JPH0221112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221112B2 JPH0221112B2 JP58163315A JP16331583A JPH0221112B2 JP H0221112 B2 JPH0221112 B2 JP H0221112B2 JP 58163315 A JP58163315 A JP 58163315A JP 16331583 A JP16331583 A JP 16331583A JP H0221112 B2 JPH0221112 B2 JP H0221112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- wire
- hole
- pin
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中鍔付リードピンの成形方法を開示す
るものであり、更に詳しくは該リードピンの成形
にあたつて、切駒に対する成形ダイの摺動動作を
組込むことにより、成形ダイに対する成形ピン素
材の押送動作を割愛し、単位時間当りの作業能率
の向上と、良好な品質のリードピンの提供とをな
す中鍔付リードピンの成形方法に関するものであ
る。
るものであり、更に詳しくは該リードピンの成形
にあたつて、切駒に対する成形ダイの摺動動作を
組込むことにより、成形ダイに対する成形ピン素
材の押送動作を割愛し、単位時間当りの作業能率
の向上と、良好な品質のリードピンの提供とをな
す中鍔付リードピンの成形方法に関するものであ
る。
従前におけるこの種のリードピンの成形は、カ
ツター装置等をもつて所定寸法に切断した線材を
成形ダイ位置に移送し、これを第一の成形パンチ
をもつて成形ダイの成形孔内に押送した後、第二
の成形パンチをもつてフランジング処理をなすよ
うにしたものである。
ツター装置等をもつて所定寸法に切断した線材を
成形ダイ位置に移送し、これを第一の成形パンチ
をもつて成形ダイの成形孔内に押送した後、第二
の成形パンチをもつてフランジング処理をなすよ
うにしたものである。
かかる従前例の成形方法においては、所定寸法
に切断された線材を成形ダイにおける成形孔の前
面に正確に位置付ける操作が必要とされ、又該成
形孔内に対する切断線材の押込み作業が別途必要
とされたことよりして、単位時間当りの作業能率
を極端に低下させる共に、カツター装置による線
材の切断工程より成形ダイと成形パンチによる最
終成形工程に到る迄の一連の工程を円滑になすこ
とが困難なものとされたものである。
に切断された線材を成形ダイにおける成形孔の前
面に正確に位置付ける操作が必要とされ、又該成
形孔内に対する切断線材の押込み作業が別途必要
とされたことよりして、単位時間当りの作業能率
を極端に低下させる共に、カツター装置による線
材の切断工程より成形ダイと成形パンチによる最
終成形工程に到る迄の一連の工程を円滑になすこ
とが困難なものとされたものである。
特に、切断線材を該切断線材の径とと略同径と
なされる成形孔の前面部に対して、該切断線材の
軸線と該成形孔の中心とが一致するよう正確に移
送し位置付けることは難しく、該成形孔に向けら
れる押込み操作に際して、切断線材の撓み出し等
を誘起させ易く、該切断線材を成形孔内に正確に
押送位置付けられないという問題を内包していた
ものである。
なされる成形孔の前面部に対して、該切断線材の
軸線と該成形孔の中心とが一致するよう正確に移
送し位置付けることは難しく、該成形孔に向けら
れる押込み操作に際して、切断線材の撓み出し等
を誘起させ易く、該切断線材を成形孔内に正確に
押送位置付けられないという問題を内包していた
ものである。
又、線材の剪断にあつては、剪断面が往々にし
てハス状となり、又剪断縁にはバリが生じ易いこ
とから、これ等が線材の成形孔へ円滑な押送を困
難としたものである。
てハス状となり、又剪断縁にはバリが生じ易いこ
とから、これ等が線材の成形孔へ円滑な押送を困
難としたものである。
更に、通例の押出しされた線材を切駒に当
てゝ、カツターで切断する方法においては、成形
線材自体に相当の曲がりがもたらされ、これが成
形孔への線材の円滑な導入の障害とされたもので
ある。
てゝ、カツターで切断する方法においては、成形
線材自体に相当の曲がりがもたらされ、これが成
形孔への線材の円滑な導入の障害とされたもので
ある。
本発明に係る中鍔付リードピンの成形方法は、
かゝる従前例における不都合に鑑み特に発案され
たものであり、従前固定の装置とされていた成形
ダイ自体を移動可能な装備とすると共に、該成形
ダイの成形孔内へ供給線材を取入れた状態で、該
供給線材の切断と、成形パンチ部分への移送をな
し、切断線材の取込みにおける如上従前例の不都
合を有効に回避し、成形精度の高いリードピンの
円滑な量産提供を約束したものである。
かゝる従前例における不都合に鑑み特に発案され
たものであり、従前固定の装置とされていた成形
ダイ自体を移動可能な装備とすると共に、該成形
ダイの成形孔内へ供給線材を取入れた状態で、該
供給線材の切断と、成形パンチ部分への移送をな
し、切断線材の取込みにおける如上従前例の不都
合を有効に回避し、成形精度の高いリードピンの
円滑な量産提供を約束したものである。
本発明に係る中鍔付リードピンの成形方法は、
かゝる諸特性の合目的な奏効を期すべく、特にそ
の構成を、切駒の前面に成形ダイを移動自在に設
置したすえ込鍛造機において、供給線材を該切駒
に設けられる供給孔より成形ダイに設けられる成
形孔内に向け、別途該成形孔内に遊挿される突出
しピンに当接されるまで押出し、該成形孔内にお
ける該供給線材のすえ込み量を設定しながら成形
孔内に挿入する工程と、該供給線材の押出し方向
に直交する方向に成形ダイを突出しピンと共に移
動して該成形孔内に挿入された該供給線材を剪断
し、加工線材を得る工程と、該加工線材の一方端
を該成形孔より中鍔成形位置に到るまで前記突出
しピンをもつて押出す工程と、この成形ダイの成
形孔から突出されている該加工線材の突出し部分
の先端側が収まる凹孔を有する成形パンチで、該
加工線材の突出し部分を圧潰してフランジを形成
する工程と、前記突出しピンにより該加工線材を
突出す工程とよりなる点に置いたものである。
かゝる諸特性の合目的な奏効を期すべく、特にそ
の構成を、切駒の前面に成形ダイを移動自在に設
置したすえ込鍛造機において、供給線材を該切駒
に設けられる供給孔より成形ダイに設けられる成
形孔内に向け、別途該成形孔内に遊挿される突出
しピンに当接されるまで押出し、該成形孔内にお
ける該供給線材のすえ込み量を設定しながら成形
孔内に挿入する工程と、該供給線材の押出し方向
に直交する方向に成形ダイを突出しピンと共に移
動して該成形孔内に挿入された該供給線材を剪断
し、加工線材を得る工程と、該加工線材の一方端
を該成形孔より中鍔成形位置に到るまで前記突出
しピンをもつて押出す工程と、この成形ダイの成
形孔から突出されている該加工線材の突出し部分
の先端側が収まる凹孔を有する成形パンチで、該
加工線材の突出し部分を圧潰してフランジを形成
する工程と、前記突出しピンにより該加工線材を
突出す工程とよりなる点に置いたものである。
以下、本発明に係る中鍔付リードピンの成形方
法の典型的な一実施例を示す添付の図面について
説明するに、１は成形ダイを、１ａはその成形孔
を、２は突出しピンを、３は切駒を、４は成形パ
ンチを示し、ｍは供給線材を又m′は加工線材を
示したものである。
法の典型的な一実施例を示す添付の図面について
説明するに、１は成形ダイを、１ａはその成形孔
を、２は突出しピンを、３は切駒を、４は成形パ
ンチを示し、ｍは供給線材を又m′は加工線材を
示したものである。
しかして、本発明においては通例コイル状に巻
取られている供給線材ｍを切駒３の内側方より前
端面に向けて設けられる材料供給孔３ａより適宜
の手法をもつて押出し、この切駒３の前面に摺接
するように位置付けられた成形ダイ１における成
形孔１ａ内に押送したものである。
取られている供給線材ｍを切駒３の内側方より前
端面に向けて設けられる材料供給孔３ａより適宜
の手法をもつて押出し、この切駒３の前面に摺接
するように位置付けられた成形ダイ１における成
形孔１ａ内に押送したものである。
ここで、切駒を利用して従前例の線材剪断にあ
つても、線材を切駒に当てゝカツターで剪断した
場合には線材自体の撓み、反りを残存させたもの
であり、剪断寸法にバラツキが生じ、これが結果
的に成形リードピンの品質に大きな影響をもたら
したものであが、本発明においては供給線材ｍを
切駒３の供給孔３ａ内に向けて強制的に押送する
ものであるため、該供給孔３ａを通過した供給線
材ｍは該線材ｍ自体の撓み、反り等が矯正され、
殆ど直桿状とされた状態で成形ダイ１の成形孔１
ａに向けた押送、導入がなし得るものであり、該
成形孔１ａに対する押送操作を容易になすと共
に、次工程に係る成形に際しても良好な結果をも
たらしたものである。
つても、線材を切駒に当てゝカツターで剪断した
場合には線材自体の撓み、反りを残存させたもの
であり、剪断寸法にバラツキが生じ、これが結果
的に成形リードピンの品質に大きな影響をもたら
したものであが、本発明においては供給線材ｍを
切駒３の供給孔３ａ内に向けて強制的に押送する
ものであるため、該供給孔３ａを通過した供給線
材ｍは該線材ｍ自体の撓み、反り等が矯正され、
殆ど直桿状とされた状態で成形ダイ１の成形孔１
ａに向けた押送、導入がなし得るものであり、該
成形孔１ａに対する押送操作を容易になすと共
に、次工程に係る成形に際しても良好な結果をも
たらしたものである。
尚、該成形ダイ１の成形孔１ａ内へ導入される
供給線材ｍのすえ込み幅、即ち該線材ｍの成形孔
１ａへの導入量は該成形ダイ１の成形孔１ａ内に
おいて待機される突出しピン２の先端部をもつ
て、予め位置決めがなされたものであり、又成形
ダイ１における成形孔１ａをもつてしても導入さ
れる供給線材ｍの反り、撓み等が抑止されたこと
によりして、正確なすえ込み寸法を設定し得たも
のである。
供給線材ｍのすえ込み幅、即ち該線材ｍの成形孔
１ａへの導入量は該成形ダイ１の成形孔１ａ内に
おいて待機される突出しピン２の先端部をもつ
て、予め位置決めがなされたものであり、又成形
ダイ１における成形孔１ａをもつてしても導入さ
れる供給線材ｍの反り、撓み等が抑止されたこと
によりして、正確なすえ込み寸法を設定し得たも
のである。
かくして、成形ダイ１における成形孔１ａ内に
すえ込まれ、且つ該成形孔１ａ内の突出しピン２
によつてすえ込み幅が決められた該供給線材ｍを
該成形孔１ａに取入れた状態で、突出しピン２と
共に成形ダイ１を移動することにより、供給繊材
ｍは切駒３と成形ダイ１との接触面において切断
され、直桿状の加工線材m′が提供されたもので
ある。
すえ込まれ、且つ該成形孔１ａ内の突出しピン２
によつてすえ込み幅が決められた該供給線材ｍを
該成形孔１ａに取入れた状態で、突出しピン２と
共に成形ダイ１を移動することにより、供給繊材
ｍは切駒３と成形ダイ１との接触面において切断
され、直桿状の加工線材m′が提供されたもので
ある。
次いで、移動される成形ダイ１の成形孔１ａ内
において突出しピン２を動作させ、加工線材
m′の一方端を所要寸法、即ち中鍔部分を成形す
るに必要とされる位置に到るまで前記成形孔１ａ
により押出し、該成形孔１ａより突出される加工
線材m′の突出し部分の先端側が収まる凹孔４ａ
をその先端部に有し、且つ該成形ダイ１に向けて
動作される成形パンチ４をもつて該加工線材
m′の突出し部分を圧潰し、該加工線材m′にフラ
ンジ、即ち中鍔の形成された中鍔付リードピンａ
を作出させたものである。
において突出しピン２を動作させ、加工線材
m′の一方端を所要寸法、即ち中鍔部分を成形す
るに必要とされる位置に到るまで前記成形孔１ａ
により押出し、該成形孔１ａより突出される加工
線材m′の突出し部分の先端側が収まる凹孔４ａ
をその先端部に有し、且つ該成形ダイ１に向けて
動作される成形パンチ４をもつて該加工線材
m′の突出し部分を圧潰し、該加工線材m′にフラ
ンジ、即ち中鍔の形成された中鍔付リードピンａ
を作出させたものである。
かゝるフランジング処理の終了と同時に前記成
形パンチ４を成形ダイ１より引離し、再度成形孔
１ａにおいて突出しピン２を該成形パンチ４方向
に突出し動作させ、中鍔付リードピンａを該成形
孔１ａ内により排出させたものである。
形パンチ４を成形ダイ１より引離し、再度成形孔
１ａにおいて突出しピン２を該成形パンチ４方向
に突出し動作させ、中鍔付リードピンａを該成形
孔１ａ内により排出させたものである。
本発明に係るリードピンの成形方法は如上にお
ける特徴ある構成よりして、前記諸特性の具体的
な奏効を期したものであり、特に第一、第二成形
パンチを用いることによる２工程動作を不要とし
て、単位時間当りの作業能率の向上と、この種の
すえ込鍛造機自体の小型化及び低廉化を期し得た
ものである。
ける特徴ある構成よりして、前記諸特性の具体的
な奏効を期したものであり、特に第一、第二成形
パンチを用いることによる２工程動作を不要とし
て、単位時間当りの作業能率の向上と、この種の
すえ込鍛造機自体の小型化及び低廉化を期し得た
ものである。
更に、切駒の供給孔より成形ダイの成形孔内に
押送される供給線材が、該成形孔とと供給孔によ
つて確実にホールドされるため、該供給線材自体
の撓みと反りとが矯正され、剪断幅のバラつきを
防止すると共に、剪断面の歪み出しと剪断縁にお
けるバリの発生を確実に防止したものである。
押送される供給線材が、該成形孔とと供給孔によ
つて確実にホールドされるため、該供給線材自体
の撓みと反りとが矯正され、剪断幅のバラつきを
防止すると共に、剪断面の歪み出しと剪断縁にお
けるバリの発生を確実に防止したものである。
更に又、該成形ダイの成形孔内において待機す
る突出しピンの先端部によつてすえ込み量を設定
した状態で成形ダイを該突出しピンと共に移動操
作し、該供給線材の剪断処理をなし、しかも該成
形孔内に剪断された加工線材をすえ込んだ状態で
パンチング処理を施した後、前記突出しピンの突
出し操作をもつて成形品の排出をなしたことによ
りして、成形品の成形工程を簡略化し得たことは
勿論のこと、該成形ダイの成形孔に加工線材を取
入れた状態で、最終的成形までなされることによ
り、成形工程における仕損品の発生率を低減さ
せ、又成形品における寸法精度の向上と、品質面
におけける規格化を容易とし得たものである。
る突出しピンの先端部によつてすえ込み量を設定
した状態で成形ダイを該突出しピンと共に移動操
作し、該供給線材の剪断処理をなし、しかも該成
形孔内に剪断された加工線材をすえ込んだ状態で
パンチング処理を施した後、前記突出しピンの突
出し操作をもつて成形品の排出をなしたことによ
りして、成形品の成形工程を簡略化し得たことは
勿論のこと、該成形ダイの成形孔に加工線材を取
入れた状態で、最終的成形までなされることによ
り、成形工程における仕損品の発生率を低減さ
せ、又成形品における寸法精度の向上と、品質面
におけける規格化を容易とし得たものである。
近時、この種のリードピンは各種電気機器の普
及に伴つて、多量に要請され、しかもその製品コ
ストの低廉化と、品質の均一化とが特に要請され
てきたものであるが、この種のリードピン類は、
通例のリベツト等と異なり細長線状のものまで要
請され、これを一度切離した後に所定の孔内に押
送することは実際上種々の困難をもたらしたもの
である。
及に伴つて、多量に要請され、しかもその製品コ
ストの低廉化と、品質の均一化とが特に要請され
てきたものであるが、この種のリードピン類は、
通例のリベツト等と異なり細長線状のものまで要
請され、これを一度切離した後に所定の孔内に押
送することは実際上種々の困難をもたらしたもの
である。
特に線材の径が細く、且つ線長がある場合にお
いては、線材が切駒に対して突当る力の強弱及び
カツターの動作方向等の関係により剪断長さにバ
ラつきが発生すると共に、その剪断面が線材の長
さの方向に直交するものとはならず、往々にして
剪断面をハス状としたものである。
いては、線材が切駒に対して突当る力の強弱及び
カツターの動作方向等の関係により剪断長さにバ
ラつきが発生すると共に、その剪断面が線材の長
さの方向に直交するものとはならず、往々にして
剪断面をハス状としたものである。
又、切離された線材は当然のことながら、撓
み、反りを有し、これを成形ダイの成形孔位置に
案内し、正確な押入れ位置に手際良く供給するこ
とは至難とされ、前記のバリ出しハス面との関係
をもあつて、押入れ不良による折曲がり、変形圧
潰をもたらし、これ等が多量の仕損品とされたも
のである。
み、反りを有し、これを成形ダイの成形孔位置に
案内し、正確な押入れ位置に手際良く供給するこ
とは至難とされ、前記のバリ出しハス面との関係
をもあつて、押入れ不良による折曲がり、変形圧
潰をもたらし、これ等が多量の仕損品とされたも
のである。
本発明においては、かゝる細く、長く、撓み出
しの虞れの多分に存する線材においても、寸法精
度、品質と共に良好なリードピンを効果的に量
産、提供し得たものであつて、成形工程における
仕損品の発生率も少ない、低廉なリードピンの提
供を可能としたものである。
しの虞れの多分に存する線材においても、寸法精
度、品質と共に良好なリードピンを効果的に量
産、提供し得たものであつて、成形工程における
仕損品の発生率も少ない、低廉なリードピンの提
供を可能としたものである。
第１図〜第４図は本発明に係る成形方法の典型
的な一実施例である動作状態を示す要部破断平面
図、第５図Ａ〜Ｃは成形品の斜視図である。 尚、図中１……成形ダイ、２……突出しピン、
３……切駒、４……成形パンチ、ｍ……供給線
材、m′……加工線材、ａ……リードピンを示し
たものである。
的な一実施例である動作状態を示す要部破断平面
図、第５図Ａ〜Ｃは成形品の斜視図である。 尚、図中１……成形ダイ、２……突出しピン、
３……切駒、４……成形パンチ、ｍ……供給線
材、m′……加工線材、ａ……リードピンを示し
たものである。
Claims (1)
- １ 切駒３の前面に成形ダイ１を移動自在に設置
したすえ込鍛造機において、供給線材ｍを該切駒
３に設けられる供給孔３ａより成形ダイ１に設け
られる成形孔１ａ内に向け、別途該成形孔１ａ内
に遊挿される突出しピン２に当接されるまで押出
し、該成形孔１ａ内における該供給線材ｍのすえ
込み量を設定しながら成形孔１ａ内に挿入する工
程と、該供給線材ｍの押出し方向に直交する方向
に成形ダイ１を突出しピン２と共に移動して該成
形孔１ａ内に挿入された該供給線材ｍを剪断し、
加工線材m′を得る工程と、該加工線材m′の一方
端を該成形孔１ａより中鍔成形位置に到るまで前
記突出しピン２をもつて押出す工程と、この成形
ダイ１の成形孔１ａから突出されている該加工線
材m′の突出し部分の先端側が収まる凹孔４ａを
有する成形パンチ４で、該加工線材m′の突出し
部分を圧潰してフランジを形成する工程と、前記
突出しピン２により該加工線材m′を突出す工程
とよりなることを特徴とする中鍔付リードピンの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163315A JPS6056385A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 中鍔付リ−ドピンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163315A JPS6056385A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 中鍔付リ−ドピンの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056385A JPS6056385A (ja) | 1985-04-01 |
| JPH0221112B2 true JPH0221112B2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=15771494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163315A Granted JPS6056385A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 中鍔付リ−ドピンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056385A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117006A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-02-10 | Hitachi Ltd | Dendofuan |
| JPS5728650Y2 (ja) * | 1978-06-21 | 1982-06-23 | ||
| JPS5523359A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-19 | Aisan Ind Co Ltd | Discharged gas control device |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58163315A patent/JPS6056385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056385A (ja) | 1985-04-01 |
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