JPS5931006A - 複合軟磁性材料 - Google Patents
複合軟磁性材料Info
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- JPS5931006A JPS5931006A JP57141361A JP14136182A JPS5931006A JP S5931006 A JPS5931006 A JP S5931006A JP 57141361 A JP57141361 A JP 57141361A JP 14136182 A JP14136182 A JP 14136182A JP S5931006 A JPS5931006 A JP S5931006A
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- Japan
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- soft magnetic
- magnetic materials
- pure iron
- flake
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟磁性材料に係わるものであり、フレーク状
軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
周知の通り軟磁性材料は、ソリッドと複合材料との二種
に大別できる。ソリッド型は、金＊、合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
に大別できる。ソリッド型は、金＊、合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
従来の複合軟磁性材料は、純鉄、センダスト。
及びパーマロイ等の粉末をガラス等の無機結合材又は樹
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は １、 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例２ 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１か
ら十分の１のオーダーで著しく小さい。
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は １、 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例２ 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１か
ら十分の１のオーダーで著しく小さい。
３、 透磁率は印加磁場の影蕾をほとんど受けず一定で
ある。
ある。
４、 透磁率が小さいため、磁気漏洩が大５、 磁粉の
表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は極めて大き
く、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小さい。
表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は極めて大き
く、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小さい。
等である。このようなことから、高周波用磁心にもっば
ら用いられている。
ら用いられている。
筆者は、これら複合軟磁性材料の磁気特性を研究する過
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
磁粉の均一分散を前提とした構造モデルによれば、複合
軟磁性材料の透磁率／ｊ Ｃは１：空間部の割合 μｉ：磁性材料の透磁率 で、μｉ＞＞１であるので１ 、１ となる。
軟磁性材料の透磁率／ｊ Ｃは１：空間部の割合 μｉ：磁性材料の透磁率 で、μｉ＞＞１であるので１ 、１ となる。
一方、純鉄粉を５０体積％を含む複合軟磁性材料を試作
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
この差異の原因を追求した結果、理論と実測値との差は
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径ｄ＝１００）
を５０体檀％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００であ
った。
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径ｄ＝１００）
を５０体檀％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００であ
った。
しかし、軟磁性材料をフィラメントにするのは加工工数
がかかる。フィラメント状軟磁性体からなる複合軟磁性
材料は、性能は良いがコストが高くなる欠点を有してい
る。
がかかる。フィラメント状軟磁性体からなる複合軟磁性
材料は、性能は良いがコストが高くなる欠点を有してい
る。
本発明は、複合軟磁性材料に関する上記の新たな知見を
基に、低コスト化を狙ったものである。
基に、低コスト化を狙ったものである。
以下に実施例をあげ、具体的に説明する。
平均粒径が１００μの純鉄粉をロールで圧延し、球状を
円板状にする。繰り返し圧延することによって円板の厚
みを５０．２５，１０．５μにする。特に１０μ以下は
多段ロールを用いた。圧延後洗浄し８００℃×１時間水
素ガス中で焼鈍した。
円板状にする。繰り返し圧延することによって円板の厚
みを５０．２５，１０．５μにする。特に１０μ以下は
多段ロールを用いた。圧延後洗浄し８００℃×１時間水
素ガス中で焼鈍した。
これらの円板状純鉄を５０体積％になるよう秤量し、エ
ポキシ樹脂を混練する。その後１トン／ｃｆｌの圧力で
プレス成形し、次に１５０°ＣＸ２時間キュアーする。
ポキシ樹脂を混練する。その後１トン／ｃｆｌの圧力で
プレス成形し、次に１５０°ＣＸ２時間キュアーする。
プレス成形した円板状純鉄からなる複合軟磁性材料力ら
φ４５×φ５５ｒｔｒｍのリングを挽き出し、透磁率の
測定を行なった。その結果を第２表に示す。球状の純鉄
粉を円板状にすることＧこよって透磁率は飛躍的に向上
する。
φ４５×φ５５ｒｔｒｍのリングを挽き出し、透磁率の
測定を行なった。その結果を第２表に示す。球状の純鉄
粉を円板状にすることＧこよって透磁率は飛躍的に向上
する。
フィラメント状軟磁性体を用いた複合軟磁性材料のコス
ト比較を第３表に示す。
ト比較を第３表に示す。
（注）
フィラメント状純鉄は、ワイヤーの切断又はウィスカー
を用いるものであり、形状によって一定しないが、粒状
純鉄の１００〜１０００倍し、円状純鉄の５０〜５ｏｏ
倍価格が高い。
を用いるものであり、形状によって一定しないが、粒状
純鉄の１００〜１０００倍し、円状純鉄の５０〜５ｏｏ
倍価格が高い。
上記実施例は本発明の一部を記述したものに過ぎない。
材質としては、他に軟鋼、硅素＠ 、 ハーマロイ、パ
ーメンジー−ル等で同様の効果が得られた。
ーメンジー−ル等で同様の効果が得られた。
又成形方法としては、他に射出成形、結合材が無機質で
圧縮成形等いずれでも良い結果が得られた軟磁性体とし
て粒状を圧延し円板状にしたものの他、細長い棒状を圧
延したものは更に高い透磁率を得た。
圧縮成形等いずれでも良い結果が得られた軟磁性体とし
て粒状を圧延し円板状にしたものの他、細長い棒状を圧
延したものは更に高い透磁率を得た。
本発明Ｏこおいてフレーク状とは、塊状を圧延又は押し
つぶして偏平な形状にしたものを指す。軟磁性体とは、
保磁力が小さくしかも飽和磁束密度の大きい物質をさす
。結合材は、樹脂９無機物いずれでも良い。樹脂として
は、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノー
ル、塩化ビニル、アクリル等いずれも可である。無機物
としてはガラスが適している。結合材の量は体積％で［
１，５，１，２，５，１０，２０，４０，６０，８０％
を実験し、体積％が小さい捏造磁率が高くなったが１％
未満では成形性が悪く、１％以上、６０％以下が工業的
には価値ある範囲である。
つぶして偏平な形状にしたものを指す。軟磁性体とは、
保磁力が小さくしかも飽和磁束密度の大きい物質をさす
。結合材は、樹脂９無機物いずれでも良い。樹脂として
は、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノー
ル、塩化ビニル、アクリル等いずれも可である。無機物
としてはガラスが適している。結合材の量は体積％で［
１，５，１，２，５，１０，２０，４０，６０，８０％
を実験し、体積％が小さい捏造磁率が高くなったが１％
未満では成形性が悪く、１％以上、６０％以下が工業的
には価値ある範囲である。
本発明は、フレーク状軟磁性体を用いることにより、フ
ィラメントの如く高価な軟磁性体を用いずに、透磁率を
高めることにその目的があり、工′、′Ｓ 業的実用価値の高いものである。
ィラメントの如く高価な軟磁性体を用いずに、透磁率を
高めることにその目的があり、工′、′Ｓ 業的実用価値の高いものである。
この複合軟磁性材料の用途は、比較的形状が複雑なビー
フ寸法法精度が高いヨークなどに適しており、モーター
、タコゼネレーター、スピーカー、・＼ラド等比用範囲
は広い。又インサート成形。
フ寸法法精度が高いヨークなどに適しており、モーター
、タコゼネレーター、スピーカー、・＼ラド等比用範囲
は広い。又インサート成形。
アウトサート成形、多色成形等により加工コストを著し
く低下させることができる。
く低下させることができる。
以 上
Claims (1)
- フレーク状軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とす
る複合軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141361A JPS5931006A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141361A JPS5931006A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931006A true JPS5931006A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15290188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141361A Pending JPS5931006A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018110215A (ja) * | 2017-01-02 | 2018-07-12 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | コイル部品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845472A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS55133507A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-17 | Hitachi Metals Ltd | Metallic magnetic material |
| JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57141361A patent/JPS5931006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845472A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS55133507A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-17 | Hitachi Metals Ltd | Metallic magnetic material |
| JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018110215A (ja) * | 2017-01-02 | 2018-07-12 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | コイル部品 |
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