又は不規則信号は、搬送制御洗関連して使用する
ような計量装置に於いて他の任務を遂行するための指針
として用いられる。
ような計量装置に於いて他の任務を遂行するための指針
として用いられる。
第1図乃至第ろ図につき説明すると、全操作しま第ろ図
のセグメン)Aに示す貯蔵箱を重量計10に載置すると
こ、ろから開始する。セグメントAに於いて信号WBは
高位となる。次に、第3図に示すセグメン)Bは、自重
の対応レイルを表わすもので、この自重はワンショット
50及びフリップフロップ52と連動するサンプルおよ
び保持又はトラッキング回路3乙により検出されろ。箱
が重量計上に移行すると、信号ERFIが発生してワン
ショット50に結合する。
のセグメン)Aに示す貯蔵箱を重量計10に載置すると
こ、ろから開始する。セグメントAに於いて信号WBは
高位となる。次に、第3図に示すセグメン)Bは、自重
の対応レイルを表わすもので、この自重はワンショット
50及びフリップフロップ52と連動するサンプルおよ
び保持又はトラッキング回路3乙により検出されろ。箱
が重量計上に移行すると、信号ERFIが発生してワン
ショット50に結合する。
信号ERRがワンショット50により決められた少なく
とも5秒間存在しない場合は、ワンショット50の出力
は、フリップフロップ52のクロック人力に結合する負
の立ち下がりを有することになる。信号W Bが低位の
時は出力Qに於けるフリップフロップの出力も又低位で
回路36のトラッキング(tracking)を可能と
する。然し乍ら、セグメン)Aに於ける不規則信号が一
度5秒間一定になると、信号WBは廃棄箱が重量計に載
置されろため高位となる。このようにしてフリップフロ
ップがセットされると、出力Qは低位となり回路36を
保持する。本質的には、第3図に示すセグメントCに於
いて、カートに紙を積載する以前のカート本体の重量を
表わす自重信号であるアナログ信号SAを保持する。然
して自重が自動的に計量されるので使用に供される夫々
異なったカートの各自重を記録する必要はない。従来は
各カート毎にその自重を計量し且つ、これらの自重は計
算士別々に使用されていたが、第1図に示ず装置により
自重は自動的に検出されろよ51Lなり使用される各カ
ート毎にその自重を記録する必要がなくなった。
とも5秒間存在しない場合は、ワンショット50の出力
は、フリップフロップ52のクロック人力に結合する負
の立ち下がりを有することになる。信号W Bが低位の
時は出力Qに於けるフリップフロップの出力も又低位で
回路36のトラッキング(tracking)を可能と
する。然し乍ら、セグメン)Aに於ける不規則信号が一
度5秒間一定になると、信号WBは廃棄箱が重量計に載
置されろため高位となる。このようにしてフリップフロ
ップがセットされると、出力Qは低位となり回路36を
保持する。本質的には、第3図に示すセグメントCに於
いて、カートに紙を積載する以前のカート本体の重量を
表わす自重信号であるアナログ信号SAを保持する。然
して自重が自動的に計量されるので使用に供される夫々
異なったカートの各自重を記録する必要はない。従来は
各カート毎にその自重を計量し且つ、これらの自重は計
算士別々に使用されていたが、第1図に示ず装置により
自重は自動的に検出されろよ51Lなり使用される各カ
ート毎にその自重を記録する必要がなくなった。
セグメン)Cを通して箱に対し積載作業が続けられる。
信号LIMIT及び比較器22につき説明すると、比較
器22への信号がLIMITを超過した時、信号ERR
(不規則)が発生するようになっている。
器22への信号がLIMITを超過した時、信号ERR
(不規則)が発生するようになっている。
フリップフロップ66が予めリセットされろとアナログ
回路24によるトラッキングが起り、他方フリップフロ
ップ66をセットすると、第1図に示す線路16に於い
て、集積重量状態を表わす信号FWであるアナログ信号
の最終値が保持される。この状態になると、フリップフ
ロップ66からの出力Qは高位になると共に回路24の
アナログ信号を保持する。したがって重量信号はフリッ
プフロップ66がリセツ)3れた時に限り再開するトラ
ッキングにより固定することができる。作業者が不規則
信号を維持する重量変化を起こすことなく重量計上に立
つことは非常に困難であるので、上述の如(たトエワン
ショット64が停止しても不規則信号は継続する。不規
則信号し1作業者が重量計から降りた後に限り停止する
。次に、ワンショット64が停止し、後縁65はフリッ
プフロップ68をクロックする。更に、このフリップフ
ロップ68の出力は、廃棄箱が重量計に載置されている
ため、高位となり、フリップフロップ66をリセットす
るようになる。このためトラッキングが再開されるわけ
であるがこれはトラッキングモードを表わすフリップフ
ロップ66の出力が低位となることによる。更にトラッ
キングは、作業者が重量計に乗ることにより付加される
重量1に関係なく再開される。つまり装置に関する限り
、作業者の体重は考慮されない。
回路24によるトラッキングが起り、他方フリップフロ
ップ66をセットすると、第1図に示す線路16に於い
て、集積重量状態を表わす信号FWであるアナログ信号
の最終値が保持される。この状態になると、フリップフ
ロップ66からの出力Qは高位になると共に回路24の
アナログ信号を保持する。したがって重量信号はフリッ
プフロップ66がリセツ)3れた時に限り再開するトラ
ッキングにより固定することができる。作業者が不規則
信号を維持する重量変化を起こすことなく重量計上に立
つことは非常に困難であるので、上述の如(たトエワン
ショット64が停止しても不規則信号は継続する。不規
則信号し1作業者が重量計から降りた後に限り停止する
。次に、ワンショット64が停止し、後縁65はフリッ
プフロップ68をクロックする。更に、このフリップフ
ロップ68の出力は、廃棄箱が重量計に載置されている
ため、高位となり、フリップフロップ66をリセットす
るようになる。このためトラッキングが再開されるわけ
であるがこれはトラッキングモードを表わすフリップフ
ロップ66の出力が低位となることによる。更にトラッ
キングは、作業者が重量計に乗ることにより付加される
重量1に関係なく再開される。つまり装置に関する限り
、作業者の体重は考慮されない。
又、第1図に示す比較器30は、第6図に閾値レベルH
として表わされている信号ESFIを受信する。この信
号ESRは、熱戦状態の重量基準を表わすものである。
として表わされている信号ESFIを受信する。この信
号ESRは、熱戦状態の重量基準を表わすものである。
線路16からのアナログ信号がこの基準を超過すると、
廃棄箱が重量計上に載置されている状態を示す信号WB
が発生する。更に第1図には、信号WBの否定、すなわ
ちWB−を供給するインバーター61が示されている。
廃棄箱が重量計上に載置されている状態を示す信号WB
が発生する。更に第1図には、信号WBの否定、すなわ
ちWB−を供給するインバーター61が示されている。
又、箱が除去される時点に近いポイントに重量が達した
ことを警報する警報装置が設けられているが、これに関
し、警報比較器34及び出力信号ALにつき説明すると
、この信号は、重量が第5図に示すセグメントCの端部
に近いポイン)Kmした時に発生するものである。
ことを警報する警報装置が設けられているが、これに関
し、警報比較器34及び出力信号ALにつき説明すると
、この信号は、重量が第5図に示すセグメントCの端部
に近いポイン)Kmした時に発生するものである。
第3図に示すセグメンl−Dは箱が重量計から除去され
るポイントを示すもので、再び不規則信号、すなわち信
号ERR1が発生する。この不規則信号は又、フリップ
フロップ66をセットして、この場合真に最後の総重量
信号である信号を保持する。不規則信号が終結し且つ安
定が少なくとも5秒間維持されるとワンショット64の
出力信号は立ち下がり65に移行してフリップフロップ
68をクロックする。しかしながら、信号WBは低位で
あるため、フリップフロップ68からの出力はフリップ
フロップ66をリセットすることはない。
るポイントを示すもので、再び不規則信号、すなわち信
号ERR1が発生する。この不規則信号は又、フリップ
フロップ66をセットして、この場合真に最後の総重量
信号である信号を保持する。不規則信号が終結し且つ安
定が少なくとも5秒間維持されるとワンショット64の
出力信号は立ち下がり65に移行してフリップフロップ
68をクロックする。しかしながら、信号WBは低位で
あるため、フリップフロップ68からの出力はフリップ
フロップ66をリセットすることはない。
これは総重量信号が一時的に保持されることを意味する
。信号WBが低位である時のフリップフロップ68のブ
般的なりロッキング(clocking)の発生は、総
重量状態でのものであることを示す。
。信号WBが低位である時のフリップフロップ68のブ
般的なりロッキング(clocking)の発生は、総
重量状態でのものであることを示す。
よって回路24の出力信号は、この総重量状態が何であ
るかを決定するために検出されることができる。
るかを決定するために検出されることができる。
重量が貯蔵箱及び重量計の最大収容量に近づく状態を表
わし、第1図に供給する上記の警報信号ALK加えて、
印刷操業が完了するまでの残り時間を表示する信号を供
給することにより更に有利となる。これに関しては第2
図に示す計数器50、デジタル・アナログ変換器52、
アナログ回路網54.56速度計58、デジタル・アナ
ログ変換器60及び徐算器回路網64につき説明する。
わし、第1図に供給する上記の警報信号ALK加えて、
印刷操業が完了するまでの残り時間を表示する信号を供
給することにより更に有利となる。これに関しては第2
図に示す計数器50、デジタル・アナログ変換器52、
アナログ回路網54.56速度計58、デジタル・アナ
ログ変換器60及び徐算器回路網64につき説明する。
計数器50は線路51にクロック人力を有する。これは
印刷機からのパルス入力であり該印刷機からの総入力を
表わすものである。更に、計数器50の出力はデジタル
・アナログ変換器52に結合されるので、デジタル・ア
ナログ変換器52の出力は印刷機から搬送される折帖紙
の現総出力を表わす線路53に於けるアナログ信号とな
る。このアナログ信号は、差動又は減算回路網であるア
ナログ回路網54に結合されろと共に総重量信号である
信号FWを受信する。線路53上の信号は印刷機から搬
送される折帖紙の総数を表わし、一方、信号FWは総重
量を表わす。更に、第2図には反転回路59が設けられ
ており、自重の減算を行う。
印刷機からのパルス入力であり該印刷機からの総入力を
表わすものである。更に、計数器50の出力はデジタル
・アナログ変換器52に結合されるので、デジタル・ア
ナログ変換器52の出力は印刷機から搬送される折帖紙
の現総出力を表わす線路53に於けるアナログ信号とな
る。このアナログ信号は、差動又は減算回路網であるア
ナログ回路網54に結合されろと共に総重量信号である
信号FWを受信する。線路53上の信号は印刷機から搬
送される折帖紙の総数を表わし、一方、信号FWは総重
量を表わす。更に、第2図には反転回路59が設けられ
ており、自重の減算を行う。
よって廃棄紙数は総重量から自重を差し引くことにより
表わされ、又減算回路網へのこれら2つの人力は廃棄紙
数を供給する。総紙数から廃棄紙数を差し引いたものが
使用可能な折帖紙を表わす。
表わされ、又減算回路網へのこれら2つの人力は廃棄紙
数を供給する。総紙数から廃棄紙数を差し引いたものが
使用可能な折帖紙を表わす。
差動回路網54はその出力55により、総折帖紙から廃
棄用折帖紙を、差し引いた使用可能な折帖紙を表わすア
ナログ信号を供給する。この信号は線路57に於いて信
号NC,D(ネット グッドデザイセード/所望の使用
可能な総折帖紙)で示す信号を受信する第2アナログ回
路網56に結合する。又この信号は所定の方法でセット
される基準信号であり、又所望の使用可能な総折帖紙数
を表わす黄信号(Magnitvde signal)
でもある。
棄用折帖紙を、差し引いた使用可能な折帖紙を表わすア
ナログ信号を供給する。この信号は線路57に於いて信
号NC,D(ネット グッドデザイセード/所望の使用
可能な総折帖紙)で示す信号を受信する第2アナログ回
路網56に結合する。又この信号は所定の方法でセット
される基準信号であり、又所望の使用可能な総折帖紙数
を表わす黄信号(Magnitvde signal)
でもある。
回路網56は差動又は減算回路網であり、よって線路5
9の出力は、使用可能な折帖紙の所望総数に必要な残り
紙数を表わす信号NTC,に−ディツド・トウ・コー/
残り必要枚数)となる。
9の出力は、使用可能な折帖紙の所望総数に必要な残り
紙数を表わす信号NTC,に−ディツド・トウ・コー/
残り必要枚数)となる。
線路51の・ξルス人力信号は速度計58に結合し、更
に、普通に設計されたこの速度計58はデジタル・アナ
ログ変換器6oに結合する。この配列により印刷速度を
表わすアナログ信号が変換器の出力から、供給されるよ
うになっている。線路62の信号は徐算器回路網64に
結合される一方、こ9除算器回路網64は上記の線路5
9の信号を受信する。又徐算器回路網の出力は信号TT
G(タイム トウ ゴー/残り時間)である。
に、普通に設計されたこの速度計58はデジタル・アナ
ログ変換器6oに結合する。この配列により印刷速度を
表わすアナログ信号が変換器の出力から、供給されるよ
うになっている。線路62の信号は徐算器回路網64に
結合される一方、こ9除算器回路網64は上記の線路5
9の信号を受信する。又徐算器回路網の出力は信号TT
G(タイム トウ ゴー/残り時間)である。
仕事が終了時布の残り時間は、残り必要折帖紙数を印刷
速度で除算した割合で表わされる。
速度で除算した割合で表わされる。
この除算は、印刷速度を表わす線路62の信号及び残り
必要折帖紙数を表わす線路59の第2信号を受信する除
算器により行なわれる。
必要折帖紙数を表わす線路59の第2信号を受信する除
算器により行なわれる。
然して上記の如く、除算器64からの出力線路63上、
使用可能な折帖紙の所望必要枚数が得られる迄の残り時
間を表わす信号TTGが存在する。
使用可能な折帖紙の所望必要枚数が得られる迄の残り時
間を表わす信号TTGが存在する。
本発明の一実施態様について説明したが、本発明の範囲
から逸脱することなく数多の変形態様が当該技術分野の
熟練者により成しえることは勿論である。
から逸脱することなく数多の変形態様が当該技術分野の
熟練者により成しえることは勿論である。
本発明の他の目的、特徴及び利益は、詳細な説明中の記
載並びに添附図面から明瞭になろう。 第1図は本発明に係る装置の一実施例の一部を示す略図
、第2図は第1図に示す装置の残りの部分を示す略図、
第3図は第1図及び第2図に関連して有用な時間と重量
の関係を示すグラフである。 10 重量計 12 廃棄箱 50 計数器 58 速度計 64 除算器 (外5名)
載並びに添附図面から明瞭になろう。 第1図は本発明に係る装置の一実施例の一部を示す略図
、第2図は第1図に示す装置の残りの部分を示す略図、
第3図は第1図及び第2図に関連して有用な時間と重量
の関係を示すグラフである。 10 重量計 12 廃棄箱 50 計数器 58 速度計 64 除算器 (外5名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 王 集積された折帖紙及び廃棄箱の重量を表わす電気信
号を発生する重量装置と、該廃棄箱の重量装置への移行
を検知して制御信号を発生する装置と、該重量装置信号
及び制御信号妃応じて自動的に箱の自重を表わす信号を
発生ずる装置とからなることを特徴とする印刷機等から
廃棄箱内に搬送される廃棄紙の計量装置。 2、箱の自重を表わす信号を発生する前記装置は制御信
号を受信する装置と制御信号が発生する時に存在する電
気重量信号を保持する装置を備えることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の廃棄紙計量装置。 3、上記箱の自重を表わす信号を発生する装置がサンプ
ル入力回路網を有するサンプル保持装置を備えたことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の廃棄紙計量装置
。 4、前記サンプル入力回路網は重量計上に廃棄箱が載置
されている状態を示す制御信号を受信する双安定装置と
ゲート装置を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
3項記載の廃棄紙計量装置。 5、上記移行を検知する装置は電気重量信号と無載置状
態の重量計を表わす基準信号を比較する装置を備えろこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の廃棄紙計量
装置。 6、重量装置に結合し該装置からの電気信号をモニター
する第1人力と警報基準信号を受信する第2人力を有す
る比較器を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の廃棄紙計量装置。 Z 総重量状態を記録するサンプルおよび保持装置を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の廃棄
紙計量装置。 8 集積された折帖紙及び廃棄箱の重量を表わす電気信
号を発生する重量装置と、該廃棄箱の重量装置への移行
を検知する装置と、廃棄箱の重量計からの除去を検知す
る装置とから成ることを特徴とする印刷機等から廃棄箱
内に搬送される廃棄紙の計量装置。 9 上記廃棄箱の除去を検知する装置は総重量状態を検
知する装置と総重量状態信号を現電気重量信号と比較す
る装置を備えることを特徴とする特許請求の範囲第8項
記載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 10、上記総重量を検知する装置はサンプルおよび保持
装置を備えることを特徴とする特許請求の範囲第9項記
載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 1王 前記比較装置は比較器と比較器に対する基準人力
に対する総重量の不足パーセント・を発生する除算ネッ
トワークを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第1
0項記載の廃棄紙の計量装置。 12、印刷機からの総折帖紙量を検出する装置と、廃棄
紙を計量する装置と、総折帖紙量から廃棄紙量を差し引
いて使用可能な折帖紙量を算出する装置と、使用可能な
折帖紙の所望総数を算出する装置と、印刷速度を検知す
る装置と、印刷速度及び残り必要折帖紙数に応じて使用
可能な折帖紙の所望紙数を得るに必要な時間を表わす信
号を供給する装置とからなることを特徴とする印刷機等
から廃棄箱内に搬送される廃棄紙の計量装置。 13 総折帖紙量を検出する前記装置は計数装置と変換
装置を具備することを特徴とする特許請求の範囲第12
項記載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 14、総折帖紙を検出する前記装置は差動回路装置を具
備することを特徴とする特許請求の範囲第13項に記載
の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 15、折帖紙の残り必要紙数を算出する前記装置は第2
差動回路装置を具備することを特徴とする特許請求の範
囲第14項に記載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 16、残り必要紙数を表わす信号を供給する前記装置は
除算器を具備することを特徴とする特許請求の範囲第1
5項記載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。 17、残り必要紙数を表わす信号を供給する前記装置は
除算器を具備することを特徴とする特許請求の範囲第1
2項記載の廃棄箱の廃棄紙計量装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US519001 | 1983-08-01 | ||
| US06/519,001 US4531599A (en) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Method and apparatus for weighing waste signatures from a printing press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055232A true JPS6055232A (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=24066368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162767A Pending JPS6055232A (ja) | 1983-08-01 | 1984-08-01 | 材料の計量方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531599A (ja) |
| EP (1) | EP0134492B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6055232A (ja) |
| CA (1) | CA1219884A (ja) |
| DE (1) | DE3480866D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828056A (en) * | 1983-08-01 | 1989-05-09 | Automation, Inc. | Method and apparatus for weighing material |
| US4787046A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-22 | Pitney Bowes Inc. | Mailing system having a capability for one-step postage metering |
| CN105424157B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-04-24 | 苏州易瑞得电子科技有限公司 | 一种基于模具重量的称重器材筛选方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879120A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-05-12 | コフアデイス・エス・エイ | 製造機械または製造ラインを監視、制御するための装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB727164A (en) * | 1952-07-23 | 1955-03-30 | Scribbans Kemp Ltd | Improvements in or relating to electrical weighing |
| US2955464A (en) * | 1955-02-25 | 1960-10-11 | Bendix Corp | Time of flight indicator |
| US3828869A (en) * | 1972-08-30 | 1974-08-13 | Frito Lay Inc | Weight control system |
| CH583411A5 (ja) * | 1974-05-25 | 1976-12-31 | Pittet Henri | |
| JPS5327062A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Kubota Ltd | Zero tracking circuit |
| DE2706231A1 (de) * | 1977-02-15 | 1978-08-17 | Soehnle Waagen Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum waegen |
| AU523100B2 (en) * | 1979-03-14 | 1982-07-08 | Kubota Ltd. | Electronic weigher |
| AU532664B2 (en) * | 1979-06-19 | 1983-10-06 | Kubota Ltd. | Electronic weigher |
| US4412298A (en) * | 1979-09-20 | 1983-10-25 | Pitney Bowes Inc. | Method for tracking creep and drift in a digital scale under full load |
| JPS57151828A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Automatic zero point adjustment prohibitor |
| US4393950A (en) * | 1981-06-26 | 1983-07-19 | Triangle Package Machinery Company | Tare weighing apparatus and method therefor |
| US4425974A (en) * | 1982-04-21 | 1984-01-17 | Eds-Idab, Inc. | Method for counting signatures employing a weighing technique |
-
1983
- 1983-08-01 US US06/519,001 patent/US4531599A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-06-15 CA CA000456660A patent/CA1219884A/en not_active Expired
- 1984-07-12 DE DE8484108163T patent/DE3480866D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-12 EP EP84108163A patent/EP0134492B1/en not_active Expired
- 1984-08-01 JP JP59162767A patent/JPS6055232A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879120A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-05-12 | コフアデイス・エス・エイ | 製造機械または製造ラインを監視、制御するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4531599A (en) | 1985-07-30 |
| DE3480866D1 (de) | 1990-02-01 |
| EP0134492B1 (en) | 1989-12-27 |
| CA1219884A (en) | 1987-03-31 |
| EP0134492A3 (en) | 1986-02-19 |
| EP0134492A2 (en) | 1985-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5592094A (en) | Batterey discharge characteristics calculation method and remaining battery capacity measuring device | |
| GB2082785A (en) | Power measuring device | |
| US4323832A (en) | System for controlling the speed of a magnetic tape transport motor | |
| GB2050619A (en) | Obtaining acceleration or deceleration rignals from speed signals | |
| GB1375609A (ja) | ||
| US4224568A (en) | Frequency to digital converter | |
| JPS6055232A (ja) | 材料の計量方法及び装置 | |
| JPS6138093B2 (ja) | ||
| EP0225482B1 (en) | Paper monitoring system | |
| AU711226B2 (en) | A method of and apparatus for analysing a signal | |
| US4828056A (en) | Method and apparatus for weighing material | |
| US4059796A (en) | Second harmonic magnetic field detection circuit with means to rectify the sensed signal | |
| JP2710785B2 (ja) | 走行中車両の静止重量計測方法およびその装置 | |
| JPH0760108B2 (ja) | 計量コンベア装置 | |
| JPH0224450B2 (ja) | ||
| JP2887851B2 (ja) | エレベータの走行特性検査装置 | |
| JP3167258B2 (ja) | ベルトフィーダにおけるゼロ点補正方法 | |
| JPS6321511A (ja) | 試験用パルス発振装置 | |
| JPH0226314B2 (ja) | ||
| JPH0136095Y2 (ja) | ||
| JP2964050B2 (ja) | 計量装置 | |
| JPS6251061A (ja) | 磁気テ−プ制御装置 | |
| JPS6117290B2 (ja) | ||
| SU781694A1 (ru) | Устройство дл определени жирности молока | |
| JPS639172B2 (ja) |