JPS6055973B2 - 圧粉磁心及び圧粉磁心コイルの製造方法 - Google Patents
圧粉磁心及び圧粉磁心コイルの製造方法Info
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- JPS6055973B2 JPS6055973B2 JP55114648A JP11464880A JPS6055973B2 JP S6055973 B2 JPS6055973 B2 JP S6055973B2 JP 55114648 A JP55114648 A JP 55114648A JP 11464880 A JP11464880 A JP 11464880A JP S6055973 B2 JPS6055973 B2 JP S6055973B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄片状磁性粉末を用いる圧粉磁心及び圧粉磁
心コイルの製造方法に関する。
心コイルの製造方法に関する。
圧粉磁心をつくるに際し、従来の磁性粉末では形状が
雑多で多くの凹凸を有しているために軽い振動を与える
程度ではその充填密度を高めて透磁率を向上させること
が困難であり、このためこれまでの圧粉磁心は、カーボ
ニル鉄やセンタストなどの磁性粉末とバインダを混ぜて
型に入れ、ＩＯＴ／ｃ逍程度の圧力を加えて成型しさら
に加熱固化して作られている。
雑多で多くの凹凸を有しているために軽い振動を与える
程度ではその充填密度を高めて透磁率を向上させること
が困難であり、このためこれまでの圧粉磁心は、カーボ
ニル鉄やセンタストなどの磁性粉末とバインダを混ぜて
型に入れ、ＩＯＴ／ｃ逍程度の圧力を加えて成型しさら
に加熱固化して作られている。
また、圧粉磁心は通常環状に作られ、比較的太い電線の
環状磁心に対する巻線作業は自動化が困難なため手作業
によらなければならずコスト高になるという欠点がある
。 本発明は、近年、磁性粉末として薄片状の凹凸の少
ない鉄粉、非晶質合金等が開発されていることに着目し
、この薄片状磁性粉末を用いて上述の欠点を解決した簡
便な圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心コイルの製造方法
を提供することを目的とする。 本発明は、所要の巻線
を施した型または容器に薄片状磁性粉末を充填後または
充填しつつ巻線に直流を間欠通電して薄片状磁性粉末を
磁束に沿つて配向せしめて充填密度を高め、さらに流動
性のよい絶縁性樹脂を注入し磁性粉末に含浸固化せしめ
て圧粉磁心及び圧粉磁心コイルを製造することを特徴と
する。
環状磁心に対する巻線作業は自動化が困難なため手作業
によらなければならずコスト高になるという欠点がある
。 本発明は、近年、磁性粉末として薄片状の凹凸の少
ない鉄粉、非晶質合金等が開発されていることに着目し
、この薄片状磁性粉末を用いて上述の欠点を解決した簡
便な圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心コイルの製造方法
を提供することを目的とする。 本発明は、所要の巻線
を施した型または容器に薄片状磁性粉末を充填後または
充填しつつ巻線に直流を間欠通電して薄片状磁性粉末を
磁束に沿つて配向せしめて充填密度を高め、さらに流動
性のよい絶縁性樹脂を注入し磁性粉末に含浸固化せしめ
て圧粉磁心及び圧粉磁心コイルを製造することを特徴と
する。
以下、本発明の実施例を図面にしたがつて説明する。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明による圧粉磁心の製
造方法の工程の一例を示す。 第１図において、常磁性
材料よりなる有底筒状型１の外周に所要巻数の巻線２を
施し、巻線２にスイッチ３を介して可変直流電源４を接
続して型１内に薄片状磁性粉末５の所要量を充填し、ス
イッチ３をオンにすると、無秩序な配列でかさばつた状
態にある磁性粉末５が巻線２による磁束に沿つて配向さ
れ充填密度が高められる。
造方法の工程の一例を示す。 第１図において、常磁性
材料よりなる有底筒状型１の外周に所要巻数の巻線２を
施し、巻線２にスイッチ３を介して可変直流電源４を接
続して型１内に薄片状磁性粉末５の所要量を充填し、ス
イッチ３をオンにすると、無秩序な配列でかさばつた状
態にある磁性粉末５が巻線２による磁束に沿つて配向さ
れ充填密度が高められる。
しかも、直流電流を制御しスイッチ３を数回オン、オフ
することによつて充填密度は実用に充分な大きさの透磁
率が得られる程度まで高められる。次に、第２図におい
て、スイッチ３をオフにした状態で流動性のよい絶縁性
樹脂６を注入し磁性粉末５に含浸させ加熱固化させるこ
とにより磁性粉末５が配向処理された状態で固められる
。
することによつて充填密度は実用に充分な大きさの透磁
率が得られる程度まで高められる。次に、第２図におい
て、スイッチ３をオフにした状態で流動性のよい絶縁性
樹脂６を注入し磁性粉末５に含浸させ加熱固化させるこ
とにより磁性粉末５が配向処理された状態で固められる
。
この加熱は固化を促進するためであつて短時間で良く、
常温でも十分固化する。この後、第３図において型１か
ら抜き出して棒状圧粉磁心７を得る。第４図〜第７図は
それぞれ本発明による環状圧粉磁心コモンモードチョー
クコイルの製造方法の工程の一例を示す。第４図におい
て、環状中空体を直径に沿つて等分割した形状であつて
外周の一端が互に連結状態のまま残され他端の外周面が
一部切除された半環状絶縁ケース８ａ，８ｂのそれぞれ
に、同一巻数でかつ互の極性が逆になるように巻線９ａ
，９ｂを施す。
常温でも十分固化する。この後、第３図において型１か
ら抜き出して棒状圧粉磁心７を得る。第４図〜第７図は
それぞれ本発明による環状圧粉磁心コモンモードチョー
クコイルの製造方法の工程の一例を示す。第４図におい
て、環状中空体を直径に沿つて等分割した形状であつて
外周の一端が互に連結状態のまま残され他端の外周面が
一部切除された半環状絶縁ケース８ａ，８ｂのそれぞれ
に、同一巻数でかつ互の極性が逆になるように巻線９ａ
，９ｂを施す。
このような形状にすることにより太い電線であつても自
動巻線することができる。なお、絶縁ケースの強度が小
さい場合、巻線時のみ中空部分へ可撓性の仮芯材を挿入
して巻線に伴なうケースのつぶれを防止するなど適当な
補強手段を施すことが好ましい。次に、第５図に示すよ
うに、絶縁ケース８ａ，８ｂを突合せ接合し突合せ部に
できる切除部に漏斗１０をはめ込み、巻線９ａ，９ｂに
スイッチ１１を介して並列に可変直流電源４を接続し、
スイッチ１１を巻線９ａ側にオンにして薄片状磁性粉末
５を漏斗１０から徐々に充填する。
動巻線することができる。なお、絶縁ケースの強度が小
さい場合、巻線時のみ中空部分へ可撓性の仮芯材を挿入
して巻線に伴なうケースのつぶれを防止するなど適当な
補強手段を施すことが好ましい。次に、第５図に示すよ
うに、絶縁ケース８ａ，８ｂを突合せ接合し突合せ部に
できる切除部に漏斗１０をはめ込み、巻線９ａ，９ｂに
スイッチ１１を介して並列に可変直流電源４を接続し、
スイッチ１１を巻線９ａ側にオンにして薄片状磁性粉末
５を漏斗１０から徐々に充填する。
所要量の磁性粉末５を充填する間、スイッチ１１を巻線
９ａ，９ｂに交互に数回切換える。このようにして磁性
粉末５は巻線による磁束に沿つて配向しつつ密度の高い
状態に絶縁ケース８内に充填される。第６図ではスイッ
チ１１をオフにした状態て流動性のよい絶縁性樹脂６を
注入し磁性粉末５中に．含浸させて加熱固化させる。こ
の後漏斗１０を取外して切除部に必要な処理を施すと、
第７図のように、コモンコードチョークコイル１２が得
られる。磁性粉末の抗磁力が比較的小さい場合には、巻
線９ａ，９ｂのいずれか一方に通電して配向を−規制し
た状態で樹脂６を注入することにより、樹脂６の注入に
よる磁性粉末の配向の乱れを無くせる。第８図及び第９
図は単一巻線を施して環状圧粉磁心コイルをつくる場合
の実施例を示し、第８図は正面図、第９図は絶縁ケース
の側面断面図である。
９ａ，９ｂに交互に数回切換える。このようにして磁性
粉末５は巻線による磁束に沿つて配向しつつ密度の高い
状態に絶縁ケース８内に充填される。第６図ではスイッ
チ１１をオフにした状態て流動性のよい絶縁性樹脂６を
注入し磁性粉末５中に．含浸させて加熱固化させる。こ
の後漏斗１０を取外して切除部に必要な処理を施すと、
第７図のように、コモンコードチョークコイル１２が得
られる。磁性粉末の抗磁力が比較的小さい場合には、巻
線９ａ，９ｂのいずれか一方に通電して配向を−規制し
た状態で樹脂６を注入することにより、樹脂６の注入に
よる磁性粉末の配向の乱れを無くせる。第８図及び第９
図は単一巻線を施して環状圧粉磁心コイルをつくる場合
の実施例を示し、第８図は正面図、第９図は絶縁ケース
の側面断面図である。
この例の絶縁ケースは、中空環状体の一部を切取つて自
動巻線が可能な間隙１４を設けた略Ｃ形中空絶縁ケース
１３と間隙１４に嵌合する断面口形状の補助ケース１５
とからなる。
動巻線が可能な間隙１４を設けた略Ｃ形中空絶縁ケース
１３と間隙１４に嵌合する断面口形状の補助ケース１５
とからなる。
絶縁ケース１３は、第９図に示すように、例えば断面口
形の略Ｃ形溝を有する本体１３″とその溝の上面を塞ぐ
略Ｃ形の板部１３″を接合して作られる。間隙１４を通
して絶縁ケース１３に巻線１６を自動巻線しスイッチ３
を介して可変直流電流４を接続して補助ケース１５を間
隙１４に接合した後、前記実施例と同様な工程を経て環
状圧粉磁心チョークコイルを得る。さて、巻線１６の空
心コイルの透磁率を基準とすると本発明の方法によれば
７〜８倍の透磁率が得られるのに対し、従来の凹凸の多
い磁性粉末を用い本発明の方法を適用した場合または薄
片状磁性粉末を加圧せず単に充填した場合は約４倍の透
磁率であり、本発明が優れていることが確認された。
形の略Ｃ形溝を有する本体１３″とその溝の上面を塞ぐ
略Ｃ形の板部１３″を接合して作られる。間隙１４を通
して絶縁ケース１３に巻線１６を自動巻線しスイッチ３
を介して可変直流電流４を接続して補助ケース１５を間
隙１４に接合した後、前記実施例と同様な工程を経て環
状圧粉磁心チョークコイルを得る。さて、巻線１６の空
心コイルの透磁率を基準とすると本発明の方法によれば
７〜８倍の透磁率が得られるのに対し、従来の凹凸の多
い磁性粉末を用い本発明の方法を適用した場合または薄
片状磁性粉末を加圧せず単に充填した場合は約４倍の透
磁率であり、本発明が優れていることが確認された。
第１０図は第７図に示した如き環状圧粉磁心コモンモー
ドチョークコイルに用いる絶縁ケースの他の例を示し、
第８図の絶縁ケース１３の中心孔を等分割する仕切板１
７を一体的に設けて絶縁ケース１３に施される二つの巻
線を絶縁するようにしている。
ドチョークコイルに用いる絶縁ケースの他の例を示し、
第８図の絶縁ケース１３の中心孔を等分割する仕切板１
７を一体的に設けて絶縁ケース１３に施される二つの巻
線を絶縁するようにしている。
このような形状でも自動巻線が可能であり、補助ケース
１５を間隙１４にはめて前記実施例と同様の工程によつ
て環状圧粉磁心コイルが作られる。なお、環状ケースの
つくり方は前記実施例に限らず、また第８図において絶
縁ケース１３を軸方向に分割した割型とすれば本発明の
方法によつて棒状磁心だけでなく環状圧粉磁心を得るこ
ともできる。
１５を間隙１４にはめて前記実施例と同様の工程によつ
て環状圧粉磁心コイルが作られる。なお、環状ケースの
つくり方は前記実施例に限らず、また第８図において絶
縁ケース１３を軸方向に分割した割型とすれば本発明の
方法によつて棒状磁心だけでなく環状圧粉磁心を得るこ
ともできる。
以上説明したように、本発明によれば圧粉磁心及び圧粉
磁心コイルを大型の加圧成型設備を用いずに製造するこ
とができ、各工程の自動化が容易であり、したがつて製
造コストを著しく低減することができる。
磁心コイルを大型の加圧成型設備を用いずに製造するこ
とができ、各工程の自動化が容易であり、したがつて製
造コストを著しく低減することができる。
第１図〜第３図は本発明による圧粉磁心の製造方法の工
程例を示した図、第４図〜第７図は同じく圧粉磁心コイ
ルの製造方法の工程例を示した図、第８図及び第９図は
本発明に用いる絶縁ケースの一例の正面図及び側面断面
図、第１０図は同じく絶縁ケースの他の例の正面図であ
る。 図中、１は有底筒状型、２，９ａ，９ｂ，１６は巻線、
３，１１はスイッチ、４は可変直流電源、５は薄片状磁
性粉末、６は絶縁性樹脂、８ａ，８ｂ，１３は絶縁ケー
ス、１０は漏斗、１７は仕切板。
程例を示した図、第４図〜第７図は同じく圧粉磁心コイ
ルの製造方法の工程例を示した図、第８図及び第９図は
本発明に用いる絶縁ケースの一例の正面図及び側面断面
図、第１０図は同じく絶縁ケースの他の例の正面図であ
る。 図中、１は有底筒状型、２，９ａ，９ｂ，１６は巻線、
３，１１はスイッチ、４は可変直流電源、５は薄片状磁
性粉末、６は絶縁性樹脂、８ａ，８ｂ，１３は絶縁ケー
ス、１０は漏斗、１７は仕切板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状の中空部を設けた型材に巻線を施し、前記
中空部に薄片状磁性粉末を充填しまたは充填しつつ前記
巻線に直流を間欠通電し、さらに絶縁性樹脂を含浸固化
せしめて所定形状に成型した圧粉磁心を得ることを特徴
とする圧粉磁心の製造方法。 ２ 絶縁性樹脂よりなり所定形状の中空部を設けた容器
に所要の巻線を施した後、該容器に薄片状磁性粉末を充
填しまたは充填しつつ前記巻線に直流を間欠通電し、さ
らに絶縁性樹脂を含浸固化せしめて磁心を形成すること
を特徴とする圧粉磁心コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55114648A JPS6055973B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 圧粉磁心及び圧粉磁心コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55114648A JPS6055973B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 圧粉磁心及び圧粉磁心コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739516A JPS5739516A (en) | 1982-03-04 |
| JPS6055973B2 true JPS6055973B2 (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14643059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55114648A Expired JPS6055973B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 圧粉磁心及び圧粉磁心コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055973B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931006A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Seiko Epson Corp | 複合軟磁性材料 |
| JPS5932107A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Seiko Epson Corp | 複合軟磁性材料 |
| JPS59129405A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-25 | Kijima Musen Kk | 巻線部品の鉄心 |
| JPH03272611A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-04 | Iseki & Co Ltd | トラクタモーアのシュータ |
| JP2529948Y2 (ja) * | 1990-07-13 | 1997-03-26 | 株式会社トーキン | コモンモードチョークコイル |
| JPH11233350A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-27 | Tdk Corp | 横置き型インダクタ |
| DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP3774436B2 (ja) * | 2002-12-25 | 2006-05-17 | 富士通アクセス株式会社 | インダクタの製造方法 |
| DE102006028389A1 (de) | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2008007345A2 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of magnet cores; magnet core and inductive component with a magnet core |
| DE102007034925A1 (de) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen, Magnetkern und induktives Bauelement mit einem Magnetkern |
| JP2012235052A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Nec Tokin Corp | 線輪部品およびその製造方法 |
| JP2014093416A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Soken Medical:Kk | 磁性部材の製造方法 |
| JP6795979B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2020-12-02 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
| JP6817802B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-01-20 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトルの製造方法 |
| WO2018105697A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトルの製造方法、コアの製造方法、コア、リアクトル、軟磁性複合材料、軟磁性複合材料を使用した磁性コア、及び軟磁性複合材料を使用したリアクトル |
| JP6506788B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2019-04-24 | 株式会社タムラ製作所 | 軟磁性複合材料を使用した磁性コア、及び磁性コアを使用したリアクトル |
| CN115881421B (zh) * | 2022-12-30 | 2026-05-26 | 江苏奥玛德新材料科技有限公司 | 一种棒状磁芯及其制备方法、电感及其制备方法和应用 |
-
1980
- 1980-08-22 JP JP55114648A patent/JPS6055973B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739516A (en) | 1982-03-04 |
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