JPS5874202A - 圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法 - Google Patents
圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法Info
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- JPS5874202A JPS5874202A JP17192781A JP17192781A JPS5874202A JP S5874202 A JPS5874202 A JP S5874202A JP 17192781 A JP17192781 A JP 17192781A JP 17192781 A JP17192781 A JP 17192781A JP S5874202 A JPS5874202 A JP S5874202A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法
に関するものである。
に関するものである。
例えば冷間圧延機により鋼板を圧延する場合、一般に、
圧延すべき鋼板のコイルを一個ずつ単独にペイオフリー
ルによシ巻戻し、巻戻さｎた鋼板を冷間圧延機へ送シ込
んでいる。
圧延すべき鋼板のコイルを一個ずつ単独にペイオフリー
ルによシ巻戻し、巻戻さｎた鋼板を冷間圧延機へ送シ込
んでいる。
この場合、鋼板の板厚が成る値以上であると、鋼板は圧
延ロールへ噛み込まない。
延ロールへ噛み込まない。
こｎは噛み込み限界板厚といわｎておセ、ロール径と板
厚との関係による摩擦角、噛み込み角によって決定さｎ
る。
厚との関係による摩擦角、噛み込み角によって決定さｎ
る。
冷間圧延の前工程における酸洗工程では、鋼板の板厚は
厚い方が歩、止りもよく、望ましいわけであるが、冷間
圧延機における圧下率、噛み込み角等の制限力ら、冷間
圧延機入側における鋼板の板厚は、一定以上厚くするこ
とができない。
厚い方が歩、止りもよく、望ましいわけであるが、冷間
圧延機における圧下率、噛み込み角等の制限力ら、冷間
圧延機入側における鋼板の板厚は、一定以上厚くするこ
とができない。
また鋼板の噛み込み不良は、ロール摩耗、ロール疵等を
発生させる。
発生させる。
従来、噛み込み時には、鋼板の先端部に灯油等全散布し
て、摩擦係数の増大を図ったシ、単純噛み込み不可能な
場合には、押し込み装置により鋼板倉ロール間噺中へ押
し込む等の手段を講じていた。
て、摩擦係数の増大を図ったシ、単純噛み込み不可能な
場合には、押し込み装置により鋼板倉ロール間噺中へ押
し込む等の手段を講じていた。
さらに、径小ワークロールミルを前段スタンドに導入し
、高圧下圧延を行なう場合などでは、階１スタンドにお
いて圧減量が大きくなると共に、圧延ロールの径小化と
相まって、特に噛み込みが重要な問題となってくる。
、高圧下圧延を行なう場合などでは、階１スタンドにお
いて圧減量が大きくなると共に、圧延ロールの径小化と
相まって、特に噛み込みが重要な問題となってくる。
またさらに、圧延機への自動通板の観点からも、鋼板の
安定かつ確実な噛み込みが望″！ｎていた。
安定かつ確実な噛み込みが望″！ｎていた。
本発明は、かくの如きことに鑑み開発したものであって
、その実施の一例を図面に基づき一以下に説明する。
、その実施の一例を図面に基づき一以下に説明する。
第１図に示す如く、アンコイラ−１１シヤ一端板処理２
、溶接０機３、入側コ′イルカ−４、スケールブレーカ
−５、酸洗槽６、洗浄装装置７、ドライカー８、出側コ
イルカー９、サイドトリア−１Ｏ１塗油装ｆｕｌ１等か
らなる鋼板ビックリングライ、ンの出側（皇油装ｆｉｌ
ｌの出側）と、巻取機１２との中間に、巻取ａ！１２に
巻取らｎた鋼板Ｓの巻取エンド部を１第２図、第３図に
示す如く、その切断端面が楔状面取多形状に、かつ切断
端面縁が前記ビックリングラインの出側方向に凸円弧形
状になるよう切断する切断鋏ｆｌ １３ を設けたので
ある。
、溶接０機３、入側コ′イルカ−４、スケールブレーカ
−５、酸洗槽６、洗浄装装置７、ドライカー８、出側コ
イルカー９、サイドトリア−１Ｏ１塗油装ｆｕｌ１等か
らなる鋼板ビックリングライ、ンの出側（皇油装ｆｉｌ
ｌの出側）と、巻取機１２との中間に、巻取ａ！１２に
巻取らｎた鋼板Ｓの巻取エンド部を１第２図、第３図に
示す如く、その切断端面が楔状面取多形状に、かつ切断
端面縁が前記ビックリングラインの出側方向に凸円弧形
状になるよう切断する切断鋏ｆｌ １３ を設けたので
ある。
このように、鋼板コイルの巻取エンド部の切断面および
切断端面縁が、楔状面取多形状および凸円弧形状に形成
された鋼板コイルを、冷間圧延機の入側におけるペイオ
フリールに装架して巻戻し、巻戻さｎた鋼板の先端（巻
取エンド部）を圧延機へ噛み込まぜるの・である。
切断端面縁が、楔状面取多形状および凸円弧形状に形成
された鋼板コイルを、冷間圧延機の入側におけるペイオ
フリールに装架して巻戻し、巻戻さｎた鋼板の先端（巻
取エンド部）を圧延機へ噛み込まぜるの・である。
この場合、鋼板の先端（港取エンド部うが楔状面取多形
状になっていることから、圧延ロールの噛み込み角度が
小さくなシ、従って圧延機への鋼ができる。
状になっていることから、圧延ロールの噛み込み角度が
小さくなシ、従って圧延機への鋼ができる。
しかも鋼板の先端縁が凸円弧形状になっていることから
、圧延機への噛み込み時の衝撃荷重を軽減することがで
きる。
、圧延機への噛み込み時の衝撃荷重を軽減することがで
きる。
また前記の如く、巻Ｂ２＠１２に巻取らｎる鋼板Ｓの巻
取エンド部の切断端面および切断端面縁が、楔状面取り
形状および凸円弧形状になっていること刀為ら、巻取シ
完了時のエンドマーク発生を軽減することができる。
取エンド部の切断端面および切断端面縁が、楔状面取り
形状および凸円弧形状になっていること刀為ら、巻取シ
完了時のエンドマーク発生を軽減することができる。
このことは、鋼板Ｓの巻取エンド部とは反対側の鋼板Ｓ
（第２１１第３図の鎖ｉ）の巻取トップ部も、その切断
端面および切断端血縁が、対称の梗状面取シ形状および
凹円弧形状になっていることから、後続の鋼板Ｓの巻取
シ初期のトップマーク発生を軽減することができる。
（第２１１第３図の鎖ｉ）の巻取トップ部も、その切断
端面および切断端血縁が、対称の梗状面取シ形状および
凹円弧形状になっていることから、後続の鋼板Ｓの巻取
シ初期のトップマーク発生を軽減することができる。
なお、前記切断鋏＃１３としては、例えば第４図、第５
図に示す如く、鋼板Ｓをクランプするクランパー１４、
このクランパー１４の上方に、鋼板Ｓと直交して設禦さ
ｎた架台１５、この架台１５上においてレール１５ａｔ
’介し、図示してない電動機によシ鋼板Ｓと直交して移
動さｎる台車１６、この台車１６上に設けらｎたベンダ
ーミラー１７、台車１６上においてレール１５ａｔ’介
し、図示してない電動機により鋼板Ｓの長手方向に移動
さｎる台車１８、この台車１８上に設けらｎたベンダー
ミラー１９、レーザートーチ加、集光レンズ２１、溶断
用Ｏｇガスノズルｎ１前記架台１５とは別個の架台上に
おいて前記台車１６．１８と同期して縦横に移動可能な
レーザー発振、器おからなる切断鋏＃を使用した０
図に示す如く、鋼板Ｓをクランプするクランパー１４、
このクランパー１４の上方に、鋼板Ｓと直交して設禦さ
ｎた架台１５、この架台１５上においてレール１５ａｔ
’介し、図示してない電動機によシ鋼板Ｓと直交して移
動さｎる台車１６、この台車１６上に設けらｎたベンダ
ーミラー１７、台車１６上においてレール１５ａｔ’介
し、図示してない電動機により鋼板Ｓの長手方向に移動
さｎる台車１８、この台車１８上に設けらｎたベンダー
ミラー１９、レーザートーチ加、集光レンズ２１、溶断
用Ｏｇガスノズルｎ１前記架台１５とは別個の架台上に
おいて前記台車１６．１８と同期して縦横に移動可能な
レーザー発振、器おからなる切断鋏＃を使用した０
第１図は本発明方法の実施の一例を示す鋼板ビックリン
グラインの説明図、第２図は鋼板の巻取エンド部の切断
端面形状の側面図、第３図は鋼板の巻取エンド部の切断
端面縁形状の平面図、第４図は切断装置の一例を示す平
面図、第５図はその側面図である。 第２ｔ’ＸＩ 第４図 第５図
グラインの説明図、第２図は鋼板の巻取エンド部の切断
端面形状の側面図、第３図は鋼板の巻取エンド部の切断
端面縁形状の平面図、第４図は切断装置の一例を示す平
面図、第５図はその側面図である。 第２ｔ’ＸＩ 第４図 第５図
Claims (1)
- 鋼板のピックリングラインの爪側と、巻取機との中間に
設けられ次切断装置によシ、前記巻取機に巻取ら九る鋼
板の巻取エンド部を、その切断端面が楔状面取シ形状に
、かつ切断端面縁がビックリングラインの出側方向に°
凸円弧形状になるよう切断することを特徴とする圧延用
鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192781A JPS5874202A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17192781A JPS5874202A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874202A true JPS5874202A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15932415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17192781A Pending JPS5874202A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧延用鋼板のコイル巻取エンド部の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260541A (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-09 | Hitachi, Ltd. | Crop shear apparatus and crop shear equipment |
| KR100394790B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2003-08-19 | 학교법인 성균관대학 | 철판용 경사면 성형장치 |
| DE102017219289A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
| CN109772883A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 北京首钢股份有限公司 | 一种if钢的生产方法 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17192781A patent/JPS5874202A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260541A (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-09 | Hitachi, Ltd. | Crop shear apparatus and crop shear equipment |
| KR100394790B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2003-08-19 | 학교법인 성균관대학 | 철판용 경사면 성형장치 |
| DE102017219289A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
| WO2019081142A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | VERFAHREN ZUM TRENNEN EINES GIEßSTRANGES ODER ZWISCHENBANDES MITTELS EINER SCHERE |
| US11529670B2 (en) | 2017-10-27 | 2022-12-20 | Sms Group Gmbh | Method for cutting a cast strand or intermediate strip using shears |
| CN109772883A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 北京首钢股份有限公司 | 一种if钢的生产方法 |
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