JPS6056385A - 中鍔付リ−ドピンの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は中鍔付リードピンの成形、就中成形ダイの摺
動を組込むことによって、成形ピン素材の成形タイへの
取込み動作を割愛１２、す１イ・γ時間当りの作業能率
の向上と、良ｈｒ・’＋品質のリードピンの提供とをな
すように１、たものである。

面［、て、従前に於けるこの神のり−トビンの成形は、
カッターに於いて所定−Ｊ法に切断した線材を成形タイ
位置に移送し、これを第一のパンチをも一〕で成形孔内
に押送した後、第一２の成形パンチをもってフランジン
グ処理をなすようにしたものである。

しかし／：；ら、か−る成形子ツノに於いては、一度切
り劉［７た線材を成形孔の１）す而に＋Ｅ確に位置づけ
る処置が必要とされ又成形線材の叩込み動作を必要３ヒ
したことよりして１１１位１＋！ｚ　１１１１　当りの
作業能率を極端に減すると共に円滑なり一トビンの成形
を困難としたものである。

特に、（ＪＪり離された線材を成形孔前面にｉＥ確に位
置づけることが難しく、成形孔に向けた押込みに際して
線材の撓み出し等を誘起し、孔内にＩＦ確に押送位置づ
けられない不都合をもたらしたものであ２．。

又、線材に於ける剪断面が往々にしてハスとなり、又剪
断縁にパリ出しを生ずることが一般であって、これ等が
線材の成形孔へのＰＬ’　Ｍ’な押）スを困難としｌ、
−ものである。

更に、通例の押出された線材を切駒に当て〜力、クーで
切断する方法に於いては成、影線材自体に相当の曲がり
がもたらされ、これが成形孔への線材の円・計な導入の
障害とされたものである。

本発明に係る中鍔伺リードピンの成形方法１．１：、か
−る従前例に於ける不都合に鑑み特に発案されたもので
あり、従前固定の装置とされていた成形タイ自体を移動
ｒＴｆ能な装備とＬ７、この成形ダイ内・＼加ゴニ線材
を取入れた状態で、線材の切断と、成ノドパンチ部分へ
の移動をなし、ｖＪ断線材の成形孔への取込み操作を一
リＪ不要シこなすと共に切断線材の取込みに於ける叙−
１−従前例の不都合を有効に回避し、成形密度の良好な
リードピンの円滑な量産提供を約束したものである。

本発明に係るピン成形は、か・・る諸′１．冒′Ｉの合
「Ｉ的々な券効を期すべく、特にその構成の・〃旨を切
駒前面に成形タイを移動自在に設置するようにしたすえ
込鍛造機に於いて該切駒内側部力より順次前−「線材を
成形グイ設置方向に向けて押出すよフになすと共に、こ
の押出し線材を成形タイに於ける成形孔内に、別途類孔
内にか挿されるピンをもって幅決めされるすえｉ♂み福
相当分嵌挿する工程と、該線材の押出し方向に直交する
方向に成形タイを移動して該嵌挿線材を剪断する工程と
、すえ込み線材を中鍔成形位置に到るまで前記ピンをも
って押出すｒｌ　ｆ＋”と、この押出し線材を該タイ並
びに成形パンチをもって圧潰、フラツシングをなす工程
と、前記ピンによる成形品の突出し工程との結合に置き
、以下の具体的な実施例を、これ等の実施例にＩｔ（４
随する相当の設計変更を予定したちのである。

以下、本発明に係る中鍔伺リードピンの典甲的な成形手
法の一実施例を呼イ１の図面について説明するに、（１
）は成形グイを、　（１）ａはその成形孔を、（２）は
突出しピンを、（３）は切駒を、（４）は成形パンチを
示し、ｍは加工線材を示したものである。

しかして、適宜の手法をもって線材口をジノ駒（３）の
内側方より前端面に向けて設けられた材料供飴孔（３）
ａより順次押出し、この９Ｊ駒（３）の前面に１ｉ！７
接するように位置づけられた成形ダイ（］）に於ける孔
（１）ａに押送したものである。

かくして押送される線材ｍは孔（３）ａ内を通過するこ
とにより撓み、反り等が矯［「され、殆と直押状とされ
たことよりして孔（１）ａに向けた押込、導入を容易に
なすと共に、以降の成形に際しても良好な４ｉ’ｉ果を
もたらしたものである。

尚、導入される加ＩＩ　１．材のすえ体幅は、突出しピ
ン（２）をもって予め位置快めがなされたものであり、
又孔（１）ａか導入線材ｍの反り、撓みを抑止したこと
よりして、正確なすえ込み寸法か保障されたものである
。即ち、従前例に於いては切駒に当接した状態で線材を
剪μｍ１シたことより線材自体に反り、撓みのイＩする
場合、剪断寸法にバラツキを生じ、これか結果的に成形
リートピンの品質に影響をもたらしたｂのである。

かくしてすえ込み切断された線材ｍ′を孔（１）ａに取
り入れた状ｙハ；で、成形グイ（１）を移動することに
より加工線材ｍは切駒（３）と成形タイ（１）との接触
面に於いて剪断されたものである。か〜る剪断に於いて
線材ｍは孔（１）ａと、孔（３）ａに於いて確実にホー
ルトされて、剪断ｑｌＹ、ｉのハラつきを防止すると共
に、的断面に於けるパリ出し、ハス面の誘起を確実に防
１１シたものである。

次いで、移動される成形グイ（１）に於いて突出しピン
（２）を動作して線材ｍ゛を所要幅・Ｊにけり、即ち、
中鍔部分を成形するに必要とされる位置に到るまで孔（
１）ａより突出し、これを成形パンチ（４）をもって受
けると共に、該パンチ（４）を動ｆｉシーでフランジン
グ処理を施すようにしたものである。

か〜るフランシング処理の終−ｒと同時にパンチ（４）
を引！効し、再度ピン（２）を動作して中鍔付リートピ
ノａの突出しをなすようにしたものである。

本発明に係るリードピンの成形方法１；ｈ斜上にＪ１↑
ける特徴ある構成よりなり前記諸特性の基体的な奏効を
期したものであり、特に第一、第二パンチによる一下程
動作を不要として中位時間゛ｌ／］りの作業能−（ｌの
向−Ｌと、機器の手早、低廉化を期し、更に成形タイに
取り入れた状Ｆ；で線材Ｉｎの剪断どパ／ンチング処理
を施したことよりして成形品の手法精度は勿論のこと品
質面に於ける規格化を容易としたものである。又成形タ
イに線材を取り入れた状態で、最終的成形までなすよう
にしたことによって成形工程に於ける仕損品の発生イｌ
を特に減し得たものである。

近時、この種のリードピンは各種電気機器の？Ｎ及にイ
゛ｒって多驕に要請され、しかもその製品コストの低廉
化と、品質の均一化とハ特に彎１情されてきブームので
ある。又この種のリートピン類は、通例のりへ７１−笠
と５９なり細長線状のものまで９　Ｈ１’ｉされ、これ
を一度ｔり即した山に頃）１の孔内に押送することは１
′際１種／／　（，７）目１難をて）たらしたて１ので
ある。特に線材拌かＭｌ＜、ｌ！　′、：・線長かあ２
・場合に於いては、ζ■ｊ駒に；）”ｔ　４−る突・＋
７゜での力のユ１１弱、カンタ−の動１パ［方向゛９に
、↓リヅを断Ｆ七さに／久うつきを）１するとバ【こ、
そのう゛【断１自：が線材の長さ方向に直交するものと
なｊシ４．ハスの剪断面をイト／／にしてもたらした０
のｅある。

又、切塵された線材は当然のことながら、）企み、反り
を右し、これをＴｏ１形グイの孔位置シこ案内し、ＩＦ
確な押入位置に丁−際良く供３合することは至難とされ
、＋ｉｉｊ記のパリ出し・＼ス面との関係をもあって、
押入不良による折曲がり、第形圧ｌ冴をもたらし、これ
等か多植の仕損品、しされたものである。

本発明に於いては、かぎる細く、１ｃ＜、撓み出しの虞
れの多分に存する線材に於いても寸法精度、品質ととも
に良ＩＪｆなり一トピンを効果的に量産、折り（シ得た
ものであって、成形工程に於ける仕損品の発生率も少な
く、又装置設備コストも割高であることよりして低床な
リードピンの提供を可能としたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係る成形方法の典型的な一実
施例である動作状態を示す要部破凹・１・面図、第５図
Ａ−Ｃは成形品の斜視図である。 尚、図中（１）・・・成形ダイ、（２）・・・突出しピ
ン、（３）・・・υノ駒、（４）・・・成形パンチ、ｍ
・・・加ｉ繰材、ａ・・・リードピンを示したものであ
る。 第　ｌ　図 第　２　図 第３図 ＢＣ 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切駒前面に成形ダイを移動自在に設だするようにしたす
   え込鍛造機に於いて該切駒内側部方より順次加工線材を
   成形ダイ設置方向に向けて押出すようになすと共に、こ
   の押出し線材を成形タイに於ける成形孔内に、別途該几
   内に遊挿されるピンをもって幅決めされるすえ体幅相当
   分嵌挿する工程と、該線材の押出し方向に直交する方向
   に成形タイを移動して該嵌挿線材を剪断する工程と、す
   え込み線材を中鍔成形位置に′５イするまで前記ピンを
   もって押出す土４′１′と、この押出し線材を該夕・ｆ
   並びに成形パンチをもってＪＬ潰、フラツシングをなす
   工程と、前記ピンによる成形品の突出しニ［程とよりな
   ることを特徴とする中鍔伺リードピンの成形力法。