JPS6055608B2 - 繊維束のドラフト装置 - Google Patents
繊維束のドラフト装置Info
- Publication number
- JPS6055608B2 JPS6055608B2 JP12614778A JP12614778A JPS6055608B2 JP S6055608 B2 JPS6055608 B2 JP S6055608B2 JP 12614778 A JP12614778 A JP 12614778A JP 12614778 A JP12614778 A JP 12614778A JP S6055608 B2 JPS6055608 B2 JP S6055608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- arm
- top roller
- roller group
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
- D01H5/48—Loading arrangements using weights
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維機械における繊維束のドラフト装置に
関するものである。
関するものである。
ローラドラフト装置を有する粗紡機、精紡機は、一般に
ウェイティングアームによつて２錘単位で数本のトップ
ローラをボトムローラに加圧ニップする機構になつてい
る。
ウェイティングアームによつて２錘単位で数本のトップ
ローラをボトムローラに加圧ニップする機構になつてい
る。
そして、特にリング精紡機においては、低速でしか運転
できないため、巻取パッケージが小さく、錘間ゲージが
１００一以下と小さくてよかつた。このため、ウェイテ
ィングアームに把持された２錘間のトップローラの間隔
も小さくてよく、従来のウェイティングアームによつて
トップローラの平行度を十分維持できている。しかし、
近年開発されつつある革新精紡機、たとえば、旋回空気
流を利用して紡績糸を製造する結束紡績機においては、
紡績速度が１００ｍ／分以上と速く、巻取パッケージも
チーズ状の大きなものが要求されてくる。このため錘間
ゲージの広いもの、たとえば、錘間ゲージが２００Ｔｆ
ｇｆｌのローラドラフト装置が必要とされる。このよう
に広ゲージの場合には、ウェイティングアームに摺動自
在に取りつけられた加圧バネを内蔵したリテーナで両端
に回転自在のトップローラを有するアーバを把持するよ
うにしたドラフト装置においては、ボトムローラに対す
るトップローラの平行度を十分に維持することができず
、従つて、ドラフト状態が悪くなる欠点がある。特に、
この現象は、回転速度の速いフロントトップローラにお
いて著しい。この欠点を解消するための従来の方法とし
ては、例えば、キヤツパー方式と称し、トップローラの
アーバをトップローラの外側へ延長し、ローラスタンド
の位置に設けたストッパーに当てる方法があるが、平行
度の調整が面倒であるばかりでなく、２０に９以上の加
圧力がトップローラのアーバ中心にかかるため、アーバ
はたわみを生じ、トツフローラとボトムローラのニップ
面の均一なニツプカが得られない。
できないため、巻取パッケージが小さく、錘間ゲージが
１００一以下と小さくてよかつた。このため、ウェイテ
ィングアームに把持された２錘間のトップローラの間隔
も小さくてよく、従来のウェイティングアームによつて
トップローラの平行度を十分維持できている。しかし、
近年開発されつつある革新精紡機、たとえば、旋回空気
流を利用して紡績糸を製造する結束紡績機においては、
紡績速度が１００ｍ／分以上と速く、巻取パッケージも
チーズ状の大きなものが要求されてくる。このため錘間
ゲージの広いもの、たとえば、錘間ゲージが２００Ｔｆ
ｇｆｌのローラドラフト装置が必要とされる。このよう
に広ゲージの場合には、ウェイティングアームに摺動自
在に取りつけられた加圧バネを内蔵したリテーナで両端
に回転自在のトップローラを有するアーバを把持するよ
うにしたドラフト装置においては、ボトムローラに対す
るトップローラの平行度を十分に維持することができず
、従つて、ドラフト状態が悪くなる欠点がある。特に、
この現象は、回転速度の速いフロントトップローラにお
いて著しい。この欠点を解消するための従来の方法とし
ては、例えば、キヤツパー方式と称し、トップローラの
アーバをトップローラの外側へ延長し、ローラスタンド
の位置に設けたストッパーに当てる方法があるが、平行
度の調整が面倒であるばかりでなく、２０に９以上の加
圧力がトップローラのアーバ中心にかかるため、アーバ
はたわみを生じ、トツフローラとボトムローラのニップ
面の均一なニツプカが得られない。
さらにアーバが両持状態であるため、繊維束をドラフト
装置に導く際や、ウェイティングアームを持上げる際の
操作性が悪い欠点がある。またウェイティングアームの
幅が広く、がんじようなものを新規に作ることは非常に
高価につく。この発明の目的は上記のような問題点を解
決して、フロントトップローラのボトムローラに対する
平行度が確実で、均一な面圧を得るように加圧でき、し
かも従来のウェイティングアームをほとんどそのまま使
用できる安価な広ゲージに適した繊維束のドラフト装置
を提供することである。
装置に導く際や、ウェイティングアームを持上げる際の
操作性が悪い欠点がある。またウェイティングアームの
幅が広く、がんじようなものを新規に作ることは非常に
高価につく。この発明の目的は上記のような問題点を解
決して、フロントトップローラのボトムローラに対する
平行度が確実で、均一な面圧を得るように加圧でき、し
かも従来のウェイティングアームをほとんどそのまま使
用できる安価な広ゲージに適した繊維束のドラフト装置
を提供することである。
この発明は、フロントトップローラをウェイティングア
ームとは独立した揺動可能な別のフロントトップローラ
アームに個別に支持し、フロントボトムローラに離接自
在にすると共に該アームをウェイティングアームに把持
された加圧部材で押えることにより加圧できるようにし
た。次に、この発明を図面に示す実施例について説明す
る。
ームとは独立した揺動可能な別のフロントトップローラ
アームに個別に支持し、フロントボトムローラに離接自
在にすると共に該アームをウェイティングアームに把持
された加圧部材で押えることにより加圧できるようにし
た。次に、この発明を図面に示す実施例について説明す
る。
第１図は、この発明のドラフト装置を示す側面図であり
、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である。ドラフト装
置１において、フロントトップローラ３は、機台の一部
に固定されたブラケット１０にセットボルト１２で固定
された支点軸１１を中心として揺動するフロントトップ
ローラアーム９の先端に回転自在に支持されている。
、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である。ドラフト装
置１において、フロントトップローラ３は、機台の一部
に固定されたブラケット１０にセットボルト１２で固定
された支点軸１１を中心として揺動するフロントトップ
ローラアーム９の先端に回転自在に支持されている。
リテーナ５にウェイティングアーム２の加圧バネを内蔵
し、．そのリテーナ５に把持されたバー６にブラケット
７を固定し、このブラケット７に調整ボルト８を取り付
け、その調整ボルト８でフロントトップローラアーム９
が押され、トップローラ３はボトムローラ４に２錘単位
で加圧ニップされる。このと．き調整ボルト８の位置は
、できるだけトップローラ３に近づけるのがよく、また
、トップローラ３の軸および支点軸１１はボトムローラ
４に平行とし、さらに、揺動アーム９ど支点軸１１の間
のガタを少なく保つ必要がある。ウェイティングアーム
２はサポートパー１３を支点として回転し除圧時は、二
点鎖線の位置まて回転する。
し、．そのリテーナ５に把持されたバー６にブラケット
７を固定し、このブラケット７に調整ボルト８を取り付
け、その調整ボルト８でフロントトップローラアーム９
が押され、トップローラ３はボトムローラ４に２錘単位
で加圧ニップされる。このと．き調整ボルト８の位置は
、できるだけトップローラ３に近づけるのがよく、また
、トップローラ３の軸および支点軸１１はボトムローラ
４に平行とし、さらに、揺動アーム９ど支点軸１１の間
のガタを少なく保つ必要がある。ウェイティングアーム
２はサポートパー１３を支点として回転し除圧時は、二
点鎖線の位置まて回転する。
さらにトップローラも二点鎖線で示すようにボトムロー
ラ４から離しうる。上記実施例においてはフロントロー
ラは単にローラだけが単独に存在するものについて示し
たがフロントローラの下流側に別の自由回転ローラを設
けフロントローラと該自由回転ローラとの間にエプロン
パンドを巻掛けるようにすることもできる。上記のよう
に構成されたフロントトップローラは単独にボトムロー
ラと離接自在に揺動できるようにしているので、ボトム
ローラに対する平行度も確実に維持でき、また、トップ
ローラの近くで加圧できるためトップローラの軸たわみ
が小さいのでニップ面の圧力分布を均一にすることがで
きる。
ラ４から離しうる。上記実施例においてはフロントロー
ラは単にローラだけが単独に存在するものについて示し
たがフロントローラの下流側に別の自由回転ローラを設
けフロントローラと該自由回転ローラとの間にエプロン
パンドを巻掛けるようにすることもできる。上記のよう
に構成されたフロントトップローラは単独にボトムロー
ラと離接自在に揺動できるようにしているので、ボトム
ローラに対する平行度も確実に維持でき、また、トップ
ローラの近くで加圧できるためトップローラの軸たわみ
が小さいのでニップ面の圧力分布を均一にすることがで
きる。
このため、錘間ゲージが広くて高速回転しても良好な繊
維束のドラフを可能とし、操作性、安定性が良好で巻取
のラージパツケージ化を可能とする効果があり、また、
ウェイティングアームには簡単な加圧部材を追加すれば
よいので安価であり、工業的に利用価値が高い。
維束のドラフを可能とし、操作性、安定性が良好で巻取
のラージパツケージ化を可能とする効果があり、また、
ウェイティングアームには簡単な加圧部材を追加すれば
よいので安価であり、工業的に利用価値が高い。
第１図は、この発明のドラフト装置の側面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ断面図である。 １：ドラフト装置、２：ウエイテイングアーム、３：フ
ロントトツプローラ、４：フロントボトムローラ、５：
リテーナ、６：バー、７：ブラケツト、８：調整ボルト
、９：揺動アーム、１０：ブラケツト、１１：支点軸、
１２：セツトボルト、１３：サポートバー。
、第１図のＡ−Ａ断面図である。 １：ドラフト装置、２：ウエイテイングアーム、３：フ
ロントトツプローラ、４：フロントボトムローラ、５：
リテーナ、６：バー、７：ブラケツト、８：調整ボルト
、９：揺動アーム、１０：ブラケツト、１１：支点軸、
１２：セツトボルト、１３：サポートバー。
Claims (1)
- １ 複数本の積極的に駆動されるボトムローラが平行に
配列されたボトムローラ群と、このボトムローラ群に対
応した複数本のトップローラ群の２錘分をフレームと揺
動自在に取り付けた１本のウェイティングアームに軸支
し、そのウェイティングアームを介して前記ボトムロー
ラ群にトップローラ群を加圧離反自在となるようにした
繊維束のドラフト装置において、前記トップローラ群の
うち、フロントトップローラのみを前記ウェイティング
アームとは別の揺動可能なフロントトップローラアーム
に支持させ、該ローラを前記ボトムローラ群中のフロン
トボトムローラと接触、離反自在とし、前記フロントト
ップローラアームと前記ウェイティングアームとを接合
離反自在とすることによりフロントトップローラと他の
トップローラ群とを同時にボトムローラ群と加圧、離反
自在としたことを特徴とする繊維束のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12614778A JPS6055608B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 繊維束のドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12614778A JPS6055608B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 繊維束のドラフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5557022A JPS5557022A (en) | 1980-04-26 |
| JPS6055608B2 true JPS6055608B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14927832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12614778A Expired JPS6055608B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 繊維束のドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176360U (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 |
-
1978
- 1978-10-16 JP JP12614778A patent/JPS6055608B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176360U (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5557022A (en) | 1980-04-26 |
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