JPS6056002A - 非晶質金属粉末の製造方法 - Google Patents
非晶質金属粉末の製造方法Info
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- JPS6056002A JPS6056002A JP16247183A JP16247183A JPS6056002A JP S6056002 A JPS6056002 A JP S6056002A JP 16247183 A JP16247183 A JP 16247183A JP 16247183 A JP16247183 A JP 16247183A JP S6056002 A JPS6056002 A JP S6056002A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非晶質金属粉末の製造方法に関する。
非晶質金属は、電解めっき、無電解めっき、低温真空蒸
着、スパッタ法、などでも得られることが知られている
が、現在、晟も一般的に採用されているのは、溶融状態
の液体合金を高速回転する熱伝導性の良いドラム上に噴
射し１０ ℃／Ｓ程庚の急速冷却をする方法である。
着、スパッタ法、などでも得られることが知られている
が、現在、晟も一般的に採用されているのは、溶融状態
の液体合金を高速回転する熱伝導性の良いドラム上に噴
射し１０ ℃／Ｓ程庚の急速冷却をする方法である。
この様な手段等で得られた非晶質金属は、非晶￥１構造
をとるため、機械的強度が大きく、熱膨張係数、放射線
損傷が小さく、化学的耐食性及び耐摩耗性に優れている
。また、特に磁性体としての非晶質材は、結晶粒界など
の構造上の欠陥がないこと、結晶磁気異方性が存在しな
いこと、保磁力、比透磁率に暑ニジい改善がみられるこ
と、高い電気抵抗率をもつこと等の優れた性質を有して
いる。
をとるため、機械的強度が大きく、熱膨張係数、放射線
損傷が小さく、化学的耐食性及び耐摩耗性に優れている
。また、特に磁性体としての非晶質材は、結晶粒界など
の構造上の欠陥がないこと、結晶磁気異方性が存在しな
いこと、保磁力、比透磁率に暑ニジい改善がみられるこ
と、高い電気抵抗率をもつこと等の優れた性質を有して
いる。
このため、非晶質金属は、磁気ヘッド、磁気シールドや
磁気カートリッジに実用化され、リレー、印字装置、セ
ンサ、変圧器鋼板等極めて広範囲の用途が朋マ等されて
いる。特殊な例として、従来の金属又はフェライト材に
比べて、極めて大きな磁気ひずみ定数、電気機械結合係
数を有する非晶質体の発見もあり、超音波発受素子、可
変超音波汀延線等への応用も期待が寄せられている。
磁気カートリッジに実用化され、リレー、印字装置、セ
ンサ、変圧器鋼板等極めて広範囲の用途が朋マ等されて
いる。特殊な例として、従来の金属又はフェライト材に
比べて、極めて大きな磁気ひずみ定数、電気機械結合係
数を有する非晶質体の発見もあり、超音波発受素子、可
変超音波汀延線等への応用も期待が寄せられている。
非晶質金属は、以上のごとき、情報技術、エレクトロニ
クス、メカトロニクス、省エネルギー技術など多方面で
の応用に期待がかけられており、最近、盛んに、簡便か
つ散産性のある非晶質金属の製造方法が研究されている
。
クス、メカトロニクス、省エネルギー技術など多方面で
の応用に期待がかけられており、最近、盛んに、簡便か
つ散産性のある非晶質金属の製造方法が研究されている
。
ところで、非晶質金属の製造に当たって、リボン状、フ
ァイバー状、フレーク状、及び球粒千秋、の形状のもの
を製造する方法が考えられている。
ァイバー状、フレーク状、及び球粒千秋、の形状のもの
を製造する方法が考えられている。
しかし、従来は、製造上の困難性から一般にリボン状の
ものが多く、ついでファイバー状、フレーク状のものが
製造され、球粒千秋のものを製造する方法についての技
術は、はとんど存在していない。
ものが多く、ついでファイバー状、フレーク状のものが
製造され、球粒千秋のものを製造する方法についての技
術は、はとんど存在していない。
ところが球粒千秋の非晶質合金の利点は、リボン状のも
のに比べて、（１）成形や複合化が簡単に行えること、
（２）表面積が大きく高活性であるため化学反応、又は
触媒に用いることができること、（３）粉末状であるた
めに使いやすいこと、（／１）セメント、ブラスチクス
等と混合して複合材料を作成しやすいことである。
のに比べて、（１）成形や複合化が簡単に行えること、
（２）表面積が大きく高活性であるため化学反応、又は
触媒に用いることができること、（３）粉末状であるた
めに使いやすいこと、（／１）セメント、ブラスチクス
等と混合して複合材料を作成しやすいことである。
そこで、本発明は特に粒子状の非晶質合金を製造する方
法を提供し、非晶質合金の用途の拡大を図ろうとするも
のである。
法を提供し、非晶質合金の用途の拡大を図ろうとするも
のである。
従来の非晶質合金の製造方法を第１図から第３図に示す
。第１図は、高速回転をしている筒状の容器からなる冷
却筒１１の内側壁に噴射ノズル３０を接近させ、溶融金
属（メルト）１２を高圧不活性ガスを使用して噴射ノズ
ルから前記側壁に噴射接触させることにより、急速冷却
させて、回転力を利用してリボン状の非晶質金属を得る
方法を示したものである。第２図は、両側に回転ロール
目１．１ ／１． ｂを設け、該ロールの相互の接触面
に溶融金属１２を吹付けて、急速冷却させて非晶質金属
１３を得る双ロール法を示したものである。
。第１図は、高速回転をしている筒状の容器からなる冷
却筒１１の内側壁に噴射ノズル３０を接近させ、溶融金
属（メルト）１２を高圧不活性ガスを使用して噴射ノズ
ルから前記側壁に噴射接触させることにより、急速冷却
させて、回転力を利用してリボン状の非晶質金属を得る
方法を示したものである。第２図は、両側に回転ロール
目１．１ ／１． ｂを設け、該ロールの相互の接触面
に溶融金属１２を吹付けて、急速冷却させて非晶質金属
１３を得る双ロール法を示したものである。
これらの方法によって、厚さ５０μｍ５幅１〜１００ｍ
ｍ程度のリボン状合金が得られることが知られている。
ｍ程度のリボン状合金が得られることが知られている。
又、第３図は、非晶質金属のファイバーを得るために考
案された従来の手段である。すなわち、中空形状の冷却
筒１５の中に水１６を入れ、該冷却筒をモーター１７に
よって回転させ、遠心力を利用して冷却筒の内部の側壁
に、高速水流を起こし、この水流中に溶融合金１２を噴
出させ、急速冷却してファイバーを得る方法である。
案された従来の手段である。すなわち、中空形状の冷却
筒１５の中に水１６を入れ、該冷却筒をモーター１７に
よって回転させ、遠心力を利用して冷却筒の内部の側壁
に、高速水流を起こし、この水流中に溶融合金１２を噴
出させ、急速冷却してファイバーを得る方法である。
ところが、上記方法では、対称性の良い球状の粉末を得
ることは、困難であった。
ることは、困難であった。
さらに、非晶質金属の球粒子を作製する方法としては、
従来スパークエロージョン法とアトマイズ法が知られて
いるが、前者では油中放電で極微量の５〜３０μｍ径の
ひずんだ球状粒が得られているが、油中からの粒子の回
収は超音波洗浄を数回要するなど面倒である。また後者
では、ジェット水流中に溶融合金を滴下して多量のパウ
ダーを得ることができるが、粒子形状は不規則形であり
、両者とも良好な球粒子の非晶質金属を得る方法ではな
い。
従来スパークエロージョン法とアトマイズ法が知られて
いるが、前者では油中放電で極微量の５〜３０μｍ径の
ひずんだ球状粒が得られているが、油中からの粒子の回
収は超音波洗浄を数回要するなど面倒である。また後者
では、ジェット水流中に溶融合金を滴下して多量のパウ
ダーを得ることができるが、粒子形状は不規則形であり
、両者とも良好な球粒子の非晶質金属を得る方法ではな
い。
本発明は、以上の様な従来の製造方法の欠点を解除する
ためになされたものであり、非晶質化を向」二速せ、均
一な真球に近い微粉末粒の非晶質金属を製造する方法を
提供することを目的とする。
ためになされたものであり、非晶質化を向」二速せ、均
一な真球に近い微粉末粒の非晶質金属を製造する方法を
提供することを目的とする。
すなわち本発明は、開口部の周囲が封Ｉしされ、開口面
の中心を通りそれに垂直な軸を回転軸とし、該回転軸に
沿って前記間口部から遠ざかるにつれて回転半径が小さ
くなる熱伝導性の良い曲面で形成された壁面を有し、該
壁面は、Ｖ＆細な凹凸形状に加工されている回転対称の
容器状回転体を用いて、該容器状回転体を前記回転軸を
中心軸として、高速回転し、該容器状回転体の内部に、
遠心力により液層を形成し、該液層の表面に溶融金属を
噴口・ｊすることにより、該溶融金属を急速に冷却して
、非晶質の金属粉末を製造することからなる非晶質金属
粉末の製造方法である。
の中心を通りそれに垂直な軸を回転軸とし、該回転軸に
沿って前記間口部から遠ざかるにつれて回転半径が小さ
くなる熱伝導性の良い曲面で形成された壁面を有し、該
壁面は、Ｖ＆細な凹凸形状に加工されている回転対称の
容器状回転体を用いて、該容器状回転体を前記回転軸を
中心軸として、高速回転し、該容器状回転体の内部に、
遠心力により液層を形成し、該液層の表面に溶融金属を
噴口・ｊすることにより、該溶融金属を急速に冷却して
、非晶質の金属粉末を製造することからなる非晶質金属
粉末の製造方法である。
ここで、溶融金属は急速冷却によって非晶質体となるも
のであれば、とくにその種類には、限定されない。
のであれば、とくにその種類には、限定されない。
たとえば、鉄属金属と半金属であるＰ、ＣＳＢ。
Ｓｉ等との合金、あるいは、鉄族元素と希土類金属であ
るＧｄ、Ｔｂ、ＤＶ等との合金が使用できる。本製造方
法で使用した容器状回転体の断面図を第４図に示す。容
器状回転体１は回転中心となる回転軸５を有する回転体
で形成されている。この回転体は、開口部６の周囲が封
止部材４によフて封止され、その開口部のの中心部に窓
を有した形状となっている。容器状回転体１の壁面２の
形状は回転軸５に沿って開口部６から遠ざかるにつれて
回転半径ｒが徐々に小さくなるような形状を有している
。具体的には、この壁面の形状は、回転放物曲面、回転
双曲線曲面、球面部等の２次曲面であったり、又第５図
に示す様に傾斜した円錐状であっても良い、壁面の内面
は、微細な凹凸形状に加工されている。この凹凸形状は
実施態様項に挙げたように、凹凸形状の山部と谷部の高
低差が０．３〜３ｍの範・囲にあり、ピッチは０．２〜
３ＩＩＩＩ１１の範囲にある形状であるのが望ましい。
るＧｄ、Ｔｂ、ＤＶ等との合金が使用できる。本製造方
法で使用した容器状回転体の断面図を第４図に示す。容
器状回転体１は回転中心となる回転軸５を有する回転体
で形成されている。この回転体は、開口部６の周囲が封
止部材４によフて封止され、その開口部のの中心部に窓
を有した形状となっている。容器状回転体１の壁面２の
形状は回転軸５に沿って開口部６から遠ざかるにつれて
回転半径ｒが徐々に小さくなるような形状を有している
。具体的には、この壁面の形状は、回転放物曲面、回転
双曲線曲面、球面部等の２次曲面であったり、又第５図
に示す様に傾斜した円錐状であっても良い、壁面の内面
は、微細な凹凸形状に加工されている。この凹凸形状は
実施態様項に挙げたように、凹凸形状の山部と谷部の高
低差が０．３〜３ｍの範・囲にあり、ピッチは０．２〜
３ＩＩＩＩ１１の範囲にある形状であるのが望ましい。
この凹凸形状は、溶融金属が噴射された時の冷却速度を
高める効果を有している。又壁面を回転軸に沿って、開
口部から遠ざかるにつれて、回転半径が小さくなるよう
な形状としているのは、噴射された溶融金属が液面で一
部反射されて飛散した場合に、飛散した溶融金属が、容
易に壁面と多数回接触して粉砕されることにより、急速
冷却され、均一な球状の非晶質合金粉末を得ることに効
果があるためである。
高める効果を有している。又壁面を回転軸に沿って、開
口部から遠ざかるにつれて、回転半径が小さくなるよう
な形状としているのは、噴射された溶融金属が液面で一
部反射されて飛散した場合に、飛散した溶融金属が、容
易に壁面と多数回接触して粉砕されることにより、急速
冷却され、均一な球状の非晶質合金粉末を得ることに効
果があるためである。
冷却液には、水、油等が使用できる。容器状回転体１は
モーターによって回転されるが、その回転速度は溶融金
属の噴射点における周速度が４０ｍ ／ ｓｅｃから１
００ｍ／ｓｅｅであることが望ましい。
モーターによって回転されるが、その回転速度は溶融金
属の噴射点における周速度が４０ｍ ／ ｓｅｃから１
００ｍ／ｓｅｅであることが望ましい。
壁面は熱伝導性の良い金属、例えば黄銅、銅等が使用で
きる。
きる。
軸７は、溶融金属の噴射方向を示している。この溶融金
属の噴射角は実施態様項に挙げたように冷却層の液表百
８とのなす角θが５０°〜７５゜である範囲がのぞまし
い。
属の噴射角は実施態様項に挙げたように冷却層の液表百
８とのなす角θが５０°〜７５゜である範囲がのぞまし
い。
又液表面層８における噴射位置Ｐは、噴射方向にとった
水？２Ｄが；（〜１０５ｍの範囲にあるのが望ましい。
水？２Ｄが；（〜１０５ｍの範囲にあるのが望ましい。
このような範囲の条件において製造したとき、最も直球
形状に近く、均一かつ卑細な非晶質粉末が得られた。
形状に近く、均一かつ卑細な非晶質粉末が得られた。
本発明は容器状回転体の壁面を２次曲面等の曲面体とし
、その壁面の表面を凹凸形状に作成したものである。こ
の凹凸形状の作用により液層中に入って冷却された金属
粉末は、凹凸形状の壁面に衝突し、さらに、粉砕されて
冷却されるため、粒子の非晶質性が向−Ｌすると共に真
球形状が得られる。
、その壁面の表面を凹凸形状に作成したものである。こ
の凹凸形状の作用により液層中に入って冷却された金属
粉末は、凹凸形状の壁面に衝突し、さらに、粉砕されて
冷却されるため、粒子の非晶質性が向−Ｌすると共に真
球形状が得られる。
又、椀形状に壁面を構成しているので、液面で反射され
た溶融金属は、凹凸形状の壁面に衝突しさらｔこ、粉末
化、急冷化されるので、均一性の良い微粒子粉末が得ら
れる。
た溶融金属は、凹凸形状の壁面に衝突しさらｔこ、粉末
化、急冷化されるので、均一性の良い微粒子粉末が得ら
れる。
以下。本発明を実施例にもとずいて説明する。
実施例
第６図は、本発明方法を実施するための一具体的な装置
の構成を示した断面図である。容器状回転体１として、
その壁面２が回転放物面となるような椀形状のものを作
製した。この＄４質は、熱伝導率の高い銅で作製されて
いる。壁面２の内面は、ローレット加工により山部と谷
部の高低差がｌ。
の構成を示した断面図である。容器状回転体１として、
その壁面２が回転放物面となるような椀形状のものを作
製した。この＄４質は、熱伝導率の高い銅で作製されて
いる。壁面２の内面は、ローレット加工により山部と谷
部の高低差がｌ。
５關てピッチが０．８ｗａの凹凸形状に加工されている
。この容器状回転体１の開口部の半径は３０印であり容
器状回転体の深さは９ｃ＋ｎである。この容器状回転体
をモーター１７により５０００ｒｒ１ｍで高速回転させ
、壁面２と開口部６を封止する封止部ｋＡ’ ／して形
成された空間に遠心力によって液層９を形成する。液Ｍ
９の表面８に溶融金属５０を噴射する。溶融金属５０を
噴射するノズル５２の口径は０．２關〜１．Ｏ＋ｍｎで
ある。噴射角θは３０度に、噴射位置は、噴射方向にと
った水深が７ｍｍとなる位置に設定されている。加熱炉
５４は、金属を加熱して溶融するためのものである。こ
の状態で、溶融金属５０を液面８に噴射させたところ、
液層９の中に入るものが噴射溶融金属のうち、約６０〜
７０％であった。また液層の回転動圧により、液層表面
８で、跳ね返されるものが、約３０〜／１０％存在した
。
。この容器状回転体１の開口部の半径は３０印であり容
器状回転体の深さは９ｃ＋ｎである。この容器状回転体
をモーター１７により５０００ｒｒ１ｍで高速回転させ
、壁面２と開口部６を封止する封止部ｋＡ’ ／して形
成された空間に遠心力によって液層９を形成する。液Ｍ
９の表面８に溶融金属５０を噴射する。溶融金属５０を
噴射するノズル５２の口径は０．２關〜１．Ｏ＋ｍｎで
ある。噴射角θは３０度に、噴射位置は、噴射方向にと
った水深が７ｍｍとなる位置に設定されている。加熱炉
５４は、金属を加熱して溶融するためのものである。こ
の状態で、溶融金属５０を液面８に噴射させたところ、
液層９の中に入るものが噴射溶融金属のうち、約６０〜
７０％であった。また液層の回転動圧により、液層表面
８で、跳ね返されるものが、約３０〜／１０％存在した
。
第７図、第Ｅ（図は、溶融金属の冷却機構を説明した説
明図である。液層９の中に入った溶融金属５０は、液層
中で分断され、冷却されると同時に凹凸形状３を有する
壁面２に衝突することにより、さらに溶融金属は分断さ
れ、超急冷されて細かな非晶質粉末となる。従って従来
技術のように回転液層のみて、冷却粉末化する方法に比
較して、冷却速度が高く、粒径の小さな非晶質粉末を得
ることかてづた。
明図である。液層９の中に入った溶融金属５０は、液層
中で分断され、冷却されると同時に凹凸形状３を有する
壁面２に衝突することにより、さらに溶融金属は分断さ
れ、超急冷されて細かな非晶質粉末となる。従って従来
技術のように回転液層のみて、冷却粉末化する方法に比
較して、冷却速度が高く、粒径の小さな非晶質粉末を得
ることかてづた。
溶融金属の噴射角度及び噴射位置を色々変化させて、実
験を行った結果、噴射角度は、１６〜４０°が望ましく
、噴射位置は液層深さが３〜１゜髄の場合が最適であっ
た。
験を行った結果、噴射角度は、１６〜４０°が望ましく
、噴射位置は液層深さが３〜１゜髄の場合が最適であっ
た。
又溶融金属のうち、液層表面で跳ねかえされたもの５６
は、凹凸形状３をもつ金属性の壁面２に再衝突し、その
瞬間に分断され、超急冷されて非晶質化した粉末となる
。そしてこのように粉末化されたものが、液層に沈殿す
る。
は、凹凸形状３をもつ金属性の壁面２に再衝突し、その
瞬間に分断され、超急冷されて非晶質化した粉末となる
。そしてこのように粉末化されたものが、液層に沈殿す
る。
第９図は、本実施例で得られた非晶質合金粉末の粒形の
分布特性を測定したものである。本実施例方法で得られ
たものは実線で、壁面に凹凸形状を作成しなかった容器
状回転体で製造した非晶質金属の粉末は、破線で比較例
として示した。この実験データーからも分かるように壁
面２に凹凸形状３を設けることによって、粒径は、より
小さくなった。さらに粒子は、ｔ；Ｅぼ７５７Ｌｍのも
のが多く、より均一なものが得られていることがわかる
。
分布特性を測定したものである。本実施例方法で得られ
たものは実線で、壁面に凹凸形状を作成しなかった容器
状回転体で製造した非晶質金属の粉末は、破線で比較例
として示した。この実験データーからも分かるように壁
面２に凹凸形状３を設けることによって、粒径は、より
小さくなった。さらに粒子は、ｔ；Ｅぼ７５７Ｌｍのも
のが多く、より均一なものが得られていることがわかる
。
すなわち壁面に凹凸形状を設けた為に、フレーク状のも
のはほとん、ど存在ぜず大部分が球状のものになった。
のはほとん、ど存在ぜず大部分が球状のものになった。
なお本実施例で用いた合金は、Ｆｅ−（Ｃｏ）−Ｂ−５
ｉ系合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系
合金、及びＮ１−Ｂ−３ｉ系合金、について、それ′ぞ
れ非晶質金属粉末を製作したが、いずれも粒径の小さな
球状の粉末を得ることができた。
ｉ系合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系
合金、及びＮ１−Ｂ−３ｉ系合金、について、それ′ぞ
れ非晶質金属粉末を製作したが、いずれも粒径の小さな
球状の粉末を得ることができた。
第１図、第２図、第３図は、従来の非晶質合金を製造す
る方法を示した構成図である。第４図、第５図は、本発
明の製造方法を説明する構成図である。第６図は、本発
明の製造方法を実施する具体的な製造装置についての構
成図である。第７図及び第８図は、噴射溶融合金の冷却
過程を説明する説明図である。第９図は、同実施例で製
造した非晶質合金の粒径に関する分布特性である。 １・・・容器状回転体 ２・・・壁面 ３・・・凹凸形状 ５・・・回転軸 ８
・・・液面ぎ）・・・溶融金属の噴射方向 特許出願人 日本電装株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第５図 第６図 １′、；４８図 第９図
る方法を示した構成図である。第４図、第５図は、本発
明の製造方法を説明する構成図である。第６図は、本発
明の製造方法を実施する具体的な製造装置についての構
成図である。第７図及び第８図は、噴射溶融合金の冷却
過程を説明する説明図である。第９図は、同実施例で製
造した非晶質合金の粒径に関する分布特性である。 １・・・容器状回転体 ２・・・壁面 ３・・・凹凸形状 ５・・・回転軸 ８
・・・液面ぎ）・・・溶融金属の噴射方向 特許出願人 日本電装株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第５図 第６図 １′、；４８図 第９図
Claims (4)
- （１）開口部の周囲が封止され、間口面の中心を通りそ
れに垂直な軸を回転軸とし、該回転軸に沿って、前記開
口部から遠ざかるにつれて回転半径が小さくなる熱伝導
性の良い曲面で形成された壁面を有し、該壁面は、微細
な凹凸形状に加工されている回転対称の容器状回転体を
用いて、該容器状回転体を前記回転軸を中心軸として、
高速回転し、該容器状回転体の内部に、遠心力により液
Ｉｖ！１を形成し、該液層の表面に溶融金属を噴射する
ことにより、該溶融金属を急速に冷却して、非晶質の金
属粉末を製造することからなる非晶質金属粉末の製造方
法。 - （２）前記容器状回転体の壁面に形成された、微細な凹
凸形状は、山部と谷部の高低差が０．；う〜Ｊ ｍｍの
ｇｊｆ！ＩＭＩにあり、ピッチは０．２〜３ＩＩＩＩ！
１の範囲ある形状であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の非晶質金属粉末の製造方法。 - （３）前記容器状回転体の壁画の形状は、２次曲面であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非晶質
金属粉末の製造方法。 - （４）前記溶融金属の噴射方向は、前記液層の表面に対
し５０″〜７５″であり、噴射位置は、液層の深さが３
〜１０ｍｍとなる液層の表面位置であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の非晶質金属粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247183A JPS6056002A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 非晶質金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247183A JPS6056002A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 非晶質金属粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056002A true JPS6056002A (ja) | 1985-04-01 |
| JPS6139367B2 JPS6139367B2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=15755251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16247183A Granted JPS6056002A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 非晶質金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209207A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Masumoto Takeshi | 金属粉末の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16247183A patent/JPS6056002A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209207A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Masumoto Takeshi | 金属粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139367B2 (ja) | 1986-09-03 |
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