JPS6056554A - ゴルフボ−ルへのマ−キング方法 - Google Patents
ゴルフボ−ルへのマ−キング方法Info
- Publication number
- JPS6056554A JPS6056554A JP58165699A JP16569983A JPS6056554A JP S6056554 A JPS6056554 A JP S6056554A JP 58165699 A JP58165699 A JP 58165699A JP 16569983 A JP16569983 A JP 16569983A JP S6056554 A JPS6056554 A JP S6056554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- ball
- transfer
- golf ball
- dimple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
- A63B45/02—Marking of balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴルフボールへのマーキング方法に関する。
従来、ゴルフボールには、メーカー名・番号・ブランド
名等の文字・記号・図形等がマーキングされるが、その
マーキング方法には、例えば、文字等のパターンを彫刻
した金型にてゴルフボールの外表面に転写フィルムを加
熱加圧し°ζパターンを転写する金型（駒）押し法や、
予め文字等の転写層を形成した転写フィルムを、シリコ
ンラバーをアルミ板または鋼板で裏打ちした押圧体にて
ゴルフボールの外表面に加熱加圧し、パターンをボール
に転写するシリコンラバー押し法、或は、所定のパター
ンを刻設した金属製又はプラスチック製の版にインクを
塗布し、ドクターに−ζ凹所以外のインクを除去した後
、シリコン又はゼラチン等のパッドを原版に押圧するこ
とで凹所内のインキ（パターン）をパッドに転移させ、
次いでこのパッドをボールに圧着することでパターンを
ボールに転写させるタコ印刷等の方法があるが、作業能
率上又は印刷物の美しさから上記シリコンラバー押し法
が最も多く用いられているのが現状である。
名等の文字・記号・図形等がマーキングされるが、その
マーキング方法には、例えば、文字等のパターンを彫刻
した金型にてゴルフボールの外表面に転写フィルムを加
熱加圧し°ζパターンを転写する金型（駒）押し法や、
予め文字等の転写層を形成した転写フィルムを、シリコ
ンラバーをアルミ板または鋼板で裏打ちした押圧体にて
ゴルフボールの外表面に加熱加圧し、パターンをボール
に転写するシリコンラバー押し法、或は、所定のパター
ンを刻設した金属製又はプラスチック製の版にインクを
塗布し、ドクターに−ζ凹所以外のインクを除去した後
、シリコン又はゼラチン等のパッドを原版に押圧するこ
とで凹所内のインキ（パターン）をパッドに転移させ、
次いでこのパッドをボールに圧着することでパターンを
ボールに転写させるタコ印刷等の方法があるが、作業能
率上又は印刷物の美しさから上記シリコンラバー押し法
が最も多く用いられているのが現状である。
このシリコンラバー押し法にてゴルフボールにマーキン
グするには、第２図の如く、シリコンラバーから成る平
板状の弾性＋Ａａをアルミ板または鋼板等の裏打材すで
裏打ちし、これを熱板等の加熱部材Ｃに取付けた押圧体
ｄにて、予め文字等の転写層を形成した転写フィルムｅ
をゴルフボールｆの外表面に加熱加圧し、転写層（パタ
ーン）をボールｒに転写したり、或は第３図の如く、弾
性材ａとしてボール［の外周面にス・１応する宍曲凹面
部ｇを凹設したものを使用し、押圧体ｄにて転写フィル
ムｅをボールｆの外表面に加熱加圧して転写している。
グするには、第２図の如く、シリコンラバーから成る平
板状の弾性＋Ａａをアルミ板または鋼板等の裏打材すで
裏打ちし、これを熱板等の加熱部材Ｃに取付けた押圧体
ｄにて、予め文字等の転写層を形成した転写フィルムｅ
をゴルフボールｆの外表面に加熱加圧し、転写層（パタ
ーン）をボールｒに転写したり、或は第３図の如く、弾
性材ａとしてボール［の外周面にス・１応する宍曲凹面
部ｇを凹設したものを使用し、押圧体ｄにて転写フィル
ムｅをボールｆの外表面に加熱加圧して転写している。
ところが、第１図の如くボールｆの外表面にはディンプ
ルｈと呼ばれる外径約２〜４ｍｍ、深さ約０．１〜０．
３ ｍｍの凹所が約３００〜４（１０箇凹設されており
、マーキングに際し、該ディンプ月月１内周面への転写
は、ディンプルｈ以外の最外表面への転写に比較して困
難とされ、これを弾性＋Ａ’ ａの弾性変形にて補うよ
うにしている。しかるに、押圧体ｄにて転写フィルムｅ
をボールｆの外表面に圧着するに際し、まず第４図の如
く、弾性４Ａａが平板である場合はディンプルｈの外周
縁部ｉに、また彎曲凹面部ｇを有する弾性＋Ａａの場合
にはディンプルｈ以外の最外表面に転写フィルムｅが当
接してディンプルｈは転写フィルム（］にて密月決に覆
われ、次いで圧着することで第５図の如く、弾性材ａを
ディンプルｈ内に前人させて、ディンプルｈ内の空気を
外部に送出することで、ディンプルｈ内周面にパターン
が転写されるが、完全に空気を送出出来ず、逃げ場をな
くした残留空気ｊによってディンプルｈ底部への転写が
不完全となり転写されたパターンの一部が欠番ノるとい
う問題があった。この現象は特にパターンの中央部に発
生し易い。この原因は押圧体ｄの弾性材ａの表面が平滑
である為、転写フィルムｅがディンプルｈ外周縁部ｉに
密着してディンプルｈ内部の空気を外部へ送出するのを
阻止しようとすることにある。このことは弾性＋Ａａが
第２図の平板状のシリコンラバーであれ、第３図の彎曲
凹面部ｇを凹設したシリコンラバーであれ、いずれの場
合にも発生ずる。
ルｈと呼ばれる外径約２〜４ｍｍ、深さ約０．１〜０．
３ ｍｍの凹所が約３００〜４（１０箇凹設されており
、マーキングに際し、該ディンプ月月１内周面への転写
は、ディンプルｈ以外の最外表面への転写に比較して困
難とされ、これを弾性＋Ａ’ ａの弾性変形にて補うよ
うにしている。しかるに、押圧体ｄにて転写フィルムｅ
をボールｆの外表面に圧着するに際し、まず第４図の如
く、弾性４Ａａが平板である場合はディンプルｈの外周
縁部ｉに、また彎曲凹面部ｇを有する弾性＋Ａａの場合
にはディンプルｈ以外の最外表面に転写フィルムｅが当
接してディンプルｈは転写フィルム（］にて密月決に覆
われ、次いで圧着することで第５図の如く、弾性材ａを
ディンプルｈ内に前人させて、ディンプルｈ内の空気を
外部に送出することで、ディンプルｈ内周面にパターン
が転写されるが、完全に空気を送出出来ず、逃げ場をな
くした残留空気ｊによってディンプルｈ底部への転写が
不完全となり転写されたパターンの一部が欠番ノるとい
う問題があった。この現象は特にパターンの中央部に発
生し易い。この原因は押圧体ｄの弾性材ａの表面が平滑
である為、転写フィルムｅがディンプルｈ外周縁部ｉに
密着してディンプルｈ内部の空気を外部へ送出するのを
阻止しようとすることにある。このことは弾性＋Ａａが
第２図の平板状のシリコンラバーであれ、第３図の彎曲
凹面部ｇを凹設したシリコンラバーであれ、いずれの場
合にも発生ずる。
従って、転写されたパターンが欠りた場合は、ペイント
剥離剤で下地のペイントを剥離し、洗浄後、再度下地塗
装を行なっ゛ζ転写をやり直さなければならず、その為
の検品作業ややり直し作業智余分な工程が必要となっ“
ζ手間が掛かり、生産−に問題であった。
剥離剤で下地のペイントを剥離し、洗浄後、再度下地塗
装を行なっ゛ζ転写をやり直さなければならず、その為
の検品作業ややり直し作業智余分な工程が必要となっ“
ζ手間が掛かり、生産−に問題であった。
本発明はこのような問題点を解決し、転写されたパター
ンが欠けることなく再転写の必要のないゴルフボールへ
のマーキング方法を提（３％することにある。そこで、
本発明の特徴とする処は、ゴルフボールの外表面に押圧
体にて転写フィルムを加熱加圧することにより文字・記
号・図形等をマーキングする方法に於て、該押圧体の押
圧表面を粗面となすことで、加熱加圧に際してディンプ
ル内の空気を外部に送出するようにした点にある。
ンが欠けることなく再転写の必要のないゴルフボールへ
のマーキング方法を提（３％することにある。そこで、
本発明の特徴とする処は、ゴルフボールの外表面に押圧
体にて転写フィルムを加熱加圧することにより文字・記
号・図形等をマーキングする方法に於て、該押圧体の押
圧表面を粗面となすことで、加熱加圧に際してディンプ
ル内の空気を外部に送出するようにした点にある。
以下、図示の実施例に基づき本発明をＲ’Ｐ説する。
第６図に於て、１は押圧体であり、シリコンラバーから
成る平板状の弾性材２と、該弾性体２に裏打ちされるア
ルミ板または鋼板等の裏打＋Ａ３と、この裏打材３を介
して弾性材２が取（＝］けられると共に図外の加熱源に
て加熱される熱板等の加熱部材４とで押圧体１が構成さ
れる。
成る平板状の弾性材２と、該弾性体２に裏打ちされるア
ルミ板または鋼板等の裏打＋Ａ３と、この裏打材３を介
して弾性材２が取（＝］けられると共に図外の加熱源に
て加熱される熱板等の加熱部材４とで押圧体１が構成さ
れる。
しかして、押圧体１の押圧表面５、即ち弾性材２の表面
は微小な凹凸が形成された粗面とされる。
は微小な凹凸が形成された粗面とされる。
この粗面を形成するには、例えば、１５０番〜３０番の
サンドペーパーで弾性材２の表面を研磨するか、或は５
０−１０メツシユ（ｍｅｓｈ）の砂でショツトブラスト
しゴム板成型用金型表面を粗ずことで、弾性材２の表面
が粗面化される。なお、粗面化に際し、弾性材２の表面
に形成した微小凹凸が大き過ぎる場合には、マーキング
に際しボール表面に弾性材２の該微小凹凸が残存する為
、好ましくは１２０番〜６０番のサンドペーパーでゴム
を研磨するか又は２０−１０メソシユ（ｍｅｓｈ）の砂
で金型表面をショットバフするかが良い。
サンドペーパーで弾性材２の表面を研磨するか、或は５
０−１０メツシユ（ｍｅｓｈ）の砂でショツトブラスト
しゴム板成型用金型表面を粗ずことで、弾性材２の表面
が粗面化される。なお、粗面化に際し、弾性材２の表面
に形成した微小凹凸が大き過ぎる場合には、マーキング
に際しボール表面に弾性材２の該微小凹凸が残存する為
、好ましくは１２０番〜６０番のサンドペーパーでゴム
を研磨するか又は２０−１０メソシユ（ｍｅｓｈ）の砂
で金型表面をショットバフするかが良い。
６は転写フィルムであって、第７図の如くポリニスデル
フィルム等のキャリアフィルム７−１−に剥１％ｌｌ剤
Ｎ８、文字等の転写パターン層９、感ｉ！Ｓ性接着剤Ｊ
ｉｌＯを順次積層形成して成る。
フィルム等のキャリアフィルム７−１−に剥１％ｌｌ剤
Ｎ８、文字等の転写パターン層９、感ｉ！Ｓ性接着剤Ｊ
ｉｌＯを順次積層形成して成る。
１１はゴルフボールであっ°Ｃ１該ボール１１の外表面
１２には多数の凹窪状のディンプル１３・・・が凹設さ
れる。
１２には多数の凹窪状のディンプル１３・・・が凹設さ
れる。
しかして、ボール１１の外表面１２に文字等をマーキン
グするには、ボール１１と押圧体ｌとの間に転写フィル
ム６を感熱性接着剤層１０がボールＩｌ側に位置するよ
うに挾付状として挿入し、加熱加圧後、キャリアフィル
ム７を剥離するように成す。この加熱加圧によって転写
フィルム６はボーノ囚１の外表面１２に押圧体１にて押
圧され、ディンプル１３内に前人した弾性＋Ａ２の押圧
力によって、ディンプル１３内周面に沿って第８図の如
く転写フィルＪえにが圧着される。
グするには、ボール１１と押圧体ｌとの間に転写フィル
ム６を感熱性接着剤層１０がボールＩｌ側に位置するよ
うに挾付状として挿入し、加熱加圧後、キャリアフィル
ム７を剥離するように成す。この加熱加圧によって転写
フィルム６はボーノ囚１の外表面１２に押圧体１にて押
圧され、ディンプル１３内に前人した弾性＋Ａ２の押圧
力によって、ディンプル１３内周面に沿って第８図の如
く転写フィルＪえにが圧着される。
即ち、押圧体１にて転写フィルム６をボール１１の外表
面１２に圧着するに際し、まずディンプル１３の外周縁
部１４又はディンプル１３以外の最外表面に転写フィル
ム６が当接してディンプル１３は転１！ｊ：フィルム６
にて密封状に覆われる。そして、押圧体ｌの押圧Ｉ巣作
により弾性４′Ａ２をディンプル１３内に前人さ−Ｕる
のであるが、該弾性材２の押圧表面５は微小凹凸の粗面
とされており、ボール１１夕１表面１２と転写フィルム
６とは完全に密着することなく、弾性＋Ａ２の前人によ
ってディンプル１３内の空気は、ディンプル１３外周縁
部１４の非接触部より外部へと送出されるから、ディン
プル１３内に空気が残存することなくディンプル１３内
周面に文字等のパターンが完全な形で転写される。そし
”ζ、マーキング後、透明塗料をボール全面に塗布（Ｉ
λ燥し一ζボール外表面に透明保護層を形成し、ゴルフ
ボールが完成される。
面１２に圧着するに際し、まずディンプル１３の外周縁
部１４又はディンプル１３以外の最外表面に転写フィル
ム６が当接してディンプル１３は転１！ｊ：フィルム６
にて密封状に覆われる。そして、押圧体ｌの押圧Ｉ巣作
により弾性４′Ａ２をディンプル１３内に前人さ−Ｕる
のであるが、該弾性材２の押圧表面５は微小凹凸の粗面
とされており、ボール１１夕１表面１２と転写フィルム
６とは完全に密着することなく、弾性＋Ａ２の前人によ
ってディンプル１３内の空気は、ディンプル１３外周縁
部１４の非接触部より外部へと送出されるから、ディン
プル１３内に空気が残存することなくディンプル１３内
周面に文字等のパターンが完全な形で転写される。そし
”ζ、マーキング後、透明塗料をボール全面に塗布（Ｉ
λ燥し一ζボール外表面に透明保護層を形成し、ゴルフ
ボールが完成される。
本発明は以斗詳述した如く、押圧体１の押圧表面５を粗
面となし、該押圧体ｌにてゴルフボールの外表面１２に
転写フィルム６を加熱加圧するに際し、ディンプル１３
内の空気を外部に送出するようにした構成であるから、
従来のように残留空気によるディンプル１３内での密着
不足に起因する転写不良という問題を解決して、ディン
プル１３底部へ完全に転写されたパターン層を形成する
ことが出来、従来、転写不良が発生し易いとされるパタ
ーン中央部であっても完全に転回可能となった。特に、
押圧体１の押圧表面５を例えばサンドペーパーにて研磨
したり、或はショツトブラストにて成型用金型表面を粗
しておくという簡単な方法にて該押圧表面５を粗面化出
来、且つ多大な設備投資をすることもなく文字等のパタ
ーンを完全に転１出来る。かつ、転写不良がないから不
良品が発生せず、従って検品作業及び再転写作業という
余分な工程が不要となり、手間が掛からず、省力化と生
産性の向」二が可能となった。
面となし、該押圧体ｌにてゴルフボールの外表面１２に
転写フィルム６を加熱加圧するに際し、ディンプル１３
内の空気を外部に送出するようにした構成であるから、
従来のように残留空気によるディンプル１３内での密着
不足に起因する転写不良という問題を解決して、ディン
プル１３底部へ完全に転写されたパターン層を形成する
ことが出来、従来、転写不良が発生し易いとされるパタ
ーン中央部であっても完全に転回可能となった。特に、
押圧体１の押圧表面５を例えばサンドペーパーにて研磨
したり、或はショツトブラストにて成型用金型表面を粗
しておくという簡単な方法にて該押圧表面５を粗面化出
来、且つ多大な設備投資をすることもなく文字等のパタ
ーンを完全に転１出来る。かつ、転写不良がないから不
良品が発生せず、従って検品作業及び再転写作業という
余分な工程が不要となり、手間が掛からず、省力化と生
産性の向」二が可能となった。
なお、従来のマーキング方法は、家庭用電化製品、事務
用機器、化粧品や医薬品の容器、文房旦、玩具類等その
応用範囲は極めて広く用いられζいるが、いずれの場合
も押圧表面５は平滑であって転写不良の発生はなく、か
えって本発明のような微小凹凸の粗面を押圧表面５に形
成すると、製品表面に該微小凹凸が残存してむしろ＆’
ｌｔ果となる。
用機器、化粧品や医薬品の容器、文房旦、玩具類等その
応用範囲は極めて広く用いられζいるが、いずれの場合
も押圧表面５は平滑であって転写不良の発生はなく、か
えって本発明のような微小凹凸の粗面を押圧表面５に形
成すると、製品表面に該微小凹凸が残存してむしろ＆’
ｌｔ果となる。
ところが、本発明では、ゴルフボールに関し、押圧表面
５を粗面となずことによっ゛ζ完全な転写パターンが得
られるという雷識を破る実験研究の結果によりなされた
ものであり、優れた発明であるといえる。
５を粗面となずことによっ゛ζ完全な転写パターンが得
られるという雷識を破る実験研究の結果によりなされた
ものであり、優れた発明であるといえる。
第１図は従来例を説明するゴルフボールの正面図、第２
図と第３図は夫々従来例を示す簡略図、第４図と第５図
は夫々従来例の押圧状態を説明する要部拡大断面図であ
る。第６図は本発明の一実施例を示す要部拡大断面図、
第７図は転′す、フィルムの拡大図、第８図は押圧状態
の要部拡大断面図である。 １・・・押圧体、５・・・押圧表面、６・・・転写フィ
ルム、１２・・・外表面、１３・・・ディンプル。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 第７図 第８図
図と第３図は夫々従来例を示す簡略図、第４図と第５図
は夫々従来例の押圧状態を説明する要部拡大断面図であ
る。第６図は本発明の一実施例を示す要部拡大断面図、
第７図は転′す、フィルムの拡大図、第８図は押圧状態
の要部拡大断面図である。 １・・・押圧体、５・・・押圧表面、６・・・転写フィ
ルム、１２・・・外表面、１３・・・ディンプル。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 第７図 第８図
Claims (1)
- １、ゴルフボールの外表面１２に押圧体１にて転写フィ
ルム６を加熱加圧することにより文字・記号・図形等を
マーキングする方法に於て、該押圧体ｌの押圧表面５を
粗面となずことで、加熱加圧に際してディンプル１３内
の空気を外部に送出するようにしたことを特徴とするゴ
ルフボールへのマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165699A JPS6056554A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ゴルフボ−ルへのマ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165699A JPS6056554A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ゴルフボ−ルへのマ−キング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056554A true JPS6056554A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0315544B2 JPH0315544B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=15817366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165699A Granted JPS6056554A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ゴルフボ−ルへのマ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140018194A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball method of manufacture and golf ball |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58165699A patent/JPS6056554A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140018194A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball method of manufacture and golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315544B2 (ja) | 1991-03-01 |
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