JPS6055571B2 - 熱延鋼帯の酸洗後処理法 - Google Patents
熱延鋼帯の酸洗後処理法Info
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- JPS6055571B2 JPS6055571B2 JP17527282A JP17527282A JPS6055571B2 JP S6055571 B2 JPS6055571 B2 JP S6055571B2 JP 17527282 A JP17527282 A JP 17527282A JP 17527282 A JP17527282 A JP 17527282A JP S6055571 B2 JPS6055571 B2 JP S6055571B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
- C21D3/06—Extraction of hydrogen
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱延鋼帯の酸洗後処理法に関し、とくに酸洗
に先立つて溶接した熱延鋼帯をそのまま冷間圧延すると
き、溶接部を事前に脱水素処理して冷延時のトラブルが
無くなるようにした酸洗修了時の後処理法についての提
案である。
に先立つて溶接した熱延鋼帯をそのまま冷間圧延すると
き、溶接部を事前に脱水素処理して冷延時のトラブルが
無くなるようにした酸洗修了時の後処理法についての提
案である。
冷間圧延の母材である熱延コイルは、仕上げ温度約７０
０〜８５０℃て熱間圧延されるため、表面にスケールが
発生する。
０〜８５０℃て熱間圧延されるため、表面にスケールが
発生する。
そこで、通常、冷間圧延作業に先立つてスケール除去の
ために酸洗作業を行う。その酸洗ラインでは、一般に後
工程での作業能率を向上させることを主目的として、熱
延鋼帯を溶接することによつてコイルの大型化を図るこ
とが行われている。かかる酸洗時の作業は、鋼帯を酸洗
ラインの入側（酸洗槽前）でフラッシュパット溶接機、
ミグ溶接機等で先行・後行のものの溶接をしてから酸洗
槽にて酸洗し、表面の脱スケールを行つている。
ために酸洗作業を行う。その酸洗ラインでは、一般に後
工程での作業能率を向上させることを主目的として、熱
延鋼帯を溶接することによつてコイルの大型化を図るこ
とが行われている。かかる酸洗時の作業は、鋼帯を酸洗
ラインの入側（酸洗槽前）でフラッシュパット溶接機、
ミグ溶接機等で先行・後行のものの溶接をしてから酸洗
槽にて酸洗し、表面の脱スケールを行つている。
この酸洗時に問題になることは、鋼帯のとりわけ溶接部
に水素を吸収しやすいことである。特に、高炭素鋼（Ｃ
＞、０．４％）、高Ｓｉ綱（５ｉ＞、１．０％）および
高張力鋼（６０に９１−）等の特殊鋼の分野ではこの現
象が顕著である。そのために、従来の酸洗作業では、巻
き取つたコイル中の溶接部が水素脆化し、その結果その
まま冷間圧延に入ると、張カニ負荷に耐えられずにスタ
ンド間で破断するという事故が多発した。
に水素を吸収しやすいことである。特に、高炭素鋼（Ｃ
＞、０．４％）、高Ｓｉ綱（５ｉ＞、１．０％）および
高張力鋼（６０に９１−）等の特殊鋼の分野ではこの現
象が顕著である。そのために、従来の酸洗作業では、巻
き取つたコイル中の溶接部が水素脆化し、その結果その
まま冷間圧延に入ると、張カニ負荷に耐えられずにスタ
ンド間で破断するという事故が多発した。
このことから、従来は酸洗ラインの出側で、上記溶接部
を分割して元に戻し、入側コイル単位の大きさにしてか
ら冷間圧延を行つている。本発明は、上述のような溶接
した酸洗鋼帯の溶接部をそのままにして冷間圧延すると
きに問題となる点を、脱水素処理という酸洗後処理を行
うことで解決するようにした方法の提供を目的とするも
のである。
を分割して元に戻し、入側コイル単位の大きさにしてか
ら冷間圧延を行つている。本発明は、上述のような溶接
した酸洗鋼帯の溶接部をそのままにして冷間圧延すると
きに問題となる点を、脱水素処理という酸洗後処理を行
うことで解決するようにした方法の提供を目的とするも
のである。
以下にその構成の詳細を説明する。第１図は、本発明方
法の好適実施設備（酸洗ライン）の図で、１は熱延鋼帯
、２はアンコイラー、３はアンコイルレベラー、４は入
側シャー、５はフラツシゴバツトウエルダーなどを好適
例とする溶接機で、６、７は入側・出側のルーパーカー
、８〜１０はいずれも酸洗槽、１１は水洗槽、１２はブ
ライドルロール、１３は出側シャー、１４はテンション
リールで、１５は本発明で特に採用した酸洗後の溶接熱
延鋼帯１’の加熱装置である。一般に、アンコイラー２
にて巻きほどかれた先行する入側コイルの尾端はそれが
全て巻き戻されると、次の後行して巻き戻されるコイル
の先端と溶接機５で突き合せ溶接によりつながれる。
法の好適実施設備（酸洗ライン）の図で、１は熱延鋼帯
、２はアンコイラー、３はアンコイルレベラー、４は入
側シャー、５はフラツシゴバツトウエルダーなどを好適
例とする溶接機で、６、７は入側・出側のルーパーカー
、８〜１０はいずれも酸洗槽、１１は水洗槽、１２はブ
ライドルロール、１３は出側シャー、１４はテンション
リールで、１５は本発明で特に採用した酸洗後の溶接熱
延鋼帯１’の加熱装置である。一般に、アンコイラー２
にて巻きほどかれた先行する入側コイルの尾端はそれが
全て巻き戻されると、次の後行して巻き戻されるコイル
の先端と溶接機５で突き合せ溶接によりつながれる。
そして、ルーパーカー６を経て、酸洗槽８，９，１０に
送られる。酸洗槽８〜１０では、塩酸又は硫酸等により
鋼帯の表面スケールが除去される。この時、酸化スケー
ルが還元除去される化学反応と酸液中に存在する水素が
鋼帯溶接部に吸収されるに到る。そして、該水素は鋼帯
の粒界中にトラップされる。これをそのままにして、酸
洗ラインの出側で巻込み、圧延するとそのまま鋼帯中の
溶接部に多く存在する水素により脆化し、特に強度的に
弱く、結晶粒の大きい溶接部では冷間圧延に耐えられな
くなる。これに対応して本発明では、酸洗後の出側ルー
パーカー７の後に、酸洗によつて鋼帯１″中の溶接部に
固溶した水素の放出を促進するために加熱を施すことに
したのである。
送られる。酸洗槽８〜１０では、塩酸又は硫酸等により
鋼帯の表面スケールが除去される。この時、酸化スケー
ルが還元除去される化学反応と酸液中に存在する水素が
鋼帯溶接部に吸収されるに到る。そして、該水素は鋼帯
の粒界中にトラップされる。これをそのままにして、酸
洗ラインの出側で巻込み、圧延するとそのまま鋼帯中の
溶接部に多く存在する水素により脆化し、特に強度的に
弱く、結晶粒の大きい溶接部では冷間圧延に耐えられな
くなる。これに対応して本発明では、酸洗後の出側ルー
パーカー７の後に、酸洗によつて鋼帯１″中の溶接部に
固溶した水素の放出を促進するために加熱を施すことに
したのである。
加熱方法としては、ガスフレームバーナーや誘導加熱器
を用いる。また、加熱温度、加熱時間は、４５０〜１０
０ＣｆＣの温度領域に１分程度のこく短時間保持する処
理である。次に、それらの限定理由を述べる。１４５（
代）以下について 脱水素処理は、結晶粒界にトラップされている水素を拡
散除去するもので、４５Ｃ）Ｃ程度以下の低温では水素
の拡散速度が遅く除去しにくい上、ライン内処理法とし
ては望ましくない。
を用いる。また、加熱温度、加熱時間は、４５０〜１０
０ＣｆＣの温度領域に１分程度のこく短時間保持する処
理である。次に、それらの限定理由を述べる。１４５（
代）以下について 脱水素処理は、結晶粒界にトラップされている水素を拡
散除去するもので、４５Ｃ）Ｃ程度以下の低温では水素
の拡散速度が遅く除去しにくい上、ライン内処理法とし
ては望ましくない。
２１０００℃以上について
１０００℃以上の高温になると今度は結晶粒が粗大化し
熱影響を受けた部分の強度の劣化が生じる。
熱影響を受けた部分の強度の劣化が生じる。
例えば、第２図に示すように、高Ｓｉ鋼（Ｓｉ：１．０
％）の例では、１０００℃以上での溶接部反復曲け回数
が著しく劣化することからも判る。なお、加熱効果を溶
接部反復曲げ回数で見たのは、特殊鋼のコールドタンデ
ム圧延の場合、該回数と破断との相関が強いことが知ら
れているためであつて、報告された資料では反復曲げ回
数が６回あれば破断しない強度ありとされている。
％）の例では、１０００℃以上での溶接部反復曲け回数
が著しく劣化することからも判る。なお、加熱効果を溶
接部反復曲げ回数で見たのは、特殊鋼のコールドタンデ
ム圧延の場合、該回数と破断との相関が強いことが知ら
れているためであつて、報告された資料では反復曲げ回
数が６回あれば破断しない強度ありとされている。
この試験は、２０ｍＲのロールに挾んだ鋼帯を反対方向
に折り曲げて破断するに到る回数で示している。２加熱
時間 加熱時間は一旦昇熱されれば良いので特に保持する必要
はないが、鋼帯の板巾方向全体に温度が上る必要があり
、温度が均一化する時間として、約１分間程度の保持が
適当であるが、必ずしも拘束されない。
に折り曲げて破断するに到る回数で示している。２加熱
時間 加熱時間は一旦昇熱されれば良いので特に保持する必要
はないが、鋼帯の板巾方向全体に温度が上る必要があり
、温度が均一化する時間として、約１分間程度の保持が
適当であるが、必ずしも拘束されない。
また、加熱の時期は、酸洗槽の出側部の位置より冷間圧
延設備に入るまでの間が選ばれる。
延設備に入るまでの間が選ばれる。
実施例第１図に示した酸洗ラインを使つて通常の酸洗処
理を経た鋼帯溶接部のＨ含有量は３〜５ｐｐｍであつた
のに対し、酸洗後にガスバーナーを使つて６００Ｃ×１
分間の脱水素処理をした場合のＨ含有量は０．５〜１．
５ｐｐｍであつた。
理を経た鋼帯溶接部のＨ含有量は３〜５ｐｐｍであつた
のに対し、酸洗後にガスバーナーを使つて６００Ｃ×１
分間の脱水素処理をした場合のＨ含有量は０．５〜１．
５ｐｐｍであつた。
一方、溶接部の水素脆性について、脱水素処理の有無に
よる比較を第３図、第４図に示した。
よる比較を第３図、第４図に示した。
これによると、溶接部曲げ回数および溶接点タンデム破
断率（舌６？？？？？Ｈ営？刈００）とも、脱水素処理
した本発明法の効果が顕著であつた。以上説明したよう
に本発明によれば、酸洗処理を起因とする熱延鋼板溶接
部の水素脆性を無くし、冷延作業や歩留の向上等が達成
される。
断率（舌６？？？？？Ｈ営？刈００）とも、脱水素処理
した本発明法の効果が顕著であつた。以上説明したよう
に本発明によれば、酸洗処理を起因とする熱延鋼板溶接
部の水素脆性を無くし、冷延作業や歩留の向上等が達成
される。
第１図は、本発明で採用する酸洗ラインの路線図、第２
図は、加熱温度と溶接部反復曲け回数との関係を示すグ
ラフ、第３図は、脱水素処理の有無と溶接部反復曲げ回
数との関係を示すグラフ、第４図は脱水素処理の有無と
溶接点タンデム破断率との関係を示すグラフである。 １・・・・・・被酸洗鋼板、２・・・・・・アンコイラ
ー、３・・・・・ルベラー、４・・・・・・入側シャー
、５・・・・・・溶接機、６・・・・・・入側ルーパー
カー、７・・・・・・出側ルーパーカー、８，９，１０
・・・・・・酸洗槽、１１・・・・・・水洗槽、１２・
・・・・・ブライドルロール、１３・・・・・・出側シ
ャー、１４・・・・・・テンションリール、１５・・・
・・・加熱装置。
図は、加熱温度と溶接部反復曲け回数との関係を示すグ
ラフ、第３図は、脱水素処理の有無と溶接部反復曲げ回
数との関係を示すグラフ、第４図は脱水素処理の有無と
溶接点タンデム破断率との関係を示すグラフである。 １・・・・・・被酸洗鋼板、２・・・・・・アンコイラ
ー、３・・・・・ルベラー、４・・・・・・入側シャー
、５・・・・・・溶接機、６・・・・・・入側ルーパー
カー、７・・・・・・出側ルーパーカー、８，９，１０
・・・・・・酸洗槽、１１・・・・・・水洗槽、１２・
・・・・・ブライドルロール、１３・・・・・・出側シ
ャー、１４・・・・・・テンションリール、１５・・・
・・・加熱装置。
Claims (1)
- １ 先・後行するものを溶接によつてつないだ熱延鋼帯
を酸洗処理する方法において、酸洗後のかかる熱延鋼帯
に対し、その溶接部を酸洗直後から冷間圧延機に入るま
での間に、一旦４５０〜１０００℃の温度域に加熱する
脱水素処理を施すことを特徴とする熱延鋼帯の酸洗後処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527282A JPS6055571B2 (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱延鋼帯の酸洗後処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527282A JPS6055571B2 (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱延鋼帯の酸洗後処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967317A JPS5967317A (ja) | 1984-04-17 |
| JPS6055571B2 true JPS6055571B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=15993237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17527282A Expired JPS6055571B2 (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱延鋼帯の酸洗後処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055571B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109473U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17527282A patent/JPS6055571B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109473U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5967317A (ja) | 1984-04-17 |
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