JPS605625B2 - 硬化性被覆剤 - Google Patents
硬化性被覆剤Info
- Publication number
- JPS605625B2 JPS605625B2 JP51143451A JP14345176A JPS605625B2 JP S605625 B2 JPS605625 B2 JP S605625B2 JP 51143451 A JP51143451 A JP 51143451A JP 14345176 A JP14345176 A JP 14345176A JP S605625 B2 JPS605625 B2 JP S605625B2
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- JP
- Japan
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- parts
- acid
- integer
- resin
- reaction
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線照射、放射線照射、または加熱により硬
化する新規な樹脂を含む硬化性被覆剤に関するものであ
る。 文明の進歩とともに情報活動の迅速が求められ、印刷速
度の高速化が要求されている。 それに伴って印刷インキの乾燥速度をはじめとする高速
印刷適性への要求は益々厳しいものとなりつつある。従
来高速印刷において代表的なインキの速乾化の手段は印
刷物を直火式または熱風式乾燥炉で乾燥することが行わ
れてきた。 このようなヒートセット印刷に用いられる印刷インキは
加熱されることにより30%前後の溶剤を蒸発させる。
しかしながら近来、溶剤蒸発による大気汚染が問題化し
つつあり、印刷工場においても溶剤蒸気の排出量が規制
される可能性がある。このため溶剤蒸発乾燥以外の速乾
型インキが望まれている。このような状況から、新しい
インキ乾燥手段に対応するものとして、紫外線硬化型イ
ンキや熱硬化型無溶剤インキへの志向があり、既にいく
つかの提案がなされている。 その代表的なインキビヒクルの一つはエポキシアクリレ
ートである。.エポキシアクリレートを利用したインキ
の特質は遠乾性であるが、印刷時の湿し水による乳化性
、金属やプラスチックへの移転性と密着性には必ずしも
満足できるものではない。このようなェポキシアクリレ
ートを利用したインキのもつ欠点はェポキシアクリレー
トに含まれるヒドロキシル基に起因することが大である
と認められる。 しかしながらエポキシアクリレートは、ェポキシ樹脂と
アクリル酸またはメタクリル酸をェステル化反応により
縮合させるとき、ビニル基の熱重合性から、二級のヒド
ロキシル基にまで反応することが難かしい。また、ェス
テル化反**応の際二級のヒドロキシル基を他の化合物
によってブロックしたのでは、生成物の活性基濃度の低
下や増粘等の不都合を生じヒドロキシル基の影響を除去
することは困難であった。本発明は、上記欠点を改良し
たもので遠乾性でかつ湿し水に対する乳化耐性の優れた
インキ等の被覆剤を提供することを主なる目的とし、分
子構造中のヒドロキシル基を残さないポリマーポリオ−
ルのアクリル酸ェステルまたは、メタクリル酸ェステル
を探究し、アルキルフェノールホルマリン縮合体にアル
キレンオキサィドを縮合するものから成る樹脂を含むこ
とを特徴とするものである。 すなわち本発明は下記一般式 (式中、R,は−CH2−または一CH20CH2−、
R2は一日、一CH20日またはただしbは1〜10の 整数、R3はアルキル基、アルコキシ基、フェニル基ま
たはクミル基、R4は一日または−CH3、1は1〜5
の整数、mは0〜2の整数、nは1〜3の整数、aは1
〜10の整数を示す。 )で示されるフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付
加物又はその一部ェステル化ないしェステル交換誘導体
をアクリル酸および/もしくはメタクリル酸でヱステル
化して得られる不飽和基含有樹※三・脂を含むことを特
徴とする硬化性被覆剤に関するものである。 更に詳しく説明するならば、下記一般式
化する新規な樹脂を含む硬化性被覆剤に関するものであ
る。 文明の進歩とともに情報活動の迅速が求められ、印刷速
度の高速化が要求されている。 それに伴って印刷インキの乾燥速度をはじめとする高速
印刷適性への要求は益々厳しいものとなりつつある。従
来高速印刷において代表的なインキの速乾化の手段は印
刷物を直火式または熱風式乾燥炉で乾燥することが行わ
れてきた。 このようなヒートセット印刷に用いられる印刷インキは
加熱されることにより30%前後の溶剤を蒸発させる。
しかしながら近来、溶剤蒸発による大気汚染が問題化し
つつあり、印刷工場においても溶剤蒸気の排出量が規制
される可能性がある。このため溶剤蒸発乾燥以外の速乾
型インキが望まれている。このような状況から、新しい
インキ乾燥手段に対応するものとして、紫外線硬化型イ
ンキや熱硬化型無溶剤インキへの志向があり、既にいく
つかの提案がなされている。 その代表的なインキビヒクルの一つはエポキシアクリレ
ートである。.エポキシアクリレートを利用したインキ
の特質は遠乾性であるが、印刷時の湿し水による乳化性
、金属やプラスチックへの移転性と密着性には必ずしも
満足できるものではない。このようなェポキシアクリレ
ートを利用したインキのもつ欠点はェポキシアクリレー
トに含まれるヒドロキシル基に起因することが大である
と認められる。 しかしながらエポキシアクリレートは、ェポキシ樹脂と
アクリル酸またはメタクリル酸をェステル化反応により
縮合させるとき、ビニル基の熱重合性から、二級のヒド
ロキシル基にまで反応することが難かしい。また、ェス
テル化反**応の際二級のヒドロキシル基を他の化合物
によってブロックしたのでは、生成物の活性基濃度の低
下や増粘等の不都合を生じヒドロキシル基の影響を除去
することは困難であった。本発明は、上記欠点を改良し
たもので遠乾性でかつ湿し水に対する乳化耐性の優れた
インキ等の被覆剤を提供することを主なる目的とし、分
子構造中のヒドロキシル基を残さないポリマーポリオ−
ルのアクリル酸ェステルまたは、メタクリル酸ェステル
を探究し、アルキルフェノールホルマリン縮合体にアル
キレンオキサィドを縮合するものから成る樹脂を含むこ
とを特徴とするものである。 すなわち本発明は下記一般式 (式中、R,は−CH2−または一CH20CH2−、
R2は一日、一CH20日またはただしbは1〜10の 整数、R3はアルキル基、アルコキシ基、フェニル基ま
たはクミル基、R4は一日または−CH3、1は1〜5
の整数、mは0〜2の整数、nは1〜3の整数、aは1
〜10の整数を示す。 )で示されるフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付
加物又はその一部ェステル化ないしェステル交換誘導体
をアクリル酸および/もしくはメタクリル酸でヱステル
化して得られる不飽和基含有樹※三・脂を含むことを特
徴とする硬化性被覆剤に関するものである。 更に詳しく説明するならば、下記一般式
〔0〕(但し式
中の記号は式〔1〕と同様である)で示される一価のフ
ェノール類にホルマリンを縮合することにより得られる
フェノール樹脂は、下記一般式〔mで示される。 (但し、R5は一日または一C40日、それ以外の式〔
m〕中の記号は式〔1〕と同様である)このフェノール
樹脂にエチレンオキサィド、プロピレンオキサィドで代
表されるアルキレンオキサィドを付加することにより、
式〔1)のフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付加
物ができる。 反応に従って述べるならば一価のフェノールとしては石
炭酸、クレゾール、キシレノール・エチルフェノール、
プロピルフエノール、ブチルフエノール、ヘキシルフエ
ノール、ノニルフヱノール、オクチルフエノール、フエ
ニルフエノール、クミルフェノールなどがあり、工業的
に安価なものとしては石炭酸、P−クレゾール、P−t
−フチルフエノール、P−フエニルフエノール、P−ノ
ニルフエノール、P−オクチルフエノールをかかげるこ
とができる。ホルマリンとの縮合反応はアルカリ触媒下
のものと、酸性触媒下のものがあり、前者はしゾール型
フェノール樹脂、後者はノボラック型フェノール樹脂と
云われ、本発明ではこの両者ともに使用できるが、アル
キレンオキサィドの付加反応に際してはしゾール型フェ
ノール樹脂は熱に対して特に200℃以上において不安
定のため、反応が困難な場合もある。式〔m〕中の1と
しては、1〜5が望ましく、6以上のフェノール樹脂は
溶剤に対する溶解性が低下し、アルキレンオキサィドと
の反応を完全に行うことが難しい。フェノール樹脂とア
ルキレンオキサィドとの反応は一般には水酸化ナトリウ
ムのようなアルカリ触媒下で8000から16000の
間で行われ、反応に供せられるアルキレンオキサイドと
しては、エチレンオキサィド、プロピレンオキサィド等
が用いられる。アルキレンオキサィドの平均的付加量(
式〔1〕中のa)は、1〜10が好ましく、11以上の
場合は「親水性化の度合が強くなり、特にオフセット印
刷用インキに応用する場合には、湿し水による乳化が問
題となるとともに分子中に占める(メタ)アクリロイル
基の割合が低くなるために硬化性が低く、また皮膜強度
も小さいため、皮膜物性に問題を生じる。式〔1〕で示
されるフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付加物を
アクリル酸および/もしくはメタクリル酸によりェステ
ル化するに際しては、(メタ)アクリロィル基の熱重合
を防ぐためハイドロキノン等の重合禁止剤を添加し、反
応温度を80〜120℃の範囲で通常行なう。 また、このような反応温度で反応を完結するためP−ト
ルェンスルホン酸のような一般的なェステル化用酸性触
媒を用いることが望ましい。このェステル化反応にさき
だって、オフセット印刷インキ用ビヒクルとして感脂性
を向上させるため、必要なときは、フェノール樹脂のア
ルキレンオキサィド付加物をロジン誘導体、アマニ油、
大豆油等の脂肪油または、その脂肪酸により、一部ェス
テル化ないしェステル交換してから、アクリル酸および
/もしくはメタクリル酸によりェステル化をすることも
有効である。このようにして得られた樹脂は、加熱、紫
外線照射、放射線照射によって容易に単独または、不飽
和基含有粘度調整剤と共重合して硬化するので塗料、プ
ライマー、オーバーコートワニス、印刷インキなどの硬
化性樹脂組成物においてバインダー成分として使用され
る。 尚、これらの用途への利用は硬化性被覆剤の空気接触界
面が大きいこと、加熱または紫外線照射放射線照射によ
る硬化の際、特に紫外線の照射による硬化の際にメタク
リル酸ェステルはアクリル酸ェステルに比べて表面の空
気阻害による硬化性劣化の煩向が著しいことから、アク
リル酸ェステルの利用が望ましい。また、上記不飽和基
含有粘度調整剤とは、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ベンタエリスリトールトリアクリレート、1
・6へキサンジオールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、フエニルグリシジルアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ト
リアリルイソシアヌレート、トリアリルイ0ソシアヌレ
ート等のアクリル酸、メタクリル酸、およびアリルアル
コールのエステルおよびスチレン、ブタジェン、ビニル
トルェン、塩化ビニル、ニトロエチレン、ィソブテン等
のビニル単量体等を示す。タ 本発明による多官能性(
メタ)アクリル酸ェステルおよび不飽和基含有粘度調整
剤から成るバインダー成分は加熱、紫外線照射、放射線
照射により硬化するが、硬化をより一層促進させるため
に硬化促進剤を含有せしめることが一般的である。 0 このような硬化促進剤としては、加熱により硬化さ
せる場合には、過酸化ペンゾィルなどの有機過酸化物、
アゾビスィソブチロニトリルなどのアゾビス系化合物、
コバルトアセチルアセトネートなどのアセチルアセトン
の金属キレート類などを促進剤として使用できる。 また紫外線照射により硬化させる場合はペンゾィン系議
導体、ベンゾフェノン系誘導体、アントラキノン系誘導
体などの公知の増感剤を促進剤として使用することがで
きる。また、その他の添加剤を目的に応じて添加するこ
とも可能であり、顔料のような着色剤の添加をしてもよ
い。以下本発明の参考例および実施例をもって説明する
。ただし例中の部とは重量部を示すものである。比較例
1 ェピコート828(シェル化学社製 ビスフェ/ール型
ェポキシ樹脂)71.7部、アクリル酸2班部、ハイド
ロキノン0.1部、トリェチレンジアミン0.1部を還
流器、損杵機付4つ口フラスコ中で空気を吹き込みなが
ら、90午0〜120午○で1粥時間〜2畑時間反応し
、酸価1以下、4000での粘度2000ボイズの樹脂
を得た。 比較例 2 亜麻仁油脂肪酸16.$邦、トリメチロールプロパン3
0.5音Bを還流器、櫨杵機つき4つ口フラスコに仕込
み窒素ガス気流下にて加熱240℃にて3時間反応し、
酸価5以下になるまで反応し、無水フタル酸19.野部
を加え、同温度で3時間反応させ酸価5、OH当量18
0の水酸基過剰のアルキッドを得た。 次にこのアルキッド67.3部、アクリル酸22.6部
、Pートルェンスルホン酸16部、ハイドロキノン0.
1部、シクロヘキサン8.4部を還流器つき4つ口フラ
スコに仕込み空気を吹き込みながら、90〜11000
で15時間反応し、酸価12.0の時点で110〜12
0o0に昇温し2時間でシクロヘキサンを回収した。得
られた樹脂は酸価8.4 25午0の粘度1800ポイ
ズであった。実施例 1 温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサィド導入装置
及び蝿梓装置を付した4・型オートクレープにPP−5
121(群栄化学製 Pーオクチルフェノール、ホルマ
リン縮合体、1=3.0(平均値、以下の実施例も同様
に平均値を示す)245部、水酸化ナトリウム1.7部
およびキシロール147部を仕込み、縄拝しつつ系内を
窒素置換し、次に加熱昇温し、130〜160oo、5
k9/均以下にてエチレンオキサィド366部を徐々に
導入し反応させる。 反応は約1時間で、ゲージ圧0.1k9/幼となるまで
続け粘鋼液体を得た。この粘鋼液体を150午0、2時
間でキシロールを回収して融点85℃、OH基価171
の樹脂を得た(a=2.45(平均値、以下の実施例も
同様に平均値を示す))。得られた樹脂83$部、P−
トルェンスルホン酸2部、ハイドロキノン0.1部、シ
クロヘキサン1$郭、メチルィソブチルケトン1碇郭を
冷却器つき4つ口フラスコに仕込み、加熱し、溌梓溶解
して80q0にて徐々にアクリル酸16.7部を添加し
た後「 90oo〜110qoで1虫時間にて酸価15
.2とし110〜120つ0で3時間かけてシクロヘキ
サンとメチルイソプチルケトンを回収して融点620の
生成物を得た。実施例 2 実施例1と同様にPP3121(群栄化学製 P−ター
シヤリー「ブチルフェノールホルマリン縮合体、】=3
.4)195部と水酸化ナトリウム1.5部を仕込み1
20qoから150qoにてエチレンオキサィド366
部を徐々に導入し、反応した。 得られた反応物はOH価181℃であった(a=3.3
0)。この生成物を冷却器付き4つ口フラスコに75部
、シクロヘキサン1礎都、メチルイソブチルケトン1の
郡、ハイドロキノン0.1部、P−トルェンスルホン酸
2部を仕込み加熱80ooでアクリル酸を3時間かけて
滴下して100ooにて細時間反応し、酸価16として
反応を終了し120oo〜125℃ 3時間でシクロヘ
キサン、メチルィソブチルケトンを回収し、融点670
の生成物を得た。実施例 3 温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサィド導入装置
および澄洋装層を付した小型オートクレープにNP12
雌(群栄化学製 石炭酸 ホルマリン縮合体、1=3.
0)12の部および水酸化ナトリウム0.8部を仕込み
、郷拝しつつ系内を窒素置換し、加熱昇温し、150〜
160qo、5k9′めでエチレンオキサィド366部
を徐々に導入して5X9/の以下で60分反応し、ゲー
ジ圧0.1kg/のとして反応を終了した。 出釆上ったエチレンオキサイド付加体は軟化点770
0日価365であった(a=1.05)。この反応物6
$部、シクロヘキサン1礎部、メチルィソブチルケトン
10部、Pートルェンスルホン酸2部、ハイドロキノン
0.1部を加えて加熱溶解して90こC〜100℃でメ
タクリル酸31部を空気を吹込みながら3時間かけて滴
下し100つ0にて8時間反応し酸価18となった時点
で120℃に昇温してシクロヘキサンとメチルィソブチ
ルケトンを回収して淡黄色の常温で固形の樹脂を得た。
実施例 4 ヒタノール1140(日立化成工業製 P−フェニルフ
ェノール主体のホルマリン縮合体、1=2.6)35庇
部、水酸化ナトリウム1.0部を実施例1〜3と同様に
180〜200qo、5k9/の以下でプロピレンオキ
サィド60の部を導入し、反応させた、反応に要した時
間は40分であり得られたフェノール樹脂プロピレンオ
キサィド付加体は淡黄色で融点6500、OH当量47
0の樹脂であった(a=6.18)。 この得られた付加体85部、アクリル酸12部、ハイド
ロキノン0.1部、P−トルェンスルホン酸2部、シク
ロヘキサン1礎都、メチルィソプチルケトン1疎部を実
施例13と同様にし90〜110qoで1幼時間反応し
酸価15.0の時点で120o02.虫時間かけてシク
ロヘキサンとメチルィソブチルケトンを回収した。得ら
れた生成物は融点420の淡黄色樹脂である。実施例
5 実施例2で得られたOH価181のエチレンオキサィド
付加物75部、亜麻仁油脂肋酸7部を実施例**1と同
様の装置に入れ、N2ガスを吹き込みながら180℃で
5時間反応させ、酸価が3になった所で、100℃に冷
却し、更にシクロヘキサン雌都、メチルイソブチルケト
ン1悦郎、ハイドロキノン0.1部、Pートルェンスル
ホン酸2部を入れ、80〜100qoでアクリル酸20
部を3時間かけて滴下し、100℃にて1筋時間反応し
て酸価14として反応を終了し、120〜12yo、3
時間でシクoヘキサン、メチルィソブチルケトンを回収
して融点5軒0の生成物を得た。 実施例 6 比較例1および2、実施例1〜5の樹脂の紫外線による
硬化を見るためにそれぞれの樹脂7$部とペンタェリス
リトールトリアクリレート28部、ベンゾィンェチルェ
ーテル2部を三本ロールミルにて混合し、ロールコータ
ーで膜厚25ムでビニル系プラィマーを塗装したブリキ
板上に塗布した直後67W′仇の強度を有する狐W高圧
水銀 H‐200の(東京芝浦電機KK社製)1本の下
、10肌の所をコンベアに乗せ、照射乾燥させた。 得られた結果は表1に示す通りである。表−1 表中の乾燥速度はランプ下10伽の位置で通過し、乾燥
したときのコンペアー速度であり、接着性はごばん目テ
ストによる。 実施例 7 比較例1〜2、及び実施例1〜5で得られた樹脂とペン
タェリスリトールトリアクリレートを希釈剤に用いて下
記の標準処方にて紫外線硬化性オフセット紅インキを得
た。 標準処方 カーミン曲(T)(東洋インキ製造■製顔料)17部樹
脂 5碇邦ペンタ
ェリスリトールトリアクリレート 23部ペンゾフェノ
ン 8部4・4ビスェチルアミノベンゾ
フェノン 2部計10碇部得られたインキはピニル系プ
ラィマーを塗装したブリキ板にRIテスターで30雌/
100係の塗布量で印刷し、その直後67W/伽の強度
を有する狐W高圧水銀灯の下10肌の所をコンベアに乗
せ、照射乾燥させた。 得られた結果は表2に示す通りである。表−2 次に得られたインキの印刷適性をハィデルKORD単色
印刷機でオフセット印刷した。
中の記号は式〔1〕と同様である)で示される一価のフ
ェノール類にホルマリンを縮合することにより得られる
フェノール樹脂は、下記一般式〔mで示される。 (但し、R5は一日または一C40日、それ以外の式〔
m〕中の記号は式〔1〕と同様である)このフェノール
樹脂にエチレンオキサィド、プロピレンオキサィドで代
表されるアルキレンオキサィドを付加することにより、
式〔1)のフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付加
物ができる。 反応に従って述べるならば一価のフェノールとしては石
炭酸、クレゾール、キシレノール・エチルフェノール、
プロピルフエノール、ブチルフエノール、ヘキシルフエ
ノール、ノニルフヱノール、オクチルフエノール、フエ
ニルフエノール、クミルフェノールなどがあり、工業的
に安価なものとしては石炭酸、P−クレゾール、P−t
−フチルフエノール、P−フエニルフエノール、P−ノ
ニルフエノール、P−オクチルフエノールをかかげるこ
とができる。ホルマリンとの縮合反応はアルカリ触媒下
のものと、酸性触媒下のものがあり、前者はしゾール型
フェノール樹脂、後者はノボラック型フェノール樹脂と
云われ、本発明ではこの両者ともに使用できるが、アル
キレンオキサィドの付加反応に際してはしゾール型フェ
ノール樹脂は熱に対して特に200℃以上において不安
定のため、反応が困難な場合もある。式〔m〕中の1と
しては、1〜5が望ましく、6以上のフェノール樹脂は
溶剤に対する溶解性が低下し、アルキレンオキサィドと
の反応を完全に行うことが難しい。フェノール樹脂とア
ルキレンオキサィドとの反応は一般には水酸化ナトリウ
ムのようなアルカリ触媒下で8000から16000の
間で行われ、反応に供せられるアルキレンオキサイドと
しては、エチレンオキサィド、プロピレンオキサィド等
が用いられる。アルキレンオキサィドの平均的付加量(
式〔1〕中のa)は、1〜10が好ましく、11以上の
場合は「親水性化の度合が強くなり、特にオフセット印
刷用インキに応用する場合には、湿し水による乳化が問
題となるとともに分子中に占める(メタ)アクリロイル
基の割合が低くなるために硬化性が低く、また皮膜強度
も小さいため、皮膜物性に問題を生じる。式〔1〕で示
されるフェノール樹脂のアルキレンオキサィド付加物を
アクリル酸および/もしくはメタクリル酸によりェステ
ル化するに際しては、(メタ)アクリロィル基の熱重合
を防ぐためハイドロキノン等の重合禁止剤を添加し、反
応温度を80〜120℃の範囲で通常行なう。 また、このような反応温度で反応を完結するためP−ト
ルェンスルホン酸のような一般的なェステル化用酸性触
媒を用いることが望ましい。このェステル化反応にさき
だって、オフセット印刷インキ用ビヒクルとして感脂性
を向上させるため、必要なときは、フェノール樹脂のア
ルキレンオキサィド付加物をロジン誘導体、アマニ油、
大豆油等の脂肪油または、その脂肪酸により、一部ェス
テル化ないしェステル交換してから、アクリル酸および
/もしくはメタクリル酸によりェステル化をすることも
有効である。このようにして得られた樹脂は、加熱、紫
外線照射、放射線照射によって容易に単独または、不飽
和基含有粘度調整剤と共重合して硬化するので塗料、プ
ライマー、オーバーコートワニス、印刷インキなどの硬
化性樹脂組成物においてバインダー成分として使用され
る。 尚、これらの用途への利用は硬化性被覆剤の空気接触界
面が大きいこと、加熱または紫外線照射放射線照射によ
る硬化の際、特に紫外線の照射による硬化の際にメタク
リル酸ェステルはアクリル酸ェステルに比べて表面の空
気阻害による硬化性劣化の煩向が著しいことから、アク
リル酸ェステルの利用が望ましい。また、上記不飽和基
含有粘度調整剤とは、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ベンタエリスリトールトリアクリレート、1
・6へキサンジオールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、フエニルグリシジルアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ト
リアリルイソシアヌレート、トリアリルイ0ソシアヌレ
ート等のアクリル酸、メタクリル酸、およびアリルアル
コールのエステルおよびスチレン、ブタジェン、ビニル
トルェン、塩化ビニル、ニトロエチレン、ィソブテン等
のビニル単量体等を示す。タ 本発明による多官能性(
メタ)アクリル酸ェステルおよび不飽和基含有粘度調整
剤から成るバインダー成分は加熱、紫外線照射、放射線
照射により硬化するが、硬化をより一層促進させるため
に硬化促進剤を含有せしめることが一般的である。 0 このような硬化促進剤としては、加熱により硬化さ
せる場合には、過酸化ペンゾィルなどの有機過酸化物、
アゾビスィソブチロニトリルなどのアゾビス系化合物、
コバルトアセチルアセトネートなどのアセチルアセトン
の金属キレート類などを促進剤として使用できる。 また紫外線照射により硬化させる場合はペンゾィン系議
導体、ベンゾフェノン系誘導体、アントラキノン系誘導
体などの公知の増感剤を促進剤として使用することがで
きる。また、その他の添加剤を目的に応じて添加するこ
とも可能であり、顔料のような着色剤の添加をしてもよ
い。以下本発明の参考例および実施例をもって説明する
。ただし例中の部とは重量部を示すものである。比較例
1 ェピコート828(シェル化学社製 ビスフェ/ール型
ェポキシ樹脂)71.7部、アクリル酸2班部、ハイド
ロキノン0.1部、トリェチレンジアミン0.1部を還
流器、損杵機付4つ口フラスコ中で空気を吹き込みなが
ら、90午0〜120午○で1粥時間〜2畑時間反応し
、酸価1以下、4000での粘度2000ボイズの樹脂
を得た。 比較例 2 亜麻仁油脂肪酸16.$邦、トリメチロールプロパン3
0.5音Bを還流器、櫨杵機つき4つ口フラスコに仕込
み窒素ガス気流下にて加熱240℃にて3時間反応し、
酸価5以下になるまで反応し、無水フタル酸19.野部
を加え、同温度で3時間反応させ酸価5、OH当量18
0の水酸基過剰のアルキッドを得た。 次にこのアルキッド67.3部、アクリル酸22.6部
、Pートルェンスルホン酸16部、ハイドロキノン0.
1部、シクロヘキサン8.4部を還流器つき4つ口フラ
スコに仕込み空気を吹き込みながら、90〜11000
で15時間反応し、酸価12.0の時点で110〜12
0o0に昇温し2時間でシクロヘキサンを回収した。得
られた樹脂は酸価8.4 25午0の粘度1800ポイ
ズであった。実施例 1 温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサィド導入装置
及び蝿梓装置を付した4・型オートクレープにPP−5
121(群栄化学製 Pーオクチルフェノール、ホルマ
リン縮合体、1=3.0(平均値、以下の実施例も同様
に平均値を示す)245部、水酸化ナトリウム1.7部
およびキシロール147部を仕込み、縄拝しつつ系内を
窒素置換し、次に加熱昇温し、130〜160oo、5
k9/均以下にてエチレンオキサィド366部を徐々に
導入し反応させる。 反応は約1時間で、ゲージ圧0.1k9/幼となるまで
続け粘鋼液体を得た。この粘鋼液体を150午0、2時
間でキシロールを回収して融点85℃、OH基価171
の樹脂を得た(a=2.45(平均値、以下の実施例も
同様に平均値を示す))。得られた樹脂83$部、P−
トルェンスルホン酸2部、ハイドロキノン0.1部、シ
クロヘキサン1$郭、メチルィソブチルケトン1碇郭を
冷却器つき4つ口フラスコに仕込み、加熱し、溌梓溶解
して80q0にて徐々にアクリル酸16.7部を添加し
た後「 90oo〜110qoで1虫時間にて酸価15
.2とし110〜120つ0で3時間かけてシクロヘキ
サンとメチルイソプチルケトンを回収して融点620の
生成物を得た。実施例 2 実施例1と同様にPP3121(群栄化学製 P−ター
シヤリー「ブチルフェノールホルマリン縮合体、】=3
.4)195部と水酸化ナトリウム1.5部を仕込み1
20qoから150qoにてエチレンオキサィド366
部を徐々に導入し、反応した。 得られた反応物はOH価181℃であった(a=3.3
0)。この生成物を冷却器付き4つ口フラスコに75部
、シクロヘキサン1礎都、メチルイソブチルケトン1の
郡、ハイドロキノン0.1部、P−トルェンスルホン酸
2部を仕込み加熱80ooでアクリル酸を3時間かけて
滴下して100ooにて細時間反応し、酸価16として
反応を終了し120oo〜125℃ 3時間でシクロヘ
キサン、メチルィソブチルケトンを回収し、融点670
の生成物を得た。実施例 3 温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサィド導入装置
および澄洋装層を付した小型オートクレープにNP12
雌(群栄化学製 石炭酸 ホルマリン縮合体、1=3.
0)12の部および水酸化ナトリウム0.8部を仕込み
、郷拝しつつ系内を窒素置換し、加熱昇温し、150〜
160qo、5k9′めでエチレンオキサィド366部
を徐々に導入して5X9/の以下で60分反応し、ゲー
ジ圧0.1kg/のとして反応を終了した。 出釆上ったエチレンオキサイド付加体は軟化点770
0日価365であった(a=1.05)。この反応物6
$部、シクロヘキサン1礎部、メチルィソブチルケトン
10部、Pートルェンスルホン酸2部、ハイドロキノン
0.1部を加えて加熱溶解して90こC〜100℃でメ
タクリル酸31部を空気を吹込みながら3時間かけて滴
下し100つ0にて8時間反応し酸価18となった時点
で120℃に昇温してシクロヘキサンとメチルィソブチ
ルケトンを回収して淡黄色の常温で固形の樹脂を得た。
実施例 4 ヒタノール1140(日立化成工業製 P−フェニルフ
ェノール主体のホルマリン縮合体、1=2.6)35庇
部、水酸化ナトリウム1.0部を実施例1〜3と同様に
180〜200qo、5k9/の以下でプロピレンオキ
サィド60の部を導入し、反応させた、反応に要した時
間は40分であり得られたフェノール樹脂プロピレンオ
キサィド付加体は淡黄色で融点6500、OH当量47
0の樹脂であった(a=6.18)。 この得られた付加体85部、アクリル酸12部、ハイド
ロキノン0.1部、P−トルェンスルホン酸2部、シク
ロヘキサン1礎都、メチルィソプチルケトン1疎部を実
施例13と同様にし90〜110qoで1幼時間反応し
酸価15.0の時点で120o02.虫時間かけてシク
ロヘキサンとメチルィソブチルケトンを回収した。得ら
れた生成物は融点420の淡黄色樹脂である。実施例
5 実施例2で得られたOH価181のエチレンオキサィド
付加物75部、亜麻仁油脂肋酸7部を実施例**1と同
様の装置に入れ、N2ガスを吹き込みながら180℃で
5時間反応させ、酸価が3になった所で、100℃に冷
却し、更にシクロヘキサン雌都、メチルイソブチルケト
ン1悦郎、ハイドロキノン0.1部、Pートルェンスル
ホン酸2部を入れ、80〜100qoでアクリル酸20
部を3時間かけて滴下し、100℃にて1筋時間反応し
て酸価14として反応を終了し、120〜12yo、3
時間でシクoヘキサン、メチルィソブチルケトンを回収
して融点5軒0の生成物を得た。 実施例 6 比較例1および2、実施例1〜5の樹脂の紫外線による
硬化を見るためにそれぞれの樹脂7$部とペンタェリス
リトールトリアクリレート28部、ベンゾィンェチルェ
ーテル2部を三本ロールミルにて混合し、ロールコータ
ーで膜厚25ムでビニル系プラィマーを塗装したブリキ
板上に塗布した直後67W′仇の強度を有する狐W高圧
水銀 H‐200の(東京芝浦電機KK社製)1本の下
、10肌の所をコンベアに乗せ、照射乾燥させた。 得られた結果は表1に示す通りである。表−1 表中の乾燥速度はランプ下10伽の位置で通過し、乾燥
したときのコンペアー速度であり、接着性はごばん目テ
ストによる。 実施例 7 比較例1〜2、及び実施例1〜5で得られた樹脂とペン
タェリスリトールトリアクリレートを希釈剤に用いて下
記の標準処方にて紫外線硬化性オフセット紅インキを得
た。 標準処方 カーミン曲(T)(東洋インキ製造■製顔料)17部樹
脂 5碇邦ペンタ
ェリスリトールトリアクリレート 23部ペンゾフェノ
ン 8部4・4ビスェチルアミノベンゾ
フェノン 2部計10碇部得られたインキはピニル系プ
ラィマーを塗装したブリキ板にRIテスターで30雌/
100係の塗布量で印刷し、その直後67W/伽の強度
を有する狐W高圧水銀灯の下10肌の所をコンベアに乗
せ、照射乾燥させた。 得られた結果は表2に示す通りである。表−2 次に得られたインキの印刷適性をハィデルKORD単色
印刷機でオフセット印刷した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1は−CH_2−または−CH_2OCH
_2−、R_2は−H、−CH_2OHまたは−CH_
2O−(CH_2CHO)_b−H ただしbは1〜1
0の整数、R_3はアルキル基、アルコキシ基、フエニ
ル基またはクミル基、R_4は−Hまたは−CH_3、
lは1〜5の整数、mは0〜2の整数、nは1〜3の整
数、aは1〜10の整数を示す。 )で示されるフエノール樹脂のアルキレンオキサイド付
加物又はその一部エステル化誘導体をアクリル酸および
/もしくはメタクリル酸でエステル化して得られる不飽
和基含有樹脂を含むことを特徴とする硬化性被覆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51143451A JPS605625B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | 硬化性被覆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51143451A JPS605625B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | 硬化性被覆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5369229A JPS5369229A (en) | 1978-06-20 |
| JPS605625B2 true JPS605625B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15338997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51143451A Expired JPS605625B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | 硬化性被覆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605625B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672062A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Morohoshi Ink Kk | Ultraviolet-curable magnetic ink composition |
| JPH01213347A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-28 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
| JP2010113241A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Taiyo Ink Mfg Ltd | 光硬化性樹脂組成物、そのドライフィルム及び硬化物並びにそれらを用いたプリント配線板 |
-
1976
- 1976-12-01 JP JP51143451A patent/JPS605625B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5369229A (en) | 1978-06-20 |
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